室內(nèi)HDPE排水管安裝技術(shù)交底1適用范圍與引用文件1.1本交底適用于××市××項(xiàng)目全部室內(nèi)HDPE排水管（De32～De200）的熱熔承插、熱熔對接及電熔連接施工，涵蓋預(yù)埋、豎井、吊頂、管井、機(jī)房、地漏、掃除口、試驗(yàn)、驗(yàn)收全過程。1.2引用文件須為現(xiàn)行有效版本：GB502422016《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB/T13663.22018《給水用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管材》CJJ/T292010《建筑排水高密度聚乙烯（HDPE）管道工程技術(shù)規(guī)程》T/CECS5222018《建筑排水用HDPE熱熔連接技術(shù)規(guī)程》××地產(chǎn)《室內(nèi)給排水標(biāo)準(zhǔn)化做法2023版》××公司《安全生產(chǎn)紅線管理辦法2024修訂》2材料進(jìn)場與驗(yàn)收制度2.1品牌鎖定：HDPE管材及管件須為××、××、××三家入圍品牌，進(jìn)場前30天向甲方提交《材料品牌申報(bào)表》，未經(jīng)書面批復(fù)不得替換。2.2見證取樣：每批次管材隨機(jī)截取3根，每根取500mm，送××檢測中心做靜液壓試驗(yàn)（20℃，1h，環(huán)應(yīng)力12.4MPa），不合格整批退場。2.3外觀檢查：管壁無氣泡、裂紋、雜質(zhì)，內(nèi)外壁光滑；端口平整，顏色均勻呈黑色帶共擠藍(lán)色色條；De≤75mm的橢圓度≤1.2%，De＞75mm的橢圓度≤1.0%。2.4存儲(chǔ)要求：管材離地≥200mm，離墻≥500mm，堆高≤1.5m，嚴(yán)禁暴曬；管件原箱包裝，倉庫溫度≤40℃，遠(yuǎn)離熱源、化學(xué)品。3機(jī)具配置與校驗(yàn)3.1熱熔承插焊機(jī)：××牌SHD63A，配溫控±3℃，自動(dòng)記錄熱板溫度、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間，每班前用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)比對，偏差＞5℃停用報(bào)修。3.2熱熔對接焊機(jī)：××牌DHD250，最大夾持力≥3kN，銑刀轉(zhuǎn)速≥800r/min，液壓站壓力表每季度送檢一次，誤差≤±2%。3.3電熔焊機(jī)：××牌EFW16，輸出電壓39.5V±0.5V，具有條形碼掃描功能，焊接記錄自動(dòng)保存≥10年，現(xiàn)場須配備UPS電源，斷電續(xù)焊時(shí)間≤5min。3.4輔助工具：專用管剪、倒角器、刮刀（刀片寬度≥50mm）、酒精無塵紙、紅外測溫槍、鋼卷尺、角磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、臨時(shí)封堵帽。4作業(yè)條件與環(huán)境控制4.1結(jié)構(gòu)封頂、墻體砌筑、彈設(shè)完成，土建移交單簽字確認(rèn)；如交叉施工，須設(shè)硬質(zhì)圍擋，上方設(shè)防墜棚。4.2環(huán)境溫度≥5℃，當(dāng)＜5℃時(shí)搭設(shè)保溫棚并升溫至10℃以上；相對濕度≤85%，雨天露天作業(yè)面須封閉。4.3電源：220V±10%，容量≥3kW，配電箱設(shè)漏電保護(hù)30mA·0.1s，焊機(jī)接地電阻≤4Ω。4.4照明：操作面照度≥50lx，電熔焊機(jī)讀數(shù)區(qū)≥100lx，采用LED冷光源，禁止碘鎢燈直射管材。5熱熔承插連接操作規(guī)程（De32～De75）5.1切割：管剪垂直切斷，端面傾斜≤0.5mm，切口無毛刺。5.2劃線：用油性筆在管端量取插入深度L（見表1）+10mm，畫第一道線；再畫第二道線比第一道線深10mm，用于檢查是否插到位。表1承插深度（mm）De3218；De4020；De5025；De6329；De75335.3倒角：用倒角器將管口外壁倒角15°×1mm，去除碎屑。5.4清潔：酒精無塵紙擦拭管口及管件承口，無塵土、油污、水分。5.5加熱：將管材與管件同時(shí)插入熱板模頭，保持軸向?qū)χ?，加熱時(shí)間t＝8s+2×壁厚（mm），當(dāng)管口翻邊均勻呈“平滑圓肩”即可。5.6切換：加熱完成后立即在3s內(nèi)拔出，迅速無旋轉(zhuǎn)地插至第二道線，軸向壓力保持30s。5.7冷卻：自然冷卻時(shí)間≥1.5×壁厚（min），冷卻期間嚴(yán)禁移動(dòng)或外力沖擊。5.8外觀檢查：翻邊對稱，寬度≈0.4×壁厚，無凹陷、裂紋、分層；用鋼直尺測量，不合格割除重新連接。6熱熔對接連接操作規(guī)程（De90～De200）6.1夾持：將兩段管材同軸夾于焊機(jī)夾具，錯(cuò)邊量≤壁厚10%且≤1mm。6.2銑削：啟動(dòng)銑刀，壓力0.15MPa，銑削至兩端面與軸線垂直，形成連續(xù)刨花，停機(jī)后檢查端面間隙≤0.3mm。6.3閉合檢查：取出銑刀，閉合夾具，兩端面間隙≤0.3mm，錯(cuò)邊≤1mm，否則重新銑削。6.4加熱：熱板溫度210℃±5℃，放入兩端面間，快速閉合至兩端面與熱板接觸，此時(shí)壓力=拖動(dòng)壓力+0.05MPa，保持卷邊高度0.5～1mm，吸熱時(shí)間=壁厚（mm）×10s。6.5切換：吸熱結(jié)束，迅速撤出熱板，閉合對接，壓力=拖動(dòng)壓力+0.15MPa，保持冷卻。6.6冷卻時(shí)間：壁厚≤10mm為≥10min；10～20mm為≥15min；＞20mm為≥20min；環(huán)境溫度＜10℃時(shí)延長20%。6.7焊口編號(hào)：用鋼字碼每道焊口打鋼號(hào)，格式“樓層系統(tǒng)序號(hào)”，如“12FW1026”，與焊機(jī)記錄一一對應(yīng)。7電熔連接操作規(guī)程（De32～De160，空間狹窄部位）7.1刮皮：用刮刀整周刮除表皮0.1～0.2mm，寬度≥管件承口長度+10mm，刮完后二次酒精清潔。7.2插入：將管材插入管件至標(biāo)識(shí)深度，用記號(hào)筆在管外壁畫線，防止脫出。7.3條碼掃描：焊機(jī)掃描管件條形碼，自動(dòng)調(diào)取焊接參數(shù)，嚴(yán)禁手動(dòng)修改。7.4焊接：啟動(dòng)焊機(jī)，輸出電壓39.5V，冷卻時(shí)間由管件內(nèi)置電阻決定，一般為≥25min；焊接過程紅燈常亮，如出現(xiàn)閃爍報(bào)警立即停機(jī)，割除重做。7.5電阻復(fù)查：焊接完成24h后，用萬用表測電阻值，與管件標(biāo)簽值偏差≤±5%，超差割除更換。8支架與固定8.1支架材質(zhì)：Q235B熱鍍鋅鋼，鍍鋅層≥65μm，螺紋處做達(dá)克羅處理；禁止用普通角鐵臨時(shí)替代。8.2最大間距：橫管De50≤1.2m，De75≤1.5m，De110≤2.0m，De160≤2.5m；立管每層設(shè)1個(gè)固定支架、2個(gè)滑動(dòng)支架，立管底部設(shè)止推支架。8.3支架安裝：采用M10×100mm膨脹螺栓，鉆孔深度80mm，拉拔力≥1.5kN；支架內(nèi)墊5mm厚EPDM減震墊，防止電化學(xué)腐蝕。8.4伸縮補(bǔ)償：De≥110mm橫管每20m設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)與固定支架間距≥1.5m；計(jì)算伸縮量ΔL=0.08×L×ΔT（mm），ΔT取50℃，ΔL≥25mm時(shí)加設(shè)Ω型彎。9穿樓板與防火封堵9.1套管：采用1.5mm厚鍍鋅鋼套管，高出完成面50mm，內(nèi)徑=管外徑+40mm。9.2填塞：先填10mm厚陶瓷纖維氈，再澆F60防火密封膠，膠面高出套管口20mm，呈斜坡狀。9.3防水油膏：套管與管壁間用非固化橡膠瀝青嵌縫，24h無滲漏為合格。10系統(tǒng)試驗(yàn)與驗(yàn)收10.1灌水試驗(yàn)：系統(tǒng)安裝完畢，封堵所有出口，從最高處注水，15min內(nèi)液面不下降為合格；試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)靜水壓力+0.05MPa，且≥0.3MPa。10.2通球試驗(yàn)：采用球徑≥管徑2/3的橡膠球，從頂端投入，底部放水，球體順利通過為合格；如堵塞，用管道內(nèi)窺鏡定位，割開修復(fù)后二次通球。10.3噪聲測試：選取夜間22:00～24:00，背景噪聲≤35dB(A)，在排水橫支管正下方1m處測量，峰值≤45dB(A)，超差處加包10mm厚HDPE靜音棉。10.4影像資料：每道焊口須拍1張遠(yuǎn)景+1張近景，存入“HDPE焊接影像”文件夾，命名“焊口編號(hào)+日期+焊工代碼”，保存至項(xiàng)目竣工后5年。11質(zhì)量安全紅線11.1嚴(yán)禁使用明火烘烤管材；違者罰款5000元/次，并清退出場。11.2焊口一次合格率≥98%，每下降1%扣當(dāng)月進(jìn)度款2%；連續(xù)3個(gè)焊口不合格，該焊工重新取證。11.3未做焊接記錄或記錄與實(shí)物不符，視為“假資料”，按《××公司質(zhì)量事故處理辦法》記一般質(zhì)量事故。11.4高處作業(yè)未系安全帶，一律停工3天，班組長記大過；造成墜落事故的，移交公安機(jī)關(guān)。12成品保護(hù)12.1管口臨時(shí)封堵：采用專用PE堵頭+膠帶，土建抹灰、噴涂期間每日檢查，脫落立即恢復(fù)。12.2吊頂內(nèi)管道：封板前用塑料薄膜整體包裹，防止灰塵、螺釘刺穿；封板時(shí)設(shè)專人旁站，發(fā)現(xiàn)釘尖距管壁＜50mm立即整改。12.3交付前清洗：用0.3MPa自來水連續(xù)沖洗30min，出水口設(shè)100目濾網(wǎng)，無雜質(zhì)、無異味為合格。13常見問題與排錯(cuò)指南13.1焊口翻邊不對稱：原因——管端傾斜、加熱不均；處理——割除，重新銑削或倒角，檢查熱板溫度分布。13.2電熔管件噴料：原因——未刮皮或插入不足；處理——立即斷電，冷卻后割除，重新刮皮并插至深度線。13.3通球卡在彎頭：原因——彎頭加熱過度內(nèi)徑縮小；處理——用內(nèi)窺鏡確認(rèn)，割開更換彎頭，并在彎頭兩端加設(shè)支架減小應(yīng)力。13.4灌水液面下降：原因——套管封堵不嚴(yán)；處理——拆除防火膠，重新填塞陶瓷纖維+防火膠，二次灌水。14施工記錄與移交14.1每日填寫《HDPE排水日施工記錄》，含焊口編號(hào)、焊工、時(shí)間、溫度、壓力、影像編號(hào)，由施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理三方簽字。14.2竣工資料：①管材合格證、檢測報(bào)告②焊口100%影像③灌水、通球、噪聲試驗(yàn)報(bào)告④支架節(jié)點(diǎn)照片⑤材料報(bào)審、見證取樣記錄14.3移交：資料經(jīng)甲方、監(jiān)理、物業(yè)三方簽字確認(rèn)后，紙質(zhì)版兩套+電子版一套移交物業(yè)檔案室，保存期限≥10年。15案例復(fù)盤（2023年××項(xiàng)目）15.1項(xiàng)目概況：××市高新區(qū)總部基地，建筑面積12.3萬㎡，室內(nèi)HDPE排水管約3.8萬m，最高立管99m。15.2團(tuán)隊(duì)組織：××公司安裝三部，項(xiàng)目經(jīng)理張×，技術(shù)負(fù)責(zé)人李×，焊工12人（全部持有T/CECS焊工證）。15.3方法優(yōu)化：①采用“預(yù)制加工井+樓層水平運(yùn)輸”模式，每井設(shè)2臺(tái)熱熔對接機(jī)，提前預(yù)制De160橫管108根，減少高空作業(yè)30%。②引入二維碼系統(tǒng)：每根管材貼二維碼，掃碼自動(dòng)關(guān)聯(lián)焊工、時(shí)間、影像，資料整理效率提升50%。15.4結(jié)果：焊口一次合格率99.2%，灌水、通球一次通過，噪聲測試最高42dB(A)，比規(guī)范低3dB(A)；獲××市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)金獎(jiǎng)。16培訓(xùn)與考核16.1入場培訓(xùn)：所有焊工、普工、管理人員須完成4學(xué)時(shí)HDPE專項(xiàng)培訓(xùn)，考試≥90分方可上崗。16.2實(shí)操考核：在樣板段完成De110對接、De63承插、De50電熔各1道，外觀、尺寸、靜液壓全項(xiàng)合格，方可取得項(xiàng)目焊工編號(hào)。16.3月度復(fù)訓(xùn)：每月最后一個(gè)周五晚，進(jìn)行1h“缺陷焊口剖析”沙龍，成績納入績效。17環(huán)保與職業(yè)健康17.1廢料回收：每日收集熱熔刨花、廢管頭，稱重后交××再生資源公司，出具《塑料廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單》，禁止焚燒填埋。17.2粉塵控制：銑削時(shí)設(shè)防塵罩，連接工業(yè)吸塵器，PM10≤0.15mg/m3。17.3防高溫燙傷：熱板設(shè)警示燈，溫度＞60℃時(shí)紅燈閃爍，操作位設(shè)隔熱墊；配發(fā)耐高溫手套（Aramid纖維），每季度更換。18應(yīng)急預(yù)案18.1火災(zāi)：作業(yè)區(qū)配4kg干粉滅火器每50m一處，焊機(jī)旁設(shè)防火毯；若熱板