閥門(mén)安裝技術(shù)交底——適用于石油化工裝置1.6MPa≤PN≤15MPa、DN25≤DN≤DN600的法蘭、焊接、對(duì)夾式閥門(mén)1交底目的1.1通過(guò)一次性技術(shù)交底，使施工班組、質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主四方對(duì)閥門(mén)安裝全過(guò)程的技術(shù)要求、檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)、責(zé)任邊界達(dá)成唯一共識(shí)，杜絕因理解偏差造成的返工、泄漏、試壓失敗。1.2將設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、公司質(zhì)量紅線、安全紅線轉(zhuǎn)化為可量化、可復(fù)查、可追責(zé)的“動(dòng)作指令”，實(shí)現(xiàn)“只看交底就能干、只查表格就能驗(yàn)”。2適用范圍與前置條件2.1裝置區(qū)：常減壓、加氫裂化、催化重整、烷基化、硫磺回收、罐區(qū)泵房。2.2介質(zhì)：烴類、氫氣、硫化氫、胺液、高溫蒸汽、液氨、酸渣。2.3溫度：46℃～450℃。2.4前置條件：a)閥門(mén)已100%完成入庫(kù)復(fù)檢，編號(hào)、試壓、脫脂、干燥、封口完好；b)管道已二次清潔，坡口、對(duì)中、留根符合WPS要求，管端加裝臨時(shí)盲板；c)動(dòng)火票、受限空間票、盲板抽堵票已閉合；d)施工班組完成當(dāng)日“班前十分鐘”JSA，氣體檢測(cè)合格；e)交底人、被交底人、監(jiān)護(hù)人三方簽字完畢。3法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)清單（交底時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)逐條朗讀，朗讀即視為已告知）3.1國(guó)家法規(guī)《特種設(shè)備安全法》第25、26條《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGD000120093.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801.1～62020《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T122242015《鋼制閥門(mén)一般要求》GB/T139272008《工業(yè)閥門(mén)壓力試驗(yàn)》ASMEB16.342020閥門(mén)壁厚與溫壓額定值A(chǔ)SMEB31.32022工藝管道3.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY14712021《石油化工閥門(mén)安裝及試壓管理規(guī)定》Q/SY063182019《閥門(mén)螺栓緊固力矩企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》3.4項(xiàng)目專用文件366VAL001《閥門(mén)數(shù)據(jù)表（最新版20240315）》366PIDRev.C《管道儀表流程圖》366ITPVAL《閥門(mén)安裝檢驗(yàn)計(jì)劃》4人員資格與職責(zé)矩陣4.1交底人：專業(yè)工程師（持有注冊(cè)動(dòng)力/化工工程師證書(shū)，5年以上同類裝置經(jīng)驗(yàn)），對(duì)交底內(nèi)容負(fù)終身技術(shù)責(zé)任。4.2被交底人：a)班組長(zhǎng)：持《特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證》《危險(xiǎn)化學(xué)品操作證》，負(fù)責(zé)按交底組織施工；b)管工2名：持《壓力管道安裝操作證》，負(fù)責(zé)閥門(mén)對(duì)中、定位、臨時(shí)支撐；c)焊工1名：持《GTAW+SMAW6G證》，負(fù)責(zé)焊接端閥門(mén)焊接；d)起重工1名：持《Q3起重指揮證》，負(fù)責(zé)閥門(mén)吊裝；e)質(zhì)檢員1名：持《特種設(shè)備檢驗(yàn)員證》，負(fù)責(zé)A、B、C三級(jí)檢查；f)安全員1名：持《CSP證書(shū)》，負(fù)責(zé)全程氣體檢測(cè)、能量隔離。4.3監(jiān)護(hù)人：由運(yùn)行部派出，持《監(jiān)護(hù)人資格證》，對(duì)作業(yè)票措施落實(shí)負(fù)連帶責(zé)任。5工機(jī)具及計(jì)量器具清單（現(xiàn)場(chǎng)逐項(xiàng)點(diǎn)驗(yàn)，缺一停工）5.1專用工具閥門(mén)試壓工裝（含1.5倍PN盲板、快速接頭、高壓軟管）扭矩扳手（GEDORE1000N·m，±3%，年度外校）同步液壓拉伸器（HYTORCMXT3，四同步）閥門(mén)研磨機(jī)（VALVATECHVT600，0～3000rpm）對(duì)中儀（EasyLaserE910，精度0.01mm）5.2通用工具銅錘、不銹鋼鏟、無(wú)塵布、丙酮（電子級(jí)＜0.1ppm殘?jiān)?、四合一氣體檢測(cè)儀、防爆手電、防爆相機(jī)（每日拍照留痕）。5.3計(jì)量器具游標(biāo)卡尺（0～300mm，0.02mm）塞尺（0.02～1.00mm）壓力表（0～25MPa，0.4級(jí)，編號(hào)與校驗(yàn)證書(shū)一致）紅外測(cè)溫槍（50～850℃，±1℃）超聲波測(cè)厚儀（0.8～200mm，±0.01mm）6閥門(mén)到貨復(fù)檢“六必檢”6.1外觀：無(wú)銹蝕、無(wú)撞痕、法蘭水線完整、銘牌與數(shù)據(jù)表100%對(duì)應(yīng)。6.2尺寸：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭厚度、螺栓孔中心圓直徑，偏差≤0.5mm。6.3硬度：閥體、閥蓋、閘板/球體HB值在數(shù)據(jù)表范圍內(nèi)，超差10%即退貨。6.3光譜：每批10%抽檢，確認(rèn)C、Cr、Ni、Mo、V含量，不合格整批判退。6.4試壓：殼體1.5倍PN保壓5min無(wú)滲漏，密封1.1倍PN保壓2min無(wú)可見(jiàn)泄漏（≤0.3mm氣泡/秒）。6.5脫脂：氧氣閥、液氨閥按GB/T12522脫脂，紫外光下無(wú)熒光殘油。6.6干燥：低露點(diǎn)閥門(mén)＜40℃，封口鋁箔完好，破損即重新干燥。7現(xiàn)場(chǎng)存放與防護(hù)制度7.1分類：高溫閥、低溫閥、氫閥、氧閥、普通碳鋼閥五區(qū)存放，間隔≥1m，設(shè)0.3m高枕木，上蓋防雨布，下鋪防滲布。7.2標(biāo)識(shí)：每閥掛“身份牌”，含位號(hào)、材質(zhì)、試驗(yàn)日期、責(zé)任人、二維碼。7.3領(lǐng)用：執(zhí)行“雙人雙鎖”，領(lǐng)料人、保管人、質(zhì)檢員三方掃碼出庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)剩余閥門(mén)當(dāng)日回庫(kù)。7.4懲罰：閥門(mén)倒地、進(jìn)水、封口破損，直接責(zé)任人罰款500元/次，班組長(zhǎng)連帶200元。8吊裝與搬運(yùn)“八不準(zhǔn)”8.1無(wú)吊裝方案不準(zhǔn)吊；8.2鋼絲繩與閥體直接接觸不準(zhǔn)吊（必須加5mm橡膠墊）；8.3手輪、執(zhí)行器朝下不準(zhǔn)吊；8.4四級(jí)風(fēng)以上不準(zhǔn)吊；8.5夜間照明不足50lx不準(zhǔn)吊；8.6人員站在死角不準(zhǔn)吊；8.7吊帶超過(guò)45°角不準(zhǔn)吊；8.8信號(hào)工未穿反光背心不準(zhǔn)吊。9閥門(mén)組對(duì)、焊接、熱處理流程（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)拍照上傳至QMS系統(tǒng)）9.1組對(duì)a)用240砂紙打磨坡口兩側(cè)20mm內(nèi)銹跡，丙酮脫脂；b)用對(duì)中儀測(cè)量錯(cuò)邊量：壁厚≤10mm時(shí)≤0.5mm；壁厚＞10mm時(shí)≤0.1t且≤1mm；c)定位焊3點(diǎn)，長(zhǎng)度10～15mm，厚度2～3mm，兩端磨斜坡；d)加設(shè)臨時(shí)支撐，保證焊接全過(guò)程閥門(mén)處于“零應(yīng)力”狀態(tài)。9.2焊接a)氬弧焊打底：GTAWER70S2，φ2.4mm，電流70～90A，氬氣純度99.99%，背保護(hù)流量10～15L/min；b)焊條填充：SMAWE7018，φ3.2mm，電流90～120A，焊條350℃×1h烘干，隨用隨?。籧)層間溫度≤150℃，每焊完一層用不銹鋼刷清理；d)焊腳高度：承插焊閥門(mén)1.4t且≥6mm；對(duì)焊閥門(mén)與管道內(nèi)平外凸1～2mm。9.3熱處理a)壁厚≥19mm或設(shè)計(jì)溫度≤20℃的碳鋼閥門(mén)，焊后200℃×2h后熱；b)合金鋼閥門(mén)按PNO.3組1要求620℃±20℃×1h焊后熱處理；c)升溫300℃以下不控制，300℃以上≤200℃/h；d)熱電偶對(duì)稱布置2點(diǎn)，溫差≤50℃；e)硬度檢測(cè)：焊縫、熱影響區(qū)、母材各3點(diǎn)，HB≤225，超標(biāo)重新回火。10法蘭閥門(mén)安裝“十步曲”10.1拆封：用刀片劃開(kāi)鋁箔，立即用無(wú)塵布蘸丙酮擦凈水線，10min內(nèi)安裝完畢，超時(shí)重新封口。10.2選墊：按數(shù)據(jù)表選用柔性石墨金屬纏繞墊（帶內(nèi)外環(huán)），嚴(yán)禁使用橡膠石棉板；墊片內(nèi)徑比法蘭水線內(nèi)徑大1～2mm，嚴(yán)禁遮擋流道。10.3對(duì)中：用0.2mm塞尺檢查360°，插入深度≤1mm為合格。10.4穿栓：螺栓材質(zhì)與數(shù)據(jù)表一致，A193B7M需100%光譜復(fù)核；螺紋涂二硫化鉬，嚴(yán)禁涂黃油。10.5初擰：用手動(dòng)扳手對(duì)角預(yù)緊至30%目標(biāo)力矩，順序174102851139612。10.6復(fù)擰：用液壓扳手70%目標(biāo)力矩，順序同上。10.7終擰：用同步拉伸器100%目標(biāo)力矩，一次性同步拉伸，拉伸長(zhǎng)度差≤0.05mm。10.8驗(yàn)收：質(zhì)檢員用0.02mm塞尺檢查法蘭外周，插入深度≤0.5mm；用扭矩扳手抽檢10%螺栓，誤差≤±5%。10.9防腐：法蘭外周刷可剝離防銹漆，螺栓外露部分刷含鋅環(huán)氧漆，厚度80μm。10.10掛牌：安裝完畢立即掛“已安裝待試壓”綠牌，拍照上傳。11焊接端閥門(mén)安裝“五必須”11.1必須采用“閥座開(kāi)、閘板/球體半開(kāi)”方式焊接，防止熱變形夾死；11.2必須在焊口兩側(cè)100mm內(nèi)包濕布，控制閥體溫度≤120℃；11.3必須對(duì)稱施焊，焊一層清渣一次，層間用紅外測(cè)溫槍記錄；11.4必須焊后24h后進(jìn)行RT探傷，Ⅱ級(jí)合格；11.5必須探傷合格后方可拆除臨時(shí)支撐，否則重新回火。12對(duì)夾式止回閥安裝“三防”12.1防反裝：閥體箭頭與流向一致，用記號(hào)筆在管道外壁畫(huà)箭頭；12.2防夾渣：兩片法蘭水線必須露出金屬光澤，墊片內(nèi)徑≥閥座內(nèi)徑；12.3防變形：用扭矩倍增器分3次緊固，禁止一次到位，避免閥體橢圓度超差。13螺栓緊固力矩值（Q/SY063182019摘錄，單位N·m）M16180M20350M24600M27900M301200M331600M362100M392700注：墊片為柔性石墨纏繞墊，摩擦系數(shù)0.15，潤(rùn)滑條件二硫化鉬。14閥門(mén)試壓“三階段”14.1殼體強(qiáng)度：1.5倍PN，保壓5min，無(wú)可見(jiàn)滲漏；14.2上密封（如有）：1.1倍PN，保壓2min，填料處無(wú)泄漏；14.3密封性能：1.1倍PN，保壓2min，泄漏量≤ISO5208A級(jí)（零泄漏）。試壓介質(zhì)：常溫凈水（氯離子≤25ppm），不銹鋼閥用純水；低溫閥用50%乙二醇。試壓記錄：現(xiàn)場(chǎng)打印二維碼標(biāo)簽，掃碼自動(dòng)生成PDF報(bào)告，上傳至QMS，試壓不合格立即紅牌隔離。15靜電跨接與防雷15.1法蘭間電阻＞0.03Ω時(shí)，必須設(shè)25mm2銅編織線跨接；15.2跨接片用M8不銹鋼螺栓雙帽固定，搭接長(zhǎng)度≥30mm，接觸面去漆；15.3每10組法蘭抽測(cè)1組，電阻≤0.03Ω，不合格整批返工。16保溫、保冷及防火要求16.1高溫閥≥200℃：采用120kg/m3硅酸鋁針刺毯，厚度50mm，外包0.5mm鋁皮，搭接50mm，鉚釘間距≤200mm；16.2低溫閥≤20℃：采用PIR聚異氰脲酸酯，厚度100mm，分層錯(cuò)縫，外纏0.6mm不銹鋼帶，搭接25mm；16.3防火閥：采用30mm硅酸鋁防火毯+防火涂料2mm，耐火極限≥2h，第三方見(jiàn)證。17執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝與調(diào)試17.1氣動(dòng)：氣源壓力0.4～0.7MPa，過(guò)濾精度5μm，含油量≤1ppm；17.2電動(dòng)：380V±10%，防護(hù)等級(jí)IP65，扭矩開(kāi)關(guān)整定值按閥門(mén)銘牌×1.2；17.3液壓：壓力10～15MPa，顆粒度NAS7級(jí)，油溫30～50℃；17.4行程調(diào)試：全開(kāi)、全關(guān)各3次，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作誤差≤1°，現(xiàn)場(chǎng)記錄曲線。18系統(tǒng)吹掃、氣密、置換18.1吹掃：流速≥20m/s，用靶板檢查，1min內(nèi)無(wú)≥0.5mm沖擊斑痕為合格；18.2氣密：1.0倍PN，肥皂水檢漏，無(wú)氣泡；18.3置換：氫系統(tǒng)用氮?dú)庵脫Q3次，氧含量≤0.5%；硫化氫系統(tǒng)用氮?dú)?胺液循環(huán)，H2S≤10ppm。19交工資料清單（共12項(xiàng)，少一項(xiàng)不予驗(yàn)收）19.1閥門(mén)清單及身份二維碼19.2材質(zhì)單、合格證、光譜報(bào)告19.3入庫(kù)試壓報(bào)告19.4焊口RT/UT底片及報(bào)告19.5熱處理曲線及硬度報(bào)告19.6法蘭緊固力矩記錄19.7靜電跨接電阻記錄19.8系統(tǒng)試壓、氣密、吹掃記錄19.9保溫/保冷施工記錄19.10執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)試報(bào)告19.11閥門(mén)安裝照片（含盲板抽堵前后）19.12竣工圖（PDF+CAD）20常見(jiàn)缺陷與現(xiàn)場(chǎng)排錯(cuò)速查20.1法蘭漏水：原因——墊片裝偏、力矩不足、熱緊遺漏；處理——泄壓后更換墊片，按100%力矩重新同步拉伸，熱緊1.5h后二次復(fù)測(cè)。20.2閥門(mén)卡死：原因——焊接熱輸入過(guò)大、閥體變形；處理——拆下閥體，重新研磨密封面，平面度≤0.01mm，重新安裝并控制層間溫度。20.3試壓掉壓：原因——上密封損傷、閥蓋螺栓松動(dòng)；處理——更換上密封圈，按1.2倍力矩緊固閥蓋螺栓，重新試壓。20.4執(zhí)行器不動(dòng)作：原因——?dú)庠春Y(jié)冰、電磁閥線圈燒毀；處理——增設(shè)干燥器，更換IP65防爆線圈，重新整定扭矩。21安全紅線（違反即停工，責(zé)任人清場(chǎng)）21.1帶壓緊固螺栓；21.2使用非標(biāo)墊片；21.3閥門(mén)未封口露天過(guò)夜；21.4試壓現(xiàn)場(chǎng)無(wú)圍欄、無(wú)警示旗；21.5使用未校驗(yàn)的力矩扳手。22質(zhì)量紅線（違反即返工，班組當(dāng)月獎(jiǎng)金清零）22.1錯(cuò)邊量超差；22.2螺栓少裝、反裝；22.3光譜漏檢；22.4硬度超標(biāo)；22.5無(wú)二維碼拍照即隱蔽。23環(huán)保措施23.1丙酮、清洗劑集中回收，廢液桶貼HW06標(biāo)簽，交有資質(zhì)單位處置；23.2磨削粉塵用工業(yè)吸塵器收集，排放濃度≤10mg/m3；2