PAGE碾末機運營管護制度一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范碾末機的運營管理與維護保養(yǎng)工作，確保碾末機的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有碾末機設備的運營管理與維護保養(yǎng)工作。3.職責分工設備管理部門負責制定碾末機設備的年度維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督實施。負責建立碾末機設備檔案，記錄設備的基本信息、維修保養(yǎng)記錄、運行狀況等。負責組織對碾末機設備操作人員和維修人員的培訓，提高其操作技能和維修水平。負責協(xié)調(diào)解決碾末機設備運行過程中出現(xiàn)的技術問題，必要時聯(lián)系設備廠家進行技術支持。生產(chǎn)部門負責合理安排碾末機設備的生產(chǎn)任務，確保設備滿負荷、高效率運行。負責監(jiān)督碾末機設備操作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。負責向設備管理部門反饋碾末機設備運行過程中出現(xiàn)的問題，配合設備管理部門進行設備維修和保養(yǎng)工作。操作人員負責碾末機設備的日常操作，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保設備正常運行。負責設備運行前的檢查工作，包括設備各部件的連接、潤滑、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。負責設備運行過程中的巡查工作，密切關注設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告相關部門。負責設備運行后的清理和保養(yǎng)工作，保持設備整潔，做好設備運行記錄。維修人員負責碾末機設備的日常維修和保養(yǎng)工作，及時排除設備故障，確保設備正常運行。負責按照設備管理部門制定的維護保養(yǎng)計劃，對設備進行定期維護保養(yǎng)，更換磨損的零部件。負責對設備維修和保養(yǎng)情況進行記錄，建立維修檔案，為設備管理部門提供維修數(shù)據(jù)。負責對設備操作人員進行技術指導，幫助其解決操作過程中遇到的問題。二、碾末機操作規(guī)程1.開機前準備檢查設備周圍是否有障礙物，確保設備周圍環(huán)境安全。檢查設備各部件的連接是否牢固，螺栓有無松動現(xiàn)象。檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好，各潤滑點按要求進行潤滑。檢查設備的電氣系統(tǒng)，確保電機、控制柜等電氣設備正常，電線電纜無破損、漏電現(xiàn)象。檢查設備的傳動帶、鏈條等傳動部件，確保傳動正常，無松動、跑偏現(xiàn)象。檢查設備的防護裝置是否齊全、有效，如安全罩、防護欄等。2.開機操作合上設備電源開關，啟動控制柜，檢查設備的控制系統(tǒng)是否正常。啟動設備的主電機，觀察設備的啟動情況，如電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響等。設備啟動后，先空運轉(zhuǎn)510分鐘，觀察設備各部件的運行狀況，如振動、溫度、壓力等是否正常。在設備空運轉(zhuǎn)正常后，逐漸加料，注意加料速度要均勻，避免加料過快導致設備堵塞。3.運行過程中的注意事項操作人員應密切關注設備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常振動、聲響、溫度過高、壓力異常等情況，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。嚴格控制碾末機的進料量和出料量，確保設備在額定負荷范圍內(nèi)運行，避免設備過載運行。定期檢查設備的運行參數(shù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，確保設備運行參數(shù)正常。注意觀察設備的出料情況，如出料粒度是否符合要求，出料是否順暢等，如有問題應及時調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。在設備運行過程中，嚴禁操作人員將手或其他異物伸入設備內(nèi)部，以免發(fā)生安全事故。4.停機操作先停止加料，待設備內(nèi)物料全部排出后，再停止主電機運行。關閉設備電源開關，切斷設備電源。對設備進行清理，清除設備表面和內(nèi)部的物料殘留，保持設備整潔。填寫設備運行記錄，記錄設備的運行時間、產(chǎn)量、運行狀況等信息。三、碾末機維護保養(yǎng)制度1.日常維護保養(yǎng)設備操作人員在每班開機前、運行中、停機后，應按照操作規(guī)程對設備進行檢查和維護保養(yǎng)工作，主要內(nèi)容包括：檢查設備各部件的連接是否牢固，螺栓有無松動現(xiàn)象，如有松動應及時緊固。檢查設備的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)良好，各潤滑點按要求進行潤滑，如有缺油或油質(zhì)變差應及時補充或更換潤滑油。檢查設備的傳動帶、鏈條等傳動部件，確保傳動正常，無松動、跑偏現(xiàn)象，如有異常應及時調(diào)整或更換傳動部件。檢查設備的電氣系統(tǒng)，確保電機、控制柜等電氣設備正常，電線電纜無破損、漏電現(xiàn)象，如有問題應及時維修。檢查設備的防護裝置是否齊全、有效，如安全罩、防護欄等，如有損壞應及時修復或更換。清理設備表面和內(nèi)部的物料殘留，保持設備整潔。設備維修人員每天應對設備進行巡檢，檢查設備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并排除設備故障，對設備進行必要的維護保養(yǎng)工作。巡檢內(nèi)容包括：檢查設備的運行參數(shù)，如電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，確保設備運行參數(shù)正常。檢查設備的各部件磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的部件應及時更換。檢查設備的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)是否正常，如有問題應及時處理。檢查設備的控制系統(tǒng)是否正常，如發(fā)現(xiàn)控制失靈或不準確的情況應及時維修。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以設備操作人員為主，維修人員為輔，每月進行一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：完成日常維護保養(yǎng)的全部內(nèi)容。對設備進行局部解體檢查和清洗，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。檢查設備的電氣系統(tǒng)，對電機進行保養(yǎng)，清理電機表面灰塵，檢查電機絕緣電阻，確保電機正常運行。檢查設備的潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油過濾器，清洗油箱和油管，確保潤滑系統(tǒng)正常。檢查設備的傳動帶、鏈條等傳動部件，調(diào)整傳動帶的松緊度，檢查鏈條的磨損情況，如有必要進行更換。檢查設備的防護裝置，修復或更換損壞的防護裝置，確保設備安全運行。填寫一級保養(yǎng)記錄，詳細記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加，每季度進行一次。保養(yǎng)內(nèi)容包括：完成一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。對設備進行全面解體檢查和清洗，檢查設備的各個部件，如軸承、齒輪、軸等，如有磨損或損壞應及時更換。檢查設備的電氣系統(tǒng)，對控制柜進行保養(yǎng)，檢查電氣元件的性能，清理控制柜內(nèi)部灰塵，確保電氣系統(tǒng)正常運行。檢查設備的潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油，清洗潤滑泵和油管，檢查潤滑系統(tǒng)的密封性，確保潤滑系統(tǒng)正常。檢查設備的傳動系統(tǒng)，對減速機、聯(lián)軸器等傳動部件進行保養(yǎng)，檢查其磨損情況，如有必要進行維修或更換。檢查設備的控制系統(tǒng)，對設備的控制程序進行檢查和調(diào)試，確保設備的控制精度和可靠性。對設備進行全面調(diào)試，檢查設備的運行狀況，確保設備各項性能指標達到要求。填寫二級保養(yǎng)記錄，詳細記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件、調(diào)試結(jié)果等信息。4.定期檢修定期檢修由設備管理部門組織，維修人員實施，每年進行一次。檢修內(nèi)容包括：完成二級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。對設備進行全面檢查和評估，根據(jù)設備的運行狀況和磨損情況進行必要的修復和改造。檢查設備的基礎是否牢固，如有松動或損壞應及時修復。檢查設備的外觀，對設備進行噴漆或防腐處理，延長設備使用壽命。對設備的安全裝置進行檢查和測試，確保安全裝置可靠有效。對設備的控制系統(tǒng)進行升級和優(yōu)化，提高設備的自動化水平和控制精度。填寫定期檢修記錄，詳細記錄檢修內(nèi)容、更換的零部件、修復和改造情況、測試結(jié)果等信息。四、碾末機故障處理制度1.故障報告設備操作人員在設備運行過程中發(fā)現(xiàn)故障后，應立即停機，并報告生產(chǎn)部門和設備管理部門。報告內(nèi)容應包括故障發(fā)生的時間、地點、設備名稱、故障現(xiàn)象等。生產(chǎn)部門接到故障報告后，應及時通知設備管理部門安排維修人員進行維修，并協(xié)調(diào)相關部門做好設備故障處理期間的生產(chǎn)安排。設備管理部門接到故障報告后，應詳細記錄故障信息，并根據(jù)故障情況安排維修人員前往現(xiàn)場進行維修。2.故障診斷與維修維修人員接到故障通知后，應盡快趕到現(xiàn)場，對故障進行診斷和分析。維修人員應根據(jù)設備的故障現(xiàn)象、運行記錄、維修歷史等信息，運用專業(yè)知識和經(jīng)驗，確定故障原因和維修方案。在維修過程中，維修人員應嚴格按照維修操作規(guī)程進行操作，確保維修質(zhì)量和安全。維修人員應及時更換磨損或損壞的零部件，對設備進行必要的修復和調(diào)整，確保設備恢復正常運行。對于一些復雜的故障，維修人員應及時向設備管理部門匯報，設備管理部門應組織相關技術人員進行會診，共同制定維修方案，確保故障得到及時解決。3.故障記錄與分析維修人員在完成設備故障維修后，應填寫故障維修記錄，詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、設備名稱、故障現(xiàn)象、故障原因、維修過程、更換的零部件等信息。設備管理部門應定期對設備故障維修記錄進行整理和分析，總結(jié)故障發(fā)生的規(guī)律和原因，采取相應的措施進行預防和改進。對于頻繁發(fā)生的故障，設備管理部門應組織相關人員進行專題研究，制定切實可行的解決方案，降低設備故障率。4.故障預防設備管理部門應根據(jù)設備故障分析結(jié)果，制定相應的故障預防措施，如加強設備的日常維護保養(yǎng)、定期對設備進行巡檢和檢修、優(yōu)化設備的運行參數(shù)、加強操作人員的培訓等，降低設備故障率。生產(chǎn)部門應合理安排設備的生產(chǎn)任務，避免設備長時間連續(xù)運行或過載運行，減少設備故障的發(fā)生。操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，加強對設備運行狀況的觀察，及時發(fā)現(xiàn)并報告設備故障隱患，避免故障擴大。五、碾末機安全管理制度1.安全操作規(guī)程操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉碾末機的性能和操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。操作人員在操作碾末機時，必須穿戴好勞動保護用品，如工作服、安全帽、防護手套等。操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章操作。在設備運行過程中，嚴禁操作人員將手或其他異物伸入設備內(nèi)部。設備運行前，操作人員應檢查設備各部件的連接是否牢固，潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常，防護裝置是否齊全、有效。設備運行過程中，操作人員應密切關注設備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。設備停機后，操作人員應先停止加料，待設備內(nèi)物料全部排出后，再關閉設備電源開關，切斷設備電源。然后對設備進行清理，清除設備表面和內(nèi)部的物料殘留，保持設備整潔。2.安全防護裝置碾末機應安裝必要的安全防護裝置，如安全罩、防護欄、緊急停止按鈕等，確保操作人員的人身安全。安全罩應安裝牢固，能夠有效防止操作人員接觸到設備的危險部位。防護欄應設置在設備的危險區(qū)域周圍，高度應符合安全要求。緊急停止按鈕應安裝在設備操作方便的位置，當設備發(fā)生緊急情況時，操作人員應立即按下緊急停止按鈕，停止設備運行。3.安全檢查與隱患排查設備管理部門應定期對碾末機進行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設備的安全防護裝置是否齊全、有效，設備的運行狀況是否正常，電氣系統(tǒng)是否安全等。生產(chǎn)部門應加強對碾末機設備的日常安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除設備運行過程中存在的安全隱患。操作人員在設備運行前、運行中、停機后，應認真檢查設備的安全狀況，確保設備安全運行。對于檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應立即采取措施進行整改。對于重大安全隱患，應制定詳細的整改方案，明確整改責任人、整改期限和整改措施，確保安全隱患得到及時消除。4