PE管、管道施工方案第一章項(xiàng)目概況與目標(biāo)1.1工程背景本工程為××市××區(qū)城鄉(xiāng)供水一體化改造項(xiàng)目，新建DN200～DN400PE100級(jí)給水管網(wǎng)18.7km，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，運(yùn)行溫度0℃～40℃，服務(wù)人口4.3萬(wàn)。原灰口鑄鐵管漏損率32%，水質(zhì)二次污染頻發(fā)，亟需以PE管全面替換。1.2質(zhì)量目標(biāo)一次試壓合格率100%，接口滲漏率0，竣工后漏損率≤5%，水質(zhì)達(dá)標(biāo)率100%，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。1.3工期目標(biāo)總工期92日歷天，20240301開(kāi)工，20240531通水。1.4安全文明目標(biāo)零死亡、零重傷、零火災(zāi)、零疫情，揚(yáng)塵在線監(jiān)測(cè)≤0.3mg/m3，噪聲晝間≤65dB、夜間≤55dB。第二章適用標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)清單2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663.22018《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB502682008《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJJ1012016《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》TSGD20022006《壓力管道元件制造許可規(guī)則》2.3地方法規(guī)《××市城市供水條例》2022修訂版《××市建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治管理辦法》2.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/××GC2023《PE管熱熔對(duì)接工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》Q/××AQ2023《有限空間作業(yè)安全管理標(biāo)準(zhǔn)》第三章材料與設(shè)備技術(shù)要求3.1管材材質(zhì)PE100，公稱壓力PN1.6MPa，SDR11，黑色管身共擠藍(lán)色條紋，炭黑含量2.0%±0.3%，氧化誘導(dǎo)時(shí)間≥20min（200℃），靜液壓強(qiáng)度（20℃，100h）≥16MPa。每批進(jìn)場(chǎng)須提供TUV出具的CTS認(rèn)證報(bào)告、出廠靜液壓試驗(yàn)報(bào)告、衛(wèi)生許可批件。3.2管件注塑熱熔對(duì)接管件，與管材同牌號(hào)原料，不允許回用料；電熔管件電阻絲須在注塑時(shí)一次包覆，電阻值公差±2%，條碼清晰可追溯。3.3閥門(mén)DN≤200采用PE全通徑球閥，閥體PE100，閥桿雙O型圈，扭矩≤35N·m；DN＞200采用法蘭式蝶閥，閥板不銹鋼304，閥體環(huán)氧噴涂≥250μm。3.4施工機(jī)具1.全自動(dòng)熱熔焊機(jī)：配條碼掃描、GPS定位、8段焊接參數(shù)記錄，焊口數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳××市供水集團(tuán)云監(jiān)管平臺(tái)。2.全自動(dòng)電熔焊機(jī)：輸出電壓39.5V±0.5V，具有環(huán)境溫度自動(dòng)補(bǔ)償，焊口冷卻階段不可人為中斷。3.爬行式切割刀：垂直切割，端面垂直度≤0.5mm。4.手持式氧化層刮刀：刮削厚度0.1～0.2mm，整周均勻。5.25t吊車+尼龍吊帶：吊帶安全系數(shù)≥6，禁止鋼絲繩直接捆扎。第四章施工準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)勘查使用RTK測(cè)量?jī)x復(fù)核中線，每50m釘控制樁，高程閉合差≤10mm；同步探地雷達(dá)掃描，繪制地下管線三維圖，誤差≤0.2m。4.2交通組織編制《占道施工交通疏導(dǎo)方案》，報(bào)交警大隊(duì)審批；圍擋高度≥2.5m，采用裝配式PVC藍(lán)色圍擋，頂部噴淋降塵；夜間設(shè)置LED警示燈，間距≤3m。4.3臨時(shí)堆管區(qū)選址距溝槽邊≥1.5m，地面鋪設(shè)200mm厚細(xì)砂找平，上方覆蓋黑色防曬網(wǎng)，堆高≤1.5m，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。4.4技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、班組四級(jí)交底，采用BIM三維漫游展示關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，留存簽字記錄與視頻，時(shí)長(zhǎng)≥30min。第五章溝槽開(kāi)挖與地基處理5.1放坡系數(shù)地下水位以上：H≤2m時(shí)1:0.5；2m＜H≤3m時(shí)1:0.75。地下水位以下：采用9m拉森Ⅳ鋼板樁支護(hù)，樁頂設(shè)300mm×300mm通長(zhǎng)圍檁，四角角撐10槽鋼。5.2槽底寬度DN200管：槽底寬0.7m；DN400管：槽底寬1.0m；若同槽敷設(shè)兩根，管外皮凈距≥0.5m。5.3地基驗(yàn)收槽底原狀土承載力≥80kPa，超挖150mm以內(nèi)用中粗砂回填夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%；遇淤泥層，拋石擠淤500mm厚，再鋪200mm砂找平。5.4降水措施沿槽單側(cè)設(shè)400mm大口井，井距15m，降水深度至槽底以下0.5m，含砂量≤1/20000，24h值班記錄。第六章PE管熱熔對(duì)接操作流程6.1工藝參數(shù)（環(huán)境溫度10℃～25℃）加熱板溫度210℃±3℃；加熱時(shí)間t1=10×e（壁厚mm）秒；切換時(shí)間t2≤8s；冷卻時(shí)間t3≥15×e秒；焊接壓力P=0.15MPa。6.2步驟1.銑削：將兩管端面銑平，錯(cuò)邊量≤壁厚10%，端面縫隙≤0.3mm。2.清潔：用無(wú)水乙醇紗布擦拭，禁止手直接接觸。3.預(yù)熱：加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，先空試壓，去除殘留塑料。4.加熱：壓力升至P，出現(xiàn)均勻翻邊1mm開(kāi)始計(jì)時(shí)。5.切換：快速移開(kāi)加熱板，時(shí)間≤8s，閉合管端立即升壓至P。6.冷卻：保持壓力，冷卻至t3結(jié)束，禁止外力移動(dòng)。6.3外觀檢驗(yàn)翻邊對(duì)稱，寬度2×壁厚～3×壁厚；無(wú)氣孔、裂縫；背彎試驗(yàn)180°無(wú)裂紋。6.4數(shù)據(jù)上傳焊機(jī)自動(dòng)生成PDF報(bào)告，含GPS坐標(biāo)、焊口編號(hào)、操作員工號(hào)、四張過(guò)程照片，4G上傳云端，監(jiān)理同步審核。第七章電熔連接特殊節(jié)點(diǎn)7.1適用場(chǎng)景穿越河道、鐵路、路口無(wú)法開(kāi)槽段，采用PE100電熔套筒連接，管件承壓2.5MPa。7.2操作要點(diǎn)1.刮削長(zhǎng)度=套筒長(zhǎng)度+20mm，氧化層全部去除。2.標(biāo)記插入深度，用白色記號(hào)筆360°劃線。3.組裝：管件內(nèi)腔禁止手觸，使用專用夾具固定，保證同軸度≤1mm。4.焊接：掃描條碼→自動(dòng)讀取冷卻時(shí)間720s→倒計(jì)時(shí)結(jié)束方可拆夾具。7.3質(zhì)量判定觀察孔頂出熔瘤≥2mm；電阻值偏差≤±2%；剝離試驗(yàn)脆性破壞比例≤33.3%。第八章管道敷設(shè)與砂墊層8.1砂墊層采用0.2～2mm級(jí)配中粗砂，厚度150mm，灑水濕潤(rùn)后平板振搗器振3遍，壓實(shí)度≥90%。8.2管道下入使用25t吊車+尼龍吊帶兩點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁拋摔；DN400管彎曲半徑≥50D，即≥20m。8.3標(biāo)高控制每10m設(shè)木樁，管頂標(biāo)高偏差±5mm；坡度≥0.2%，坡向排氣閥。8.4腋角回填管底2點(diǎn)至4點(diǎn)區(qū)間用砂人工回填，木夯夯實(shí)，每層100mm，壓實(shí)度≥95%，至管頂300mm。第九章閥門(mén)井與排氣井砌筑9.1井室尺寸DN200閥門(mén)井1200×1200×1500mm（內(nèi)空），MU15混凝土實(shí)心磚M10水泥砂漿，壁厚240mm；底板C25鋼筋混凝土200mm厚，雙層雙向Φ12@150。9.2安裝閥門(mén)桿垂直度≤1/500，手輪距井蓋200mm；井底設(shè)10cm厚碎石濾水層，DN50泄水管引至附近雨水口。9.3防滲井外壁刷1.5mm厚JS防水涂料，轉(zhuǎn)角加無(wú)紡布增強(qiáng)；井蓋采用球墨鑄鐵防盜型Φ700，承載D400，內(nèi)置橡膠墊，開(kāi)啟角度≥120°。第十章壓力試驗(yàn)與沖洗消毒10.1分段每1km為一試壓段，最高點(diǎn)設(shè)排氣，最低點(diǎn)設(shè)排水。10.2水壓試驗(yàn)1.預(yù)充：0.3MPa穩(wěn)壓30min，檢查明顯滲漏。2.升壓：手動(dòng)泵分級(jí)升壓，每級(jí)0.2MPa，穩(wěn)壓10min，升至1.5倍設(shè)計(jì)壓力即2.4MPa。3.穩(wěn)壓：2.4MPa穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa；再降至1.0MPa，穩(wěn)壓2h，壓降≤0.03MPa。10.3沖洗流速≥1.5m/s，目測(cè)出水濁度≤3NTU；取水樣500mL送××市疾控中心，菌落總數(shù)≤100CFU/mL。10.4消毒采用20mg/L游離氯浸泡24h，再次沖洗至余氯≤0.3mg/L，水質(zhì)合格后并網(wǎng)。第十一章回填與路面恢復(fù)11.1分區(qū)回填管頂300mm以下人工砂回填，壓實(shí)度≥95%；300～800mm小型振動(dòng)夯，壓實(shí)度≥93%；800mm以上至路基采用原土分層300mm回填，壓實(shí)度≥90%。11.2密實(shí)檢測(cè)每50m抽檢1點(diǎn)，采用核子密度儀，不合格立即返工。11.3路面恢復(fù)機(jī)動(dòng)車道4%水泥穩(wěn)定碎石36cm+6cmAC20C+4cmSMA13，彎沉值≤0.5mm；養(yǎng)護(hù)7d內(nèi)禁止重載。第十二章質(zhì)量控制制度12.1三檢制班組自檢→項(xiàng)目復(fù)檢→公司終檢，留存影像，缺一項(xiàng)禁止進(jìn)入下道工序。12.2焊接抽檢每200個(gè)熱熔口抽1個(gè)做背彎，每500個(gè)電熔口抽1個(gè)做剝離，不合格加倍復(fù)檢，再不合格本段全部返工。12.3材料追溯管材、管件、閥門(mén)、焊機(jī)全部貼二維碼，掃碼可查批次、檢測(cè)報(bào)告、焊工信息，保存15年。第十三章安全文明施工措施13.1危險(xiǎn)源清單溝槽坍塌、機(jī)械傷害、觸電、中毒、高溫中暑、交通事故。13.2控制措施1.溝槽1m內(nèi)禁止堆載，雨后復(fù)工先驗(yàn)槽。2.焊機(jī)接地電阻≤4Ω，電纜架空≥2.5m，接頭防水。3.下井作業(yè)執(zhí)行先檢測(cè)、再通風(fēng)、后作業(yè)、再確認(rèn)，四合一氣體儀報(bào)警值：O2＜19.5%、H2S＞10ppm、CO＞24ppm、CH4＞10%LEL立即撤離。13.3應(yīng)急預(yù)案成立12人應(yīng)急隊(duì)，配置發(fā)電機(jī)、水泵、呼吸器、擔(dān)架；每季度演練1次，演練視頻上傳住建局平臺(tái)。第十四章環(huán)保與綠色施工14.1揚(yáng)塵控制圍擋噴淋+移動(dòng)霧炮，PM10在線監(jiān)測(cè)＞0.15mg/m3自動(dòng)啟動(dòng)。14.2噪聲控制禁止22:00～6:00強(qiáng)噪作業(yè)，選用低噪發(fā)電機(jī)，設(shè)置隔聲棚，噪聲降幅≥10dB。14.3廢料回收PE刨屑、邊角料集中裝袋，由××環(huán)保公司回收造粒，禁止焚燒；廢機(jī)油桶交有資質(zhì)單位，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存5年。第十五章竣工資料與移交15.1資料清單1.竣工圖（CAD+PDF）2.焊口原始記錄（云端導(dǎo)出）3.材料三證及復(fù)檢報(bào)告4.隱蔽驗(yàn)收記錄5.水壓試驗(yàn)、水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告6.竣工測(cè)量報(bào)告（含坐標(biāo)、高程）15.2移交程序預(yù)驗(yàn)收→整改→正式驗(yàn)收→竣工備案→通水試運(yùn)行72h→運(yùn)維培訓(xùn)→質(zhì)保書(shū)簽字