1、東方影都酒店群工程游艇會所底板工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制時間： 2018年12月12日 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1 工程建設概況12.2 工程設計概況2三、施工組織機構33.1 組織機構及職責分工3四、施工安排54.1 施工進度計劃54.2 施工區(qū)段劃分64.3 施工工藝流程7五、施工準備及資源配置計劃95.1 施工準備95.1.1 施工技術準備95.1.2 施工人員準備95.1.3 施工材料準備95.1.4 施工機械準備95.1.5 施工現(xiàn)場準備95.2 資源配置計劃105.2.1 勞動力計劃105.2.2 物資材料計劃105.2.3 機械設備配置計劃11六

2、、承臺底板鋼筋工程施工方法及工藝要求126.1 鋼筋工程工藝流程126.2 鋼筋進場與取樣復試126.3 鋼筋加工制作136.4 鋼筋連接156.5 鋼筋綁扎安裝196.6 鋼筋隱蔽驗收226.7 直螺紋加工可視化流程23七、承臺底板模板工程施工方法及工藝要求257.1電梯井坑、集水坑等降板處模板施工257.2 底板后澆帶模板施工257.3 導墻模板施工27八、承臺底板混凝土工程施工方法及工藝要求308.1 砼澆筑方向308.2 混凝土原材準備308.3 混凝土運輸、泵送318.4 底板混凝土澆筑328.5 混凝土振搗方法338.6 混凝土試驗要求338.7 混凝土測溫348.8 混凝土養(yǎng)護3

3、6九、質量控制措施及控制標準369.1 控制措施369.2 控制標準38十、質量通病控制措施39十一、成品保護措施43十二、安全環(huán)保施工控制措施4312.1 安全管理措施4312.2 環(huán)保管理措施45十三、附圖4713.1 場區(qū)砼運輸路線圖4713.2 施工平面布置圖4847一、編制依據(jù)表1.1-1 編制依據(jù)序號類 別文件名稱1規(guī)范、標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）4鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-20105混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T

4、10-20116混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-20137混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20108混凝土耐久性檢驗評定標準JGJ/T193-20099混凝土質量控制標準GB50164-201110普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082-200911建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-200812建筑施工安全檢查技術標準 JGJ59-201113設計文件游艇會所正負零及以下出藍圖（2015.9.25版）14其他游艇會所巖土工程勘察報告15其它相關標準、規(guī)范、法規(guī)等二、工程概況2.1 工程建設概況工程名稱東方影都酒店群游艇會所工程性質公共建筑總建筑面積1

5、1250工程地址青島市黃島區(qū)濱海大道以南的填海區(qū)，向西連接膠南主城區(qū)，向東通至黃島主城區(qū)。建設單位青島萬達東方影都投資有限公司監(jiān)理單位中咨工程建設監(jiān)理公司設計單位大連市建筑設計研究院有限公司總承包單位中國建筑第八工程局有限公司勘察單位青島市勘察測繪研究院監(jiān)督部門黃島區(qū)工程質量監(jiān)督站工程主要功能或用途高級酒店2.2 工程設計概況青島東方影都酒店群游艇會所為框架剪力墻結構，總建筑面積11250，地上建筑面積8017.01，地下建筑面積3232.99，地上3層，地下1層，建筑高度428.77m（屋面結構層。0.000對應絕對標高為12.550m。設計耐火等級：地上耐火等級一級；建筑耐久年限50年?？?/p>

6、震設防烈度：六度；結構類型：鋼筋混凝土框架結構。防水等級：地下室、屋面防水等級為一級?；A底板采用樁基承臺+防水板基礎，未注明防水板頂標高-6.850m，樁基采用沖擊成孔灌注樁，為端承摩擦樁。底板鋼筋采用HRB400級鋼筋?；A底板具體設計參數(shù)表見表2.2-1。底板混凝土材料指標要求見表2.2-2。表2.2-1 基礎底板設計參數(shù) 參數(shù)構件構件尺寸鋼筋規(guī)格防水板厚度：400mmC25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10承臺厚度：700mm、800mm、850mm、900mm、950mm、1000mm、1150mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm、180

7、0mmC32、C28、C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、C10地梁400600mm、400800mm、4001000mm、4001050mm、4001200mm、4001300mm、3502250mmC25、C14、C8表2.2-2 底板混凝土材料指標要求砼強度等級最大堿含量（kg/m）混凝土保護層抗硫酸鹽等級C403.0下表面鋼筋的混凝土保護層厚度60mm，上表面鋼筋的混凝土保護層厚度：板為20mm，梁為25mm。KS120，抗蝕系數(shù)應0.8最大氯離子含量抗?jié)B等級混凝土抗氯離子滲透性限值氯離子擴散系數(shù)0.08%P81000c610-12/s基礎底板墊層采用150mm厚C

8、20素混凝土墊層，基礎底板周圈采用磚胎膜，磚胎膜厚度240mm，采用MU10蒸壓粉煤灰磚砌筑，砂漿采用M7.5水泥砂漿。底板防水為3+3mmSBS改性瀝青卷材防水，底板防水平面保護層采用50mm厚C20細石混凝土，立面保護層采用10mm厚水泥纖維板。由于底板平面尺寸長、標高變化多，承臺厚度大、鋼筋密、坑井多，給施工增加了難度。三、施工組織機構3.1 組織機構及職責分工1 組織結構圖如下圖3.1-1所示。項目經理吳華生產經理程云強總工程師鄒宇質量總監(jiān)盧軍安裝經理張憲江安全總監(jiān)陳飛工程部姜坤物資部董鑫技術部劉洋洋質檢部盧軍試驗部岳大海測量部呂超安裝部杜鵬程安全部尤元剛勞務單位：廣元主體施工班組圖3

9、.1-1 管理組織機構2 人員分工及職責見下表3.1-1所示。表3.1-1 人員分工及職責序號崗位名稱職責分工1項目經理吳華全面負責總體施工部署和總體施工安排2生產經理程云強制訂此階段五星施工生產、進度計劃，組織各工序的穿插配合，負責施工生產用水、電的協(xié)調工作，負責管理人員、施工隊伍、施工機械、材料供應的總體調度。3總工程師鄒宇負責施工方案編制及施工方案交底工作，報送業(yè)主，監(jiān)理及上級部門審批；負責工程現(xiàn)場的技術支持和監(jiān)督，全面負責質量管理和技術難關攻關。4工程部1) 落實施工生產、進度計劃，落實各工序的協(xié)調配合；2) 復核作業(yè)面上各軸線及標高，墻板鋼筋位移觀測、基坑模板位移、漲模監(jiān)控；3) 對

10、各施工工序的質量進行檢查,做好施工記錄；4) 負責施工生產用水、電的協(xié)調工作；5) 做好相關施工技術資料的編制填寫，并交資料室收集；6) 參加各施工工序的質量驗收，并做好記錄；負責組織對各級人員的技術交底。7) 24小時跟班作業(yè)檢查，處置突發(fā)事件，重大問題及時向上級匯報；8) 負責施工現(xiàn)場平面管理，依據(jù)平面布置圖進行檢查、落實；9) 負責進場鋼筋、商品砼、水泥、砂等各材料的見證取樣，對試樣進行委托試驗，對不合格材料作出處置；10) 負責對各材料證明文件的審查工作，做好材料報驗工作。5技術部1) 配合總工程師完成施工方案編制,參加方案交底會議；2) 制定保證工程質量的技術措施，并監(jiān)督、落實、執(zhí)行

11、；3) 對施工過程要有預見性，及時預見施工過程可能出現(xiàn)的問題，并提前采取措施；4) 負責審查混凝土施工配合比及上報工作；5) 負責制定此階段的技術措施；6) 負責技術復核和方案落實。6測量部1) 負責高程控制點的引測和開挖控制線的放樣工作；2) 負責對外施單位測量人員放線進行復驗，如有誤差，及時核實糾正。3) 完成相關技術資料編制，并交資料員處歸檔。7試驗部1) 負責按規(guī)定做好現(xiàn)場取樣、送檢等試驗工作；2) 提交試驗報告，按規(guī)定送交項目有關人員使用；3) 完成施工現(xiàn)場進行的檢驗和試驗工作；4) 監(jiān)督砼施工過程中的配合比和計量工作；5) 負責對試驗室設備的管理，建立檢定周期計劃，定期進行計量檢定

12、，保證試驗數(shù)據(jù)的真實、可靠。8質量部1) 負責工序施工質量的檢查，參加分項工程的驗收，對分項工程質量作出評定。2) 負責過程檢驗，跟蹤檢查工程質量，對不符合質量標準的工序進行現(xiàn)場處置。3) 發(fā)現(xiàn)不合格品，及時報項目經理，參與制定處理方案，并驗證方案的實施效果。9安全部1) 參與施工方案的編制，制定相關安全管理措施。2) 對施工作業(yè)區(qū)域定期巡查，監(jiān)督作業(yè)區(qū)域內施工作業(yè)安全，對違規(guī)操作進行制止，可行使一票否決權和處罰權。3) 對進場工人安全教育培訓，監(jiān)督檢查防護用品、器具到位。110物資部1) 負責材料進場的組織工作，保證材料的及時供應；2) 保證進場材料出廠合格證、出廠檢驗報告齊全有效，配合工程

13、部做好材料見證取樣；3) 負責對現(xiàn)場材料進行管理，包括材料領用、堆放、保存、發(fā)放、標識；4) 對材料所處狀態(tài)進行標識，監(jiān)督材料的使用，防止未經檢驗或檢驗不合格的材料用于工程。11安裝部1) 落實底板混凝土施工前安裝各項預留預埋工作完成情況；2) 負責本施工階段的水、電正常供應；3) 負責夜間施工用電的管理，保證夜間施工用電的安全；4) 負責施工用電、水的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。四、施工安排4.1 施工進度計劃本工程基礎底板施工計劃從2016年2月25日開始，計劃于2016年3月20日完成，計劃工期35天?；A底板的施工進度計劃節(jié)點工期詳見12月上報的月進度計劃及期間上報的周進度計劃。4.2

14、 施工區(qū)段劃分根據(jù)工程特點及后澆帶的位置，在平面上將地下室頂板分為5施工區(qū)，區(qū)與區(qū)之間組織不平行施工，各區(qū)內組織流水施工，施工區(qū)段劃分詳見圖4.2-1。施工區(qū)內擬各投入1個大鋼筋班組（2個小班組）、2個木工班組和1個混凝土班組；由西至東施工，流水施工順序為12453。圖4.2-1 地下室施工區(qū)段劃分示意4.3 施工工藝流程底板工程施工工藝流程見圖4.3-1。圖4.3-1 施工工藝流程五、施工準備及資源配置計劃5.1 施工準備5.1.1 施工技術準備1 熟悉施工圖紙：由項目總工程師組織項目部有關技術、施工人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進行圖紙會審。2 項目

15、部預算人員根據(jù)施工圖紙所確定的工程量，向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。3 施工技術交底：底板工程施工前由項目總工組織施工人員、質安人員對班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、質量和安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。5.1.2 施工人員準備施工勞務層是在施工過程中的實際操作人員，是施工質量、安全、進度、文明施工的實施者，也是最直接的保證者。在操作工人的選擇上，優(yōu)先選具有同類型工程施工經驗、技術力量雄厚、業(yè)績優(yōu)良的工人。5.1.3 施工材料準備工程部人員提前做好材料及周轉料具的計

16、劃，并預留材料進場周期及加工周期，物資部人員對于材料和周轉料具按進度計劃分批進場，項目管理人員每日開碰頭會，分析和落實材料和料具進場情況、現(xiàn)場剩余材料情況。5.1.4 施工機械準備底板施工階段共投入1臺塔吊，型號TC6010，滿足施工現(xiàn)場材料運輸要求。底板混凝土施工擬采用一臺54m臂長的汽車泵、暫定一臺車載泵，并配備足夠的混凝土罐車，確保底板混凝土連續(xù)澆筑。5.1.5 施工現(xiàn)場準備游艇會所樁基礎檢測完畢，基槽通過驗收，相關資料簽字完全。場地周圍道路通暢，在酒店東北側設置材料堆場及加工場地。底板施工前，應已完成防水保護層施工，防水保護層強度未達到1.2MPa前嚴禁上人和吊運材料。鋼筋半成品吊運時

17、，在保護層上應鋪設墊木，嚴禁將半成品鋼筋直接放置于防水保護層上。底板混凝土施工前確?，F(xiàn)場臨時道路通暢，路上不允許堆積任何材料及雜物，保證混凝土罐車有臨時?？繄龅夭⒛軌蝽槙惩ㄟ^。安排專人管理混凝土泵車的停放和進出場，混凝土澆筑前在QQ及微信工作群內提前通知，龍盛路、五六星環(huán)形路需罐車通行，其他進出場車輛盡量繞行，確保不出現(xiàn)擁堵現(xiàn)象。5.2 資源配置計劃5.2.1 勞動力計劃主要勞動力計劃詳見表5.2-1。表5.2-1 底板施工主要勞動力計劃序號工種人數(shù)1鋼筋工802模板工603混凝土工204瓦工205電焊工6備注勞動力根據(jù)現(xiàn)場工作面及進度計劃要求實施調整。5.2.2 物資材料計劃底板工程所需主要

18、材料計劃見表5.2.2-1，周轉料具計劃見表5.2.2-2。表5.2.2-1 主要材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t4532混凝土m343003砌體m3280表5.2.2-2 主要周轉材料投入計劃序號材料名稱規(guī)格單位用量1扣件式鋼管48mm3.0mmt 3002扣 件直角、旋轉、對接個 4萬3雙面覆膜木模板915mm1830mm15mm m 0.7萬4木 方5080mm m3 2505.2.3 機械設備配置計劃表5.2.3-1 底板施工機械設備配置計劃序號名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺1物資材料垂直運輸2鋼筋彎曲機臺2鋼筋彎曲3鋼筋調直機臺1鋼筋調直4鋼筋切斷機臺2鋼筋切斷5鋼筋彎箍機臺2箍筋

19、制作6鋼筋套絲機臺2絲頭制作7數(shù)控鋼筋彎曲機臺1鋼筋彎曲8數(shù)控箍筋加工機臺1箍筋制作9力矩扳手把8套筒安裝10圓盤鋸臺2模板、木方切割11手提電鉆臺5模板螺栓孔制作12電焊機臺2鋼筋、止水鋼板等焊接13汽車泵輛1混凝土澆筑14混凝土罐車輛15混凝土運輸15振動棒個10混凝土澆筑施工16鏑燈個5夜間照明172m刮尺根3混凝土刮平18抹光機臺2混凝土澆筑施工19車載泵臺1混凝土澆筑施工六、承臺底板鋼筋工程施工方法及工藝要求6.1 鋼筋工程工藝流程鋼筋工程工藝流程見圖6.1-1。圖6.1-1 底板鋼筋施工工藝流程6.2 鋼筋進場與取樣復試1 鋼筋進場要具有出廠證明書或試驗報告單、進場復試報告，并分批

20、量作力學機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。嚴禁不合格鋼材用于本工程。2 鋼筋取樣1）頻率：一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t。2）取樣方法：熱軋帶肋、熱軋光圓鋼筋GB1499-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分。序號檢測項目取樣數(shù)量取樣方法1拉伸2任選2根鋼筋切取，長度約450mm2冷彎2任選2根鋼筋切取，長度約350mm3尺寸偏差逐支一般就用力學性能試件做4重量偏差不少于5從不同根鋼筋上截取，長度不小于500mm說明：采用無延伸功能的機械調直設備，可不進行重量偏差檢驗，但需提供機械設備無延伸功能

21、證明資料。3 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆，并有入庫、出庫臺帳。4 存放鋼筋的場地為混凝土和聯(lián)鎖磚鋪設，堆放時，鋼筋下設置單元式型鋼支架，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。6.3 鋼筋加工制作1 鋼筋配料根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2 鋼筋加工1) 鋼筋調直采用鋼筋自動調直機對盤圓、盤螺鋼

22、筋進行調直。2) 鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要為鋼筋切斷機、無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用，對于機械連接鋼筋的接頭部位下料切斷必須采用無齒鋸進行切割，確保鋼筋斷面為平面。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。3) 彎曲成型圖6.3-1 數(shù)控箍筋加工機鋼筋彎曲成型主要利用數(shù)控鋼筋彎曲

23、機和數(shù)控箍筋加工機來完成。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋內凈尺寸偏差3mm。見圖6.3-1。3 鋼筋堆放及標識要求1) 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層硬化處理，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。鋼筋下設置單元式型鋼支架，離地面不少于20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2) 原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、

24、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3) 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4) 鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。見圖6.3-2。圖6.3-2 鋼筋分類標識堆放6.4 鋼筋連接本工程鋼筋接長方式如下：受力鋼筋直徑18均采用滾軋直螺紋機械連接；其余采用綁扎搭接。鋼筋的接頭位置應按設計和

25、施工規(guī)范的規(guī)定進行布置，本工程直螺紋連接采用級接頭。1 直螺紋連接圖6.4-1 直螺紋連接示意直螺紋連接方法，如圖6.4-1所示。直螺紋加工采用剝肋直螺紋套絲機，直螺紋加工工藝要求，詳見表6.4-1。表6.4-1 直螺紋加工工藝要求鋼筋規(guī)格套筒長度(mm)螺距(mm)絲頭長度(mm)外徑內徑18452.522.5271620502.525311822552.527.5332025603.030372328683.035412632753.037.5473036853.0405534直螺紋套絲絲扣數(shù)和連接接頭擰緊力矩值見表6.4-2。表6.4-2 直螺紋套絲完整絲扣圈數(shù)及擰緊力矩序號規(guī)格擰緊力矩

26、（NS）完整絲扣數(shù)序號規(guī)格擰緊力矩（NS）完整絲扣數(shù)116100852526092182008628320103202008732320114222609836360121）直螺紋加工鋼筋斷料、打磨 套絲 二次打磨 檢驗驗收 成品保護(1) 鋼筋斷料、打磨：用無齒鋸進行斷料，嚴禁使用切斷機斷料，斷料后用砂輪機將端頭毛刺等磨平，端頭無彎曲、馬蹄型。(2) 套絲：鋼筋絲頭加工操作人員經培訓合格后上崗，絲頭加工前要先進行試套絲，確定絲頭長度、絲扣數(shù)量等，加工時要逐個檢查，發(fā)現(xiàn)不合格絲頭后重新加工。(3) 二次打磨：進行套絲后，對端頭處卷邊、毛刺進行打磨，保證斷面平整。成形圖示6.4-1。圖6.4-1

27、 成形圖示(4) 檢驗：經作業(yè)班組長自檢合格的絲頭，再由由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個。表6.4-3 鋼筋直螺紋絲頭質量檢驗及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中經的不完整絲口，累計長度不超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)1/2套筒長加2P3螺紋直徑通規(guī)能順利旋入螺紋并達到要求的擰入長度止規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P。檢驗時采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如圖6.4-2。圖6.4-2 通規(guī)、止規(guī)(5) 成品保護：檢驗合格后的絲頭加以保護，在其端頭戴保護帽或用套筒擰

28、緊，按規(guī)格堆放整齊，并放置標示牌。2) 直螺紋現(xiàn)場連接(1) 連接鋼筋前，將下層鋼筋/上一段鋼筋的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。(2) 現(xiàn)場連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、無損。(3) 根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。如圖6.4-3所示。 標準型接頭安裝 正反絲扣型接頭安裝 變徑型接頭安裝圖6.4-3 套筒安裝方法示意(4) 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋/下一段鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接

29、頭漏擰。扭力扳手的精度為5%，力矩扳手每半年應標定一次，如圖6.4-4所示。圖6.4-4 力矩扳手(5) 鋼筋直螺紋連接接頭擰緊，外露絲扣經擰緊后，單邊外露絲扣長度不應超過2P，經檢查合格的接頭用油漆作好標記。3) 直螺紋連接檢驗與驗收(1)工程應用前，由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。(2)鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，施工過程中更換鋼筋生產廠家時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。(3)接頭的現(xiàn)場檢驗：同一施工條件下采用的同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批，不足500個接頭的作為一批。(4)對接頭的

30、每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，當3個接頭抗拉強度符合要求時，該檢驗批驗收合格，如有1個試件抗拉強度不合格時，應再取6個試件進行復檢?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采取同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接。(5)安裝后用力矩扳手校核擰緊力矩，抽取10%的接頭進行校核，擰緊力矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。2 綁扎搭接連接鋼筋直徑小于18mm時采用綁扎搭接，連接鋼筋搭接部位、搭接長度必須符合設計和規(guī)范要求。搭接長度計算詳見11G101-1P55頁。6.5 鋼筋綁扎安裝1 鋼筋綁扎的施工準備1）技術準備（1）配筋人員應充分領會設計要

31、求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術交底和關鍵部位交底。（2）測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱、電梯井及水箱位置，用紅油漆做明顯標志，并報項目經理部進行檢查復驗。（3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。（4）做好鋼筋接頭連接和工藝試驗檢驗工作。2）材料準備鋼筋由現(xiàn)場進行加工，材料進場后放置于指定的鋼筋堆放和加工區(qū)，半成品鋼筋由塔吊運到基坑內，以減少二次搬運量。2 鋼筋綁扎程序及要點測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪設承臺、地梁鋼筋鋪電梯井、集

32、水井坑鋼筋鋪防水板底層鋼筋鋪設上鐵支撐鋪防水板上層鋼筋調整鋼筋位置綁扎拉結筋、加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。1）測量定位放線：底板鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋網的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，在防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、施工縫位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，墻柱拐角處各劃一個紅三角。2）鋪筋順序：承臺、集水坑、電梯井及筏板，下網應先鋪短向、后鋪長向，上網根據(jù)防水板鋪設順序統(tǒng)一布置。3）墊塊制作：墊塊采用砼墊塊，等級同底板混凝土等級。墊塊間距按1000mm設置。4）網片制作：下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，上層網鋼筋綁扎前，用石筆在鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分

33、檔，然后按間距線擺放上層網片鋼筋，保證各層對應位置鋼筋的投影應重合，以便于混凝土澆注和插入振搗棒振搗。5）鋼筋綁扎：承臺、底板：承臺、底板鋼筋網片的交點采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。第一排鋼筋與第二排鋼筋的交點、最上一排鋼筋與相鄰下排鋼筋的交點要全部綁扎。底板底層鋼筋與樁頭位置關系圖見下圖6.5-1?；A梁：綁扎完承臺底筋后綁扎基礎梁鋼筋，先穿梁上部筋，在上筋上畫出箍筋間距線，套箍筋，箍筋開口在下部，且開口位置相互錯開，箍筋套好后按間距排開，然后穿梁下部鋼筋，并進行綁扎。圖6.5-1 承臺下層鋼筋與樁頭位置關系示意6）鋼支撐設計：根據(jù)基礎底板設計，底板內設置

34、兩層鋼筋網片，施工時采用工字形鋼支撐，鋼支撐通長布置，對于底板厚度1m的鋼支撐采用HRB400直徑16鋼筋加工，對于底板厚度1m厚度2m的鋼支撐采用 HRB400直徑20鋼筋加工，鋼支撐高度為：板厚-上下保護層-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵兩層鋼筋直徑。支撐鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固，詳見圖6.5-2。圖6.5-2 底板鋼支撐做法示意7）墻柱插筋：將墻、柱等位置線投測到底板上網鋼筋上，按圖紙規(guī)格、間距插筋。插筋在底板內設置兩道限位水平筋，下網一道，上網上皮一道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋，保證插筋垂直，如下圖示。圖6.5-3 墻、柱插筋固定示意圖6.5-4 墻水平定位筋示

35、意3 鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度詳見11G101-53頁和圖紙說明。圖紙說明如下：表6.5-3 受拉鋼筋的最小搭接長度表6.5-4 搭接面積百分率6.6 鋼筋隱蔽驗收根據(jù)施工圖、施工質量驗收規(guī)范及優(yōu)質工程驗收相關規(guī)定進行驗收。1 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。2 檢查鋼筋的連接方式、接頭位置及搭接長度、接頭數(shù)量、接頭面積百分率是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。3 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好；檢查機械連接性能試驗報告是否合格。4 在澆筑砼前，檢查預埋件、插筋等位置、數(shù)量是否符合要求。5 鋼筋位置的允許偏差，不得

36、大于表6.6-1所規(guī)定的要求。表6.6-1 鋼筋安裝位置允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差檢 查 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10尺量2網眼尺寸20尺量連續(xù)三檔，取最大值3綁扎骨架寬、高10尺量4長度5尺量5受力主筋間距10尺量兩端、中間各一點，取最大值6排距57綁扎箍筋、橫向鋼筋間距10尺量連續(xù)三檔，取最大值8鋼筋彎起點位置20尺量9預埋件中心線位置5尺量10水平高差+3，-0尺量11受力主筋保護層基礎10尺量12柱、梁5尺量13板、墻、殼3尺量6.7 直螺紋加工可視化流程七、承臺底板模板工程施工方法及工藝要求7.1電梯井坑、集水坑等降板處模板施工圖7.1-1 沉井里模板支設示意圖井坑壁里模板：

37、電梯井坑、集水井、集水坑等井壁里模板，采用15mm厚覆膜多層板，井內采用木方對撐加固，90內轉角處加45斜撐加固，底模鉆20排氣孔，底模主龍骨與底層鋼筋之間加設M14抗浮拉筋（頂端焊接300mm長M14螺栓），示意簡圖如圖7.1-1所示。塔吊基礎位于基礎防水體系以上，拆除以后不破壞防水體系，塔吊頂板預留口及封堵做防滲漏另出專項方案，塔吊其它內容見本工程塔吊基礎方案。7.2 底板后澆帶模板施工1 本工程后澆帶均采用一層鋼板網+一層鋼絲網當做側模，永久性不拆除。鋼板網、鋼絲網固定在鋼筋龍骨骨架上，鋼筋骨架采用HRB400直徑12鋼筋，雙向龍骨間距均為300mm，且水平龍骨不少于4根，止水鋼板上下各

38、2根，后澆帶內側設置兩道鋼筋斜撐與水平龍骨焊接，直徑12mm間距900mm，止水鋼板上下各一根，與基層角度為4560，詳見圖7.2-13。2 在后澆帶兩側底部的第一排鋼筋下設100mm寬80mm高混凝土(強度C40)擋漿帶，上部使用鋼筋壓印，保證底板下層鋼筋保護層厚度（60mm），兼做鋼筋保護層墊塊。3 后澆帶內，采用鍍鋅鋼絲網封堵。底板（抗水板）最上一排鋼筋上皮、鋼板網外側設壓口木方（50mm80mm）。4 止水鋼板安裝1）底板止水鋼板設置在底板1/2厚度處。止水鋼板搭接長度不小于20mm，止水鋼板拼接采用電弧焊，四面焊接，要求焊縫飽滿，居中設置，彎折面朝向迎水面。2）外墻止水帶設置在剪力墻

39、1/2厚度處，采用HRB400直徑12鋼筋做止水帶的支撐骨架，支撐骨架做成L型，平直短邊焊于止水鋼板上、長邊焊在剪力墻外側或內側豎向鋼筋附加筋上，短邊長度5cm，長邊根據(jù)剪力墻厚度確定，支撐骨架間距不得大于500mm。圖7.2-1 底板后澆帶下臥部分做法示意圖7.2-2 后澆帶模板側立面圖7.2-3 后澆帶止水鋼板安裝示意7.3 導墻模板施工1 本工程從基礎底板面向上設置500mm高止水導墻，導墻的模板采取鋼筋支托（HRB400直徑18500mm）的方式，鋼筋支托與底板附加鋼筋焊接，采用對拉（止水）螺栓對拉固定，具體施工方法詳見圖7.3-1、7.3-2、7.3-3。圖7.3-1 導墻模板示意1

40、圖7.3-2 導墻模板示意2圖7.3-3 節(jié)點做法示意2 導墻模板體系采用吊模，模板為15mm覆膜木膠板，次楞采用5080mm木枋250mm，主楞采用483雙鋼管500mm，穿14高強止水對拉螺桿500mm對拉螺栓采用三段式止水螺桿，三段式止水螺桿構造如下圖7.3-4所示。圖7.3-4 三段式止水螺栓構造示意1模板；2次楞；3主楞及鎖扣4內桿；5外桿；6錐形螺套；7內牙六角螺帽3 止水螺桿拆除及處理根據(jù)氣溫條件，達到拆模強度后拆除主楞及鎖扣、次楞，用普通扳手旋出外桿，再拆除模板，外桿回收、清洗、上油，周轉使用。用六角專用工具旋出錐型螺套及內牙六角螺帽的連接部件；用電錘塹子將橡塑螺套剔除。止水螺

41、桿剔除后，采用聚合物防水砂漿（摻10%膨脹劑）對錐形螺套孔填補、壓實、養(yǎng)護。4 止水鋼板安裝外墻止水帶設置在剪力墻1/2厚度處，采用HRB400直徑12鋼筋做止水帶的支撐骨架，支撐骨架做成L型，平直短邊焊于止水鋼板上、長邊焊在剪力墻附加鋼筋上，短邊長度5cm，長邊根據(jù)剪力墻厚度確定，支撐骨架間距300mm。止水鋼板搭接長度不小于20mm，轉角部位均采用成品止水鋼板，焊接采用電弧焊，四面焊接，要求焊縫飽滿，居中設置，彎折面朝向迎水面。剪力墻后澆帶止水鋼板與導墻施工縫止水鋼板垂直成倒T形焊接。八、承臺底板混凝土工程施工方法及工藝要求8.1 砼澆筑方向混凝土澆筑總體方向見圖8.1-1。圖8.1-1

42、底板混凝土澆筑方向8.2 混凝土原材準備本工程砼用量大，采用商品砼。本工程所用配合比由有資質的實驗室預配優(yōu)選后提供。試配結果報送業(yè)主和監(jiān)理。外加劑廠必須提供產品的合格證，檢測報告及使用說明?；炷吝M場進行坍落度測試，滿足配合比要求，不符合退場。1 水泥：采用PO42.5水泥，以使其產生水化熱較小，同時控制混凝土水泥用量。2 粗骨料：選用粒徑5-31.5mm連續(xù)級配石子，以減少混凝土收縮變形，含泥量控制在1以內。3 細骨料：選用中砂，細度模數(shù)大于2.3，含泥量控制在3以內。4 摻合料：應用添加粉煤灰及礦粉技術，在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后

43、期強度。粉煤灰和礦粉摻合料的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5 外加劑：底板混凝土C40P8中摻加有抗?jié)B、減水、泵送、防腐、阻銹等性能的外加劑。6 混凝土性能要求：水膠比不宜大于0.55，底板混凝土滿足初凝時間不小于6h、終凝時間不大于20h、坍落度為180mm20mm。8.3 混凝土運輸、泵送本工程底板混凝土采用商品混凝土，根據(jù)經驗，汽車泵每小時澆筑混凝土約50m，由于商混站距離本工程現(xiàn)場距離比較遠，為確?；炷恋臐仓|量，每臺汽車泵必須配備至少10輛混凝土罐車，汽車泵數(shù)量根據(jù)各區(qū)段方量配備，各區(qū)段底板混凝土施工時均使用54m的汽車泵。1、汽車泵平面布置示意圖2、場區(qū)運輸路線示意圖砼

44、罐車進出場區(qū)均走2#大門，場區(qū)交通路線見后附圖。3、混凝土泵的計算根據(jù)本工程底板混凝土量和底板厚度情況，為杜絕混凝土接茬處出現(xiàn)冷縫，混凝土按照5h緩凝（現(xiàn)場實際混凝土緩凝時間按照6-8h配制），混凝土澆筑分層厚度為500mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為高度的15倍左右，承臺厚度按1.4m考慮，因此取值為21m，現(xiàn)場混凝土入模坍落度控制在18020mm。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：39m（東西長度）0.5m21(流淌長度)/5h（緩凝時間）82m/h。為保證澆筑對周邊不產生太大的影響，因此考慮在24h內澆筑完成各區(qū)段底板澆筑，最大區(qū)段混凝土方量約1000m，需求量為：1000m/2441.7m/

45、h，混凝土澆筑采用54m臂長汽車泵。根據(jù)公式其中N1 -混凝土泵車需用數(shù)量 q n -計劃每小時混凝土需要量，取41.7 m； q max -混凝土泵車最大排量，取100 m；h -混凝土泵車作業(yè)效率，取0.5；由公式計算的N1=0.834臺，現(xiàn)場布置1臺汽車泵，滿足施工要求。 2、混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算 其中N 3 -每臺泵機需要配備混凝土運輸車臺數(shù)； Q a -每臺泵機實際平均輸出量，取50m V -混凝土攪拌運輸車容量，取8m； L 1 -混凝土攪拌運輸車往返一次行程，取平均值40km； S O -混凝土攪拌運輸車平均速度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況取40km/h； T 1 -每臺混凝土攪拌

46、運輸車一個運輸周期總停歇時間，包括卸料、停歇、沖洗等，取30min；由公式計算的N 3=9.37，取10臺，110=10臺，另備用5臺，共計15臺車。8.4 底板混凝土澆筑混凝土澆筑順序，底板混凝土的澆筑，應根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況。本工程底板將采用斜面分層法，如圖8.4-1所示。圖8.4-1 斜面分層法施工示意施工振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。此種施工方法的要點是：“斜向分層、一次到頂、連續(xù)作業(yè)、逐步推進”，以保證整個澆筑過程的連續(xù)，杜絕“冷縫”產生?；炷练謱樱?0cm一層，混凝土最不利自由流淌

47、長度為高度的15倍左右）澆筑示意圖見圖8.4-2。圖8.4-2 混凝土分層澆筑示意8.5 混凝土振搗方法1 本工程混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置5臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，斜向流淌很大，因此用1臺振搗器負責下部斜坡流淌處的振搗密實，用1臺振搗器負責中部混凝土的振搗，用2臺振搗器負責頂部砼的振搗，還有1臺機動。每個下料口的振搗棒使用需統(tǒng)一一個方向，振搗時嚴格控制振動棒的移動距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，防止離析和漏振。2 底板混凝土澆筑時采用插入式振動器。振動器正確使用方法為：應做到“快插慢拔”， 快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出，慢拔是為了能使混凝土

48、能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻，消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，必須在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產生離析現(xiàn)象，一般控制在2030s 之間，應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。4 振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1.4倍。振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。8.6 混凝土試驗要求1 混凝土試塊根據(jù)混凝土方量分別留置標準養(yǎng)護

49、28d、同條件600d、抗?jié)B等試塊。每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，取樣1次，當一次連續(xù)澆筑超過1000m時，同一配合比的混凝土每200m取樣1次，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際確定。底板抗?jié)B混凝土取樣每500m取樣一組。2 混凝土輸送車進場時坍落度檢測，每車檢查1次。3 同條件養(yǎng)護試塊成型后應立即覆蓋表面，拆模時間與標養(yǎng)試塊相同，需放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。4 采用標準養(yǎng)護的試塊成型后靜置一晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試塊應立即放在溫度為202，相對濕度95%以上標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，養(yǎng)護至齡期時，按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強

50、度可作為評定結構構件的混凝土強度。5 防腐試塊留置，本工程需完成抗硫酸鹽侵蝕試驗和抗氯離子擴散試驗，同一工程、強度等級、齡期、生產工藝和配合比相同的，設計要求的各個檢驗項目應至少完成一組試驗，抗硫酸鹽侵蝕試驗留置試塊5組，抗氯離子擴散試驗留置標準試塊2組。8.7 混凝土測溫1 測溫設備：JDC2型數(shù)字電子測溫儀；電子溫度傳感器，靈敏度為0.1；2 測溫點埋設1）該工程底板混凝土澆筑分區(qū)分段完成，整體從北向南、自西往東澆筑完成。依據(jù)施工組織及澆注速度布設測溫點，根據(jù)本工程底板承臺厚度布置測溫區(qū)，測溫區(qū)沿底板厚度分上、中、下三個深度埋設測溫傳感器，上和下測溫傳感器安裝距上下表面50mm，中間一個居

51、中設置。監(jiān)測點共布置27個，每個施工段設置3個測溫點，測溫區(qū)及測溫點布設見圖8.7-1和圖8.7-2。圖8.7-1 測溫區(qū)傳感器布置圖8.7-2 溫度監(jiān)測點平面位置示意2）溫度感應片預埋溫度感應片安裝前，必須在水下1m處經過浸泡24h不損壞；然后將溫度感應片固定在豎向支撐鋼筋骨架上，位置要求準確。在澆筑混凝土前將帶溫度感應片的支撐鋼筋骨架插入到位，使用鐵絲綁扎固定，且與結構鋼筋及固定架金屬體絕熱。溫度感應片引出線宜集中布置，并應加以保護，混凝土澆筑過程中，下料時不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。4）實時采集數(shù)據(jù)導線接頭已經進行了防水處理，但使用中要注意防水濺濕。故在導線接頭上套一只塑料袋。將各個接頭按照序號扣接到測溫儀上即可?；炷翝仓?，測溫要求每晝夜不少于4次。要求混凝土中心溫度與混凝土表面溫度不大于20，混凝土表面溫度與大氣溫度不大于25。如測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土中心溫度與混凝土表面溫度大于20，或混凝土表面溫度與大氣溫度超過了25，及時根據(jù)大氣溫度降低（灑水降溫）或提高（覆蓋毛氈）混凝土表面溫度。因本工程底板施工在夏季高溫季節(jié)，為保證混凝土中心溫度峰值與表面溫度差值不超規(guī)范