2026年電火花線切割操作工專項(xiàng)技能考核試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共30分。每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確選項(xiàng)的字母填在括號(hào)內(nèi)）1.在電火花線切割加工中，影響加工表面粗糙度的首要因素是（）A.脈沖寬度B.脈沖間隔C.工作液壓力D.電極絲張力答案：A解析：脈沖寬度直接決定單脈沖能量，能量越大，放電蝕除坑越深，表面越粗糙。2.使用0.18mm鉬絲切割厚度60mm的Cr12模具鋼，最佳初始電參數(shù)應(yīng)優(yōu)先參考（）A.廠家工藝庫“厚工件—精割”檔B.經(jīng)驗(yàn)值下調(diào)20%C.薄工件參數(shù)上調(diào)30%D.直接采用“修刀”檔答案：A解析：廠家工藝庫已做材料、厚度、絲徑的耦合實(shí)驗(yàn)，直接調(diào)用可減少試錯(cuò)時(shí)間。3.當(dāng)加工出現(xiàn)“拉絲”缺陷時(shí)，最優(yōu)先檢查的機(jī)械部位是（）A.導(dǎo)絲咀B.張絲氣缸C.導(dǎo)電塊D.卷絲筒軸承答案：A解析：導(dǎo)絲咀磨損后孔徑變大，絲晃動(dòng)加劇，放電集中燒蝕導(dǎo)致拉絲。4.在多次切割工藝中，第二次切割的主要任務(wù)是（）A.提高速度B.修光側(cè)面C.釋放應(yīng)力D.降低絲耗答案：B解析：二刀采用小能量、高頻率參數(shù)，去掉一刀殘留的不規(guī)則放電痕，提高形狀精度。5.使用去離子水作工作液時(shí)，電導(dǎo)率應(yīng)控制在（）μS/cm以內(nèi)A.5B.20C.50D.100答案：B解析：電導(dǎo)率>20μS/cm，漏電流增大，加工面易出現(xiàn)“銹斑”并降低表面光潔度。6.加工閉合內(nèi)尖角R0.05mm的沖頭，應(yīng)選用絲徑（）A.0.05mmB.0.07mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B解析：絲徑≤0.07mm才能切出R0.05mm的清晰尖角，且需降低脈沖能量防止絲斷。7.若程序坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)45°后圖形走樣，應(yīng)首先排查（）A.絲垂直度B.軸反向間隙C.旋轉(zhuǎn)中心偏移D.加減速時(shí)間答案：C解析：旋轉(zhuǎn)中心設(shè)置錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致整體輪廓漂移，表現(xiàn)為“走樣”。8.在Windows平臺(tái)的控制系統(tǒng)中，擴(kuò)展名為“.iso”的文件通常用于（）A.保存加工軌跡B.備份系統(tǒng)鏡像C.存儲(chǔ)電極絲參數(shù)D.記錄報(bào)警日志答案：B解析：.iso為光盤鏡像格式，用于整機(jī)系統(tǒng)還原，防止病毒破壞控制軟件。9.當(dāng)機(jī)床提示“Wirebreak002”時(shí)，最不可能的電氣原因是（）A.高壓板熔斷B.絲張力丟失C.導(dǎo)電塊電纜斷D.伺服母線過壓答案：D解析：母線過壓會(huì)觸發(fā)“Servooverload”而非斷絲報(bào)警。10.采用“弧切入”策略的優(yōu)點(diǎn)是（）A.減少穿絲孔B.降低絲損C.避免入切痕D.提高速度答案：C解析：圓弧切入分散放電沖擊，入切點(diǎn)無集中燒蝕痕，后續(xù)修刀易拋除。11.對(duì)于厚度100mm的鋁件，下列關(guān)于沖油壓力的說法正確的是（）A.越高越好，利于排屑B.0.05MPa即可C.應(yīng)與切割速度成正比D.先高后低答案：D解析：鋁屑輕且粘，初始高壓沖開通道，穩(wěn)定后降低壓力，防止鋁粉高速?zèng)_刷二次放電。12.在HF編控系統(tǒng)中，代碼“G01X10Y10U0V0”中的U、V表示（）A.絲傾斜角度B.絲上下導(dǎo)輪偏移C.錐度切割的附加軸D.旋轉(zhuǎn)軸坐標(biāo)答案：C解析：U、V為錐度軸，用于四軸聯(lián)動(dòng)切斜面或上下異型。13.若加工過程突然停電，恢復(fù)后應(yīng)首先執(zhí)行（）A.回機(jī)械原點(diǎn)B.手動(dòng)穿絲C.斷點(diǎn)記憶D.熱啟動(dòng)答案：C解析：現(xiàn)代控制器具備斷點(diǎn)記憶，可直接從停電段號(hào)繼續(xù)，避免重復(fù)切割。14.當(dāng)鉬絲出現(xiàn)“竹節(jié)”狀細(xì)頸時(shí)，說明（）A.張力過高B.絲速過低C.脈沖電流過大D.工作液過臟答案：C解析：大電流使絲局部過熱拉伸，形成頸縮，隨后被拉斷。15.在多次切割中，若第三刀偏移量設(shè)置過大，會(huì)導(dǎo)致（）A.尺寸變大B.腰鼓形C.清角不到位D.表面燒傷答案：B解析：偏移過大，絲在工件中部擺動(dòng)加劇，切除量多于上下表面，呈腰鼓。16.使用紫銅作導(dǎo)電塊時(shí)，其最佳修磨周期為（）A.8hB.24hC.48hD.72h答案：B解析：紫銅軟，24h后表面易燒蝕出溝槽，接觸電阻升高，影響加工穩(wěn)定性。17.關(guān)于工件裝夾，下列做法錯(cuò)誤的是（）A.用大理石平臺(tái)找平B.壓板遠(yuǎn)離加工區(qū)C.磁吸盤直接吸持不銹鋼D.預(yù)留0.2mm精割余量答案：C解析：不銹鋼無磁性，磁吸盤無法固定，需改用夾具或膠水。18.在加工硬質(zhì)合金時(shí)，最適合的電極絲材質(zhì)是（）A.黃銅B.鉬C.鍍鋅鋼絲D.鎢答案：B解析：鉬絲熔點(diǎn)高，抗拉強(qiáng)度好，可承受硬質(zhì)合金慢速高電流加工。19.若切割面出現(xiàn)規(guī)則縱向條紋，節(jié)距等于絲徑，原因是（）A.絲振動(dòng)B.伺服跟蹤不良C.電源頻率不穩(wěn)D.導(dǎo)輪偏心答案：D解析：導(dǎo)輪偏心導(dǎo)致絲上下周期性擺動(dòng)，條紋節(jié)距=絲徑+放電間隙。20.當(dāng)系統(tǒng)提示“Shortcircuit010”時(shí)，應(yīng)首先（）A.降低水壓B.抬絲C.降低脈寬D.檢查工件是否掉落答案：B解析：短路報(bào)警優(yōu)先抬絲，防止持續(xù)拉弧燒損工件和絲。21.在Windows控制器中，快捷鍵“Ctrl+Alt+F10”常用于（）A.啟動(dòng)高頻B.緊急停機(jī)C.打開日志D.切換坐標(biāo)系答案：B解析：組合鍵被定義為“軟急?！?，比按紅色蘑菇按鈕響應(yīng)更快。22.若加工速度突然下降30%，且機(jī)床無聲，應(yīng)首先檢查（）A.絲張力B.工作液電導(dǎo)率C.脈沖電源板D.伺服驅(qū)動(dòng)器答案：C解析：電源板某一路MOS管損壞，導(dǎo)致實(shí)際輸出能量下降，速度降低。23.在切變錐零件時(shí)，若下導(dǎo)輪高度設(shè)置錯(cuò)誤，將造成（）A.錐角偏大B.錐角偏小C.反向錐D.直線段答案：C解析：高度值符號(hào)錯(cuò)誤，絲傾斜方向相反，切出反向錐。24.關(guān)于“絲徑補(bǔ)償”，下列說法正確的是（）A.等于絲半徑B.等于放電間隙C.等于絲半徑+放電間隙+精修量D.與工件厚度無關(guān)答案：C解析：補(bǔ)償值=（絲徑/2）+單邊火花間隙+后續(xù)修刀預(yù)留量，厚度影響間隙。25.若加工表面出現(xiàn)“燒蝕坑”，且伴隨絲頻繁斷裂，應(yīng)（）A.提高脈間B.降低脈寬C.降低絲速D.提高水壓答案：B解析：脈寬過大導(dǎo)致單脈沖能量過高，形成深坑并易斷絲。26.在自動(dòng)穿絲過程中，若“Airjet”壓力不足，會(huì)導(dǎo)致（）A.絲彎曲B.水柱偏移C.絲頭燒熔D.穿絲超時(shí)答案：D解析：氣壓不足，水射流無法穿透絲嘴，系統(tǒng)判定超時(shí)報(bào)警。27.當(dāng)切割厚度從40mm增至80mm，保持表面粗糙度Ra≤1.0μm，應(yīng)優(yōu)先（）A.降低絲速B.降低峰值電流C.增加脈間D.增加絲張力答案：B解析：厚度增加，排屑困難，降低峰值電流可減小單坑深度，維持Ra。28.若加工軌跡出現(xiàn)0.02mm整體偏移，且重復(fù)出現(xiàn)，最可能的原因是（）A.絲磨損B.反向間隙C.坐標(biāo)系漂移D.熱變形答案：C解析：系統(tǒng)坐標(biāo)系被誤修改或丟失，導(dǎo)致絕對(duì)位置整體漂移。29.在加工鈦合金時(shí)，工作液溫度應(yīng)控制在（）℃以下，防止氧化A.18B.22C.25D.30答案：B解析：鈦合金高溫易氧化，形成硬脆層，22℃以下可抑制氧化膜增厚。30.若使用0.1mm絲切出0.12mm窄縫，說明（）A.補(bǔ)償過大B.絲磨損C.放電間隙過小D.絲抖動(dòng)答案：A解析：補(bǔ)償值大于實(shí)際所需，導(dǎo)致多切，縫寬>絲徑+正常間隙。二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）31.電火花線切割加工中，電極絲一定會(huì)損耗，因此無法切出真正的尖角。（）答案：×解析：通過多次切割及小能量修刀，可把圓角控制在0.02mm以內(nèi)，視覺上接近尖角。32.紫銅導(dǎo)電塊比石墨導(dǎo)電塊更耐磨，因此適合大電流加工。（）答案：×解析：紫銅軟，耐磨性差；石墨雖脆，但高溫?zé)g后表面仍光滑，接觸更穩(wěn)。33.在多次切割中，第二刀偏移量一定小于第一刀。（）答案：√解析：二刀為修光，偏移量需向輪廓內(nèi)部縮小，否則無法去除一刀殘留。34.提高脈沖頻率一定能提高加工速度。（）答案：×解析：頻率過高，脈沖間隔不足，排屑不及，反而短路頻繁，速度下降。35.加工過程中，絲張力越大，加工精度越高。（）答案：×解析：張力過大易斷絲，且使導(dǎo)輪軸承磨損加劇，最佳張力為額定值±5%。36.使用鍍鋅絲切鋁件，可有效減少氧化粉粘附。（）答案：√解析：鋅層汽化溫度低，可形成微爆，沖刷鋁粉，減少粘附。37.在Windows控制器中，刪除日志文件可提高加工速度。（）答案：×解析：日志文件大小對(duì)實(shí)時(shí)控制無影響，刪除僅節(jié)省硬盤空間。38.加工硬質(zhì)合金時(shí)，工作液濃度應(yīng)比鋼件高30%。（）答案：√解析：高濃度提高介電性，抑制鈷粘結(jié)劑析出，減少表面裂紋。39.當(dāng)機(jī)床處于“模擬”模式時(shí)，高頻電源仍輸出高壓。（）答案：×解析：模擬模式僅運(yùn)行軌跡，高頻被強(qiáng)制關(guān)閉，防止誤放電。40.若加工面出現(xiàn)“白層”，說明工件已被淬火燒傷。（）答案：√解析：白層為再鑄層，硬度高、脆性大，是放電高溫淬火的標(biāo)志。41.在切錐度時(shí)，上導(dǎo)輪升高，錐角絕對(duì)值變大。（）答案：√解析：上導(dǎo)輪升高，絲傾斜角增大，錐角隨之變大。42.使用去離子水時(shí)，電阻率越高，切割速度越快。（）答案：×解析：電阻率過高，介電強(qiáng)度大，擊穿延遲，切割速度反而下降，最佳10–15MΩ·cm。43.加工鈦合金時(shí)，脈沖寬度應(yīng)比鋼件小30%–50%。（）答案：√解析：鈦導(dǎo)熱慢，小能量可防止表面過熱氧化。44.若導(dǎo)電塊出現(xiàn)火花紋，可用砂紙打磨后繼續(xù)使用。（）答案：√解析：打磨可去除氧化層，降低接觸電阻，但打磨后需重新校正絲垂直。45.在自動(dòng)穿絲失敗三次后，系統(tǒng)會(huì)強(qiáng)制關(guān)閉高頻電源。（）答案：√解析：防止持續(xù)嘗試燒壞絲頭，保護(hù)電路。46.加工閉合輪廓時(shí)，引入線長度越短越好。（）答案：×解析：引入線過短，入切坑無法完全拋除，一般取0.3–0.5mm。47.使用0.07mm絲時(shí)，絲速應(yīng)設(shè)置為8–10m/s。（）答案：×解析：細(xì)絲散熱差，絲速應(yīng)提高至12–15m/s，快速帶走熱量。48.在多次切割中，第三刀的主要目的是提高表面光潔度。（）答案：√解析：三刀能量更小，去除二刀微裂紋，Ra可達(dá)0.4μm以下。49.若加工過程突然報(bào)警“Z軸overtravel”，說明工件裝夾過低。（）答案：√解析：Z軸負(fù)向超程，工件上表面低于下導(dǎo)輪安全高度。50.電火花線切割可以加工非導(dǎo)電材料，如陶瓷。（）答案：×解析：非導(dǎo)體無法形成放電通道，需輔助電極或激光輔助法，常規(guī)線切割不能。三、填空題（每空2分，共30分）51.在多次切割工藝中，第一刀的主要任務(wù)是________，第二刀的主要任務(wù)是________，第三刀的主要任務(wù)是________。答案：快速去除大量材料；修光側(cè)面并校正尺寸；提高表面質(zhì)量并去除微裂紋。52.若工件厚度為80mm，使用0.18mm鉬絲，切割速度為120mm2/min，則理論加工時(shí)間________min。（忽略引入線）答案：80×120÷120=80min。53.當(dāng)脈沖寬度為16μs，脈沖間隔為48μs，則脈沖頻率為________kHz。答案：1÷(16+48)×1000=15.625kHz。54.在HF系統(tǒng)中，代碼“G01X10Y10”表示________插補(bǔ)，代碼“G02X20Y0I5J0”表示________插補(bǔ)。答案：直線；順圓。55.若絲徑補(bǔ)償值為0.095mm，實(shí)際切縫寬度為0.275mm，則放電單邊間隙為________mm。答案：(0.275－0.18)/2=0.0475mm。56.加工鈦合金時(shí)，推薦工作液溫度為________℃，電導(dǎo)率為________μS/cm。答案：20–22；10–15。57.在自動(dòng)穿絲流程中，水射流壓力一般設(shè)置為________MPa，空氣壓力為________MPa。答案：0.45–0.55；0.6–0.8。58.若導(dǎo)電塊接觸電阻從0.1Ω升至0.5Ω，則高頻能量損失約________%。答案：(0.5－0.1)/(0.5+0.1)×100≈66.7%。59.當(dāng)切割厚度從30mm增至90mm，為保持Ra≤0.8μm，應(yīng)將峰值電流降低________%。答案：30–40。60.在Windows控制器中，備份注冊(cè)表命令為________。答案：regedit/ec:\backup.reg。四、計(jì)算題（每題10分，共30分）61.某模具需切出10mm×10mm方孔，圓角R0.05mm，使用0.07mm鉬絲，工藝要求留0.02mm修刀余量，放電單邊間隙0.02mm。求：（1）第一刀偏移量；（2）第二刀偏移量；（3）第三刀偏移量。答案：（1）0.07/2+0.02+0.02=0.075mm；（2）0.075－0.02=0.055mm；（3）0.055－0.015=0.040mm。62.工件厚度50mm，使用0.18mm絲，脈沖寬度20μs，峰值電流30A，切割速度100mm2/min。若將峰值電流降至20A，速度下降30%，求新速度，并估算加工時(shí)間。答案：新速度=100×0.7=70mm2/min；時(shí)間=50×100÷70≈71.4min。63.切變錐零件，上圓Φ20mm，下圓Φ30mm，厚度40mm，求錐角α及上導(dǎo)輪相對(duì)升高量H。答案：tanα=(30－20)/2÷40=0.125，α≈7.13°；H=40×tanα=5mm。五、簡答題（每題10分，共40分）64.簡述電火花線切割加工表面“白層”的形成機(jī)理及控制措施。答案：白層是放電瞬間高溫使材料熔化，隨后在工作液急冷下重新凝固形成的再鑄層，富集合金元素和氧化物，硬度高、脆性大?？刂拼胧航档头逯惦娏?、減小脈沖寬度、提高脈沖間隔、增加修刀次數(shù)、采用低損耗絲、降低工作液溫度、提高過濾精度。65.說明自動(dòng)穿絲失敗常見原因及排除方法。答案：原因：絲頭燒熔、導(dǎo)絲咀磨損、水射流偏移、空氣壓力不足、絲張力過低、穿絲孔小或傾斜、陶瓷導(dǎo)輪破損。排除：剪去絲頭10mm、更換導(dǎo)絲咀、校正水射流同軸、調(diào)氣壓至0.6MPa、張絲至1.5N、擴(kuò)孔至Φ0.3mm、更換導(dǎo)輪。66.分析多次切割出現(xiàn)“腰鼓形”誤差的原因及解決對(duì)策。答案：原因：二刀或三刀偏移量過大，絲在工件中部擺動(dòng)；工作液上下沖液不均，導(dǎo)致中部蝕除多；絲張力不足；導(dǎo)輪磨損。對(duì)策：減小偏移量5%–10%；調(diào)整上下噴嘴對(duì)中；張力提高0.2N；更換導(dǎo)輪；降低峰值電流，增加脈沖間隔，提高走絲速度。67.闡述加工鈦合金時(shí)為何易氧化、斷絲，并給出工藝優(yōu)化方案。答案：鈦導(dǎo)熱系數(shù)低，放電點(diǎn)熱量集中，易與氧生成TiO?硬層，二次放電沖擊導(dǎo)致絲局部過熱頸縮斷絲。優(yōu)化：脈沖能量降低30%，脈沖間隔提高50%，工作液溫度≤22℃，電導(dǎo)率≤15μS/cm，使用鍍鋅絲，絲速提高至15m/s，增加沖液流量0.2L/min，采用弧切入，減少入切沖擊。六、綜合應(yīng)用題（20分）68.如圖（文字描述）：需加工一副級(jí)進(jìn)模脫料板，材料為Cr12MoV，厚度30mm，硬度HRC58，圖形含：（1）6×Φ5mm圓孔，位置度Φ0.01mm