37I 2 3 4 4 4 5 7 7 8 6.4造型、制芯設(shè)備 6.5砂處理設(shè)備 6.6特種鑄造設(shè)備 6.7清理設(shè)備 7.4澆注作業(yè) 7.5砂型造型和制芯作業(yè) 7.6特種鑄造作業(yè) 7.7砂處理作業(yè) 7.8清理和精整作業(yè) 7.9檢修和維修作業(yè) 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1黑色金屬鑄造企業(yè)安全規(guī)范本文件不適用于連鑄及鑄錠等黑色金屬冶金行業(yè)鑄造生GB/T3883.3手持式電動(dòng)工具的安全第二部分：砂輪機(jī)、拋光機(jī)和盤(pán)式砂光機(jī)的專用要求GB4053.1固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第1部分：GB4053.2固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第2部分：GB4053.3固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用GB5768.2道路交通標(biāo)志和標(biāo)線第2部分：道路GB/T5959.1電熱和電磁處理裝置的GB5959.8電熱裝置的安全第8GB/T5972起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢GB/T6067.1起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機(jī)器人GB11291.2機(jī)器人與機(jī)器人裝備工業(yè)機(jī)器人的安全要求第2部分：機(jī)器人系統(tǒng)與GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆GB/T18831機(jī)械安全與防護(hù)裝置相GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制GB/T19876機(jī)械安全與人體部位接近速度相關(guān)的安全防護(hù)裝置的定位2GB/T20801.6壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全GB21501沖天爐與沖天爐加料機(jī)安全GB/T23583.1鋼液澆包第1部分：型式與基GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB/T33579機(jī)械安全危險(xiǎn)能量控制方法上鎖GB46768有限空間作業(yè)安全技術(shù)GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)GB50144工業(yè)建筑可靠性鑒定GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收GB50681機(jī)械工業(yè)廠房建筑設(shè)計(jì)GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)AQ6111個(gè)體防護(hù)裝備安全管理規(guī)范AQ7011高溫熔融金屬吊運(yùn)安全規(guī)程JB/T7688.5冶金起重機(jī)技術(shù)條件第5部分3.13.233.3砂型鑄造sandcastingpr3.43.53.63.73.8橫向以熔融金屬吊運(yùn)跨或者澆注跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運(yùn)側(cè)的立柱邊線為界，縱向以吊運(yùn)跨3.94,1企業(yè)新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目的安a)應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；c)項(xiàng)目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，企業(yè)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。4a)主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員自任職之日起六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)接受負(fù)有金屬冶煉安全生產(chǎn)監(jiān)管職責(zé)b)熔融金屬崗位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)d)特種作業(yè)人員應(yīng)取得作業(yè)資格證書(shū)并從事相應(yīng)等級(jí)的作業(yè)；4.3企業(yè)應(yīng)開(kāi)展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，建立安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制，每月至4,4企業(yè)應(yīng)建立和落實(shí)單位負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)帶班制度，制定帶班計(jì)劃和考核獎(jiǎng)懲辦法，并接受從業(yè)人員監(jiān)4.5企業(yè)應(yīng)在具有較大危險(xiǎn)因素的場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施設(shè)備上設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)4.6企業(yè)應(yīng)結(jié)合本單位設(shè)備設(shè)施生產(chǎn)工藝、崗位作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)與職業(yè)病防護(hù)要求，編制齊全適用的安4.7企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的特種設(shè)備應(yīng)按照其有關(guān)要求進(jìn)行管理。4.8企業(yè)在生產(chǎn)裝置復(fù)產(chǎn)前，應(yīng)組織安全檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。5建（構(gòu)）筑物和作業(yè)環(huán)境安全要求5.1.4生產(chǎn)裝置地基應(yīng)滿足相應(yīng)承5.1.5建筑物的屋面應(yīng)采取防止積塵措施并定期清掃。5.1.6熔煉區(qū)、澆注區(qū)廠房屋面防水等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，應(yīng)有防止雨水飄落、滲漏的防護(hù)措施且不應(yīng)5c)粉粒狀原（材）料、有害物料、燃煤灰渣、化學(xué)廢渣、廢液和其他固體廢物，應(yīng)施等安全設(shè)施，易燃易爆場(chǎng)所的電氣設(shè)施應(yīng)滿足防爆要5.2.2廠區(qū)道路、廠內(nèi)企業(yè)鐵路布置應(yīng)符合GB435.2.3廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置運(yùn)輸熔融金屬的通道，通道應(yīng)平坦無(wú)障礙，通道基礎(chǔ)應(yīng)能承受最大運(yùn)載量；運(yùn)載運(yùn)通道正下方平面及其周邊3m區(qū)域內(nèi)不應(yīng)存有積水；在架空層通過(guò)固定軌道轉(zhuǎn)運(yùn)熔融金屬g)造型、澆注、落砂、開(kāi)箱、清砂、打磨、切割、焊補(bǔ)等工序宜固定作業(yè)工位或場(chǎng)所。5.3.2熔煉區(qū)、澆注區(qū)等可能被熔融金屬或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)有隔熱、絕熱、防火等保護(hù)措施。吊運(yùn)高溫熔融金屬罐和澆包工作區(qū)5.3.3熔煉爐臺(tái)工作面應(yīng)平坦，物料堆放整齊，爐65.3.6作業(yè)區(qū)域或設(shè)備設(shè)施的地面荷重應(yīng)滿足機(jī)m5.3.9人行道應(yīng)防滑，并應(yīng)避免與澆注場(chǎng)地、熔融金屬吊運(yùn)路徑重疊或交叉。鑄造生產(chǎn)線、帶式運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備設(shè)施，在人員橫跨處應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)欄的人行走5.3.10安全出口、疏散樓梯和疏散門(mén)應(yīng)符合GB55037、5.3.13生產(chǎn)物料的存放應(yīng)符合下列要求：c)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的氣瓶，同一地點(diǎn)放置數(shù)量不應(yīng)超過(guò)5瓶。氣瓶應(yīng)直立放置，安全附件75.3.15車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道采光照度應(yīng)符5.3.16使用氬氣、二氧化碳等窒息性氣體可能造成可能散發(fā)可燃?xì)怏w或有毒氣體的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w或有毒氣體報(bào)警裝置，并將信號(hào)引至有人值守的現(xiàn)場(chǎng)警報(bào)器等的供電負(fù)荷，應(yīng)按一級(jí)用電負(fù)荷中特別重要的負(fù)荷考慮，宜采用不間斷電源（UPS）裝置6.1.3鑄造機(jī)械安全防護(hù)裝置的設(shè)置和定位應(yīng)符合GB/T19876的規(guī)定，聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合GB/T188316.1.4氣動(dòng)系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防止超壓的安全裝置，并應(yīng)在管件薄弱部位設(shè)置防護(hù)裝置，設(shè)備及6.1.6鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)、氧槍的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警6.1.7鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機(jī)、氧槍的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)配備應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)，當(dāng)正常冷卻水供6.1.9鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐應(yīng)設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施并在設(shè)備周?chē)O(shè)置攔擋圍堰，具備點(diǎn)火程序控制,并設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)和熄火保護(hù)系統(tǒng)、燃?xì)飧叩蛪簷z測(cè)報(bào)警及聯(lián)鎖裝置，煙道和封閉式86.2熔煉設(shè)備6.2.1熔煉設(shè)備的通用安全應(yīng)符合下b)砌體應(yīng)保持完整，無(wú)破損，各部位砌開(kāi)關(guān)、接觸器應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸可靠、合閘到撐裝置應(yīng)牢固可靠，爐體、爐襯應(yīng)完整，無(wú)有效；加料平臺(tái)應(yīng)牢固，并能耐高溫腐蝕、防滑，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)完a)爐殼、爐蓋、爐襯、出鋼槽、爐門(mén)等應(yīng)完好、牢固；b)傾爐限制器、爐頂限制器、爐體的橋架限位開(kāi)關(guān)應(yīng)靈敏、可靠；3)電極支撐機(jī)構(gòu)應(yīng)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（電極定位機(jī)構(gòu)）和爐架絕緣，驅(qū)動(dòng)4)對(duì)裝有底電極的爐子，應(yīng)設(shè)置底電極監(jiān)測(cè)裝置，并限定底電極與接地外殼之間的電壓值。a)鋼水液面以上鋼包的自由空間，能滿足不同爐外精煉設(shè)施的最大鋼水處理量的要求；b)鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)設(shè)置熔融金屬事故泄漏的安全措施；d)鋼包真空精煉裝置應(yīng)設(shè)置抑制鋼液溢出的真空度調(diào)節(jié)裝置，并應(yīng)采取監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面升9f)精煉爐坑應(yīng)設(shè)置氬氣等氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。b)中頻爐感應(yīng)線圈進(jìn)水總管應(yīng)設(shè)有自動(dòng)或手動(dòng)控制的快速切斷閥，手動(dòng)控制設(shè)施安裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置應(yīng)封堵（一體式爐座或開(kāi)放式設(shè)置爐體、電容、控制柜的爐操作控制臺(tái)外殼等均應(yīng)可靠接地，接地電阻值應(yīng)不大于4a；），b)供電系統(tǒng)應(yīng)能承受固渣起動(dòng)時(shí)突然出現(xiàn)的電流波動(dòng)；e)任何一個(gè)熔煉工位處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，必須斷開(kāi)該供電回路，但仍要接地；6.2.7使用燃?xì)獾娜蹮挘ɑt、加熱爐的安全要a)管道及閥門(mén)應(yīng)完好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)泄漏；c)單臺(tái)熔煉爐燃?xì)夤艿揽偣軕?yīng)設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與緊急自動(dòng)切斷裝e)煙道和封閉式爐膛應(yīng)設(shè)置泄爆裝置，泄爆裝置的泄壓口應(yīng)朝向安全方向。6.3澆注設(shè)備b)采用燃?xì)馊剂蠒r(shí)，燃燒器作業(yè)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體檢測(cè)和報(bào)警裝置；c)單臺(tái)烘包裝置的燃?xì)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置管道壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與緊急自動(dòng)切f)包蓋應(yīng)設(shè)置上升、下降極限限位。b)可能發(fā)生熔融金屬液噴、飛濺造成的6.3.4全自動(dòng)澆注機(jī)和半自動(dòng)澆注機(jī)應(yīng)符合下6.3.5熔融金屬自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備應(yīng)符合下d)轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備應(yīng)分別與造型系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、熔煉系統(tǒng)、球化孕育系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)聯(lián)鎖；h)電氣系統(tǒng)、電纜與設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有可靠的絕緣，電氣系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)不大于4a。e)喂絲球化/蠕化設(shè)備與鐵水自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)6.4造型、制芯設(shè)備燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)置低壓快切聯(lián)鎖報(bào)警裝置，燃燒機(jī)設(shè)置熄火保護(hù)聯(lián)鎖快d)夾緊裝置應(yīng)設(shè)置被夾工裝完全鎖定后才能執(zhí)行下一操作程序的聯(lián)鎖裝置或控制裝置。當(dāng)作業(yè)e)人員需要跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置6.5砂處理設(shè)備6.5.2滾筒篩的零部件應(yīng)連接緊固無(wú)松動(dòng)，篩罩應(yīng)設(shè)置具有電氣聯(lián)鎖的檢修觀察6.5.4氣力輸送系統(tǒng)的筒倉(cāng)及輸送管道應(yīng)設(shè)置安全閥或其他安全裝置，防止過(guò)高的壓力或真空。6.5.6提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防止逆轉(zhuǎn)的安全裝置；罩殼應(yīng)設(shè)置清掃門(mén)，清掃門(mén)應(yīng)與動(dòng)力系統(tǒng)聯(lián)鎖。6.5.7整體封閉的振動(dòng)輸送機(jī)，檢查門(mén)或活門(mén)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。支撐或懸掛部件應(yīng)與設(shè)備隔振。6.6特種鑄造設(shè)備6.6.2壓鑄機(jī)模溫控制的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置出水溫度、進(jìn)出水流量差監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置(或者等效的測(cè)漏報(bào)警裝置，如水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置)，且監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與熔融金屬輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。移動(dòng)式保護(hù)裝置和檢修門(mén)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。保護(hù)裝置和封閉裝置應(yīng)設(shè)置防止熔融金屬飛濺的護(hù)6.6.4壓鑄機(jī)和壓鑄單元液壓系統(tǒng)應(yīng)使用難燃液壓油，液壓管路應(yīng)能承受機(jī)械和熱負(fù)載。當(dāng)使用帶壓力的易燃型脫模劑時(shí)，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)防止管路破裂時(shí)流體飛濺6.6.5冷室壓鑄機(jī)的壓射室和壓射沖頭之間宜設(shè)置移動(dòng)式保護(hù)裝置。當(dāng)模具和保護(hù)裝置均處于封閉位6.6.6熔模鑄造的脫蠟釜應(yīng)設(shè)置壓力、溫度指示及其超限報(bào)警裝置，脫蠟釜快開(kāi)門(mén)與機(jī)器控制系統(tǒng)聯(lián)氣及氯化物氣體聚積；設(shè)置的有毒有害氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)與通風(fēng)裝置b)應(yīng)有防止管模從托輪上脫出或掉落的措施；c)應(yīng)設(shè)置模具旋轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生熔融金屬飛濺的防護(hù)裝置（如罩蓋e)活動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分的連接螺栓應(yīng)設(shè)置旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識(shí)，并采取防松脫措施。4)定期對(duì)使用的手持電動(dòng)工具進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄。6.8公用輔助設(shè)備設(shè)施c)應(yīng)設(shè)置防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器，第二級(jí)起升高度限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)e)定期對(duì)熔融金屬起重機(jī)重量限重器6.8.2以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)，吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)應(yīng)符合下列c)應(yīng)設(shè)置防止越程沖頂?shù)牡诙?jí)起升高度限位器，該限位器應(yīng)分?jǐn)喔咭患?jí)的動(dòng)力源。b)臺(tái)車(chē)架（或端梁）下面應(yīng)裝設(shè)軌道清掃器，清掃器底面與軌道頂面之間的間隙應(yīng)不大于0.01c)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在電動(dòng)平板車(chē)的側(cè)面，其操作部位應(yīng)能觀察電動(dòng)平板車(chē)運(yùn)行時(shí)的周邊環(huán)境狀d)電動(dòng)平板車(chē)的拖線應(yīng)保持絕緣，不應(yīng)有破損、折裂。6.8.4吊運(yùn)廢鋼的起重電磁吊盤(pán)應(yīng)符合下c)應(yīng)配備備用電源（如蓄電池）或延時(shí)斷電控制系統(tǒng)，以防止在突發(fā)停電時(shí)重物墜落；6.8.5懸掛輸送機(jī)牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，運(yùn)行軌道上各斷開(kāi)部位（起升、岔道設(shè)6.8.6采用人工投料的電加熱爐爐門(mén)應(yīng)設(shè)置限位裝置，7.1.1操作人員應(yīng)按AQ61117.1.2應(yīng)定期檢查設(shè)備的電氣、測(cè)量?jī)x表、安全保護(hù)裝置等，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。作業(yè)前應(yīng)檢查以下g)檢查電源電壓、頻率與設(shè)備要求一致，檢查電纜、母線是否存在破損或老化；7.1.3中頻爐出現(xiàn)下列情況之一，未經(jīng)修復(fù)不a)中頻爐爐襯侵蝕嚴(yán)重，最薄弱區(qū)域小于新?tīng)t襯厚度的40%;b)中頻爐液壓系統(tǒng)閥門(mén)、油缸、管路及e)感應(yīng)線圈膠木柱斷裂、固定螺栓螺母缺c)熔煉加料應(yīng)采用適宜的工具且加料速度d)真空感應(yīng)熔煉爐不宜使用渣質(zhì)過(guò)多的金屬材料，每爐添加總量應(yīng)保證真空脫氣需要的自由空7.1.5與熔融金屬接觸的工具、物品應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱和干燥；與中頻爐熔融金屬接觸的操作工具應(yīng)加7.2熔煉作業(yè)7.2.1金屬?gòu)U料應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)，存在爆炸、腐蝕、輻射等危險(xiǎn)物品應(yīng)妥善處理，密閉容器、潮濕物％，7.2.2干式搗打料應(yīng)存放在干燥處，存放過(guò)程中要避免鐵屑、氧化鐵等金屬混入，使用前應(yīng)檢查確認(rèn)c)捅風(fēng)眼、出鐵和出渣時(shí)，操作人員應(yīng)位于風(fēng)眼和出鐵（渣）口側(cè)面；d)加料過(guò)程中，避免爆炸物或其他危險(xiǎn)品混入爐料內(nèi)；g)停風(fēng)打爐前應(yīng)出凈鐵水，用干砂墊好爐7.2.7感應(yīng)爐的爐料應(yīng)按熔煉工藝加入熔池，加料過(guò)程中不應(yīng)造成熔融金屬表面凝固或熔池上面的爐7.2.8采用不定型耐火材料搗打爐襯的，搗打爐底前，應(yīng)對(duì)爐基進(jìn)行干燥處理并清理干凈。搗打料鋪第二次鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進(jìn)行。風(fēng)動(dòng)錘的工7.3爐前處理作業(yè)7.3.1球化、孕育前應(yīng)將球鐵包進(jìn)行預(yù)熱、烘烤處理；球化劑、孕育劑及其他合金應(yīng)保持干燥，雨天7.3.2球化包芯線應(yīng)高于地面存放，且遠(yuǎn)離鐵c)放置中間包時(shí)，中間包應(yīng)落至距真空罐蓋小于d)吹氧過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制氧槍高度、氧氣流量（壓力）等。7,4澆注作業(yè)7.4.1盛裝熔融金屬時(shí)，液面與包體頂部應(yīng)留有一定7.4.2企業(yè)應(yīng)設(shè)置和規(guī)定專用的熔融金屬吊運(yùn)路線。熔融金屬吊運(yùn)路線下方地面應(yīng)保持暢通，吊運(yùn)中7.4.3吊運(yùn)熔融金屬澆包時(shí)應(yīng)插好保險(xiǎn)卡，進(jìn)行試吊。試吊時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)起升機(jī)構(gòu)提升澆包離開(kāi)地面或運(yùn)輸車(chē)輛0.2m～0.5m，再停車(chē)觀察，確認(rèn)正常后方可正常吊運(yùn)。7.4.5采用平板車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)澆包時(shí)應(yīng)放置牢固，平板車(chē)應(yīng)設(shè)置掃軌板，軌道及周邊不應(yīng)有障礙物；操作人7.4.6砂型鑄造澆注時(shí)應(yīng)確認(rèn)鑄型上、下箱連接牢固，鑄型干燥，周邊不應(yīng)有積水積油；澆注大型鑄7.4.7澆注時(shí)，澆包與澆口、過(guò)橋口的距離應(yīng)7.5.2吊運(yùn)和翻轉(zhuǎn)大砂箱、大鑄型時(shí)，宜采用橫梁—吊環(huán)（或鋼絲繩、鏈條）吊具，重物兩邊的吊環(huán)7.5.3不應(yīng)在吊起的砂箱、鑄型或型芯下修型，合箱時(shí)不應(yīng)伸手或探頭到砂箱中進(jìn)行修理、觀察；合7.5.5使用拋砂機(jī)造型時(shí)，拋砂機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不應(yīng)堆放雜7.6特種鑄造作業(yè)b)作業(yè)區(qū)模具之間的距離不應(yīng)小于17.6.2壓力鑄造的壓鑄模分模面應(yīng)結(jié)合緊密，操作人員不應(yīng)站在分型面處，不應(yīng)將身體伸入模具分型a)