《取向電工鋼超薄和極薄帶》團體標準編制說明

一、任務(wù)來源

貫徹落實中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中

大力發(fā)展團體標準的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標

準，落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)

和下游用戶對取向電工鋼超薄和極薄帶產(chǎn)品標準的實際需求，提出

《取向電工鋼超薄和極薄帶》團體標準制定項目。

本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由包頭威豐新材料有

限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研

和標準的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。

二、制定本標準的目的和意義

電工鋼是一種含硅量為0.5～4.5%的硅鐵軟磁合金。通過硅的加

入了提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）

和磁時效，廣泛用于變壓器、大電機、中小電機、家用電器、新能

源汽車及微電機的制造，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要

電磁功能材料。全工藝冷軋電工鋼是以熱軋產(chǎn)品為原料，通過冷軋、

脫碳、滲氮、涂層、退火等全套工藝生產(chǎn)的可直接應(yīng)用的電工鋼產(chǎn)

品。其中取向電工鋼在特定方向具有優(yōu)異的電磁性能，特別適合制

造磁路方向一致的變壓器等產(chǎn)品。

隨著電力電子工業(yè)的發(fā)展，對電工鋼的性能要求越來越高，特

別是由于電流的趨膚效應(yīng)，電工鋼厚度較大會導致更大的渦流鐵耗，

1

增大機電產(chǎn)品的能耗，因此薄規(guī)格是電工鋼發(fā)展的趨勢。由于電工

鋼中增加了Si等合金元素，導致電工鋼的力學性能較差，越薄規(guī)格

的電工鋼加工難度也越大。目前國家標準GB/T2521.2-2016《全工

藝冷軋電工鋼第2部分：晶粒取向鋼帶（片）》適用于0.23mm、

0.27mm、0.30mm、0.35mm四個公稱厚度的取向電工鋼板帶。行業(yè)

標準YB/T5224-2014《中頻用電工鋼薄帶》適用于公稱厚度

0.05mm~0.20mm的取向、無取向電工鋼薄帶。而目前國內(nèi)電工鋼生

產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了厚度規(guī)格更薄、尺寸精度更好、電磁性能更

優(yōu)的取向電工鋼極薄帶，在電子電器行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

目前國內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)普遍制定并使用企業(yè)標準或技術(shù)協(xié)議，用

于中高頻用極薄取向電工鋼帶的生產(chǎn)銷售，各企業(yè)標準、技術(shù)協(xié)議

的技術(shù)內(nèi)容、指標要求千差萬別，不利于行業(yè)內(nèi)對該產(chǎn)品質(zhì)量要求

的統(tǒng)一規(guī)范。本文件針對中高頻用極薄取向電工鋼帶的特點，補充

了國家標準、行業(yè)標準中沒有的0.02mm、0.03mm、0.08mm厚度規(guī)

格，對其他厚度規(guī)格產(chǎn)品的性能指標進行了加嚴，制定符合實際應(yīng)

用、技術(shù)指標更先進的取向電工鋼標準，填補薄規(guī)格產(chǎn)品標準的空

白，提升標準技術(shù)指標水平，能夠有效規(guī)范和引領(lǐng)中高頻用極薄取

向電工鋼帶的質(zhì)量提升，促進電工鋼和電子電器行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

三、標準編制過程

包頭威豐新材料有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承

擔了《取向電工鋼超薄和極薄帶》團體標準的編制工作，共同組建

了該團體標準起草小組，明確各自的責任和分工并開展工作。在《取

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向電工鋼超薄和極薄帶》標準制定過程中，起草小組認真查閱有關(guān)

資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，結(jié)合國內(nèi)外取向電工鋼超薄和極薄帶生

產(chǎn)情況，產(chǎn)品下游用戶對取向電工鋼超薄和極薄帶的性能要求，進

行本團體標準的編制工作。

主要編制過程如下：

2021年6月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會（以下

簡稱團標委）秘書處給各位委員發(fā)出團體標準立項函審單。到立項

函審截止日期，沒有委員提出不同意見。

2021年7月，團標委正式下達《取向電工鋼超薄和極薄帶》團

體標準立項計劃（2021年第五批）。團體標準立項后，包頭威豐新材

料有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標準起草組，提

出了標準編制計劃和任務(wù)分工，并開始標準編制工作。

2021年8~12月：進行了起草標準的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資

料收集等準備工作，完成了標準制定提綱、標準草案。

2022年1月：召開標準啟動會，圍繞標準草案進行了討論，并

按照與會意見和建議進行了修改。

2022年2~3月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。

2022年月：完成征求意見處理、形成標準送審稿。

2022年月：完成該標準審定會，根據(jù)審定意見修改。

2022年月：完成標準報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批。

四、標準編制原則

一是滿足用戶使用需要的原則。力爭達到“科學、合理、先進、

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實用”。二是實踐標準供給側(cè)改革的原則。爭取實現(xiàn)團體標準的“及

時性”、“先進性”和“市場性”的要求。三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在

與國家標準體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標準結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)

指標等方面進行技術(shù)創(chuàng)新，在標準中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點。

五、主要技術(shù)內(nèi)容

（一）標準編寫格式

本文件內(nèi)容符合GB/T1.1-2020的規(guī)定。

本文件規(guī)定了取向電工鋼超薄和極薄帶的術(shù)語和定義、分類、

牌號、訂貨內(nèi)容、一般要求、技術(shù)要求、檢驗和試驗、復驗、包裝、

標志及質(zhì)量證明書。

（二）適用范圍

本文件適用于頻率100Hz~10kHz磁路結(jié)構(gòu)中使用的，公稱厚度

0.02mm~0.03mm的取向電工鋼超薄帶和公稱厚度0.05mm~0.10mm

的取向電工鋼極薄帶（以下簡稱鋼帶）。

根據(jù)工業(yè)和信息化部《重點新材料首批次應(yīng)用示范指導目錄

（2021年版）》（工信部原函〔2021〕384號），第14項即為“取向

硅鋼超/極薄帶”，要求薄帶厚度≤0.10mm（0.08~0.05mm）。本文件適

用的薄帶厚度為0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm，

因此將厚度0.02mm~0.03mm的稱為取向電工鋼超薄帶，厚度

0.05mm~0.10mm的稱為取向電工鋼極薄帶。

（三）術(shù)語和定義

GB/T2521.2《全工藝冷軋電工鋼第2部分：晶粒取向鋼帶

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（片）》和GB/T9637《電工術(shù)語磁性材料與元件》中界定的術(shù)語

和定義適用于本文件。

（四）分類

鋼帶的級別按最大比總損耗值和鋼帶的公稱厚度分類

（0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm）。

（五）牌號

鋼的牌號由公稱厚度、特征字符、最大比總損耗值三部分組成。

與YB/T5224-2014相比，本標準新增了0.02mm、0.03mm、

0.08mm三個厚度規(guī)格。

0.02mm、0.03mm厚度鋼帶牌號的第三部分“最大比總損耗值”

采用磁極化強度在0.5T和頻率在3000Hz，以W/kg為單位的最大比

總損耗值的100倍，是本標準新增的牌號，考慮了新牌號應(yīng)用時的

服役條件和性能要求。

0.08mm厚度鋼帶牌號的第三部分“最大比總損耗值”采用磁極

化強度在1.5T和頻率在400Hz，以W/kg為單位的最大比總損耗值

的100倍，與行業(yè)標準中0.10mm厚度鋼帶牌號表示方法一致。

其他牌號表示方法與行業(yè)標準一致。

（六）關(guān)于訂貨內(nèi)容

按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、本文

件編號、牌號、數(shù)量、鋼帶尺寸、鋼卷重量的限定、其他特殊要求。

（七）關(guān)于一般要求

生產(chǎn)工藝、供貨形式、表面質(zhì)量、剪切適應(yīng)性的要求參考了行

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業(yè)標準，與YB/T5224-2014保持一致。根據(jù)實際情況，參考國家標

準GB/T2521.2-2016，增加了交貨條件的要求。

（八）關(guān)于技術(shù)要求

1.磁性能

交貨狀態(tài)的鋼帶的室溫磁性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。

與YB/T5224-2014相比，本標準新增了2Q3500、3Q2500、

3Q3000、5Q1700、8Q1200、8Q1300、8Q1400、8Q1500、8Q1600、

8Q1700、10Q1300、10Q1400共12個牌號。與行標同牌號鋼帶相比，

最小疊裝系數(shù)、最小磁極化強度比行標有所提升，最大比總損耗、

最小彎曲次數(shù)與行標一致，對比見下表。

最小磁極化強度J

公稱厚度H=800A/m最小疊裝系數(shù)

牌號

/mmT

頻率/Hz

團標行標團標行標

5Q19001.721.70

5Q20001.701.70

0.0510000.910.89

5Q22001.641.64

5Q24001.601.60

10Q15001.751.73

10Q16000.101.741.684000.940.92

10Q17001.721.64

2.幾何特性和公差

（1）厚度

鋼帶的公稱厚度為0.02mm、0.03mm、0.05mm、0.08mm、0.10mm。

其中0.02mm、0.03mm、0.08mm是本標準比行業(yè)標準新增加的厚度

規(guī)格。

鋼帶的厚度偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。與行業(yè)標準相比，本標準

對厚度允許偏差的要求大幅加嚴，并新增了平行于軋制方向厚度偏

差的控制要求，與行標對比見下表。

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厚度允許偏差平行于軋制方向厚度偏差垂直于軋制方向厚度偏差

公稱厚度

團標行標團標行標團標行標

+0.005

0.02—≤0.005—≤0.005—

0

+0.005

0.03—≤0.005—≤0.005—

0

+0.010

0.05±0.005≤0.010—≤0.005≤0.008

-0.005

0.08±0.008—≤0.016—≤0.008—

0.10±0.010±0.010≤0.020—≤0.010≤0.010

（2）寬度

鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供

需雙方協(xié)商，可提供表3以外公稱寬度及允許偏差的鋼帶。

表3寬度允許偏差要求與行標保持一致。

（3）鐮刀彎

公稱厚度0.08mm、0.10mm，寬度大于150mm的鋼帶，任意1m

長度的鋼帶鐮刀彎應(yīng)不大于1mm；公稱厚度0.05mm、0.03mm、

0.02mm，寬度大于150mm的鋼帶，任意1m長度的鋼帶鐮刀彎應(yīng)不

大于2mm。

而行業(yè)標準規(guī)定鐮刀彎檢測只適用于公稱厚度0.15mm、

0.20mm，寬度大于150mm的鋼帶。其指標值為1m長的鋼帶上鐮刀

彎應(yīng)不大于1mm

（4）毛刺

鋼帶應(yīng)檢測毛刺高度并提供實測值。鋼帶不應(yīng)有影響使用的毛

刺。

行標規(guī)定毛刺高度檢測只適用于公稱厚度0.15mm、0.20mm的

鋼帶，毛刺高度應(yīng)不大于0.03mm。

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3.工藝特性

（1）密度

除另有協(xié)議規(guī)定外，用于計算檢測磁特性、疊裝系數(shù)的約定理

論密度為7.65kg/dm3。

與行標保持一致。

（2）疊裝系數(shù)

鋼帶的最小疊裝系數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

本標準表1中最小疊裝系數(shù)優(yōu)于行業(yè)標準，對比見下表。

最小疊裝系數(shù)

牌號公稱厚度/mm

團標行標

2Q35000.020.88—

3Q2500

0.030.89—

3Q3000

5Q1700

5Q1900

5Q20000.050.910.89

5Q2200

5Q2400

8Q1200

8Q1300

8Q1400

0.080.93—

8Q1500

8Q1600

8Q1700

10Q1300

10Q1400

10Q15000.100.940.92

10Q1600

10Q1700

（3）彎曲次數(shù)

鋼帶的最小彎曲次數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。最小彎曲次數(shù)3次的

要求與行標保持一致。

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（4）表面絕緣涂層電阻

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進行涂層絕緣電阻的檢測，

在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的最小值。

行業(yè)標準對表面絕緣層電阻也是由供需雙方協(xié)議。

4.特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對鋼帶提出其他幾何特性

和公差、交流磁特性、涂層性能等特殊要求。特殊要求的檢驗和試

驗由供需雙方協(xié)商。

下游用戶還提出了波浪邊，涂層的表觀質(zhì)量、厚度、耐溫等級、

附著強度，鋼帶的交流磁特性，如功耗曲線、相對磁導率、激磁功

率等要求?？紤]到這些性能要求和檢測個性化較強，目前生產(chǎn)廠數(shù)

據(jù)積累尚不成熟，相關(guān)國行標也并未規(guī)定，因此將以上性能指標列

入特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。

（九）關(guān)于檢驗和試驗

本標準在磁性能檢測中，對0.02mm、0.03mm、0.08mm厚度規(guī)

格的鋼帶組成25cm愛潑斯坦方圈檢測試樣的片數(shù)進行了規(guī)定，分別

為252片、168片、64片，是行業(yè)標準中未予規(guī)定的。

其他檢驗和試驗的規(guī)定與行業(yè)標準保持一致。

（十）關(guān)于復驗

當某一項性能的檢驗結(jié)果不符合本文件規(guī)定時，應(yīng)取雙倍試樣

復驗，復驗應(yīng)按GB/T17505進行。

與行業(yè)標準保持一致。

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（十一）關(guān)于包裝、標志和質(zhì)量證明書

包裝、標志、質(zhì)量證明書的規(guī)定，本標準與行業(yè)標準保持一致。

（十二）關(guān)于數(shù)值修約

數(shù)值判定采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合YB/T

081的規(guī)定。

與行業(yè)標準保持一致。

六、與國內(nèi)其它法律、法規(guī)的關(guān)系

制定本標準時依據(jù)并引用了國內(nèi)有關(guān)現(xiàn)行有效的標準，也不違

背國內(nèi)其它行業(yè)標準、法律、法規(guī)及強制性標準的有關(guān)規(guī)定。

七、標準屬性

本標準屬于中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準。

八、標準水平及預期效果

該標準的制定能有效規(guī)范取向電工鋼超薄和極薄帶的生產(chǎn)、銷

售和使用，對取向電工鋼超薄和極薄帶產(chǎn)品的有序發(fā)展具有重要意

義。同時該標準對產(chǎn)品的質(zhì)量提升具有重要意義，有利于促進下游

產(chǎn)品的質(zhì)量提升與推廣應(yīng)用，體現(xiàn)團體標準的引領(lǐng)作用。

九、貫徹要求及建議

本標準歸口單位為中國特鋼企業(yè)協(xié)會，經(jīng)過審定報批后，由中國

特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布。建議在對取向電工鋼超薄和極薄帶的生產(chǎn)、貿(mào)

易和使用等相關(guān)單位進行宣貫執(zhí)行。

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《取向電工鋼超薄和極薄帶》團體標準編制說明

一、任務(wù)來源

貫徹落實中共中央、國務(wù)院印發(fā)的《國家標準化發(fā)展綱要》中

大力發(fā)展團體標準的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團體標

準，落實國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導向，滿足生產(chǎn)企業(yè)

和下游用戶對取向電工鋼超薄和極薄帶產(chǎn)品標準的實際需求，提出

《取向電工鋼超薄和極薄帶》團體標準制定項目。

本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由包頭威豐新材料有

限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等起草，并共同參與前期研究、調(diào)研

和標準的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗證以及標準推廣等工作。

二、制定本標準的目的和意義

電工鋼是一種含硅量為0.5～4.5%的硅鐵軟磁合金。通過硅的加

入了提高鐵的電阻率和最大磁導率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）

和磁時效，廣泛用于變壓器、大電機、中小電機、家用電器、新能

源汽車及微電機的制造，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要

電磁功能材料。全工藝冷軋電工鋼是以熱軋產(chǎn)品為原料，通過冷軋、

脫碳、滲氮、涂層、退火等全套工藝生產(chǎn)的可直接應(yīng)用的電工鋼產(chǎn)

品。其中取向電工鋼在特定方向具有優(yōu)異的電磁性能，特別適合制

造磁路方向一致的變壓器等產(chǎn)品。

隨著電力電子工業(yè)的發(fā)展，對電工鋼的性能要求越來越高，特

別是由于電流的趨膚效應(yīng)，電工鋼厚度較大會導致更大的渦流鐵耗，

1

增大機電產(chǎn)品的能耗，因此薄規(guī)格是電工鋼發(fā)展的趨勢。由于電工

鋼中增加了Si等合金元素，導致電工鋼的力學性能較差，越薄規(guī)格

的電工鋼加工難度也越大。目前國家標準GB/T2521.2-2016《全工

藝冷軋電工鋼第2部分：晶粒取向鋼帶（片）》適用于0.23mm、

0.27mm、0.30mm、0.35mm四個公稱厚度的取向電工鋼板帶。行業(yè)

標準YB/T5224-2014《中頻用電工鋼薄帶》適用于公稱厚度

0.05mm~0.20mm的取向、無取向電工鋼薄帶。而目前國內(nèi)電工鋼生

產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開發(fā)生產(chǎn)了厚度規(guī)格更薄、尺寸精度更好、電磁性能更

優(yōu)的取向電工鋼極薄帶，在電子電器行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

目前國內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)普遍制定并使用企業(yè)標準或技術(shù)協(xié)議，用

于中高頻用極薄取向電工鋼帶的生產(chǎn)銷售，各企業(yè)標準、技術(shù)協(xié)議

的技術(shù)內(nèi)容、指標要求千差