1、.1. 說明1.1 本守則適用于不銹鋼薄板、低碳鋼薄板的焊接結構。1.2 在圖樣、工藝指導卡無要求的情況下，可執(zhí)行本守則的規(guī)定。1.3 新工人在上崗操作前，必須經(jīng)過培訓，并持有焊工操作證書。2 工作前的準備2.1 熟悉圖樣及工藝規(guī)程，掌握施焊位置，尺寸和要求，合理地選擇施焊方法和順序。2.2 清理好場地，準備好輔助工具和勞保用品。2.3 檢查設備2.3.1 焊機上的調(diào)整機構、導線、電纜及接觸是否完好。2.3.2 手把絕緣是否良好，地線與工件接觸是否可靠。2.3.3 水路、氣路是否暢通，高頻是否良好。2.4 檢查工作2.4.1 根據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣的要求，正確地選用焊絲牌號、直徑；2.4.2

2、坡口內(nèi)不得有熔渣、油污、沙粒等雜質(zhì)存在，在焊縫兩側20mm內(nèi)不得有油污、銹等雜質(zhì)。2.4.3 焊絲必須除油、防銹，可用砂布打磨，丙酮檫洗，達到露出金屬光澤。2.4.4 對于厚度大于3mm的材料，應開坡口施焊，保證焊透。2.4.5 工件擺放要符合工藝要求，有利于施焊，并有利于焊透。2.4.6 不要在風口處或強制通風的地方施焊。3. 氬弧焊操作3.1 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定，按工藝規(guī)定的順序施焊，接通水路、氣路并根據(jù)材質(zhì)合理選擇電源極性。3.1.1 不銹鋼，低碳鋼：選用鎢極氬弧焊時采用直流正接。3.2 施焊前要在試板上試焊，待電流、氣流調(diào)整合適后，再進行施喊焊。3.3 引弧方式一般采用非接觸的高頻引弧或

3、脈沖引弧，對于重要結構嚴禁在工件和焊縫內(nèi)引弧，需要加同材質(zhì)的引弧板。3.4 引弧時應提前送氣35秒，排除管路內(nèi)和被焊部位的空氣。3.5鎢極端頭的幾何形狀，當采用小的焊接電流時，端頭采用30尖角；當大電流時，端頭采用90角。3.6 應盡量采用短弧操作，提高保護效果，噴嘴與工件之間的距離不超過1015毫米。3.7 熄弧，焊接完畢，切斷焊接電源，不應立即抬起焊炬在35秒內(nèi)繼續(xù)送出保護氣體，直到鎢極和熔池稍稍冷卻方可抬起焊炬以防赤熱的鎢極外伸部分和熔池氧化。3.8 鎢極應盡量垂直焊件或與焊件表面保持較大的夾角（7085）。3.9 厚度小于4mm的薄件立焊時采用向下焊或向上焊均可，板厚4mm以上的焊件一

4、般采用向上立焊。3.10 為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除作直線運動外，還可以作橫向擺動，但不宜跳動。3.11 平焊、橫焊、仰焊時一般多采用左向焊法，也可采用右向焊法。一般采用左焊法，（焊絲和焊炬從右向左移動）。焊炬平穩(wěn)地直線向前移動，保持恒定的電弧長度。在不填加焊絲時，弧長為0.5-2.0mm；填加焊絲時弧長為3-5mm。填焊絲時，應互相配合，當坡口表面未達到熔化溫度時，焊絲端頭處在電弧區(qū)外的氬氣保護層內(nèi)，待熔池加熱到一定溫度并出現(xiàn)良好流動性后，立即從熔池邊緣送入焊絲，如此斷續(xù)地填加焊絲，形成焊縫。3.12 各種直徑鎢極的電流范圍見表1，釷鎢棒、鈰鎢棒承受的最大電流比純鎢棒大30左右。 表1電

5、源種類 各種鎢極直徑（mm）的允許電流（A）123456交流15130A100160A140220A200280A250300A直流正接65150A140180A250340A300400A350450A直流反接1030A2040A3050A4080A60100A3.1.3 不銹鋼焊接應該用直流電源（正接）規(guī)范見表2表2板厚（mm）電流(A)鎢極直徑(mm)填充直徑（mm）氬氣流量（L/Min）1.040-7011.51.6426374. 焊接結束要檢查有無咬肉、氣孔、裂縫，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。4.1 關好水路、電路、氣路，整理好設備。4.2 除個人穿戴好防護用品外，應在通風良好的作業(yè)條件下工作。工