后澆帶技術(shù)交底1適用范圍與交底目的本交底適用于×××項(xiàng)目所有地下室、裙樓及塔樓結(jié)構(gòu)后澆帶（以下簡稱“后澆帶”）施工，涵蓋設(shè)計(jì)圖紙、變更、洽商及現(xiàn)場簽證所涉及的全部后澆帶類型（沉降后澆帶、伸縮后澆帶、加強(qiáng)帶）。交底目的：讓項(xiàng)目總包、專業(yè)分包、勞務(wù)隊(duì)、試驗(yàn)、質(zhì)檢、監(jiān)理、甲方工程師在同一技術(shù)語境下，用同一套數(shù)據(jù)、同一套流程、同一套驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)完成后澆帶留設(shè)、保護(hù)、清理、鋼筋除銹、微膨脹混凝土配制、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模、防水及回填全過程，實(shí)現(xiàn)“一次成優(yōu)、不裂、不漏、不返工”。2編制與合規(guī)依據(jù)2.1設(shè)計(jì)文件：×××設(shè)計(jì)院《結(jié)施01～結(jié)施148》及202×年×月×日《后澆帶深化設(shè)計(jì)會(huì)議紀(jì)要》。2.2規(guī)范：GB50666—2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》、GB50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、GB/T50448—2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、JGJ/T178—2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB50108—2011《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》、GB50208—2011《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、JGJ107—2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》。2.3企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：××建設(shè)集團(tuán)《混凝土裂縫控制作業(yè)指導(dǎo)書》Q/××JS2020、××地產(chǎn)《防滲漏節(jié)點(diǎn)構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)圖集》202×版。2.4政府文件：××市住建委《關(guān)于加強(qiáng)超長大體積混凝土施工質(zhì)量管理的通知》×建質(zhì)〔202×〕×號(hào)。3后澆帶分類與留設(shè)原則3.1沉降后澆帶：用于高層與裙樓之間，待主樓結(jié)構(gòu)封頂且沉降曲線連續(xù)兩個(gè)月沉降速率≤0.01mm/d后方可封閉。3.2伸縮后澆帶：用于超長板、墻，原則上≥45m設(shè)置一道，待兩側(cè)混凝土齡期≥60d且溫度最低時(shí)（夜間20℃以下）封閉。3.3加強(qiáng)帶：用于取消伸縮縫的超長結(jié)構(gòu)，帶寬2m，帶內(nèi)摻8%微膨脹劑，與兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑，不在本次交底范圍。3.4留設(shè)位置：按設(shè)計(jì)軸線對(duì)稱居中，偏差≤10mm；如現(xiàn)場因塔吊、電梯、樓梯踏步等原因需移位，須由項(xiàng)目總工書面報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方三方簽認(rèn)，變更圖須加蓋設(shè)計(jì)出圖章。3.5留設(shè)形式：3.5.1底板、頂板：采用“鋸齒形+鋼板止水帶”組合，齒口深度≥150mm，角度60°，鋼板止水帶3mm厚Q235B，寬度300mm，雙面滿焊，焊縫高度4mm，焊后煤油滲透檢測。3.5.2外墻：采用“高低口+鋼板止水帶+遇水膨脹止水條”三重防水，高差≥100mm，止水條采用緩膨型，7d膨脹率≤60%，最終膨脹率≥220%。3.5.3梁：采用“腰筋貫通+箍筋開口+泡沫板隔斷”方式，泡沫板密度≥30kg/m3，壓縮強(qiáng)度≥0.2MPa，拆模后一次性剔除干凈。4材料技術(shù)指標(biāo)4.1微膨脹混凝土強(qiáng)度等級(jí)：比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)（如兩側(cè)C30，后澆帶C35）；抗?jié)B等級(jí)≥P8；限制膨脹率水中14d≥2.0×10??，空氣中28d干縮率≤1.5×10??。4.2膠凝材料：P·O42.5水泥+Ⅰ級(jí)粉煤灰（≤15%）+S95礦粉（≤10%），水泥堿含量≤0.6%，氯離子含量≤0.06%。4.3微膨脹劑：采用鈣鎂復(fù)合型，品牌××CEA3，摻量8%（內(nèi)摻），1h坍落度經(jīng)時(shí)損失≤20mm，28d抗壓強(qiáng)度比≥95%。4.4骨料：5～25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤0.5%，泥塊含量≤0.2%；砂細(xì)度模數(shù)2.6～3.0，含泥量≤1.5%。4.5拌合水：采用基坑降水經(jīng)三級(jí)沉淀+板框壓濾，氯離子≤150mg/L，pH6～8。4.6鋼筋除銹劑：環(huán)保型磷酸檸檬酸復(fù)合，除銹后24h內(nèi)必須澆筑，否則重新涂刷水泥凈漿保護(hù)。4.7養(yǎng)護(hù)劑：選用Ⅱ型高分子養(yǎng)護(hù)劑，固含量≥40%，72h保水率≥90%，不得采用淡水直接噴淋方式養(yǎng)護(hù)。5施工工藝流程（文字版可直接照做）5.1階段1：留設(shè)與保護(hù)步驟1：墊層完成后，測量組用全站儀放后澆帶中心線，彈墨線+紅油漆三角標(biāo)記，間距≤2m。步驟2：綁扎底板下層網(wǎng)片時(shí)，按鋸齒形安裝15mm厚多層板模板，用Φ12鋼筋馬凳@600mm固定，確保齒口深度150mm。步驟3：鋼板止水帶定位：短邊搭接≥100mm，滿焊，焊縫煤油檢測，不合格立即補(bǔ)焊；長邊與底板上下層網(wǎng)片點(diǎn)焊定位，焊點(diǎn)間距≤300mm。步驟4：澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r，采用“斜面分層+二次振搗”工藝，每層厚度≤400mm，振搗棒距止水帶≥100mm，防止移位。步驟5：收面后2h內(nèi)，用20mm厚擠塑板+彩條布覆蓋后澆帶，防止垃圾、雨水、腳印進(jìn)入；基坑降水保持后澆帶內(nèi)干燥，24h專人抽水。5.2階段2：封閉前條件驗(yàn)收步驟6：時(shí)間條件：沉降后澆帶須主樓封頂且連續(xù)兩周沉降速率≤0.01mm/d，由第三方觀測單位出具《沉降曲線評(píng)估報(bào)告》；伸縮后澆帶須兩側(cè)混凝土齡期≥60d，且現(xiàn)場實(shí)測溫度≤20℃（夜間）。步驟7：強(qiáng)度條件：兩側(cè)混凝土同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.2倍，由試驗(yàn)室出具《混凝土強(qiáng)度評(píng)定表》。步驟8：資料條件：后澆帶封閉申請(qǐng)單、鋼筋除銹記錄、隱蔽驗(yàn)收單、防水節(jié)點(diǎn)照片、沉降觀測報(bào)告、溫度記錄表五份資料簽字齊全，缺少一項(xiàng)不得開盤。5.3階段3：基層清理與鋼筋除銹步驟9：剔除擠塑板及泡沫板，用高壓風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥3m3/min）吹凈浮灰；對(duì)鋸齒口松動(dòng)混凝土，用電動(dòng)鑿毛機(jī)+合金釬頭鑿除，直至露出堅(jiān)硬石子，鑿毛深度≥5mm，面積≥90%。步驟10：鋼筋除銹：對(duì)銹蝕率＞5%的鋼筋，先用鋼絲刷人工預(yù)清理，再噴涂除銹劑，靜置15min，用高壓水槍沖洗至pH中性；對(duì)銹蝕率≤5%的鋼筋，可直接噴涂水泥凈漿（水灰比0.4）保護(hù)。步驟11：鋼筋連接：原留設(shè)鋼筋為“100%搭接+箍筋加密”，若局部被切斷，采用Ⅰ級(jí)機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭等級(jí)≥Ⅰ級(jí)，現(xiàn)場取樣做工藝檢驗(yàn)，單向拉伸強(qiáng)度≥鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)值1.1倍，最大力下總伸長率≥6%。5.4階段4：模板與止水二次加強(qiáng)步驟12：底板后澆帶模板采用“免拆式水泥砂漿檻+遇水膨脹止水膠”組合：沿后澆帶兩側(cè)已澆混凝土面粘貼20mm×10mm遇水膨脹止水膠，搭接≥20mm，轉(zhuǎn)角切成45°坡口；再用M10水泥砂漿抹成50mm×50mm倒角，養(yǎng)護(hù)3d后表面打磨平整，平整度≤2mm。步驟13：外墻后澆帶內(nèi)側(cè)模板采用“單側(cè)鋼模+預(yù)埋止水螺桿”，螺桿中部焊50mm×50mm×3mm止水片，雙面焊；外側(cè)采用“磚砌胎模+防水卷材”做法，磚胎模厚120mm，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹灰20mm，干燥后刷基層處理劑，鋪貼1.5mm自粘聚合物改性瀝青防水卷材，搭接≥100mm。5.5階段5：微膨脹混凝土配制與運(yùn)輸步驟14：提前30d進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)室出具《微膨脹混凝土配合比報(bào)告》，現(xiàn)場嚴(yán)禁更改；開盤前由試驗(yàn)員對(duì)水泥、膨脹劑、外加劑稱量系統(tǒng)進(jìn)行校核，偏差≤±1%。步驟15：攪拌站設(shè)置專用下料口，膨脹劑與水泥同步投料，攪拌時(shí)間≥60s；出機(jī)坍落度控制在160±10mm，擴(kuò)展度400±20mm；罐車裝料前反轉(zhuǎn)清罐，運(yùn)輸時(shí)間≤45min，途中禁止加水。步驟16：現(xiàn)場抽測：每車目測和易性，每5車抽一次坍落度、一次U型儀填充高度，不合格直接退場；同時(shí)留設(shè)1組標(biāo)養(yǎng)、1組同條件、1組限制膨脹率試件。5.6階段6：澆筑與振搗步驟17：澆筑時(shí)間選擇夜間20:00～次日06:00，現(xiàn)場實(shí)測大氣溫度≤20℃，混凝土入模溫度≤28℃；若白天必須施工，采用遮陽棚+碎冰降溫拌合水，確保入模溫度≤30℃。步驟18：底板后澆帶采用“斜面分層+一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)”方法，每層厚度≤300mm，坡度1:6；振搗采用Φ50振搗棒，間距≤400mm，快插慢拔，振搗時(shí)間15～30s，以混凝土表面泛漿、無氣泡為準(zhǔn)；二次振搗在初凝前1h進(jìn)行，消除塑性收縮裂縫。步驟19：外墻后澆帶采用“先底板后墻身”順序，墻身澆筑前在底板面鑿毛并涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1kg/m2；墻身分層高度≤500mm，窗口對(duì)稱下料，防止模板側(cè)移；頂部設(shè)漏斗+串筒，自由傾落高度≤1.5m。5.7階段7：收面與養(yǎng)護(hù)步驟20：底板表面用鋁合金刮尺刮平后，立即用塑料抹子提漿、鐵抹子壓光，分三次收面：初凝前用木抹搓毛，終凝前用鐵抹壓光，表面平整度≤3mm/2m。步驟21：收面后30min內(nèi)噴霧狀水+覆蓋0.12mm厚塑料薄膜，薄膜搭接≥200mm，周邊用鋼筋頭壓牢；24h后揭膜，均勻噴涂養(yǎng)護(hù)劑兩遍，用量0.2kg/m2；養(yǎng)護(hù)期14d，期間嚴(yán)禁上人、堆載。步驟22：外墻拆模時(shí)間≥7d，拆模后立即用50mm厚聚苯板+膠帶密封，頂部設(shè)噴淋管，保持濕潤；冬施時(shí)外掛巖棉被，內(nèi)置測溫線，控制內(nèi)外溫差≤15℃。5.8階段8：質(zhì)量檢測與驗(yàn)收步驟23：強(qiáng)度檢測：每100m3留1組標(biāo)養(yǎng)試塊，連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3留1組；同條件試塊達(dá)到1.2MPa·d強(qiáng)度積算值后方可回填。步驟24：限制膨脹率檢測：每段后澆帶留1組100mm×100mm×300mm限制膨脹試件，水中養(yǎng)護(hù)14d測長，結(jié)果≥2.0×10??為合格，不合格立即啟動(dòng)“缺陷混凝土應(yīng)急處理預(yù)案”。步驟25：滲漏檢測：底板、外墻后澆帶養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用蓄水試驗(yàn)，蓄水高度≥100mm，時(shí)間≥48h，滲漏點(diǎn)≤3處/100m，且單點(diǎn)濕漬面積≤200cm2，超出則按“注漿結(jié)晶卷材”三步法修補(bǔ)。6冬雨季及極端天氣預(yù)案6.1冬施：當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃或最低氣溫低于3℃時(shí)，啟動(dòng)冬施方案：拌合水加熱至60℃，骨料預(yù)熱棚溫≥5℃，混凝土摻4%防凍早強(qiáng)劑，模板外掛巖棉被，內(nèi)置2kW電熱毯，測溫頻次2h/次，內(nèi)外溫差≤15℃。6.2雨施：基坑后澆帶區(qū)域搭設(shè)雙層防雨棚，排水溝+集水井，雨后2h內(nèi)完成積水抽排；若混凝土澆筑過程突遇中雨以上，立即用彩條布覆蓋，停止下料，已入模混凝土用塑料布遮蓋，雨停后剔除表面浮漿，繼續(xù)澆筑前鋪30mm同配比砂漿接漿。7職業(yè)健康、安全與環(huán)保7.1后澆帶臨邊設(shè)1.2m高定型防護(hù)欄桿，底部設(shè)180mm擋腳板，夜間設(shè)36VLED警示燈。7.2鑿毛、除銹作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防割手套，噪聲≥85dB區(qū)域佩戴SNR≥30dB耳塞。7.3膨脹劑、水泥等粉料采用罐裝+螺旋輸送，罐頂設(shè)脈沖除塵器，排放濃度≤10mg/m3。7.4廢棄混凝土、鑿毛渣當(dāng)天清運(yùn)至指定消納點(diǎn)，車輛覆蓋，車輪沖洗，沉淀池三級(jí)沉淀后回用，SS排放≤70mg/L。8常見缺陷與快速排錯(cuò)8.1缺陷A：后澆帶封閉前發(fā)現(xiàn)兩側(cè)板面高差＞10mm。原因：模板支撐沉降不均。處理：用1:2聚合物砂漿找坡，坡度≤1:30，找平層厚度≥20mm處加設(shè)Φ6@150鋼筋網(wǎng)片，防止空鼓。8.2缺陷B：養(yǎng)護(hù)7d出現(xiàn)0.2mm貫穿裂縫。原因：養(yǎng)護(hù)膜破損+早期上人。處理：沿裂縫切V型槽，寬10mm、深15mm，清理后注入改性環(huán)氧樹脂，壓力0.2MPa，注滿后騎縫貼200mm寬自粘卷材，再蓄水檢驗(yàn)。8.3缺陷C：限制膨脹率試件檢測僅1.5×10??。原因：膨脹劑受潮失效。處理：整段后澆帶表面鑿毛5mm，涂刷2mm厚水泥基滲透結(jié)晶防水涂層，再增做一道1.5mm聚氨酯防水卷材，成本由責(zé)任攪拌站承擔(dān)。9記錄與追溯9.1每段后澆帶建立“一碼一檔”，二維碼內(nèi)含：設(shè)計(jì)圖、變更、澆筑時(shí)間、溫度、強(qiáng)度、膨脹率、滲漏試驗(yàn)視頻、責(zé)任人簽字。9.2資料保存期限：與主體結(jié)構(gòu)同壽命，電子檔上傳企業(yè)云平臺(tái)，紙質(zhì)檔存項(xiàng)目檔案室，竣工后移交甲方檔案館。10項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)案例（202×年××中心項(xiàng)目）項(xiàng)目規(guī)模：地下3層、地上45層、建筑面積18.6萬㎡，后澆帶總長1268m，其中沉降后澆帶328m、伸縮后澆帶940m。實(shí)施團(tuán)隊(duì)：××建設(shè)集團(tuán)華東公司第二項(xiàng)目部，技術(shù)負(fù)責(zé)人張××，混凝土責(zé)任工程師李××，試驗(yàn)主管王××。關(guān)鍵做法：1）采用“BIM+放樣機(jī)器人”提前模擬后澆帶與機(jī)電管線碰撞，減少現(xiàn)場返工42處；2）與××大學(xué)聯(lián)合開發(fā)“溫度應(yīng)力耦合監(jiān)測平臺(tái)”，埋設(shè)48組振弦式應(yīng)變計(jì)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳云端，當(dāng)應(yīng)力＞1.2MPa自動(dòng)短信預(yù)警；3）膨脹劑采用“雙罐并聯(lián)+變頻螺旋”精確