1、 污水處理廠設(shè)備及化驗操作規(guī)程編寫：審核：簽發(fā)：發(fā)布時間： 年 月編制說明為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類監(jiān)控儀表等。二、設(shè)備管理實行三級管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。 三、落實崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說明書，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類設(shè)備的性能特點進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保設(shè)備安全

2、使用。開機(jī)后，操作人員須在現(xiàn)場觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開。同時要加強(qiáng)巡檢。五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問題應(yīng)當(dāng)班及時處理，需移交下一班時，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。六、維修人員對設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。目 錄第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程1第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程1第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程2第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程5第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程6第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程8第七章 閘門

3、操作規(guī)程8第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程8第九章 中心傳動單管刮泥機(jī)操作規(guī)程9第十章 加藥系統(tǒng)操作說明9第十一章 計量泵的使用規(guī)程10第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程10第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程11第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程12第十五章 中央控制室操作規(guī)程13第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程13第十七章 電動單軌吊車操作規(guī)程13第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程14第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程14第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程14第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程15第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程16第二十三章 PH 操作規(guī)程17第二十四章 懸浮物操作規(guī)程18第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

4、19第二十六章 氨氮操作規(guī)程21第二十七章 總磷操作規(guī)程22第二十八章 紫外可見光光度計操作規(guī)程24第1章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程一、如現(xiàn)場粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20 分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。三、按下啟動按鈕，啟動開機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動、電機(jī)、變速器發(fā)

5、出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時匯報。格柵啟動后，必須觀察一下全過程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤滑是否良好。確認(rèn)無異常現(xiàn)象，方可認(rèn)為起動完畢。四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時匯報處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。五、在格柵正常運(yùn)行時，每隔二個月用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次潤滑油。六、啟停操作順序：開啟粗、細(xì)格柵，先開螺旋輸送機(jī)，后開粗、細(xì)格柵。停時先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)

6、。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時觀察出渣情況，防止雜物積累過多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。第2章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程一、啟動前檢查：1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周圍尤其是轉(zhuǎn)動部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動部位上。2、檢查減速箱中的潤滑油液位是否滿足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。3、打開沖洗水閥門，查看沖洗狀況是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時清洗，確保格柵不堵塞。二、設(shè)備啟動：初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。1、

7、手動操作時應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下啟動按鈕，機(jī)組開始啟動，啟動后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，有無抖動、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項操作指令來控制多臺格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對平穩(wěn)順利的時候采用。2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時停車清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過率。三、設(shè)備停止：

8、正常停車按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車請拍下黃色或紅色“緊急停車”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第3章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程潛污泵：一、啟動前準(zhǔn)備：1、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到現(xiàn)場控制；2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開啟狀態(tài)；3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V400V ）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠(yuǎn)程控制。二、啟動：1、通過中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場啟動運(yùn)行潛污泵；2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應(yīng)

9、觀察設(shè)備運(yùn)行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應(yīng)立即按下急停按鈕。3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動，遇到異常情況可按下“急?！卑粹o，強(qiáng)制停機(jī)。4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。三、停機(jī)：1、關(guān)閉出水閥門，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；2、做好設(shè)備開機(jī)、運(yùn)行過程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。四、水泵運(yùn)行：水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)

10、應(yīng)該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能?；亓魑勰啾茫阂?、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動閥門的操作方法。二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。1、操作前準(zhǔn)備：電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開。2、無堵塞潛水排污泵啟動：a.啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（12 分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計時，都沒有設(shè)計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）b.泵運(yùn)行時，可進(jìn)行手動或自動控制切換。3、運(yùn)行中可能會發(fā)生的問題如下：a.當(dāng)繞組溫度超過一定值（一般為125），熱敏電阻將會動作保護(hù)停機(jī)。b.若負(fù)載過大，在大電流

11、的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動作溫度保護(hù)時，熱敏電阻不導(dǎo)通，實現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。c.泵運(yùn)行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝

12、置動作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。4、停車：a.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。b.一般停車：關(guān)閉閥門，關(guān)閉潛水泵。5、運(yùn)行注意事項：a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。b.電泵長時間不用時，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動或安裝時，應(yīng)輕起輕放。d.電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。通用離心泵：1 簡介離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來工作，水泵在啟動前，必須把泵殼和吸水管都充滿水，然后啟動電動機(jī)，使泵

13、軸帶動葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運(yùn)行操作2.1 開車前檢查：1 檢查電源接線及電動機(jī)的轉(zhuǎn)向。2 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3 檢查泵及電機(jī)周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。4 盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。5 檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油

14、位滿足要求。6 檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。7 檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。8 打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開車1 打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。2 接通電源，啟動水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。3 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應(yīng)用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。2.3 停車1 停車前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車時的振動。2 切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。3 待泵體溫度降低后停冷卻水。4

15、 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體5 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。6 長期停車應(yīng)定期檢查、盤車。2.4 運(yùn)行中檢查事項1 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。2 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。3 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和泄漏情況。4 檢查軸承溫度不得大于65C，電機(jī)溫度不得大于70C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。5 檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。3 泵的保養(yǎng)1 做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時檢查各部位的螺栓

16、是否緊固；2 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤滑油工作2000h；3 定期檢查、更換填料。螺桿泵：1 簡介螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。螺桿泵是一種有獨特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運(yùn)行操作2.1 開車前項目檢查1 檢查電源接線、電動機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向

17、是否相符。2 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。3 檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。4 盤車時應(yīng)無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸5 器看是否靈活。6 檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。7 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。8 輸送液體溫度高于60C時，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。9 檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。2.2 開車1 打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進(jìn)口閥門和出口閥門。2 接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、3 振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。4 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，是通

18、過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。2.3 停車1 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。2 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。3 在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項：1 檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。2 嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。3 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。4 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。5 檢查軸承溫度不得大于65C，電機(jī)溫度不得大于70C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。6 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

19、7 檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。8 采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。第4章 旋流沉砂池操作規(guī)程一、檢查旋流沉砂池攪拌器，吸砂泵系統(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時，打開旋流沉砂池攪拌系統(tǒng)，初次打開時，現(xiàn)場操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。三、根據(jù)排砂量定期啟動鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。1、操作前準(zhǔn)備：a.啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開管路中砂水分離器入水閥。d.啟動電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、運(yùn)行檢查：a.檢

20、查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動。c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過大而溢流。3、停車：a.正常停車：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。b.緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動。4、運(yùn)行注意事項：a.間歇運(yùn)行時，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然后開啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水分離器。自動運(yùn)行方式：按下“自動啟動”按鈕，首先啟動旋流沉沙機(jī)，2-4 小時后打開風(fēng)機(jī)和洗沙閥，洗沙10-15

21、 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓沙水分離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個循環(huán)，2-4 小時開風(fēng)機(jī)開提沙閥等。5、保養(yǎng)與檢修：l 每個班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過70 度，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。l 每個班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時處理l 每個班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動部件是否有異常震動和噪聲。l 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤滑脂l 每月檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)及時更換。l 每六個月更換減速機(jī)內(nèi)潤滑油，該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油。4、 一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無軸螺旋

22、輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點一點向上提砂，最終通過導(dǎo)流槽落入垃圾車。設(shè)備運(yùn)行過程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。第5章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備1.1 檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期清洗，更新潤滑脂）。1.3 盤車檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。1.4 初次啟動前，應(yīng)用點動方式（一開即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。1.6 開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上

23、的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應(yīng)通知電氣檢修人員，對設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時更換（因風(fēng)扇葉片長時間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。1.8 啟動高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動。2、啟動與運(yùn)行2.1 將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)合閘，給電控制柜送電。2.2 手動操作時應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開始啟動。風(fēng)機(jī)一般設(shè)

24、定是限流啟動，風(fēng)機(jī)啟動后，經(jīng)延時啟動（10s15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。2.3 確認(rèn)無異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動（手動）蝶閥開關(guān)旋鈕撥至開閥位置（手動），出風(fēng)口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。2.4 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門的開啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門打開至60%90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門的開度（確保運(yùn)行電流在50%90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。2.5 運(yùn)行

25、中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。3、停機(jī)3.1 關(guān)閉進(jìn)口閥門。3.2 按下分閘按鈕。3.3 將選擇開關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開關(guān)分閘。4、設(shè)備運(yùn)行注意事項：4.1 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：4.3.1 冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。4

26、.3.2 潤滑脂加注過多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。4.4 離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%90%，如長時間低于50%，會導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在4550HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。4.6 在進(jìn)風(fēng)閥門和出風(fēng)口閥門同時關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時間不得超過35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動后，應(yīng)將急時將出風(fēng)口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。4.7 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計時，是以環(huán)境溫度

27、為20 攝氏度來設(shè)計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計環(huán)境溫度20 攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第6章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。三、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。四、操作開關(guān)分為手動和遠(yuǎn)程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“?！卑粹o為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。五、第一次啟動前或是檢修恢復(fù)安裝時，

28、將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對，關(guān)閉電源調(diào)相。再點動確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）六、嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運(yùn)行時間不許超過30 秒。七、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動設(shè)備。九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.第7

29、章 閘門操作規(guī)程一、閘門使用的要點：a.在使用電動閘門時，應(yīng)先檢查手輪是否脫開，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動的位置上。確認(rèn)無誤再開啟。b.在手動開閉閘門時應(yīng)注意，如果有阻澀說明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動。閘門閉合后應(yīng)將閘門手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門開度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門在全關(guān)時指向“關(guān)”，全開時指向“開”。對于絲桿與連接桿較長的閘門，在關(guān)閉時，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。第8章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程一、運(yùn)行管理1 、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。2 、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3 、二

30、沉池必須連續(xù)排泥。4 、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。5 、巡視時要勤聽設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。6、 做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)1 、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。2 、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機(jī)掃雪除冰。3 、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開動刮泥機(jī)。4 、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。5 、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。6 、運(yùn)行工負(fù)

31、責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 第9章 中心傳動單管刮泥機(jī)操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備：啟動前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動機(jī)構(gòu)有無卡死現(xiàn)象。二、刮泥機(jī)啟動：準(zhǔn)備就緒后，按動啟動按鈕，刮泥機(jī)開始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開。三、運(yùn)行檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無噪音，潤滑油是否符合要求等。四、緊急停車：出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行：1. 軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音；2. 軌道上無法及時清除影響運(yùn)行的障礙；3. 潤滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象；4. 軸承溫

32、度超過65。五、運(yùn)行注意事項：1、停車時間超過工藝規(guī)定要求時，或者是需要較長時間才能排除故障再重新開車時，如果啟動困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動電機(jī)；2、刮泥機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對禁止軌道上站立人；3、本機(jī)在運(yùn)行時突然停車，時間不準(zhǔn)超過2 小時；4、嚴(yán)禁推動行走裝置。第10章 加藥系統(tǒng)操作說明污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對設(shè)備進(jìn)行操作。一、操作前準(zhǔn)備：a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開攪拌機(jī)構(gòu)開關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。c.根據(jù)所配制藥液的濃

33、度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。二、加藥裝置啟動：啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。三、運(yùn)行中檢查：運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。四、緊急停車：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。五、運(yùn)行注意事項：a.每次啟動設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。六、保養(yǎng)與檢修：若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清

34、洗設(shè)備，以保證管路的暢通。 第11章 計量泵的使用規(guī)程一、使用前檢查a.確認(rèn)泵已固定在架上。b.確認(rèn)管路安裝無泄漏。c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部打開，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。e.啟動泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。二、啟動計量泵a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。d.從0100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過泵出口單向閥時的噪音。e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。三、停泵切斷電源。如長時間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。第1

35、2章 污泥螺桿泵操作規(guī)程1、操作前檢查（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門，要求全開的閥門應(yīng)處于全開位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門要關(guān)閉。（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。2、操作前準(zhǔn)備（1） 操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。（2） 開啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。3、操作要點開車：在確認(rèn)啟動前的各項檢查一切正常后，方可啟動運(yùn)行。（1）接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、振動等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車檢查。（2）

36、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時，可以通過調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來控制流量。4、運(yùn)行檢查事項（1）檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機(jī)的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70C，如溫度過高應(yīng)停車檢查。（5）檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。5、停車：（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，

37、以免泵殼受凍損壞。第13章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。1.2 檢查各運(yùn)動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正?？潭染€.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常

38、工作狀態(tài)。1.9 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。2、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到手動.2.1 觀察空壓機(jī)出口閥門是否打開，啟動空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。2.2 檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。2.3 啟動濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設(shè)備能

39、夠自動停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設(shè)備，檢查各個輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動情況，檢測運(yùn)行是否正常。然后啟動污泥輸送機(jī)。2.4 按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。2.5 觀察加藥和進(jìn)泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。2.6 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。2.7 工作中應(yīng)隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。2.8 隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。3、停機(jī)手動停機(jī)3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。3.2 過幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪

40、拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門打開，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周圍場地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)4、運(yùn)行中的注意事項：4.1 帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通

41、。4.3。運(yùn)行中應(yīng)及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長期停機(jī)時應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。4.5 嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)工作。4.7 急停運(yùn)行過程中出現(xiàn)設(shè)備異?；蚴菄?yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正?；蚴瞧渌收蠒r，需要急時按下停機(jī)按鈕。第14章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程1、操作前檢查(1)啟動前，檢查減速箱內(nèi)潤滑油位是滿足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。(3)啟動電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。2、操作前準(zhǔn)備(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動用本設(shè)備。(2)開啟前，確認(rèn)后

42、續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。3、操作要點(1)正常停車：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。(2)緊急停車：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時關(guān)閉輸送機(jī)，同時也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故障排除后,清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟動。4、運(yùn)行檢查事項(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無異常噪音、振動及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動；（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。5、保養(yǎng)與維護(hù)（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時更換。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油油質(zhì)，若潤滑油進(jìn)水，應(yīng)

43、及時更換；該潤滑油采用90#工業(yè)齒輪油（3）檢查主軸與無軸螺旋是否有裂隙，無軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問題，急時報修處理。 第15章 中央控制室操作規(guī)程一、啟動UPS 電源，啟動工控機(jī)和屏幕，啟動完成后顯示污水廠控制總畫面。了解廠區(qū)內(nèi)整個污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。二、根據(jù)工藝的要求及時地輸出各種設(shè)備的控制畫面，進(jìn)行自動操作。三、各班應(yīng)隨時觀察進(jìn)、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是

44、否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報并及時處理。五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長時間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時啟動除渣。六、認(rèn)真填寫各種生產(chǎn)運(yùn)行報表并做好交接班工作。七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。 第16章 紫外消毒安全操作規(guī)程一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。二、有水通過的情況下，室內(nèi)空調(diào)開啟前提下，方可開啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。三、消毒設(shè)備開啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車檢查。四、排水時注意控制排水量，防止水位漫過消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。五、

45、當(dāng)排水結(jié)束時，關(guān)閉消毒設(shè)備。六、消毒設(shè)備運(yùn)行時操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。七、定期對燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時方可進(jìn)行。第17章 電動單軌吊車操作規(guī)程一、電動葫蘆由專人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。二、不允許將負(fù)荷長時間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。五、根據(jù)使用情況，定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查。六、限位器防止吊鉤上升或下降超過極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)，經(jīng)常使用。七、重物下降時如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時，不必驚慌失措，不

46、能斷電停車，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。1、指揮信號不明或違章指揮不吊；2、超載不吊；3、工件或吊物捆綁不牢不吊；4、吊物上面有人不吊；5、安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；7、光線陰暗視線不清不吊；8、棱角物件無防切割措施不吊；9、斜拉外拽工件不吊。第18章 機(jī)電修理操作規(guī)程一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。二、發(fā)生故障及時處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。四、修理時，應(yīng)

47、嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。六、修理完畢后應(yīng)清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。七、做好修理臺賬記錄。 第19章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其

48、自然通風(fēng)半小時以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時后，必須替換。六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。 第20章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測量值的準(zhǔn)確性，必須對相關(guān)探頭周期進(jìn)行清洗。1、液位計、污泥泥位計清洗周期為2 周；清洗時要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。2、溶解氧分析儀清洗周期為1 個月；清洗步驟如下：A、關(guān)掉電源，然后取出探頭；B、擦試電極和探頭的表面；C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼；D、啟動探頭。3、

49、ORP 計清洗周期為2 個月；清洗電極時用脫脂棉輕輕擦洗。二、為防止檢測儀表長期檢測產(chǎn)生偏差，必須對相關(guān)探頭周期進(jìn)行標(biāo)定，并做記錄。三、對相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能正常工作的部件，應(yīng)及時予以修理或更換。第21章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程一、高壓部分：兩路10 千伏電源進(jìn)線一路運(yùn)行，一路備用。操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。5、斷電時，先斷開低壓柜總開關(guān)，再斷開通往變

50、壓器的高壓開關(guān)柜，在斷開相應(yīng)的進(jìn)線隔離開關(guān)柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。6、送電時先合上進(jìn)線隔離開關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關(guān)，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。二、低壓部分：操作人員倒閘操作時需要執(zhí)行以下規(guī)定：1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔(dān)。3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。4、斷電時，先斷開各配電柜開關(guān)，再斷開電源側(cè)隔離開關(guān)，再斷開相應(yīng)的

51、進(jìn)線開關(guān)。5、一路運(yùn)行送電時先合上進(jìn)線開關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開關(guān)。6、做好操作記錄，并定期整理存檔。7、拆除接地線時，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。第22章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程一、含義化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對含量的指標(biāo)之一。二、方法原理在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。三、分析方法重鉻酸鉀法GB11914-89測定下限：30m

52、g/L四、儀器和試劑1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑4、試劑（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=0.2500mol/L）稱取預(yù)先在120烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶內(nèi)。（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水

53、稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點。（4）硫酸硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時搖動使其溶解（如無2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。五、分析步驟1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0ml重鉻

54、酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時（自沸騰時計時）。注：1）對于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級稀釋。 2）廢水中氯離子含量超過30mg/L時，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點不明顯。3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐

55、色為終點，記錄硫酸亞鐵銨的用量。4、測定水樣的同時，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實驗，記錄用量。六、計算1、標(biāo)定硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的計算公式C(NH4)2Fe(S04) = 0.250010.0/V式中：C硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）;V硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量（ml）2、測定CODcr的計算公式：CODcr（O2，mg/L）= （V0 V1）C81000/V式中： C硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0滴定空白時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1滴定樣品時硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V 水樣體積（ml）8 氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）七、質(zhì)控要求六個實驗室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實驗室內(nèi)相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.3%；實驗室間相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%。八、注意事項1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/54/5為宜。2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶