熱浸鍍鋅鋼管安裝施工方案1適用范圍與編制依據(jù)1.1適用范圍本方案適用于工業(yè)與民用建筑、市政管廊、橋梁附屬鋼結(jié)構(gòu)中，公稱直徑DN15～DN500、壁厚2.0mm～8.0mm的熱浸鍍鋅鋼管（以下簡稱“鍍鋅管”）的現(xiàn)場安裝施工。涵蓋架空、埋地、穿墻、穿樓板、補償器設(shè)置、抗震支吊架、成品保護(hù)及壓力試驗全過程。1.2編制依據(jù)(1)GB/T3091—2015《低壓流體輸送用焊接鋼管》(2)GB/T13793—2016《直縫電焊鋼管》(3)GB50242—2016《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(4)GB50235—2019《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(5)GB/T20878—2007《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分》(6)GB50974—2014《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》(7)GB51251—2017《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(8)CECS151:2003《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》(9)JGJ46—2005《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(10)設(shè)計圖紙、設(shè)計交底記錄、圖紙會審紀(jì)要及業(yè)主補充文件。2材料進(jìn)場與驗收2.1鍍鋅管品牌與質(zhì)保文件每批次須隨車附帶出廠質(zhì)量證明書、鍍鋅層重量檢測報告（≥500g/m2）、第三方鹽霧試驗480h無紅銹報告。品牌須與合同封樣一致，現(xiàn)場隨機(jī)截取300mm長試樣送第三方復(fù)驗，不合格直接退場。2.2外觀檢查(1)內(nèi)外表面不允許有黑斑、漏鍍、鋅瘤直徑＞5mm、縱向裂紋。(2)端口應(yīng)垂直，毛刺高度≤0.5mm；用0.5mm塞尺沿圓周8點檢測，超差即判廢。(3)彎曲度：每米≤1.5mm，整根L≤6m時總彎曲度≤8mm。2.3配套件驗收(1)瑪鋼件：螺紋完整，無裂紋，抽樣5%做1.5倍公稱壓力保壓30s無滲漏。(2)橡膠墊片：三元乙丙，硬度70±5ShoreA，提供100℃×22h壓縮永久變形≤20%報告。(3)法蘭片：GB/T9119平焊系列，鍍鋅層≥65μm，孔距用游標(biāo)卡尺全檢，超差0.5mm拒收。2.4倉儲室內(nèi)墊高≥200mm，分區(qū)碼放，管端用塑料防塵蓋封閉；嚴(yán)禁與酸、堿、鹽同庫。室外堆放≤2層，用三色防雨布全覆蓋，底部設(shè)排水溝，雨后2h內(nèi)完成積水清理。3施工機(jī)具與計量器具3.1機(jī)具電動套絲機(jī)（RIDGID300型）、便攜式坡口機(jī)（φ28～φ219mm）、逆變式直流焊機(jī)（ZX7400）、帶鋸床、無齒鋸、電動試壓泵（4DSY40MPa）、溝槽滾槽機(jī)（GRUVLOK3006）、液壓彎管機(jī)（DWG4D）、手持激光除銹機(jī)（1000W）。3.2計量0～150mm數(shù)顯卡尺（精度0.01mm）、0～25mm外徑千分尺、0～10mm塞尺、30m鋼卷尺、數(shù)字式涂層測厚儀（精度±1μm）、紅外測溫槍（50～650℃）、壓力表0～4MPa（1.6級，經(jīng)省計量院校準(zhǔn)，有效期6個月）。4施工工藝流程4.1架空明裝流程測量放線→支吊架選型→鉆孔→安裝支吊架→管材切割→套絲/溝槽→二次鍍鋅修補→地面預(yù)組→吊裝→對口→螺紋密封/卡箍連接→垂直度調(diào)整→抗震支架加固→系統(tǒng)試壓→保溫→標(biāo)識→成品保護(hù)。4.2埋地安裝流程測量放線→管溝開挖→基底夯實→100mm厚中砂墊層→管道防腐（環(huán)氧煤瀝青+玻纖布三油兩布）→管道敷設(shè)→管頂200mm中砂回填→隱蔽驗收→分層回填→夯實度檢測→系統(tǒng)試壓→竣工測量。5關(guān)鍵工序操作細(xì)則5.1切割與坡口(1)采用帶鋸或高速無齒鋸，線速度120m/min，冷卻液為5%乳化液；切割后24h內(nèi)完成坡口，防止鋅層白銹。(2)坡口角度30°±2.5°，鈍邊1.0±0.3mm；用V型坡口尺全檢，不合格用便攜式坡口機(jī)返修。5.2套絲(1)選用RIDGID高速板牙，每完成20個絲口更換一次板牙；切削油為硫氯化脂肪油，鋅屑用磁性收集盒回收。(2)螺紋有效長度見表1：DN15～DN20：≥11mmDN25～DN32：≥13mmDN40～DN50：≥15mmDN65～DN80：≥18mmDN100：≥21mm用螺紋環(huán)規(guī)檢測，止規(guī)旋入≤2扣。5.3二次鍍鋅修補(1)采用含鋅量≥92%的冷噴鋅（ROVAL96），噴涂厚度80μm，分層兩道，間隔15min。(2)修補后24h內(nèi)做附著力劃格試驗（GB/T9286），0級合格；每100個口抽檢1處，不合格加倍復(fù)檢。5.4螺紋密封(1)密封材料：設(shè)計壓力≤1.0MPa采用聚四氟乙烯生料帶（密度1.3g/cm3），＞1.0MPa采用厭氧膠（樂泰577）+生料帶復(fù)合。(2)纏繞方向與螺紋旋向一致，露出1～2扣，嚴(yán)禁進(jìn)入管腔；擰緊扭矩見表2：DN15：30N·mDN25：50N·mDN50：110N·mDN100：260N·m用扭矩扳手全檢，誤差±5%。5.5溝槽連接(1)滾槽深度按GB/T36173—2018表4執(zhí)行；用溝槽卡規(guī)100%檢測，過深≤0.3mm、過淺≤0.2mm。(2)膠圈采用三元乙丙，硬度75±3ShoreA，安裝前用硅基潤滑脂薄涂，禁止用油脂類。(3)卡箍螺栓采用8.8級高強鍍鋅，對角緊固，分兩次擰緊：首次30%扭矩，二次100%扭矩，最終檢查“魚眼”間隙≤2mm。5.6支吊架設(shè)置(1)最大間距見表3：DN25：2.0mDN50：3.0mDN100：3.5mDN150：4.5m(2)抗震設(shè)防烈度8度區(qū)，支吊架間距減半，且每12m設(shè)一組側(cè)向抗震支架；支架采用Q235B熱浸鍍鋅成品，鍍鋅層≥65μm，用M12膨脹螺栓固定，拉拔力≥3kN/顆，現(xiàn)場抽樣1%做拉拔試驗。5.7管道對口(1)架空管允許偏差：水平1mm/m、全長≤15mm；立管垂直2mm/m、全長≤10mm。(2)埋地管中心偏移≤20mm，標(biāo)高±10mm；用全站儀復(fù)測，每25m記錄一點。5.8壓力試驗(1)水壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍且≥0.6MPa；穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa且無滲漏為合格。(2)嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓2h，壓降≤0.03MPa；采用電子壓降記錄儀自動采集，數(shù)據(jù)存檔≥5年。(3)氣壓試驗僅用于消防噴淋系統(tǒng)末端，試驗壓力0.28MPa，穩(wěn)壓24h，壓降≤0.01MPa；試驗前需報監(jiān)理、業(yè)主、特檢院三方聯(lián)合審批。6質(zhì)量控制點與檢驗批劃分6.1主控項目(1)鍍鋅層厚度：每批同規(guī)格抽檢5%，且≥3根，用磁性測厚儀在90°對稱4點檢測，平均值≥65μm，最小值≥55μm。(2)螺紋密封性：按接口數(shù)量10%抽檢，采用0.4MPa內(nèi)壓保壓10min，無滲漏、冒汗。6.2一般項目(1)管道標(biāo)高：每5m檢測1點，允許偏差±10mm。(2)支架防腐：目測無漏涂、流掛；厚度抽檢5%，≥65μm。6.3檢驗批劃分按樓層、系統(tǒng)、施工段劃分，每批≤300m為一個檢驗批；檢驗批驗收記錄使用《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收記錄表》GB50235附錄D，簽字齊全后報監(jiān)理工程師。7安全文明施工7.1臨時用電(1)三級配電、二級漏電保護(hù)，漏電動動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。(2)手持電動工具回路設(shè)15mA漏電保護(hù)器，電纜采用3×2.5mm2橡膠軟電纜，架空高度≥2.5m。7.2高處作業(yè)(2m及以上均按高處）(1)作業(yè)面鋪設(shè)50mm厚腳手架板，兩端綁扎≥3道，設(shè)180mm擋腳板；下方掛設(shè)6m寬雙層安全平網(wǎng)。(2)使用5點式安全帶，高掛低用，固定點≥10kN；每日班前由安全員用2kN拉力做抽樣預(yù)檢。7.3動火作業(yè)(1)三級動火審批：一級（30m高空）由項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、監(jiān)理總監(jiān)聯(lián)合簽批；二級（室內(nèi)）由項目總工簽批；三級（固定加工區(qū)）由施工員簽批。(2)動火點配2具4kg磷酸銨鹽干粉滅火器、0.2m3滅火沙、接火盆；看火人距點≤3m，離開即?；?。7.4有限空間(1)管溝深度≥1.5m即按有限空間管理；作業(yè)前30min用四合一氣體檢測儀檢測O2≥19.5%、可燃?xì)怏w＜10%LEL、H2S＜10ppm、CO＜24ppm，合格方可進(jìn)入。(2)溝上設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配正壓式呼吸器2套、三腳架+絞盤1套；連續(xù)作業(yè)每40min再測一次氣體。7.5環(huán)保措施(1)切割、套絲產(chǎn)生的鋅屑用0.5mm孔徑編織袋收集，每班稱重記錄，交由有資質(zhì)單位回收，禁止混入建筑垃圾。(2)夜間施工噪聲≤55dB(A)，用聲級計在圍擋外1m監(jiān)測，超標(biāo)立即停用高噪聲設(shè)備。8綠色施工與節(jié)能8.1管材優(yōu)化采用定尺6m管材，套絲余量≤30mm，下料軟件（PipeCutv3.2）自動排版，廢料率控制在1.8%以下。8.2節(jié)能機(jī)具逆變焊機(jī)比傳統(tǒng)焊機(jī)節(jié)電23%，年施工10萬米管道可節(jié)電1.2萬kWh；現(xiàn)場安裝電表分區(qū)計量，每周抄表分析。8.3水資源循環(huán)利用試壓用水設(shè)置5m3集水箱，加0.3%緩蝕劑，試壓后回收用于下一系統(tǒng)，重復(fù)利用率≥80%。9成品保護(hù)9.1鍍鋅層防護(hù)(1)搬運使用尼龍吊帶，嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆扎；端口套PE防撞帽。(2)安裝完成后用0.1mm厚PVC纏繞膜全包裹，直至系統(tǒng)驗收前拆除。9.2交叉作業(yè)土建粉刷、焊接作業(yè)前用0.4mm厚防火布搭設(shè)隔離棚，高度≥2m，長度超出作業(yè)面1.5m；每日收工前由施工員拍照上傳“成品保護(hù)群”，未保護(hù)即處罰500元/次。10應(yīng)急預(yù)案10.1鋅層燃燒鋅塵自燃起火：立即用D類滅火器（NaCl基）覆蓋，嚴(yán)禁用水；同時啟動Ⅰ級響應(yīng)，項目經(jīng)理5min內(nèi)到場。10.2高處墜落(1)現(xiàn)場配置1臺應(yīng)急救援車輛，司機(jī)24h待命；墜落后2min內(nèi)完成初步止血，10min內(nèi)送最近醫(yī)院（××市第三人民醫(yī)院，距離6km）。(2)事故1h內(nèi)向總包、監(jiān)理、建設(shè)局安監(jiān)站書面報告，24h內(nèi)提交初步調(diào)查報告。10.3試壓爆裂(1)爆裂點20m區(qū)域設(shè)警戒，用擴(kuò)音器疏散；泄壓閥30s內(nèi)自動開啟，現(xiàn)場壓力歸零后方可進(jìn)入。(2)備件：DN100以下同規(guī)格短管6根、快速卡箍12套、環(huán)氧修補棒20支，確保2h內(nèi)恢復(fù)。11培訓(xùn)與交底11.1三級交底(1)項目級：由項目經(jīng)理對全體管理人員進(jìn)行總體交底，含工程特點、質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)策劃。(2)專業(yè)級：由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行工藝參數(shù)、檢驗批劃分交底。(3)班組級：由施工員對操作工人進(jìn)行套絲扭矩、溝槽深度、支架間距實操交底，簽字率100%，未簽字禁止上崗。11.2特種作業(yè)電工、焊工、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)人員持省級住建廳頒發(fā)證件，證件有效期3年；進(jìn)場3日內(nèi)由安全部掃描建庫，過期自動預(yù)警。12竣工驗收與移交12.1竣工資料(1)竣工圖（含CAD電子版、PDF掃描版）、設(shè)計變更、圖紙會審、材料質(zhì)保書、焊口探傷、壓力試驗記錄、消毒沖洗記錄、通球試驗記錄、照片影像（帶GPS水?。?。(2)資料組卷按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328—2014執(zhí)行，紙質(zhì)3套、電子2套（移動硬盤+云盤）。12.2系統(tǒng)調(diào)試(1)給水系統(tǒng)：開啟1/3配水點，流量≥設(shè)計值110%，持續(xù)2h，壓力波動±0.02MPa。(2)消防系統(tǒng)：噴淋最不利點噴頭壓力≥0.05MPa，流量≥設(shè)計值115%，用超聲波流量計校核。12.3移交清單由項目經(jīng)理、監(jiān)理、業(yè)主、物業(yè)四方簽字確認(rèn)《機(jī)電系統(tǒng)移交書》，附帶2年質(zhì)保書、備品備件清單（含DN15～DN100鍍鋅短管各5根、瑪鋼件各10套、冷噴鋅2罐、專用扳手2把）。13運維培訓(xùn)13.1培訓(xùn)對象業(yè)主運維部、物業(yè)工程部共12人，培訓(xùn)周期2天。13.2培訓(xùn)內(nèi)容(1)鍍鋅層日常檢查：每季度用測厚儀抽檢5%，＜55μm即啟動冷噴鋅修補。(2