壓力管道安裝施工技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底適用于××石化煉化一體化項目Ⅲ標(biāo)段0.4≤P≤10MPa、DN50≤D≤DN1200的碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋼骨架復(fù)合材質(zhì)壓力管道安裝作業(yè)。通過一次性書面交底，使項目部、施工隊、班組、檢測及監(jiān)理五方對“人、機、料、法、環(huán)、測”六要素達成統(tǒng)一認知，消除因信息衰減造成的質(zhì)量、安全、進度偏差，實現(xiàn)“零泄漏、零返工、零事故”目標(biāo)。2編制與執(zhí)行依據(jù)2.1法律法規(guī)《特種設(shè)備安全法》第4章壓力管道《安全生產(chǎn)法》第33條危險作業(yè)審批《消防法》第21條動火管理《環(huán)境保護法》第41條施工揚塵2.2強制規(guī)范GB/T20801.1～62020《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB502352019《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB502362019《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB/T322242020《鋼骨架增強塑料復(fù)合管施工及驗收規(guī)范》2.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/××GC2023《××公司壓力管道質(zhì)量紅線》Q/××AH2023《××公司高風(fēng)險作業(yè)許可管理細則》2.4設(shè)計文件××設(shè)計院20230515版《P&ID》《管道等級表》《應(yīng)力計算報告》《3D模型碰撞檢查報告》2.5業(yè)主特殊條款業(yè)主EP2023034號文“雙碳”要求：焊接一次合格率≥98%，焊材烘干重復(fù)次數(shù)≤2次；射線檢測一次合格率≥96%，否則按5000元/口扣除違約金。3施工準(zhǔn)備3.1人員資質(zhì)——項目經(jīng)理持有機電一級建造師+壓力管道安裝許可（GA1）項目負責(zé)人證書；——焊接責(zé)任工程師持有中級職稱+AWSCWI或GB4730Ⅲ級；——焊工持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》+現(xiàn)場試焊考核（6G位置，φ273×12.7mm，氬弧打底+手工填絲，RTⅠ級為合格）；——質(zhì)檢員、安全員、材料員、熱處理工、起重指揮、腳手架工、電工、NDT人員全部持證并在有效期內(nèi)。3.2設(shè)備機具——逆變氬弧焊機400A×12臺，帶高頻引弧、電流衰減、氣體延時功能；——管道自動焊機（內(nèi)焊+外填絲）2套，適應(yīng)DN400以上；——電加熱繩0～800℃可調(diào)，每50m配1臺60kW溫控柜；——柴油發(fā)電機250kW×2臺，確保斷電30s內(nèi)自動切換；——液壓對口器50t×4套，碳鋼、不銹鋼專用鉗口各2套；——激光水準(zhǔn)儀、全站儀、鐵譜儀、光譜儀、硬度計、粗糙度儀、涂層測厚儀、視頻內(nèi)窺鏡、γ射線Ir192探傷機2臺、X射線3005機4臺、數(shù)字超聲4通道2臺、磁粉Yoke6套；——風(fēng)速儀、溫濕度計、可燃氣體四合一檢測儀、氧含量儀、噪聲計。3.3材料驗收——管材、管件、閥門、法蘭、墊片、緊固件必須隨貨提供TS標(biāo)志、質(zhì)量證明書、化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊試驗、晶間腐蝕、金相、無損檢測結(jié)果；——合金鋼逐件光譜復(fù)核，并在管端50mm處打鋼印+二維碼；——不銹鋼與碳鋼分區(qū)堆放，中間設(shè)1.2m高隔離欄，地面鋪5mm橡膠墊+防雨棚；——焊材庫濕度≤50%，溫度≥10℃，設(shè)干濕球記錄儀，每日8:30、16:30雙簽字；——焊條烘干350℃×1h，領(lǐng)用到施焊≤4h，否則二次烘干，二次烘干后仍未用完一律報廢。3.4技術(shù)交底形式——三級交底：項目總工→專業(yè)工程師→班組長→作業(yè)人員；——采用“BIM+二維碼”技術(shù)，關(guān)鍵節(jié)點掃碼彈出3D動畫；——每道工序開始前進行“班前十分鐘”風(fēng)險預(yù)知（KYT），全員簽字；——交底記錄采用無紙化平臺，GPS定位+人臉識別，杜絕代簽。4施工工藝流程與關(guān)鍵控制4.1工序總覽測量放線→支吊架預(yù)制安裝→管道切割坡口→組對→點焊→預(yù)熱→根焊→熱焊→填充→蓋面→焊后熱處理→硬度/金相→外觀檢查→無損檢測→補口/補傷→壓力試驗→吹掃/清洗→干燥→復(fù)位檢查→防腐保溫→交工驗收。4.2測量放線——使用全站儀極坐標(biāo)法，每10m一個控制點，坐標(biāo)偏差≤2mm；——對高溫管道（≥300℃）按應(yīng)力計算報告設(shè)置20%冷拉量，用“倒鏈+千分表”法控制，冷拉值允許偏差±0.5mm；——放線完成后由監(jiān)理、安裝、應(yīng)力分析三方現(xiàn)場鎖定，拍照上傳平臺。4.3支吊架安裝——合金鋼管道支吊架材質(zhì)與母材一致，防止異種鋼電位腐蝕；——彈簧支吊架按“熱態(tài)零位”原則定位，用臨時剛性支撐鎖定，試壓前拆除；——管部與根部焊接采用角焊縫100%MT，Ⅰ級合格；——滑動支架滑動面平整，不銹鋼與PTFE板之間涂硅脂，摩擦系數(shù)≤0.1。4.4切割與坡口——碳鋼、合金鋼采用管道數(shù)控帶鋸+坡口機一次成型；——不銹鋼采用等離子+機械坡口，嚴禁使用碳弧氣刨；——坡口形式按GB50236表6.3.2，壁厚≤8mm用V型60°±2°，鈍邊1.0±0.5mm；壁厚＞8mm用U型，根部半徑6mm；——切割后30min內(nèi)用20%硝酸鈍化膏對不銹鋼管端鈍化，鈍化時間30min，然后清水沖洗+白布擦干，氯離子殘留≤25mg/m2。4.5組對——使用液壓對口器，不得用千斤頂+撬棍強力組對；——內(nèi)壁錯邊量≤0.5mm，外壁錯邊量≤1mm；——點焊長度15mm，厚度3mm，對稱3點，正式焊前必須打磨點焊兩端呈斜坡；——合金鋼管道組對前用丙酮+無紡布清洗，白布檢查無污痕為合格。4.6預(yù)熱——按P×D指數(shù)法：P×D≥200或壁厚≥25mm時，預(yù)熱溫度≥150℃；——電加熱繩纏繞寬度≥3倍壁厚，測溫用K型熱電偶，布置在坡口兩側(cè)25mm處，每道焊口2點；——預(yù)熱升溫速度≤200℃/h，達到溫度后恒溫10min方可施焊；——環(huán)境溫度＜5℃時，在管道兩側(cè)1m范圍搭設(shè)保溫棚，棚內(nèi)升溫≥10℃。4.7焊接4.7.1根焊——氬弧焊絲ER70S6（碳鋼）、ER90SG（合金鋼）、ER308L（不銹鋼），φ2.0mm；——氬氣純度≥99.99%，流量8～12L/min，背面保護4～6L/min，用堵頭+通氣槽；——起弧在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上引??；——根焊厚度2.5～3mm，焊后100%滲透檢測，無裂紋、未熔合、咬邊深度≤0.4mm為合格。4.7.2熱焊——根焊完成立即進行，間隔≤5min；——焊條E8018B2（合金鋼）、E308L16（不銹鋼），φ3.2mm，350℃烘干；——采用“之”字形運條，擺動寬度≤2.5倍焊條直徑；——層間溫度150～250℃，超溫立即停焊，自然冷卻至150℃以下再焊。4.7.3填充與蓋面——填充至坡口深度2/3時，用4mm焊條，焊道厚度≤3mm，寬度≤12mm；——蓋面焊余高0.5～2mm，焊縫與母材圓滑過渡，無尖角；——焊后立即用硅酸鋁針刺毯包裹，保溫緩冷，冷卻速度≤100℃/h。4.8焊后熱處理（PWHT）——按GB50236表8.2.3：壁厚≥19mm的碳鋼、≥13mm的合金鋼需PWHT；——工藝：升溫300℃以下不控制，300℃以上≤200℃/h，620±10℃恒溫1h/25mm且≥1h，降溫400℃以上≤200℃/h，400℃以下自然冷卻；——熱電偶對稱布置，間距≤1.5m，自動記錄儀紙帶簽字存檔≥5年；——熱處理后100%硬度檢測，母材HB≤200，焊縫HB≤225，超標(biāo)重新熱處理，同一焊口最多2次。4.9無損檢測——比例：高溫高壓100%RT+100%UT+100%MT；——RT采用Ir192，曝光時間3min，黑度2.0～4.0，像質(zhì)計FE10，靈敏度≤1.5%；——UT采用5Z10×10K2斜探頭，缺陷指示長度≥10mm需返修；——返修只允許2次，返修長度≥50mm，返修后重新熱處理+無損檢測。4.10壓力試驗——試驗介質(zhì)：碳鋼、合金鋼潔凈水，不銹鋼氯離子≤25mg/L；——試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30min，壓降≤1%為合格；——試壓前在高點設(shè)2塊經(jīng)校驗的壓力表，量程1.5～2倍試驗壓力；——試壓區(qū)域拉警戒線，設(shè)2名專職安全員，無關(guān)人員撤離50m外；——冬季試壓用50%乙二醇溶液，環(huán)境溫度≥5℃；——試壓完成后用無油干燥空氣吹掃，露點≤40℃，殘水≤0.2kg/m3。5質(zhì)量通病與防治5.1未熔合根焊電流90～110A，熱焊電流120～140A，嚴禁“頂絲”操作；層間用5倍放大鏡自檢，發(fā)現(xiàn)未熔合立即打磨清除。5.2氣孔氬弧焊前背面保護2min排氧，風(fēng)速＞2m/s設(shè)擋風(fēng)棚；焊條領(lǐng)用4h內(nèi)用完，否則回收二次烘干。5.3錯邊采用“米”字支撐+液壓對口器，組對后360°檢查，錯邊＞1mm必須割口重組。5.4硬度超標(biāo)熱處理溫度嚴禁超過650℃，恒溫階段每10min巡檢一次；硬度超標(biāo)段重新正火+回火。6安全環(huán)保措施6.1動火管理——嚴格執(zhí)行“三級動火”審批，特級動火由業(yè)主分管副總經(jīng)理簽字；——動火前30min測爆，可燃氣體＜0.2%LEL，作業(yè)中每30min復(fù)測；——配備35kg推車式干粉滅火器2具，防火毯4塊，設(shè)專人監(jiān)護。6.2射線防護——劃定30m控制區(qū)，拉警戒線，掛紅燈、警鈴、語音提示；——作業(yè)人員佩戴個人劑量計，設(shè)專人巡測，劑量率≤2.5μSv/h；——夜間RT提前24h張貼通告，交叉作業(yè)停工。6.3受限空間——嚴格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則，氧含量19.5%～23.5%，有毒有害≤10%OEL；——設(shè)24V安全照明，進出登記，救援三角架+速差器+正壓式呼吸器；——每2h強制輪換，空間外設(shè)1名專職救護員。6.4揚塵與噪聲——切割、打磨設(shè)2m高彩鋼圍擋+防塵簾，PM10≤0.5mg/m3；——打磨機安裝2級消音器，噪聲≤85dB(A)，否則配發(fā)SNR≥30dB耳塞；——廢砂輪片、焊渣分類收集，危廢交有資質(zhì)單位轉(zhuǎn)運，聯(lián)單存檔。7進度控制與獎懲7.1關(guān)鍵節(jié)點——20230810日完成1000m工藝管道預(yù)制；——20230915日完成500m高壓蒸汽管道試壓；——20231001日完成系統(tǒng)氣密，具備投料條件。7.2獎懲條款——焊接一次合格率≥98%，每提高1%獎勵班組5000元；——射線檢測一次合格率＜96%，每降低1%扣除5000元；——因返工導(dǎo)致關(guān)鍵節(jié)點延誤，每延誤1d扣除10000元，上不封頂；——提前完工且質(zhì)量優(yōu)良，業(yè)主額外獎勵50000元。8應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)發(fā)現(xiàn)火情→立即呼救、切斷電源、氣源→用滅火器、滅火毯撲救→撥打119→啟動項目消防隊→疏散人員至緊急集合點→清點人數(shù)→保護現(xiàn)場。8.2射線源卡源立即啟動Ⅱ級響應(yīng)，封鎖50m區(qū)域，設(shè)明顯標(biāo)識→報告生態(tài)環(huán)境局→由持證探傷員用長柄鉗將源退回機頭→監(jiān)測劑量率≤0.25μSv/h方可解除警戒。8.3高處墜落立即撥打120，啟動項目部醫(yī)療協(xié)議醫(yī)院綠色通道→保護現(xiàn)場，避免二次傷害→用擔(dān)架固定，頸椎損傷者用頸托→30min內(nèi)送達醫(yī)院。9交底記錄與追溯9.1記錄內(nèi)容交底時間、地點、天氣、溫度、濕度、風(fēng)速；交底人、被交底人、身份證號、工種、證書編號；交底內(nèi)容二維碼、照片、視頻、簽名。9.2追溯方法——所有記錄上傳“××石化工程云平臺”，后臺保存10年；——任何焊口可通過二維碼追溯到焊工、焊材、熱處理曲線、NDT報告；——出現(xiàn)泄漏事故24h內(nèi)可定位到具體責(zé)任人、設(shè)備、材料批次。10經(jīng)驗教訓(xùn)與持續(xù)改進××公司安裝一隊2022年在××煉廠Ⅱ標(biāo)段曾因?qū)娱g溫度失控導(dǎo)致12道焊口硬度超標(biāo)，返工損失120萬元。本次項目引入“紅外無線測溫+手機APP報警”系