1、附件4質量檢驗及設備監(jiān)造1. 設備監(jiān)造1.1. 設備監(jiān)造主要內容（參見附表）表1：設備監(jiān)造內容序號監(jiān)造部套監(jiān)造內容監(jiān)造方式HWR數量1234注: H停工待檢，W現場見證，R文件見證，數量檢驗數量乙方將在簽訂合同后2周內提供詳細的質量控制計劃（QCP）。1.2. 乙方將盡一切努力配合甲方履行好上述質量控制表中所規(guī)定的質量見證項目，乙方將確保設備的檢驗和試驗工作滿足設計圖樣、標準和文件要求的重要檢驗和試驗項目，并滿足質量控制計劃中的要求，確保質量控制計劃中所規(guī)定的檢驗試驗項目均能按標準進行。1.3. 對質量控制計劃中的關鍵部件、關鍵質量見證點，甲方將按事先的計劃開展嚴格控制和進行適當過程監(jiān)督，對特

2、別重大的部件的關鍵質量見證點將進行轉序條件的確認。如未經確認，乙方自行將有關零部件轉序，甲方將發(fā)出暫時停工通知單，發(fā)生此類事件，乙方必須立即停工處理，經甲方追溯處理確認無問題后，方可繼續(xù)轉序。否則，將視為不執(zhí)行合同行為，記入合同執(zhí)行偏差分類統(tǒng)計表，作為今后甲方扣款的依據。1.4. 乙方在甲方指定的重大原材料投料之前5日，書面通知甲方，或將投料通知單復印提交甲方。甲方將在本合同生效之日起一個月內，向乙方提出要求進行審查的這部分原材料的清單。1.5. 對于質量控制計劃表中的關鍵質量見證點需甲方見證的項目，若甲方未進行見證，零部件不得轉入下道工序。如因乙方未按規(guī)定及時出示這些見證點的見證資料，亦不通

3、知甲方，零部件仍然轉序，將被作為不符合合同的事件記入合同執(zhí)行偏差分類統(tǒng)計表。乙方必須杜絕在零部件完工前甚至完工后再提交文件見證，如發(fā)生這類事件，監(jiān)造將拒簽發(fā)設備放行證明和有關付款確認。由此引起的責任由乙方承擔。1.6. 乙方將提前一定時間通知甲方進行有關的質量見證。對一般文件見證點R和現場見證點(W)應至少提前4天通知甲方，對所有關鍵文件見證點應提前1周通知，對關鍵的現場見證(W)和停止檢查點(H)應至少提前10個工作日通知甲方。如因乙方不按時通知甲方，造成甲方不能履行有關見證，甲方有權要求乙方重新安排見證，所造成的進度或交貨的延遲責任由乙方承擔；如不能安排重新見證，將按上條處理。1.7. 當

4、生產中出現質量問題時，乙方將按甲方根據規(guī)范提出的要求對質量缺陷進行整改。當出現重大質量問題時，甲方將發(fā)出暫時停工通知單，乙方將立即停工處理。并在10個工作按日內提出解決方案，交由甲方審核。如果甲方同意此方案，則乙方應立即按照方案執(zhí)行，由此增加的一切費用包括甲方由此帶來的損失由乙方承擔；如果甲方不同意此方案，甲方有權自行尋求解決方案，由此帶來的成本增加將由乙方承擔。1.8. 在設備零部件完工后，乙方將及時進行質量記錄復審工作，甲方同時進行見證記錄復審，在確認所有乙方檢驗、試驗工作均已按要求完成，所有記錄完整、準確，所有質量見證均已按要求完成，且記錄完整、準確，所有質量、進度問題均已處理完畢，有確

5、定的結論且各方無異議，由甲方的進度和質量控制工程師簽字確認后，簽發(fā)放行證明，對未簽放行證明的設備，乙方不得發(fā)貨。2. 質量檢驗2.1. 設備應滿足以下要求：技術水平是先進的，設備（包括所有外購件、外協(xié)件）是全新的，質量是優(yōu)良的。設備的選型均符合工藝、安全運行和操作以及長期使用的要求。設備除滿足附件1的規(guī)定的技術要求外，還應符合設計圖紙、驗收檢測標準和合同的要求，并應完全達到出口產品質量要求。2.2. 乙方所供設備必須嚴格按照技術圖紙和1.1中規(guī)定的標準加工制造。未作技術要求規(guī)定者，也應符合現行國標、部標、行標的相關技術規(guī)定，確保設備性能達到國內同類優(yōu)質設備的要求。2.3. 對設備的關鍵零部件的

6、材質、加工精度、位置公差和精度、表面光潔度、配合精度、防銹抗腐蝕能力、熱處理工藝及無損探傷等應符合圖紙、現行國標、部標、行標及1.1中標準的有關規(guī)定。2.4. 當設備外形尺寸超限，可解體分為幾塊現場組焊或組裝。但分割時必須打好標記并加一定數量的定位板，開出坡口。另外必須提出現場組焊要求及注意事項。2.5. 設備零部件及結構表面應平整和清潔，不得有明顯的凸凹不平，鑄件不得有粘砂、氣孔等影響外觀質量的缺陷，其表面質量應符合圖紙、現行國標、部標、行標及1.1中標準的有關規(guī)定。2.6. 設備（包括外購件、外協(xié)件）必須滿足如下要求；2.6.1. 所有零部件必須質量合格，外購件、外協(xié)件必須具有相關部門的質

7、量合格證明書，方可進行裝配。2.6.2. 焊接件的焊接工藝、焊接準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質量和焊縫修補等技術要求均符合國家標準的規(guī)定，所有焊接件的拼裝與焊接，均嚴格按照事先編制的工藝和焊接規(guī)范進行，制作過程中隨時進行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質量，并根據實際情況對工藝流程和焊接工藝進行。對于焊接變形超差部位和不合格的焊縫，均逐項進行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進行下一道工序。2.6.3. 熱處理件的檢驗：熱處理件根據熱處理方提供的熱處理報告用硬度計復檢硬度。2.6.4. 工件的鍛造、質量檢查、探傷、熱處理及硬件等均符合國家標準的規(guī)定。2.6.5. 設備組裝必須

8、符合圖紙、現行國標、部標、行標及1.1中標準規(guī)定的公差值和精度要求2.6.6. 各法蘭間應采取有效措施，如加密封襯墊等，以確保各部位密封嚴密，各緊固件必須緊固，防止跑、冒、滴、漏等現象產生。設備及相關系統(tǒng)中所采用的密封材料拒絕采用石棉制品。2.6.7. 回轉部件裝配后，必須進行試運轉，達到轉動靈活，無卡滯、無碰撞等問題。2.6.8. 設備組裝后，對于設備的加工面、轉動件以及軸承等均應涂上足夠多的質量好的防銹潤滑油（脂/漆），以免在儲存及海運過程中發(fā)生銹蝕。2.6.9. 若設備在水或其他液體介質內進行相關試驗驗收，則必須保證出廠前對設備進行足夠的干燥。2.6.10. 設備應在出廠前進行試組裝。2

9、.6.11. 乙方提供的易損件及備品備件的相應配合尺寸應具有互換性。2.6.12. 設備上應釘有出口專業(yè)銘牌，銘牌的材質為不銹鋼牌。銘牌應寫明設備名稱、規(guī)格和主要技術參數（按附件1的參數）、制造日期。銘牌以中英文標注。2.6.13. 設備應為乙方制造，除必須的配套件外，乙方不得將其設備分包給其它廠制造。合同生效后15天內，對于附件1中沒有規(guī)定的其他外購配套件，乙方必須以書面形式通知甲方所需外購件及制造廠清單，以得到甲方的書面確認。乙方須確保設備制造的質量和進度，并應及時將各外購件的執(zhí)行情況通知甲方。外購配套件制造完成后必須運至乙方工廠，由乙方統(tǒng)一包裝，統(tǒng)一發(fā)運，并由乙方統(tǒng)一對設備性能負責。2.6.14. 設備外購件、外協(xié)件必須選用國內外優(yōu)質設備，若設備及零部件出現任何質量問題，由乙方承擔由此產生的一切后果。2.6.15. 乙方應保證設備及其零部件合格品率為100%。2.7. 出廠前檢驗2.7.1. 外觀尺寸、重量檢查、焊接質量、制作精細度和油漆質量檢驗。每臺設備均應經乙方質量檢驗部門檢驗合格給予合格證后方能出廠。 2.7.2. 設備需在乙方工廠內進行組裝及試運轉，各部分組裝及運轉情況符合圖紙要求