1、 目 錄一、編制依據(jù) . 1 二、工程概況 . 1 三、施工組織部署 . 1四、施工準(zhǔn)備工作 . 3 五、施工方法及工藝 . 4 六、高壓旋噴樁施工控制 . 6七、質(zhì)量檢驗(yàn) . 8 八、雨天施工工作安排. 8 九、質(zhì)量保證措施 . 8 十、文明施工保證措施. 9 十一、施工安全保證措施. 9 高壓旋噴樁專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù) 1. 神木縣隆德礦業(yè)有限公司隆德煤礦風(fēng)井場地巖土工程勘察報告河北大地建設(shè)科技有限公司2012年12月 2. 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500072011）3. 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ-2002）4. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）5.

2、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JG94-2008）6. 建筑地基基礎(chǔ)加固技術(shù)規(guī)范（JGJ123-2000）7. 神木縣隆德礦業(yè)有限公司隆德煤礦污水處理廠調(diào)節(jié)預(yù)沉池地基加固施工圖二、工程概況 神木縣隆德礦業(yè)隆德煤礦風(fēng)井場地位于工業(yè)場地的西北約1公里處，長約210m、寬約120m，場地范圍內(nèi)地面建（構(gòu)）筑物主要有通風(fēng)機(jī)房、鍋爐房、井下水處理站、制漿站、生產(chǎn)消防水池、空氣壓縮站和變電所等建（構(gòu)）筑物。調(diào)節(jié)預(yù)沉池地基加固處理采用高壓旋噴樁，設(shè)計(jì)樁徑600mm，樁長12.00-23.0m。鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)間布置4-6根樁，樁間距按（1.52.5）2.0m網(wǎng)格狀布置，共布樁380根。預(yù)計(jì)工程量6500.0m。A區(qū)為加密

3、區(qū)樁間距1.5米；B區(qū)樁間距為2.0米；C區(qū)樁間距為2.5米。 三、施工方案部署 1. 施工總體規(guī)劃 （1） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進(jìn)行，又不多占施工用地。 （2） 鉆機(jī)行進(jìn)線路最短，且施工方便。 （3） 考慮設(shè)備進(jìn)、退場所需場地，以及材料運(yùn)輸時所需的回車場地。 （4） 最大限度減輕施工對環(huán)境造成的污染。 （5） 遵守勞動保護(hù)、技術(shù)安全以及消防法規(guī)等有關(guān)規(guī)定。 2. 旋噴樁的施工作業(yè)面布置 （1）合理安排鉆機(jī)至相應(yīng)工作面且保證有足夠的施工場地和工程量，避免 中途轉(zhuǎn)場或滯工，以免影響工期。 （2） 避免影響交通、材料運(yùn)輸及交叉施工隊(duì)作業(yè)（3） 保持與其他設(shè)施（如電力、供水等）的安全

4、距離 3. 后臺及材料（水泥）布置 （1） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。 （2） 后臺與水泥堆放臺應(yīng)連在一起，并搭設(shè)防護(hù)設(shè)施。 （3） 水泥臺應(yīng)高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。 （4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應(yīng)離田園區(qū)、生活區(qū)、居民區(qū)及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。 4. 施工用電布置 電纜遵照相應(yīng)規(guī)范相接，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。 5. 人員及勞動力配置計(jì)劃 （1） 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1名：負(fù)責(zé)全面管理和各項(xiàng)關(guān)系協(xié)調(diào)。 （2） 現(xiàn)場施工4名：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量的管理，每日水泥需求提前匯報。 （3） 記錄員4名：負(fù)責(zé)每日的記

5、錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。 （4） 高壓旋噴樁機(jī)操作工人約20人。 6. 單管高壓旋噴樁機(jī)設(shè)備配置計(jì)劃 為保證有效工期，必須按施工場地布置的最大可能性來配備充足的機(jī)械設(shè)備，擬投入4臺鉆機(jī)。具體按有效施工場地大小及時調(diào)節(jié)。旋噴鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下： （1） 地基加固深度：12m-23m （2） 成樁直徑： 600mm （3） 鉆機(jī)轉(zhuǎn)速： 2025(r/min) （4） 提升速度： 1525(cm/min) （5） 漿泵壓力： 2023MPa （6） 高噴漿量： 60110(L/min) （7） 噴嘴直徑： 2.03.2mm （8）電機(jī)功率: 鉆機(jī)22KW 漿液攪拌電機(jī)5.5KW2 漿泵電

6、機(jī)90KW （9） 系列型號：MG-50AX鉆機(jī)、高壓漿泵GZB-40C型 7. 發(fā)電機(jī)組的配置計(jì)劃 發(fā)電機(jī)組擺放需根據(jù)各機(jī)臺電機(jī)總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區(qū)為宜。擬進(jìn)發(fā)電機(jī)組250KW 4臺. 8.高壓旋噴樁機(jī)施工安置計(jì)劃 因施工條件復(fù)雜及其他因素，計(jì)劃不間斷施工。 四、施工準(zhǔn)備工作 1. 水泥送檢：將要進(jìn)場使用的水泥等材料送至當(dāng)?shù)赜蠧MA質(zhì)認(rèn)證的建材質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)，同時材料應(yīng)具備出廠合格證、生產(chǎn)日期、批號等。材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。作好水泥供應(yīng)計(jì)劃。 2. 樁位放樣：根據(jù)測量點(diǎn)準(zhǔn)確放好樁位，并復(fù)檢，做好樁位定點(diǎn)標(biāo)記。 3. 試樁及試樁段的施工：在正式施打旋

7、噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學(xué)性能，掌握更準(zhǔn)確的施工參數(shù)，必須進(jìn)行試樁。擬安排每臺鉆機(jī)試樁1根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準(zhǔn)確的依據(jù)，調(diào)整確定各項(xiàng)工藝參數(shù)，經(jīng)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行大面積施工。 4. 施工前技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師針對圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，結(jié)合試樁資料對質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙要求和施工要求進(jìn)行。對每一個施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)，有疑問的地方要達(dá)到一致的認(rèn)識。然后由施工員、質(zhì)檢員對每個作業(yè)隊(duì)的負(fù)責(zé)人、機(jī)長進(jìn)行技術(shù)交底；最后由機(jī)長對工人進(jìn)行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。根據(jù)施工圖紙，主要施工下： 樁徑

8、： 600mm 樁距偏差：不大于50mm 鉆桿垂直度：不大于1.0% 樁長： 不小于設(shè)計(jì)樁長 水泥： 固化劑宜選用強(qiáng)度等級為42.5級及以上的普通硅酸鹽水泥 單樁噴漿量：200kg/m 水灰比： 1.0， 送漿管長度：不大于50m 旋噴提升速度：不得超過1215cm/min 承載力設(shè)計(jì)值：復(fù)合地基承載力特征值fspk=120Kpa、單樁豎向承載力特征值Ra=100KN。 五、施工方法及工藝 單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以20Mpa左右的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和

9、提升運(yùn)動，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結(jié)體。 1. 施工步驟及工藝要求 （1）清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的場地及地下障礙物，準(zhǔn)確標(biāo)明地下管線的走向。 （2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鉆機(jī)正常行走，工作面寬度必須保證鉆機(jī)正常施工。施工前，應(yīng)在基礎(chǔ)和樁頂之間設(shè)置30cm的厚中粗砂褥墊層，其砂石最大粒徑不大于3cm，寬出基礎(chǔ)邊3cm，再按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測放樁位軸線后，鉆機(jī)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工要求水源充足，以便

10、順利施工。合理布置施工現(xiàn)場，場外的道路須滿足可供運(yùn)進(jìn)水泥和機(jī)具的車輛直達(dá)施工現(xiàn)場，平整好材料堆放場地。 （3）鉆機(jī)就位：按照測放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm，調(diào)平機(jī)臺，以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度，垂直誤差小于1.0% （4）配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長，將計(jì)算出來的復(fù)合硅酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計(jì)算出來的水進(jìn)行攪拌配制漿液，水灰比為：1.0，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m （5）鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)

11、計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。 （6）成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。 2、旋噴樁工藝流程圖 六、高壓旋噴樁施工控制 1、根據(jù)設(shè)計(jì)工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)4臺，具體根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸掛于樁機(jī)明顯指定位置。 2、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清

12、洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。 3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。 4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺機(jī)械均配備深度儀和比重計(jì)，以備監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗(yàn)水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計(jì)要求。 5、水泥漿攪拌配合比：水灰比1.0，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半

13、為宜。 6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa. 7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為15秒。 8、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時

14、，不得進(jìn)行下一根樁的施工. 9、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于300mm,以保證樁體的完整性。 10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 .11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊密或脫空現(xiàn)象，為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，可采取回灌冒漿或用水灰比為16的水泥漿補(bǔ)灌。 12、 如

15、果因返漿較多，將原施工樁位標(biāo)志埋沒時，必須重新利用原外引測量點(diǎn)布置樁位。 13、當(dāng)出現(xiàn)壓力下降且低于設(shè)計(jì)值和壓力劇增超過設(shè)計(jì)值時，都表明了注漿管的狀態(tài)有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機(jī)檢查，修復(fù)后應(yīng)繼續(xù)施工直至噴完此樁為止。 14、在噴射注漿過程中，應(yīng)注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象；超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。 15、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，

16、記錄內(nèi)容應(yīng)包括： （1）施工樁號、施工日期及時間、天氣情況； （2）鉆探深度、噴漿深度、停漿標(biāo)高； （3）灰漿泵壓力、管道壓力； （4）旋轉(zhuǎn)速度； （5）提升速度 （6）漿液流量； （7）每米噴漿量和外摻劑用量；七、質(zhì)量檢驗(yàn) 1、檢驗(yàn)方法： （1）檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現(xiàn)異常的情況部位和地基情況復(fù)雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產(chǎn)生影響的部位； （2）檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)為施工總數(shù)的1%，并不應(yīng)小于3點(diǎn)； （3）質(zhì)量檢驗(yàn)宜在高壓旋噴注漿結(jié)束28天進(jìn)行； （4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗(yàn)收時，承載力檢驗(yàn)采用復(fù)合地基荷載試驗(yàn)和單樁荷載試驗(yàn)； （5）荷載試驗(yàn)必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)條件時，并宜

17、在成樁28天后進(jìn)行。檢驗(yàn)數(shù)量為樁總數(shù)的0.51%，且每單項(xiàng)單體工程不小于3點(diǎn)。八、雨天施工工作安排 雨天施工關(guān)鍵應(yīng)做好如下工作： 1.水泥、油料等材料的保管工作 2.做好雨天施工便道的暢通工作 3.注意防止場地積水，遇有積水時應(yīng)及時疏干 4.針對性地及時調(diào)整雨天施工計(jì)劃 5.做好雨天防寒、衛(wèi)生措施，防止施工人員產(chǎn)生病患，延誤工期。 6.注意提前收聽天氣氣象預(yù)報，及時做好雨天工作生產(chǎn)安排 九、質(zhì)量保證措施 （1）旋噴樁施工過程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 （2）所有進(jìn)場鉆機(jī)均有出廠合格證及受檢正?？捎茫ヅ湓O(shè)備應(yīng)齊全。 （3）鉆機(jī)施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過崗前培訓(xùn)持證上崗。 （4）開工前，

18、應(yīng)由技術(shù)人員對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責(zé)任制度以及樁機(jī)規(guī)程等。（5）進(jìn)場水泥均順通過質(zhì)檢部的檢驗(yàn)合格方可使用。 （6）應(yīng)定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。 （7）旋噴樁施工時應(yīng)對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （8）鉆機(jī)及其匹配機(jī)具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。 十、文明施工保證措施 （1） 加強(qiáng)對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項(xiàng)目主人公思想。使全體員工認(rèn)識到文明施工是公司的形象，是隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強(qiáng)現(xiàn)場管理的自

19、覺性。 （2） 各機(jī)臺工地內(nèi)臨時設(shè)施的搭建，水電管線的敷設(shè)，后臺的安置，樁機(jī)的擺放都要布置合理，整齊規(guī)范。 （3） 工地和宿舍場地不亂倒垃圾，不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛(wèi)生，保持場容整潔。 （4） 不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。 （5） 遵守職業(yè)道德和社會公德，愛護(hù)花草樹木和市政設(shè)施，不準(zhǔn)損壞城市環(huán)境設(shè)施和市政公用設(shè)施。 十一、施工安全保證措施 1. 供電及照明安全措施 （1）施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護(hù)。 （3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應(yīng)由持上崗證的

20、電工完成。（4）實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。 （5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。 （6）開關(guān)箱必須安裝符合要求的漏電保護(hù)開關(guān) （7）凡使用的電線電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現(xiàn)象。 （8）移動電氣設(shè)備的供電線路，應(yīng)使用橡膠電纜，穿過行車道時應(yīng)穿管敷設(shè)，破損電纜不得使用電。 （9）檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)箱拖柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。 （10）嚴(yán)格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。 （11）照明行燈應(yīng)有保護(hù)罩；行燈手柄應(yīng)絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。 （12）照明燈具與易燃物之間，應(yīng)保持一定的安全距離；當(dāng)距離不夠時，應(yīng)采取隔熱措施。 2. 施工安全措施 （1）樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進(jìn)行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護(hù)措施或隔震措施，施工時加強(qiáng)觀測，以確保施工安全。 （2）樁施工前先全面檢查機(jī)械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機(jī)設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機(jī)架部分有無脫焊螺栓松動，注意機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用。機(jī)械操作人員必須持證上崗。 （3）樁機(jī)機(jī)架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)