1、生產(chǎn)計(jì)劃管理,日期：2010.12.1,一、生產(chǎn)計(jì)劃管理的定義和作用。二、生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素。三、月周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程與月周出貨計(jì)劃如何協(xié)調(diào)。四、月周生產(chǎn)計(jì)劃排程的編排原則。五、生產(chǎn)計(jì)劃的四種生產(chǎn)模型。六、物計(jì)劃與存管制。七、生產(chǎn)計(jì)劃控制管理。,課題大綱,一、生產(chǎn)計(jì)劃管理的定義和作用,1、生產(chǎn)計(jì)劃：在可用資源條件下，企業(yè)在一定時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？什么時(shí)間生產(chǎn)？2、生產(chǎn)計(jì)劃管理：利用有計(jì)劃的生產(chǎn)方式控制工廠的生產(chǎn)管理流程。3、生產(chǎn)計(jì)劃管理的作用：生產(chǎn)計(jì)劃管理是生產(chǎn)部門的工具，又是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的橋梁，使生產(chǎn)計(jì)劃和能力計(jì)劃符合銷售計(jì)劃要求的順序，并能適應(yīng)不斷變化的市場需求；同時(shí)，又

2、能向銷售部門提供生產(chǎn)和庫存信息，提供可供銷售量的信息，作為同客戶洽談的依據(jù)，起了溝通內(nèi)外的作用。MPS把企業(yè)規(guī)劃同日常的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃關(guān)聯(lián)起來，為日常作業(yè)的管理提供一個(gè)“控制把手”，驅(qū)動(dòng)了一體化的生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制系統(tǒng)的運(yùn)作。,二、生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素（一）,1、通常的五大要素：人、機(jī)、物、法、環(huán)與現(xiàn)場管的人、機(jī)、物、法、環(huán)同的是，計(jì)劃編排時(shí)考慮的是負(fù)荷及效影響，生產(chǎn)現(xiàn)場管中關(guān)注的只是單獨(dú)的各要素本身(成本和工藝等等)；人人負(fù)荷，=（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)數(shù)）/實(shí)有工時(shí)機(jī)設(shè)備負(fù)荷，=（工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)生產(chǎn)數(shù)）/（實(shí)有工時(shí)實(shí)際稼動(dòng)）物準(zhǔn)時(shí)到/備，=準(zhǔn)時(shí)到/備批次/總到/備批次法生產(chǎn)效，=實(shí)際產(chǎn)出工時(shí)/實(shí)際投入工時(shí)

3、環(huán)環(huán)境因素，工作環(huán)境，如天氣等因素而對(duì)生產(chǎn)效、工藝品質(zhì)的影響波動(dòng),二、生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素（二）,2、時(shí)間跨：短期周生產(chǎn)計(jì)劃：在滿足五大編排要素的前提下，生產(chǎn)部門日常生產(chǎn)執(zhí)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。通常情況下，有2周的連續(xù)滾動(dòng)排產(chǎn)。中期月生產(chǎn)計(jì)劃：每月進(jìn)整體分析、指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準(zhǔn)備與相應(yīng)調(diào)整（生產(chǎn)、物、銷售）；長期mps主生產(chǎn)計(jì)劃：以推移圖的方式，結(jié)合現(xiàn)有訂單預(yù)測(cè)狀況，動(dòng)態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負(fù)荷狀況，以指導(dǎo)訂單的評(píng)估、物和生產(chǎn)的準(zhǔn)備、以及訂單的需求。,二、生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素（三）,計(jì)劃需具備的特點(diǎn)準(zhǔn)確性：按照計(jì)劃準(zhǔn)確的達(dá)成后，需滿足當(dāng)初設(shè)計(jì)的目的（如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).BOM.存貨周轉(zhuǎn)、產(chǎn)等）。穩(wěn)定性：第一周的生產(chǎn)

4、計(jì)劃能隨意改、變動(dòng)，要保持計(jì)劃的穩(wěn)定性與權(quán)威性。連續(xù)性：前后工序間、上下周計(jì)劃間，時(shí)間與數(shù)都必須保持連續(xù)性，能斷節(jié)或自相矛盾?？蓤?zhí)性：生產(chǎn)部門的資源（五大要素）可以滿足計(jì)劃的執(zhí)。異常防范性：也即彈性準(zhǔn)備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而致使計(jì)劃的延誤或反復(fù)調(diào)整,三、2.月生產(chǎn)計(jì)劃編排程,月生產(chǎn)計(jì)劃編排流程,訂單需求,物料狀況分析,月生產(chǎn)計(jì)劃,設(shè)備負(fù)荷分析,人力負(fù)荷分析,生產(chǎn)效率分析,工作環(huán)境分析,生產(chǎn)做好前期準(zhǔn)備工作,研發(fā)品保工藝協(xié)助,2周的生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)備結(jié)果追蹤與調(diào)整,物控確認(rèn)物料需求,訂單需求準(zhǔn)備,三、1.2.月生產(chǎn)計(jì)劃編排依據(jù),1.業(yè)務(wù)提供的交貨進(jìn)度控制表（出貨計(jì)劃）。2.工務(wù)提供的模具

5、明細(xì)。3.IE、車間提供的相關(guān)設(shè)備產(chǎn)能。4.財(cái)務(wù)提供的銷售與庫存狀況分析資料。5.戰(zhàn)略物料狀況。6.工程提供的月度訂單的問題點(diǎn)分析。7.工藝路線及產(chǎn)能表。8.訂單優(yōu)先安排順序規(guī)則。9.未來重要供應(yīng)商的產(chǎn)能評(píng)估。10.未來月度人力負(fù)荷的評(píng)估。11.新產(chǎn)品的打樣計(jì)劃。12.關(guān)鍵設(shè)備的保養(yǎng)計(jì)劃。13.環(huán)境因素。,三、1.3.月出貨計(jì)劃與月生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)如何協(xié)調(diào),限於物料、人力、機(jī)器等各種原因，銷售部門的月出貨計(jì)劃與PC部門的月生產(chǎn)計(jì)劃往往不可能完全一致的，PC部門可根據(jù)人力負(fù)荷、機(jī)器負(fù)荷、物料進(jìn)度、工藝、環(huán)境等因素對(duì)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計(jì)劃即能滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶的要求。出

6、貨計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)的方面主要有：1.出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時(shí)，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。2.出哪些客戶的訂單：哪些是重點(diǎn)客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。3.出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利於生產(chǎn)的安排。5.總數(shù)量的多少。6.根據(jù)以往的情況，保留適當(dāng)?shù)臅r(shí)間余地，以利於緊急加單使用。,三、1.1.周生產(chǎn)計(jì)劃編排程：,周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程,三、2.2.周生產(chǎn)計(jì)劃編排依據(jù),1.MC確認(rèn)后的物到狀況。2.IE提供的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。3.車間實(shí)際的生產(chǎn)時(shí)間。4.車間實(shí)際的設(shè)備能。5.工序優(yōu)先安排順序規(guī)則。6.車間工藝熟悉程度。7.工序之間的平

7、衡。8.上一周問題點(diǎn)的跟進(jìn)。9.突發(fā)因素的處理。,三、2.3.周生產(chǎn)計(jì)劃決定後應(yīng)做的準(zhǔn)備工作,周生產(chǎn)計(jì)劃方案決定後，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：1.人員：人力負(fù)荷是否合理，人員是否符合需求數(shù)量。2.機(jī)器：機(jī)器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。3.工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。4.物料：物料是否準(zhǔn)備充分，未準(zhǔn)備充分的是否確定能按時(shí)歸位，其品質(zhì)是否有異常。5.生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6.品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)確，各控制點(diǎn)是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7.培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作，速度如何，是否會(huì)影響生產(chǎn)效率。,三、2.2.周出貨計(jì)劃與生

8、產(chǎn)計(jì)劃如何協(xié)調(diào),周生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計(jì)劃，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時(shí)間進(jìn)行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)在月生產(chǎn)計(jì)劃和周出貨計(jì)劃基礎(chǔ)上進(jìn)行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：1.人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2.機(jī)器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機(jī)器無法達(dá)到，發(fā)外包是否可以解決。3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時(shí)間到位。4.工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時(shí)間內(nèi)解決。5.環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。,四、月周生產(chǎn)計(jì)劃排程的編排原則,生產(chǎn)計(jì)劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：1.交貨期先後原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急越應(yīng)安排在最

9、早時(shí)間生產(chǎn)。2.客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。3.產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。5.同貨號(hào)、同顏色、同模具。,五、1.生產(chǎn)計(jì)劃的四種生產(chǎn)模型,生產(chǎn)的類型有四種：1.需求計(jì)劃型(BIN型)：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做銷售預(yù)測(cè)，根據(jù)此預(yù)測(cè)來設(shè)定最低的成品存量，而

10、有計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型（如家電)。2.訂單生產(chǎn)型(BTO型)：是不進(jìn)行銷售預(yù)測(cè)，接到客戶的訂單後即安排生產(chǎn)的一種類型。3.訂貨制造型：訂貨型生產(chǎn)是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)。用戶可能對(duì)產(chǎn)品提出各種各樣的要求，經(jīng)過協(xié)商和談判，以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量、數(shù)量和交貨期的要求，然后組織設(shè)計(jì)和制造。例如，鍋爐、船舶等產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于訂貨型生產(chǎn)。4.訂貨工程型生產(chǎn)：一般為非重復(fù)的單項(xiàng)任務(wù)，設(shè)計(jì)、制造等工作都要重新開始。,五、1.2.需求計(jì)劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些,1.需求計(jì)劃型的優(yōu)點(diǎn)有：備有一定存貨，可防備旺季時(shí)的產(chǎn)能不足。準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機(jī)器、物料上有良好的計(jì)劃。因能提早準(zhǔn)備

11、，交貨能及時(shí)。能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障2.需求計(jì)劃型的缺點(diǎn)有：一旦銷售預(yù)測(cè)不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費(fèi)。3.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點(diǎn)有：根據(jù)訂單安排，人力、機(jī)器、物料上不會(huì)造成大的浪費(fèi)。4.訂單生產(chǎn)型的缺點(diǎn)有：人力、機(jī)器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。容易造成旺季時(shí)的產(chǎn)能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。,六、1.1物請(qǐng)購、跟進(jìn)與進(jìn)控制,物短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策緊急訂單供應(yīng)商脫期超出預(yù)算的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)改變庫存記正確資轉(zhuǎn)問題人為疏忽特發(fā)事件,六、1.2.物請(qǐng)購、跟進(jìn)與進(jìn)控制,物短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策解現(xiàn)在及將的訂單的需求情況（預(yù)測(cè)計(jì)劃）

12、；解物現(xiàn)在及將的供應(yīng)情況（建立物料的預(yù)防制度）；根據(jù)物情況安排生產(chǎn),經(jīng)常檢討調(diào)整（欠料分析與跟進(jìn)）；定期審查每個(gè)物的供求情況,采取適當(dāng)動(dòng)（備料齊套表）；與其他部門緊密系,盡早察覺變動(dòng)（建立例會(huì)制度）；庫存記必須正確和及時(shí)（資料及時(shí)維護(hù))；培訓(xùn)員工,六、1.3.存管制,安全存:安全存也叫做緩沖存,這個(gè)存一般為平時(shí)所用,安全存只用于緊急備用的用途.安全存=緊急訂貨所需天每天使用最高存:最高存是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi),某項(xiàng)物(如通用標(biāo)準(zhǔn)物)允許庫存的最高存.最高存=一個(gè)生產(chǎn)周期的天每天使用+安全存最低存:最低存是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi),能確保配合生產(chǎn)所需的物庫存的最低界限.最低存=購備時(shí)間每天使用+安全

13、存,六、1.4.存管制,安全存三種設(shè)定方法：1）直覺判斷法2)A-B-C存貨價(jià)值分法（A類為0庫存、B類為安全庫存、C類為定量庫存）3)固定比法緊急採購的前罝時(shí)間每天平均耗用必須在需求穩(wěn)定且續(xù)的情況才有效物安全庫存天設(shè)為30天，計(jì)算方式為以當(dāng)前的庫存除以未30天所需物的平均值，超過30天為庫存過高物物最低庫存天定為20天，計(jì)算方式為以當(dāng)前庫存和實(shí)際訂單評(píng)估未20天是否會(huì)斷線。,六、1.5.存管制,物訂購安全庫存訂購：由于生產(chǎn)的性質(zhì)決定有些物只能提前做安全訂購。如：塑膠原材，押出部分原材：如PP，PE等。（1）安全庫存的制定選取的物都是一些有代表意義且用相對(duì)平穩(wěn)，共用性比較強(qiáng)的物，根據(jù)統(tǒng)計(jì)近36

14、個(gè)月的物用，選擇用最大且代表性比較強(qiáng)的物來進(jìn)評(píng)估，物選定后交由采購部提供物的正常訂購天數(shù)和最低訂購，本部門主管定下能庫存的天數(shù)，根據(jù)公式取得安全庫存和訂購點(diǎn)。安全庫存=安全庫存天X平均日用訂購點(diǎn)=申請(qǐng)所需天X日用+安全（2）當(dāng)庫存加上已申購未到數(shù)等于或稍大于購賣點(diǎn)時(shí),要開始評(píng)估訂購與否，當(dāng)物庫存接近或處于安全庫存的時(shí)候，下批物就應(yīng)該到廠，若沒有則需對(duì)物進(jìn)跟進(jìn)，確保按期到廠。（3）安全庫存選定的物僅為訂購常用物做一個(gè)考值,由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整,造成某物使用減少,物計(jì)劃員則會(huì)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)調(diào)整,并按此進(jìn)行。安全庫存制定表一般半要新一次。必要時(shí)隨時(shí)可以進(jìn)新。,六、1.6.存管制,物ABC分析法和運(yùn)用分

15、:A類：品種小，資占用比大。品種10-15%，資約占75-80%。B類：介乎A、C之間的物資。品種20-30%，資15-20%。C類：品種繁多，資占用比小的物資。品種60-65%，資占5-10%,六、1.7.存管制,物ABC分析法和運(yùn)用A類物資品種少，占用資多，是管的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購批，求收庫存壓縮到最低水平。C類物資品種繁多，占用資小，可以適應(yīng)集中大訂貨，以簡化訂購工作，節(jié)訂購費(fèi)用;統(tǒng)計(jì)、檢查、定額控物也卻可以采取粗A類為粗的方式,求簡宜。以提高管效。B類物資的重要程及管要求介于A、C兩之類之間。,六、1.8.存管制,建在ABC分類基礎(chǔ)上的策：

16、對(duì)A類存貨的供應(yīng)商建戰(zhàn)合作伙伴關(guān)系對(duì)A類存貨的現(xiàn)場控制應(yīng)嚴(yán)格，實(shí)施動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。對(duì)A類存貨實(shí)施JIT采購。預(yù)測(cè)A類存貨應(yīng)比預(yù)測(cè)其他級(jí)存貨為仔細(xì)精心。對(duì)C類存貨適當(dāng)加大進(jìn)貨批，減少進(jìn)貨次數(shù)。對(duì)B類存貨給予一般控制,七、1.1生產(chǎn)計(jì)劃控制管,生產(chǎn)計(jì)劃控制七途徑1.制定/協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃2.分析產(chǎn)能負(fù)荷3.制訂生產(chǎn)計(jì)劃4.控制生產(chǎn)進(jìn)5.生產(chǎn)據(jù)統(tǒng)計(jì)6.督促物進(jìn)7.生產(chǎn)異常協(xié)調(diào),七、1.2.生產(chǎn)計(jì)劃控制管,協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃實(shí)施：、1.產(chǎn)能規(guī)劃：包括：模具產(chǎn)能規(guī)劃、模具復(fù)制、供方設(shè)備產(chǎn)能規(guī)劃、供應(yīng)商布局等。2、計(jì)劃檢討。供應(yīng)商年度、季度、月度等中長期計(jì)劃檢討，月度供貨比例制訂，儲(chǔ)備計(jì)劃下達(dá)與跟進(jìn)等；3、新供方的開發(fā)和

17、引進(jìn)工作。對(duì)新供方進(jìn)行初步輔導(dǎo)，向新供方發(fā)放技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、新供方合作指南，進(jìn)行系統(tǒng)操作培訓(xùn)；4、供應(yīng)商日常事務(wù)管理。除去采購主管所負(fù)責(zé)的日常工作以外的所有涉及到供應(yīng)商的其他事務(wù)處理。5、異常問題處理：供應(yīng)商因合作意愿、產(chǎn)能緊張、成本等問題拒接訂單；長期、重大的問題，如模具壞、復(fù)制模具進(jìn)度影響到產(chǎn)能等，由配套主管協(xié)調(diào)跟進(jìn)與處理；6、模具進(jìn)度跟進(jìn)。（新產(chǎn)品模具進(jìn)度、復(fù)制模具進(jìn)度、大修模具進(jìn)度）7、物料樣品確認(rèn)（新物料確認(rèn)、調(diào)模確認(rèn)、質(zhì)量整改送樣確認(rèn)）；8、物料配套跟進(jìn)。跟進(jìn)生產(chǎn)部門（采購員）提出預(yù)警的不能正?；刎浀奈锪?，確保其按時(shí)回貨；,七、1.3.生產(chǎn)計(jì)劃控制管,協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃實(shí)施：（緊急訂單的處）避免組織協(xié)調(diào)、工作失誤等造成的“緊急訂單”確定“某期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃變”的插單原則預(yù)OEE余的產(chǎn)能以應(yīng)付急需。調(diào)整訂單優(yōu)先級(jí)可調(diào)劑的未出貨庫存趕工（關(guān)鍵線上的工序）對(duì)在制品的改型（工藝可性）工藝時(shí)