1、.酒 泉 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 論 文（設(shè)計(jì)） 06 級(jí) 機(jī)電一體化 專(zhuān)業(yè)題 目： 柱塞的工藝設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 王仁君 指導(dǎo)教師： 方占萍 班 級(jí)：06高職機(jī)電一體化（3）班 2008年11月6 日 柱塞的工藝設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告專(zhuān) 業(yè)：機(jī)電一體化 班級(jí)：06機(jī)電（3）班 姓 名：王仁君 學(xué) 號(hào)：06101098子課題名稱(chēng)柱塞的加工工藝指導(dǎo)老師方占萍本課題要解決的問(wèn)題及采用的研究方法：柱塞為軸類(lèi)零件，通過(guò)對(duì)柱塞加工材料的選擇和加工工藝的分析，掌握柱塞加工的基本過(guò)程，分析設(shè)計(jì)中所出現(xiàn)的問(wèn)題，明確各種機(jī)床的使用以及加工工序簡(jiǎn)圖，在機(jī)械加工工藝和熱處理設(shè)備有限的情況下通過(guò)控制淬火工藝制定

2、適宜的去應(yīng)力退火溫度和保溫時(shí)間，并根據(jù)機(jī)械加工方法的不同，合理調(diào)整加工工序可有效防止熱變形，以保證零件的加工精度。零件的特點(diǎn)：此柱塞零件為軸套類(lèi)零件，應(yīng)用范圍廣，通常起支承和導(dǎo)向作用，用于摩托車(chē)化油器，柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作溫度高，材料應(yīng)具有耐熱性，柱塞套的導(dǎo)熱性要好，最好選用比熱容較大的合金結(jié)構(gòu)鋼。設(shè)計(jì)制造的要求：在該零件的加工中，包括刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、主軸的啟停、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、吃刀深度、走刀量、刀具的自動(dòng)更換以及冷卻液的開(kāi)關(guān)等，對(duì)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，功能十分強(qiáng)大。要提高國(guó)產(chǎn)柱塞的設(shè)計(jì)水平，我們對(duì)原材料的選用和成形方法、機(jī)加工和表面處理要進(jìn)行各方面的考慮。畢業(yè)設(shè)計(jì)完成進(jìn)度計(jì)劃：第1周：柱塞的初步

3、設(shè)計(jì)，完成現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)描述并形成初稿。第2周：完成設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，通過(guò)初審。第3周：修改設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，概要設(shè)計(jì)初審。第4周：詳細(xì)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)柱塞的工藝設(shè)計(jì)。第4、5周：檢驗(yàn)，完成所有文檔，畢業(yè)課題驗(yàn)收。指導(dǎo)老師意 見(jiàn)年 月 日教研室意 見(jiàn)年 月 日課程論文（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定表姓 名王仁君班 級(jí)06機(jī)電一體化（3）班專(zhuān) 業(yè)機(jī)電一體化指導(dǎo)教師第一次指導(dǎo)意見(jiàn)指導(dǎo)教師第二次指導(dǎo)意見(jiàn)指導(dǎo)教師第三次指導(dǎo)意見(jiàn)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及評(píng)分 成績(jī)： 簽字（蓋章） 年 月 日答辯小組評(píng)價(jià)意見(jiàn)及評(píng)分成績(jī)： 簽字（蓋章） 年 月 日教學(xué)系畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)指導(dǎo)小組意見(jiàn)簽字（蓋章） 年 月 日學(xué)院畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)指導(dǎo)委員會(huì)審核意見(jiàn)簽字（蓋章） 年 月

4、日說(shuō)明：1、以上各欄必須按要求逐項(xiàng)填寫(xiě).。2、此表附于畢業(yè)論文 (設(shè)計(jì))封面之后 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)一、設(shè)計(jì)題目：柱塞的加工工藝二、設(shè)計(jì)目的鞏固學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)、技能的掌握、使之系統(tǒng)化、綜合化。1.培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立解決問(wèn)題的能力。2.培養(yǎng)學(xué)生基本工作實(shí)踐能力，思考能力。3.培養(yǎng)學(xué)生知識(shí)信息的收集。4.培養(yǎng)學(xué)生撰寫(xiě)符合規(guī)范要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和編寫(xiě)相關(guān)技術(shù)文件的能力。三、設(shè)備概述和技術(shù)要求：1.要求說(shuō)明在各工藝流程中所使用的設(shè)備名稱(chēng)、特點(diǎn)、型號(hào)、技術(shù)登記、加工范圍等。2.技術(shù)數(shù)據(jù)要說(shuō)明與加工工藝之間的關(guān)系。3.要求說(shuō)明相關(guān)技術(shù)要求與工藝要求四、 設(shè)計(jì)任務(wù)針對(duì)該零件的設(shè)計(jì)與加工，必須對(duì)原材料的選用和成形方法、機(jī)

5、加工和表面處理要進(jìn)行綜合考慮。五、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的要求：1.結(jié)論：簡(jiǎn)述零件的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)制造的要求。2.基本工藝：詳細(xì)說(shuō)明工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)和原理。3.設(shè)備的選擇：根據(jù)工藝要求和設(shè)備特點(diǎn)類(lèi)說(shuō)明。4.防護(hù)措施和注意事項(xiàng)。5.校驗(yàn)和核對(duì)。六、 設(shè)計(jì)體會(huì)七、 參考文獻(xiàn)前 言高等職業(yè)教育作為高等教育發(fā)展中的一個(gè)類(lèi)型，肩負(fù)著培養(yǎng)面向生產(chǎn)、建設(shè)、服務(wù)和管理第一線需要的高技能人才的重要使命。因此，高等職業(yè)教育的實(shí)踐教學(xué)要緊密結(jié)合社會(huì)實(shí)踐，促進(jìn)職業(yè)教育教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)踐、技術(shù)推廣和社會(huì)服務(wù)緊密結(jié)合，堅(jiān)持“以服務(wù)為宗旨、以就業(yè)為導(dǎo)向”的職業(yè)教育辦學(xué)方針。 畢業(yè)設(shè)計(jì)與論文寫(xiě)作是整個(gè)人才培養(yǎng)計(jì)劃中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是相當(dāng)

6、重要的一個(gè)實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。高職院校應(yīng)牢牢把握職業(yè)教育的本質(zhì)，面向社會(huì)，以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心，走產(chǎn)學(xué)結(jié)合發(fā)展的道路;緊密結(jié)合專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)和行業(yè)特色，依托企業(yè)，把學(xué)生安排于實(shí)踐第一線進(jìn)行“真刀真槍”的實(shí)習(xí);讓學(xué)生在實(shí)際工作中接受鍛煉，增長(zhǎng)知識(shí)，增強(qiáng)技能，積累經(jīng)驗(yàn)。里面主要編寫(xiě)了柱塞的工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)和原理、柱塞的加工工藝、設(shè)計(jì)步驟、設(shè)計(jì)原理、計(jì)算步驟、加工設(shè)備及刀具的選擇、在加工中的質(zhì)量問(wèn)題和結(jié)論等。 本書(shū)由院校有豐富畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)的教師直接參與編寫(xiě)，在此向他們表示衷心的感謝。對(duì)參加本書(shū)編寫(xiě)和資料收集工作的其他人員也表示感謝，由于作者水平有限，若書(shū)中有不足之處，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。目 錄 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 4前

7、 言 5目 錄 6摘 要 7寫(xiě)作題綱 8設(shè)計(jì)目的 9第一部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)111、對(duì)柱塞零件的分析 102、加工設(shè)備及刀夾量具的選擇 153、在操作加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 184、在加工中的質(zhì)量問(wèn)題 19第二部分 設(shè)計(jì)體會(huì)21第三部分 致謝23參考文獻(xiàn)附 柱塞的毛坯圖 柱塞的成品圖摘要本文分析了柱塞的具體加工工藝過(guò)程，以及在加工中存在的一些問(wèn)題，對(duì)零件的使用和保養(yǎng)進(jìn)行了探討，各種機(jī)床的使用以及具體的工序簡(jiǎn)圖，在機(jī)械加工工藝和熱處理設(shè)備有限的條件下，通過(guò)控制扭桿的淬火工藝參數(shù)，制定適宜的去應(yīng)力退火溫度和保溫時(shí)間，并根據(jù)機(jī)械加工方法的不同，合理調(diào)整冷熱加工工序，可有效防止扭桿的變形，保證零件的設(shè)計(jì)精

8、度。關(guān)鍵詞：柱塞 加工工藝 技術(shù)要求 加工質(zhì)量AbstractThis paper analyzes the plunger of the specific processes, as well as the processing of some problems on the use of the spare parts and maintenance are discussed, all kinds of machine tools, as well as the use of specific process diagram in the machining process and he

9、at treatment equipment is limited The conditions, the hardening of the torsion bar by controlling the process parameters, to stress the development of suitable annealing temperature and holding time, and in accordance with the method of machining, hot and cold reasonable adjustment processes, which

10、can effectively prevent deformation of the torsion bar to ensure that the parts Design accuracy.Key words: plunger processing quality of the technical requirements for processing寫(xiě)作題綱第一部分：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、對(duì)柱塞零件的分析(一)、零件的特點(diǎn)(二)、設(shè)計(jì)制造的要求1、加工柱塞成品所需的工藝過(guò)程2、表面硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理(三)、對(duì)零件技術(shù)和工藝的要求1、技術(shù)要求：2、機(jī)械加工工藝過(guò)程(四)、工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)和原理(五)、相

11、關(guān)技術(shù)資料二、加工設(shè)備及刀夾量具的選擇(一)、加工設(shè)備的選擇(二)、刀夾量具的選擇三、在操作加工中應(yīng)注意的問(wèn)題四、在加工中的質(zhì)量問(wèn)題第二部分：心得體會(huì)第三部分：致謝第四部分：參考文獻(xiàn)設(shè)計(jì)目的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用所學(xué)專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，培養(yǎng)學(xué)生建立正確的設(shè)計(jì)思想，掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法。而高職類(lèi)學(xué)生更應(yīng)側(cè)重于從生產(chǎn)第一線獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和技能，獲得工程技術(shù)應(yīng)用性崗位工作的基本訓(xùn)練，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，可樹(shù)立正確的生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)和全局觀點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員的過(guò)渡。使學(xué)生進(jìn)一步鞏固和加深對(duì)所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識(shí)的掌握，使之系統(tǒng)化、綜合化。

12、培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立工作、獨(dú)立思考和綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)技能，提高解決本專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，從而擴(kuò)大、深化所學(xué)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能。1、培養(yǎng)學(xué)生的設(shè)計(jì)計(jì)算、工程繪圖、實(shí)驗(yàn)研究、數(shù)據(jù)處理、查閱文獻(xiàn)、外文資料、的閱讀與翻譯、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、文字表達(dá)等基本工作實(shí)踐能力，使學(xué)生初步掌握科學(xué)研究的基本方法和思路。2、培養(yǎng)學(xué)生學(xué)會(huì)調(diào)查研究的方法，熟悉有關(guān)政策，提高運(yùn)用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書(shū)的能力，尤其注重培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立獲取新知識(shí)、新技術(shù)和新信息的能力。3、使學(xué)生初步掌握解決工程技術(shù)問(wèn)題的正確指導(dǎo)思想、方法和手段，樹(shù)立做事嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍、實(shí)事求是、刻苦鉆研、勇于探索、具有團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)。4、培養(yǎng)學(xué)生

13、撰寫(xiě)符合規(guī)范要求的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和文件的能力。第一部分：設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、對(duì)柱塞零件的分析 柱塞的毛坯圖 柱塞的成品圖具體見(jiàn)附圖（1）（2）(一)零件的特點(diǎn)此柱塞零件為軸套類(lèi)零件，應(yīng)用范圍廣，通常起支承和導(dǎo)向作用，用于摩托車(chē)化油器，柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作溫度高，材料應(yīng)具有耐熱性，柱塞套的導(dǎo)熱性要好，最好選用比熱容較大的合金結(jié)構(gòu)鋼。(二)設(shè)計(jì)制造的要求在該零件的加工中，包括刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡、主軸的啟停、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、吃刀深度、走刀量、刀具的自動(dòng)更換以及冷卻液的開(kāi)關(guān)等，對(duì)數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，功能十分強(qiáng)大。要提高國(guó)產(chǎn)柱塞的設(shè)計(jì)水平，我們對(duì)原材料的選用和成形方法、機(jī)加工和表面處理要進(jìn)行各方面的考慮。1、加工柱塞成

14、品所需的工藝過(guò)程：由于柱塞是機(jī)械中的關(guān)鍵零件，其形狀較為復(fù)雜，精度要求高。因此，它的生產(chǎn)過(guò)程較長(zhǎng)，其大致的工藝過(guò)程為：原材料選用-毛坯加工-機(jī)械加工-表面處理選擇毛坯：調(diào)制后具有良好的綜合力學(xué)性能，是應(yīng)用廣泛的調(diào)質(zhì)鋼。用于軸類(lèi)零件及曲軸，曲柄，汽車(chē)轉(zhuǎn)向節(jié)，連桿，螺栓，齒輪等。表面淬火后硬度可達(dá)48-55HRC。截面在50mm以下時(shí)，油淬后有較篙的疲勞強(qiáng)度。一定條件下可用40MNB，35SiMn,42SiMn等代替。淬火溫度850，冷卻劑油回火溫度520。冷卻劑水油供應(yīng)狀態(tài)硬度207HBS一、毛坯材料的選擇方案一：選用碳素鋼碳素鋼的Wc一般在0.15-0.60范圍內(nèi)過(guò)高則塑性差，易產(chǎn)生裂紋，適用

15、于形狀復(fù)雜且韌性強(qiáng)度要求較高的零件，也常用于韌性強(qiáng)度要求較高的大型零件。方案二：選用合金結(jié)構(gòu)鋼 滲碳鋼主要用于制造高耐磨性，并承受動(dòng)載荷的零件，這類(lèi)鋼采用低炭成分，經(jīng)表面滲碳進(jìn)行成分調(diào)整再結(jié)合淬火+低溫回火的熱處理，能夠使零件表面具有良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度內(nèi)部有良好的韌性和足夠的強(qiáng)度。結(jié)論：由于柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作溫度較高。柱塞材料應(yīng)具有耐熱性、耐磨性等綜合力學(xué)性能。所以，選用合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr.2.毛坯的化學(xué)成份：材料：結(jié)構(gòu)鋼 牌號(hào) 45（40Cr）成份CuMgMnFeSiZn比例（%）0150.40.81.20.150.70.40.80.25試制加工柱塞的化學(xué)成分毛坯機(jī)加工的工藝流程為：切

16、斷檢查材料調(diào)質(zhì)處理去毛刺涂潤(rùn)滑劑熱處理 （1）檢查材料每批訂購(gòu)的材料應(yīng)抽查化學(xué)成分、表面質(zhì)量和尺寸。符合要求的原材料才能投入生產(chǎn)（2）切斷a切斷時(shí)在車(chē)床上進(jìn)行，選用毛坯長(zhǎng)度為35，20的實(shí)棒料,斷前先計(jì)算坯料長(zhǎng)度 。毛坯的體積按體積不變條件計(jì)算，并應(yīng)加上修邊量，在切斷時(shí)要正確使用車(chē)床，在車(chē)削過(guò)程中要加入切削液，在切斷過(guò)程中要保證工件加工表面的位置精度，對(duì)于柱塞的加工毛坯，由于各加工面具有同一回轉(zhuǎn)軸線，并與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)線重合可一次裝夾保證各加工面間的同軸度和垂直度等。b修邊量，即V0=Vp+Vs (1)式中：V0為毛坯體積，mm3；Vp擠壓件體積，mm3；Vs為修邊量體積，mm3。一般情況下，

17、Vs取Vp的3%5%。毛料的切斷長(zhǎng)度為h0=V0/A0 (2)式中：h0為坯料長(zhǎng)度，mm；A0為坯料橫斷面積，mm2。(3)去毛刺去除坯料切斷時(shí)產(chǎn)生的毛刺，為了保證加工過(guò)程中工件的精度，尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度，可在車(chē)床上進(jìn)行去出毛刺，也可用鉗工去毛刺，用鉗工去毛刺，采用銼刀進(jìn)行輕輕的修磨工件，去毛刺后要保證加工精度和加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸和形狀位置）與理想幾何參數(shù)的符合。(4)調(diào)質(zhì)處理把高溫回火加淬火稱(chēng)調(diào)質(zhì)處理。為了降低毛坯的變形抗力，提高塑性，改善組織，細(xì)化晶粒，使坯料易于加工，在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。具體的回火溫度規(guī)范為：500650，保溫4h，檢測(cè)調(diào)質(zhì)處理前后的硬度結(jié)果：處理前坯料硬

18、度為HB3840；處理后坯料硬度為HB6872。(5)冷卻液加工時(shí)，在切削過(guò)程中合理地使用切削液，能夠有效地減小摩擦和切削力，降低切削溫渡，保證加工質(zhì)量，提高刀具使用壽命和切削效率。加工過(guò)程中選擇乳化液；乳化液是將乳化油用95%98%的水稀釋而成的，他的應(yīng)用很廣泛，乳化油含量較少的低濃度乳化液的冷卻效果較好，主要用于磨削粗車(chē).鉆孔等加工,高濃度乳化液的潤(rùn)滑效果更好。主要用于精車(chē)，攻絲，絞孔.插齒等加工。附：見(jiàn)下表切削液種類(lèi)和用途序號(hào)名稱(chēng)組 成主要用途1水溶液以硝酸鈉 碳酸鈉等溶于水的溶液，用100200倍的 水稀釋而成。 磨削2乳化液（1）礦物油很少。主要為表面活性劑的乳化油，用40-80倍的

19、水稀釋而成，冷卻和清洗性能好。車(chē)削 鉆孔（2）以礦物油為主，少量表面活性劑的乳化油，用10-20倍水稀釋而成，冷卻和潤(rùn)滑性能好。車(chē)削 攻螺紋（3）在乳化油中加入添加劑。高速車(chē)削 鉆削3切削油（1）礦物油（L-AN15或L-AN32全損耗系統(tǒng)用油）單獨(dú)使用。滾齒 插齒（2）礦物油加植物油或動(dòng)物油形成混合油，潤(rùn)滑性能好。精密螺紋車(chē)削（3）礦物油或混合油中加入添加劑形成切削油。高速滾齒 插齒 車(chē)螺紋等4其他液態(tài)二氧化碳主要用于冷卻二硫化鉬+硬脂酸+石蠟做成蠟筆，涂于刀具表面。攻螺紋（6）熱處理為了減少機(jī)加工過(guò)程中零件的內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序的機(jī)械加工創(chuàng)造條件應(yīng)采熱處理工藝。熱處理是將在固態(tài)下進(jìn)行加熱保

20、溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織從而獲得所需要性能的一種工藝方法。熱處理的目的，不僅可以改進(jìn)剛的加工工藝性能更重要的是能充分發(fā)揮其潛力，提高剛的使用性能節(jié)約成本延長(zhǎng)工件的使用壽命。柱塞使用時(shí)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作溫度高，要求要有較高的耐磨性和抗疲勞性能，要進(jìn)行回火和淬火熱處理。具體熱處理如下： a、加溫5205，保溫33.5h，放入5080的水中冷卻，冷卻時(shí)間在20s以內(nèi)。 b、加溫1605，保溫88.5h。（7）機(jī)械加工主要工藝流程為：粗磨外圓平車(chē)端面及倒角平車(chē)另一端面及凹孔柱塞加工專(zhuān)機(jī)(包括銑長(zhǎng)導(dǎo)向槽、短斜面、拱高面、油針孔等)精磨外圓噴丸去毛刺。其中的關(guān)鍵工序如下。 a、磨外圓：以磨代車(chē)，提高了生產(chǎn)

21、率，又提高了加工質(zhì)量(使用無(wú)心磨床)。由于鋁材表面較松軟，磨削時(shí)很容易粘砂輪而影響表面的磨削質(zhì)量。因此，磨削砂輪必須選用硬度較低、粒度中等、大氣孔的碳化硅(黑、藍(lán)都可以)砂輪。冷卻液用煤油(或柴油)，沖刷效果非常好，可以防止粘砂輪現(xiàn)象。試制中，柱塞表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.8m的設(shè)計(jì)要求。 b、車(chē)床加工：車(chē)床是完成車(chē)削加工所必須要的設(shè)備，在車(chē)削時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，一般來(lái)說(shuō)不受慣性力的限制，加工過(guò)程中工件與車(chē)刀始終相接觸基本上無(wú)沖擊現(xiàn)象，因此可采用很高的切削速度。另外，車(chē)刀刀桿的伸出長(zhǎng)度可以很短刀桿的尺寸又可以足夠大。可選很大的背吃刀量和進(jìn)給速度；在裝夾時(shí)應(yīng)一次裝夾保證生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，控制

22、加工尺寸在設(shè)計(jì)尺寸精度內(nèi)。為確保加工精度的提高，減少尺寸的誤差。一次裝夾，多工位加工，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都得到充分的保證，加工的尺寸精度完全可以控制在設(shè)計(jì)精度以內(nèi)。 c、噴丸去毛刺：主要是將加工毛刺去除干凈，可提高零件的表面光潔度，又可以為后面的表面硬質(zhì)陽(yáng)極氧化創(chuàng)造有利條件(有毛刺會(huì)引起的電擊傷零件而造成廢品)。 表面硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理： 主要工藝流程為：除油熱水洗流動(dòng)清水洗堿腐蝕流動(dòng)清水洗光亮零件流動(dòng)清水洗上掛具純水洗硬質(zhì)陽(yáng)極氧化流動(dòng)清水洗下掛具封孔處理干燥。 主要處理?xiàng)l件為：純水1000L，硫酸170L，甘油32L，硝酸3L；電流設(shè)定為32A，處理時(shí)間為4045min；溫度為-41。 氧化膜

23、厚度：試制品經(jīng)測(cè)定為3642m。 表面硬度：樣品經(jīng)測(cè)定為HV400440(平均水平為HV420)。3、對(duì)零件技術(shù)和工藝的要求技術(shù)要求：（1）表面滲碳HR15N：（8991）在具有一定真空度的爐內(nèi)，將工件加熱到滲碳溫度通入含碳?xì)怏w（如甲烷），進(jìn)行滲碳。層厚0.380.64mm(有效滲碳層厚，按標(biāo)準(zhǔn)20910：（2）保持孔道清潔通暢 ;（3）未注心尺寸公差0.76，未注角度公差2;（4）銳邊倒鈍=0.25，去除毛刺;（5）殘余奧氏體=0.25%;（6）芯部硬度=HRC42;機(jī)械加工工藝過(guò)程工序工序安裝工位工步走刀走刀復(fù)合工步驟合并工步工序附:機(jī)械加工工藝過(guò)程4、工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)和原理正火處理可使同批

24、毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細(xì)化、均勻，調(diào)質(zhì)的目的是為了提高柱塞心部的綜合力學(xué)性能，承受交變彎曲應(yīng)力和沖擊載荷，還可減少高頻淬火成形，高頻淬火是為了提高表面硬度，從而提高耐磨性和抗疲勞點(diǎn)蝕的能力，回火是為了消除淬火內(nèi)應(yīng)力，提高抗沖擊能力，防止產(chǎn)生磨削裂紋。5、相關(guān)技術(shù)資料零件的相關(guān)技術(shù)資料按國(guó)標(biāo)執(zhí)行，具體有:（1）、倒圓與倒角按照國(guó)標(biāo) GB6403.486 執(zhí)行（2）、表面粗糙度按照國(guó)標(biāo) GB/T13193 執(zhí)行表面粗糙度有兩種形式（1）去除材斘方法獲得的表面精糙度，Ra 的上限值為3.2 um；（2）用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2um；二、加工設(shè)備及刀

25、夾 量具的選擇（一）加工設(shè)備的選擇在該零件的加工中，主要應(yīng)用到車(chē)床、磨床、鉆床等將一一做以介紹：1、車(chē)床是機(jī)械制造中使用最廣泛的一類(lèi)機(jī)床，主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面（內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面等）和回轉(zhuǎn)體的端面，有些車(chē)床還可以加工螺紋。車(chē)床加工所使用的刀具為要是車(chē)刀，很多車(chē)床還可以選用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲維、板牙等孔加工刀具和螺紋刀具進(jìn)行加工。加工時(shí)的主運(yùn)動(dòng)一般為工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則由刀具直線移動(dòng)來(lái)完成。工藝范圍：能車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)體成形面和環(huán)形槽，車(chē)削端面和攻螺紋，還可以進(jìn)鉆孔、擴(kuò)孔、鉸奔、攻絲、套絲和滾花等。2、磨床為用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石和研磨磨料等）為工

26、具進(jìn)行切削的加工機(jī)床。磨床可以加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、漸開(kāi)線齒廓面、螺旋面以及各種成形面等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料零件的精加工。目前也有少數(shù)用于粗加工時(shí)的高效磨床。3、鉆床一般用于加工直徑不大、精度要求較低的孔。其主要加工方法是用鉆頭在實(shí)心材料上鉆孔，此外還可以進(jìn)行擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等加工，加工，工件固定不動(dòng)，刀具旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向移動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床的主要類(lèi)型有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床以及專(zhuān)門(mén)化鉆床。附設(shè)備名稱(chēng)一覽表： (見(jiàn)下頁(yè))附表 設(shè)備名稱(chēng)一覽表車(chē)床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面

27、。如車(chē)削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車(chē)削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車(chē)床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。銑床一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。刨床主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如T形

28、槽、燕尾槽、V形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機(jī)葉輪，螺旋槽等。這類(lèi)機(jī)床的刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回程時(shí)不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。鏜床適用于機(jī)械加工車(chē)間對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設(shè)計(jì)有平旋盤(pán)徑向刀架，能精確鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進(jìn)行鉆、鉸孔及螺紋加工。磨床用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的機(jī)床，統(tǒng)稱(chēng)為磨床。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表

29、面質(zhì)量，所以磨床主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。鉆床具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對(duì)零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在搖臂鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鏜孔；在臺(tái)鉆上配上萬(wàn)能工作臺(tái)（MDT-180型），還可銑鍵槽。（二）刀夾量具的選擇1、金屬切削加工時(shí)，工件在機(jī)床上的安裝方式一般有：找正安裝和采用機(jī)床夾具安裝兩種，成批大量生產(chǎn)時(shí)常用機(jī)床夾具安裝。機(jī)床夾具就是機(jī)床上用以裝夾保持位置不變。工件夾具中的安裝包括工件的定位和工件的夾緊。對(duì)工件的夾緊也有一定的要求，工件在夾具中除了定位以外，由于加工過(guò)程中工件會(huì)受到切削力、離心力、慣性力及重力等外力的作用，為

30、了防止工件因此發(fā)生運(yùn)動(dòng)而破壞定位時(shí)獲得的正確位置，工件在夾具中還需要夾緊。夾緊時(shí)不能破壞工件定位時(shí)所獲得的正確位置。夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。既要保證加工過(guò)程中工件不發(fā)生松動(dòng)或振動(dòng)，又不允許工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷。夾緊操作應(yīng)方便、省力、安全。夾緊機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度和復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量及工廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有良好的經(jīng)濟(jì)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。2、在加工的過(guò)程中，所用的量具主要有:游標(biāo)卡尺 千分尺 90角尺 百分表 萬(wàn)能角度尺 游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以直接量出工件的外徑。內(nèi)徑，長(zhǎng)度和深度尺寸。游標(biāo)卡尺按照測(cè)量精度可分為0.01mm,0.05mm,0.02mm

31、三個(gè)量級(jí)。按測(cè)量尺寸范圍有0125mm ，0 200 mm，0 300mm等多種規(guī)格。使用時(shí)根據(jù)零件 精度要求及零件尺寸大小進(jìn)行選擇。千分尺是用微分套筒讀數(shù).示值偽.0.01mm的測(cè)量工具,千分尺的測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。按用途可分為外千分尺. 內(nèi)徑千分尺和深度千分尺等。90角度尺是用來(lái)檢驗(yàn)直線度或平面度的非直線量尺，使用時(shí)將其一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合，使其另一邊與工件另一邊接觸，根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況。百分表是一中指示能讀出相對(duì)數(shù)量。主要用檢驗(yàn)零件的形狀外誤差和位置誤差，也常用于工件裝夾是的精度找正。萬(wàn)能角度尺是用來(lái) 測(cè)量角度的。它采用游標(biāo)讀數(shù)，可測(cè)任意角度。扇形板帶動(dòng)游標(biāo)可以沿主尺移動(dòng)，角度

32、可用卡塊緊固在扇形板上?？梢苿?dòng)的主尺又可用卡塊固定在角尺上?；吲c主尺連成一體。3、量具的保養(yǎng)量具保養(yǎng)的好壞，直接影響到它的使用壽命和零件的測(cè)量精度。因此，我們必須做到以下幾點(diǎn)：（1）、量具在使用前、后必須擦干凈。（2）、不能用精密量具去測(cè)量毛坯或運(yùn)動(dòng)著的工件。（3）、測(cè)量時(shí)不能用力過(guò)猛、過(guò)大，也不能量溫度過(guò)高的工件。（4）、不能把量具亂扔、亂放，更不能當(dāng)工具使用。（5）、不能用臟油去洗量具或澆入臟油。（6）、量具用完后應(yīng)擦洗干凈、涂油，并放入專(zhuān)用量具盒內(nèi)。三、在操作加工中應(yīng)注意的問(wèn)題在加工中還應(yīng)注意一些加工精度、誤差等一系列的問(wèn)題：在機(jī)械加工時(shí)，由機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的系統(tǒng)稱(chēng)為工藝系統(tǒng)

33、。工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中所存在的各種誤差稱(chēng)為原始誤差。正是由于工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)中存在有各種原始誤差，才使得工件加工表面的尺寸、形狀和相互位置關(guān)系發(fā)生變化，造成加工誤差。為了保證和提高零件的加工精度，必須采取措施消除或減少原始誤差對(duì)加工精度的影響，將加工誤差控制在允許的變動(dòng)范圍（公差）內(nèi)。影響原始誤差的因素很多，一部分與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)，一部分與切削過(guò)程有關(guān)，還有一部分與工件加工后的情況有關(guān)。原始誤差加工前的誤差加工后的誤差加工中的誤差機(jī)床幾何誤差調(diào) 整 誤 差刀夾具制造誤差定 位 誤 差加工原理誤差內(nèi)應(yīng)力引起的變形度 量 誤 差工藝 系 統(tǒng) 受 力 變 形磨 損 誤 差工藝系統(tǒng)熱變形四、在加

34、工中的質(zhì)量問(wèn)題機(jī)械加工表面質(zhì)量是指零件表面機(jī)械加工后的表面狀態(tài)，其主要內(nèi)容有：表面的幾何形狀特征（包括表面粗糙度和表面濃度）和表面層物理力學(xué)性能（包括表面層加工硬化、表面層金相組織的變化和表面層殘余應(yīng)力），它是評(píng)定機(jī)械零件質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要依據(jù)之一。機(jī)械零件的失效，主要是由于零件的磨損、腐蝕和疲勞等所致。而這些破壞都是從零件表面開(kāi)始的。由此可見(jiàn)零件表面質(zhì)量將直接影響零件的工作性能，尤其是可靠性和壽命。因此探討和研究機(jī)械加工表面質(zhì)量，掌握改善表面質(zhì)量的措施，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。提高加工質(zhì)量的一些措施：1、減小表面精糙度的措施;（1）、選擇適當(dāng)?shù)牡毒邘缀螀?shù);（2）、合理選擇切削用量;（3）、

35、改善工件材料組織性能;（4）、合理選擇刀具材料和提高刃磨質(zhì)量;2、減小磨削加工表面粗糙度值的工藝措施主要有：（1）、提高砂輪線速度 砂輪線速度越高，單位面積上的溝槽數(shù)就越多，同時(shí)表面層塑性變形越小，因而表面粗糙度值可顯著減小。（2）、選擇適當(dāng)粒度的砂輪砂輪粒度越細(xì)，磨削表面粗糙度值越小。粗粒度的砂輪經(jīng)過(guò)精細(xì)修整，可在一個(gè)磨粒上修出許多微刃，也能加工出粗糙度值較小的表面。（3）、精細(xì)修整砂輪工作表面 修整砂輪的主要目的是獲得鋒利和多數(shù)等高的磨粒微刃，這樣有利于獲得較小的表面粗糙度。（4）、減小磨削深度與工件線速度較小的磨削深度有利于減小表面粗糙度值，但影響生產(chǎn)率。3、減小表面加工硬化的措施：（1

36、）、合理選擇刀具的幾何參數(shù)，盡量采用較大的前角和后角，并在刃磨時(shí)盡可能減小切削刃口圓角半徑。（2）、使用刀具時(shí)，應(yīng)合理限制其后刀面的磨損程度。（3）、合理選擇切削用量，采用較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和較小的背吃刀量。（4）、合理使用切削液。（5）、采用合理的熱處理工藝，適當(dāng)提高被加工材料的硬度。第二部分：心得體會(huì)時(shí)至今日，幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于可以畫(huà)上一個(gè)句號(hào)了，但是現(xiàn)在回想起來(lái)做畢業(yè)設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程，頗有心得，其中有苦也有甜！經(jīng)過(guò)一個(gè)多月的設(shè)計(jì)和構(gòu)思，我們通過(guò)自己動(dòng)手實(shí)現(xiàn)了如何加工一個(gè)柱塞零件的全過(guò)程，其工藝基本符合要求，這個(gè)項(xiàng)目提供了一個(gè)在各種機(jī)床的加工下，用最低成本加工出合格零件的全過(guò)程。

37、這是我們第一次獨(dú)立從事這種難度的課題，沒(méi)有接受任務(wù)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)（這是我們以前的一種想法），但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，發(fā)現(xiàn)我們的看法有點(diǎn)太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。畢業(yè)設(shè)計(jì)是理論與實(shí)踐教學(xué)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是我們從學(xué)生向工作過(guò)渡的一次具體實(shí)踐，也是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)及綜合能力的一次全面檢驗(yàn)。搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)工作、提高畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量是提高畢業(yè)生素質(zhì)、增強(qiáng)畢業(yè)生在人才市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力的重要環(huán)節(jié)，是專(zhuān)業(yè)教研室一項(xiàng)主要的教學(xué)工作。下面對(duì)整個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程做一下簡(jiǎn)單的總結(jié)：1 明確畢業(yè)設(shè)計(jì)目的、統(tǒng)一指導(dǎo)思想是搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)工作

38、的前提 與一般的課堂或?qū)嵺`教學(xué)不同，畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)特殊的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生的工程設(shè)計(jì)能力、繪圖能力、試驗(yàn)?zāi)芰?、?shù)學(xué)運(yùn)算能力、上機(jī)操作能力、資料利用能力、外語(yǔ)能力、科技合作能力等基本技能得到進(jìn)一步訓(xùn)練與提高；使我們掌握工程設(shè)計(jì)和科學(xué)研究的一般步驟與基本方法，使我們?cè)诋厴I(yè)后的工作實(shí)踐中，能夠獨(dú)立地“提出問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題 。 2 選好畢業(yè)設(shè)計(jì)題目是達(dá)到畢業(yè)設(shè)計(jì)目的、提高畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的基礎(chǔ) 我們?cè)诖髮W(xué)三年中所學(xué)的知識(shí)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的過(guò)程中得以應(yīng)用，在運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的過(guò)程中，我們的能力得到進(jìn)一步訓(xùn)練與提高。要達(dá)到上述知識(shí)與能力“良性循環(huán)”的要求，首先，應(yīng)選擇合適的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題。我們認(rèn)為，一個(gè)好的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題應(yīng)盡可能覆蓋本專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)、技能，如結(jié)構(gòu)分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)操作、編程上機(jī)等；題目的大小和難度要適當(dāng)，在保證教學(xué)要求的前提下，既要使絕大多數(shù)學(xué)生經(jīng)過(guò)努力能夠完成畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，又要讓學(xué)有余力的學(xué)生能夠充分發(fā)揮其才能。 3 抓好畢業(yè)設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)是達(dá)到畢業(yè)設(shè)計(jì)目的的保證 畢業(yè)設(shè)計(jì)不同于“大作業(yè)”，也不是