1、 彎管機操作說明書及注意事項操作簡易說明：1. 操作人員必須了解設備的結構、性能、使用方法和注意事項，需仔細閱讀設備說明書后方可操作，操作前檢查設備電路、機箱油位。設備上不準有雜物、磨具旋轉半徑范圍內(nèi)不準有人或障礙物。2. 根據(jù)需彎管直徑的大小，更換相應的磨具芯棒和夾頭更換磨具芯棒和夾頭時多人協(xié)同完成，保證安裝到位，安裝準確無誤。3. 設置所需彎管度數(shù)，在未安放所彎管前預先按操作程序空運行1-2個循環(huán)，確定設備正常無異常后，將所需彎管裝夾好，檢查無誤后待彎。4. 裝夾過程中需根據(jù)芯棒與銅、鋁管之間的間隙大小，調(diào)整芯棒在標準固定位置的前后距離，在芯棒上上好潤滑油后方可插入銅、鋁管，夾緊夾頭旋緊相

2、關螺母，仔細檢查無誤后準備彎管。5. 彎管前，再次檢查微電腦顯示屏上相關參數(shù)是否準確無誤沒有被篡改，操作人員在開始彎管前有必要預先警示周圍人員注意，并注意銅、鋁管彎曲半徑范圍內(nèi)情況，如有什么異常立即停止機器。6. 彎管完成以后根據(jù)相應步驟退夾、退壓，此過程也應當警示周圍人員，將已彎好的銅、鋁管取出后方可執(zhí)行返回程序。將芯棒擦拭干凈后重新上油，待下一次彎管。當天工作任務完成后關閉設備電源，清理工作現(xiàn)場整理相關工具。注意事項：一、操作前認真做到1、機床必須良好的接地，不允許接入超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電

3、纜，以防焊接拉脫。3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。7、調(diào)換機床電源時必須重新確認電機轉向。8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不應有異物。9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。10、在清洗和檢修時必須斷開電源。11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象；12、壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，保證系統(tǒng)壓力達到需要的工作壓力。13、模具調(diào)整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對

4、中心，夾緊塊可用螺栓調(diào)節(jié)；助推塊與模具對中心，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調(diào)正好中心后緊固螺栓。二、操作中認真做到1、機床開動時注意人體不得進入轉臂旋轉掃過的范圍。2、機床工作時，所有人員禁止進入轉臂及管件掃過的空間范圍！3、調(diào)整機床（模具）時，應由調(diào)整者自已按動按鈕進行調(diào)整。絕不可一人 在機床上調(diào)整，另一人在控制柜上操作。4、調(diào)整機床或開空車時應卸下芯桿。5、一般機器使用一段時間后應檢查鏈條的漲緊程度，保持上下鏈條松一 致。6、彎臂返回前，操作人員必須保證芯頭在管子里面，或確保芯軸在彎臂返回時沒有阻擋現(xiàn)象，否則，芯頭或芯桿有可能被折彎或折斷。三、工作結束后，切斷電源，做好清

5、潔潤滑工作。管子彎曲后回彈角度及影響回彈的因素： 經(jīng)過彎管機的機械彎曲后的管子，當夾頭放松后，彎角會有一定量的回彈。影響管子回彈率的因素較多，但主要因素是管子材料和管子規(guī)格及設備操作。 管子的材料種類很多。一般常用的有鋼管、銅管、不銹鋼管、鋁管及其他有色金屬和合金材料管等。每種材料的管子，它的彈性系數(shù)各不相同。而同一種管子材料，由于材料的牌號不同，譬如鋼管有10#鋼，20#鋼等不同含碳量的鋼號之分。另外，同一種管子材料，同一種牌號，由于管子的外徑大小不同及管壁的厚薄不同，各自的彈性系數(shù)也不同。還有在彎制中，拖板與彎模抱緊管子的松緊程度也能影響彎曲后的回彈率。 在一般情況下，外徑大，回彈率不一定大，而管壁厚，含碳量高的，它的彈性系數(shù)就大；反之，它的的彈性系數(shù)就小?？偟膩碚f，管子彎曲后有三大主要因素影響它的回彈，即管子材料；材料規(guī)格；設備操作。對于彎曲回彈現(xiàn)象：主要采用補償法來加以控制。補償法是通過綜合分析彎曲回彈的影響因素，根據(jù)彎曲時的各種條件和回彈趨勢，預先估算回彈量的大小，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)“過正”彎曲，以及多次經(jīng)驗總結矯枉過正。 在彎制工作中要掌握好管子的彎曲回彈