25-蒸壓加氣混凝土板輕質(zhì)隔墻施工方案一、編制說明本方案旨在為蒸壓加氣混凝土板（以下簡稱“加氣墻板”）輕質(zhì)隔墻的施工提供一套系統(tǒng)、專業(yè)、可操作的技術(shù)指導(dǎo)。方案編制依據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合加氣墻板的材料特性與施工工藝特點(diǎn)，力求確保工程質(zhì)量，提高施工效率，保障施工安全。本方案適用于一般工業(yè)與民用建筑中非承重內(nèi)隔墻的加氣墻板安裝工程。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，明確隔墻的位置、標(biāo)高、厚度、門窗洞口尺寸及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求。2.編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行全面的技術(shù)交底，包括施工流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。3.核對加氣墻板的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，優(yōu)化板材切割方案，減少浪費(fèi)。排版圖應(yīng)標(biāo)明墻板的安裝順序、拼接位置及特殊部位處理方法。4.準(zhǔn)備好相關(guān)的施工記錄表、隱蔽工程驗(yàn)收單等技術(shù)資料。（二）材料準(zhǔn)備1.蒸壓加氣混凝土板：*板材的規(guī)格、強(qiáng)度等級、干密度、導(dǎo)熱系數(shù)、隔聲性能等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，并具有出廠合格證及性能檢測報(bào)告。*板材進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、缺棱掉角、表面疏松等缺陷。*板材應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，堆放場地應(yīng)平整、干燥、通風(fēng)，底部應(yīng)設(shè)墊木，避免淋雨受潮。板材堆放高度不宜過高，防止受壓變形或傾倒。2.膠粘劑：*應(yīng)采用專門用于加氣墻板安裝的專用膠粘劑，其性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、耐水性和耐久性。*膠粘劑進(jìn)場時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告，并應(yīng)在有效期內(nèi)使用。3.嵌縫材料：通常采用專用嵌縫砂漿或彈性膩?zhàn)?，其性能?yīng)與板材及膠粘劑相匹配。4.連接件：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的U型卡、L型卡、膨脹螺栓、射釘?shù)冉饘龠B接件，材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求，表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5.其他輔助材料：如網(wǎng)格布（抗裂用）、密封膠、泡沫條等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：手提式切割機(jī)、電鉆、沖擊鉆、木工鋸、靠尺（2m）、托線板、水平尺、卷尺、彈線工具、橡皮錘、灰桶、抹子、專用撬棍、臨時(shí)支撐用的木方或鋼管等。所有機(jī)具應(yīng)確保性能良好，計(jì)量器具應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場應(yīng)清理干凈，作業(yè)面平整，無障礙物。2.墻面、地面、頂面的基層處理已完成，門窗洞口及預(yù)埋件位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.室內(nèi)標(biāo)高控制線、隔墻位置線、門窗洞口線等已彈設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)核無誤。4.對于有防潮要求的墻體，墻底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土導(dǎo)墻或其他防潮層，其強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到安裝要求。5.施工用水、用電已接通至作業(yè)面。6.板材安裝前，若環(huán)境溫度過低（如低于5℃）或過高、或遇雨天、大風(fēng)天氣，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。三、主要施工流程及操作要點(diǎn)（一）測量放線1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工控制線，在樓地面、頂面及側(cè)墻上彈出隔墻的中心線、邊線及門窗洞口位置線。2.彈出墻板安裝的定位線，確保墻板安裝位置準(zhǔn)確。對于有門洞的隔墻，應(yīng)在門洞兩側(cè)彈出立邊線，并在地面彈出門洞框安裝控制線。3.放線完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，并報(bào)請監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收。（二）墻板安裝1.墻板切割：*根據(jù)排版圖及實(shí)際尺寸，使用手提式切割機(jī)或?qū)Ｓ娩弻Π宀倪M(jìn)行切割，確保切口平整、垂直。*切割后的板材端面應(yīng)進(jìn)行清理，去除毛邊和碎屑。2.膠粘劑制備：*嚴(yán)格按照膠粘劑產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配比和攪拌，確保攪拌均勻，無結(jié)塊。*膠粘劑應(yīng)隨用隨拌，不宜一次性攪拌過多，防止在使用前固化。3.墻板就位與臨時(shí)固定：*安裝第一塊墻板時(shí)，應(yīng)先在樓地面彈出的定位線上涂抹一層厚度均勻的膠粘劑（通常稱為“座漿”），寬度與墻板厚度一致，厚度約5-10mm。*將墻板立起，使其側(cè)邊對準(zhǔn)定位線，用撬棍或木楔調(diào)整墻板的垂直度和水平度。垂直度用托線板或2m靠尺檢查，水平度用水平尺檢查。*墻板臨時(shí)固定可采用木楔或臨時(shí)支撐。對于高度超過一定尺寸的墻板，應(yīng)在安裝過程中設(shè)置臨時(shí)斜撐，防止墻板傾倒。4.墻板連接與固定：*墻板與頂面、地面、側(cè)墻（結(jié)構(gòu)墻或柱）的連接：除了膠粘劑粘結(jié)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置連接件。例如，墻板與頂板、底板可采用U型卡或L型卡連接，用射釘或膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)上。連接件的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不宜大于600mm。*墻板之間的連接：墻板側(cè)邊應(yīng)涂抹膠粘劑（“擠漿”），涂抹寬度和厚度應(yīng)符合要求，然后將相鄰墻板擠緊，使膠粘劑從板縫擠出，確保粘結(jié)牢固。板縫應(yīng)控制在2-5mm左右。*每安裝一塊墻板，都應(yīng)及時(shí)檢查其垂直度、平整度和位置偏差，合格后方可進(jìn)行下一塊安裝。5.門窗洞口處墻板安裝：*門窗洞口兩側(cè)的墻板應(yīng)選用整板或經(jīng)過精確切割的板材，確保洞口尺寸準(zhǔn)確。*門洞兩側(cè)的墻板宜采用加強(qiáng)措施，如增設(shè)抱框或在墻板內(nèi)埋設(shè)型鋼，具體按設(shè)計(jì)要求施工。*門框、窗框與墻板的連接應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)用密封膠或彈性材料填嵌。（三）門窗洞口及特殊部位處理1.門窗洞口上方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置過梁或采取其他加固措施。若采用加氣混凝土過梁板，其擱置長度不應(yīng)小于100mm。2.管線穿越墻板時(shí)，應(yīng)在墻板安裝固定后，根據(jù)管線位置用專用工具開孔或開槽。開槽深度和寬度不宜過大，以免影響墻板強(qiáng)度。管線安裝完畢后，應(yīng)用專用修補(bǔ)材料填實(shí)抹平，并在表面粘貼抗裂網(wǎng)格布。3.對于墻體轉(zhuǎn)角、T型接頭等部位，應(yīng)采取加強(qiáng)連接措施，如增設(shè)轉(zhuǎn)角連接件或在接縫處粘貼抗裂網(wǎng)格布，以防止開裂。（四）板縫處理1.墻板安裝完成24小時(shí)后（膠粘劑基本固化），方可進(jìn)行板縫處理。2.首先清理板縫內(nèi)的浮灰、雜物，并灑水濕潤（但不得有明水）。3.對于寬度較小的板縫，可直接用嵌縫砂漿填塞密實(shí)，并抹平。4.對于較寬的板縫或設(shè)計(jì)要求的板縫，可先在縫內(nèi)嵌填泡沫條，再在表面涂抹嵌縫砂漿，并粘貼抗裂網(wǎng)格布，網(wǎng)格布應(yīng)覆蓋縫兩側(cè)各不少于100mm。5.板縫處理應(yīng)平整、光滑，無裂紋。（五）墻面裝修1.加氣混凝土墻板墻面裝修前，應(yīng)根據(jù)裝修做法進(jìn)行基層處理。通常情況下，需先涂刷界面劑，以增強(qiáng)墻體表面與后續(xù)裝修層的粘結(jié)力。2.若墻面采用抹灰工藝，應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜過大，并應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)，防止抹灰層開裂。3.涂料、壁紙等裝飾面層的施工，應(yīng)符合相應(yīng)的施工規(guī)范要求。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目1.加氣混凝土板的品種、規(guī)格、性能、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.墻板安裝必須牢固，膠粘劑的性能和粘結(jié)質(zhì)量應(yīng)符合要求，連接件的數(shù)量、位置、連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.墻面洞口的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）一般項(xiàng)目1.墻面表面應(yīng)平整、潔凈、無缺棱掉角、裂縫等缺陷。2.板縫處理應(yīng)平整、光滑，嵌縫材料應(yīng)飽滿、密實(shí)。3.墻面垂直度、平整度、接縫高低差等允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：*垂直度：≤3mm/2m*平整度：≤3mm/2m*接縫高低差：≤2mm*軸線位移：≤5mm*門窗洞口寬度：±5mm（三）驗(yàn)收程序1.每道工序完成后，施工班組應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請項(xiàng)目部檢查。2.項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師或建設(shè)單位代表進(jìn)行驗(yàn)收。3.隱蔽工程（如連接件設(shè)置等）在隱蔽前必須報(bào)請驗(yàn)收并簽署記錄。4.分項(xiàng)工程驗(yàn)收應(yīng)在檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。五、施工安全及注意事項(xiàng)1.施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，佩戴好安全帽等個(gè)人防護(hù)用品。2.作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境及所用機(jī)具是否安全可靠。3.板材搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕抬輕放，避免碰撞，防止板材斷裂傷人。多人抬運(yùn)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。4.使用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電。5.臨時(shí)支撐應(yīng)牢固可靠，防止墻板傾倒。安裝高度超過2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架，嚴(yán)禁站在板材或不穩(wěn)定的物體上作業(yè)。6.膠粘劑等材料應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離火源，并配備消防器材。7.切割板材時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，并采取降塵措施。8.施工過程中應(yīng)保持作業(yè)面整潔，做到工完料清。9.嚴(yán)禁在安裝好的墻板上隨意開洞、吊掛重物，確需開洞時(shí)應(yīng)采取可靠的加固措施。六、成品保護(hù)1.墻板安裝完成后，應(yīng)避免碰撞、擠壓，防止墻板移位、開裂或損壞。2.施工過程中，應(yīng)保護(hù)好已安裝的門窗框、管線、預(yù)埋件等，避免污染或損壞。3.嵌縫材料未固化前，應(yīng)防止雨水沖刷和外力擾動(dòng)。4.墻面裝修前，應(yīng)避免在墻體附近進(jìn)行可能產(chǎn)生劇烈震動(dòng)或沖擊的作業(yè)。七、施工中常見問題及防治措施1.墻板安裝不垂直、不平整：*原因：放線不準(zhǔn)；安裝時(shí)未認(rèn)真校正；臨時(shí)固定不牢固。*防治：嚴(yán)格控制放線精度；安裝時(shí)用靠尺、水平尺仔細(xì)校正；確保臨時(shí)支撐穩(wěn)固可靠。2.板縫開裂：*原因：板材含水率變化引起收縮；膠粘劑質(zhì)量不佳或粘結(jié)不牢；板縫處理不當(dāng)；墻體受到不均勻沉降或溫度應(yīng)力影響。*防治：選用合格的板材和膠粘劑；控制好板材含水率；板縫處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，確保嵌縫密實(shí)，并做好抗裂措施；對于可能