1、東北二環(huán)立交工程鋼筋焊接質(zhì)量控制專項辦法為加強東北二環(huán)立交工程鋼筋焊接質(zhì)量管理，落實設(shè)計和規(guī)范要求，針對鋼筋焊接工藝特點和質(zhì)量標(biāo)準，特制定本專項控制辦法：一、 鋼筋焊接管理要求：1. 從事鋼筋焊接的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。2. 每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接工藝和參數(shù)進行試焊，在試焊質(zhì)量合格后，方可正式焊接。3. 雨天、雪天和大風(fēng)天氣不宜現(xiàn)場進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。4. 在環(huán)境溫度低于-5條件下，應(yīng)重新進行試焊，試焊合格后方可繼續(xù)焊接。環(huán)境溫度低于-20時，不得施焊。5. 焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。二、 材料要求：1. 凡施焊的各種鋼筋、鋼板均

2、應(yīng)有質(zhì)量證書；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。2. 鋼筋電弧焊采用的焊條，應(yīng)采用碳鋼焊條或低合金鋼焊條，型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，若設(shè)計無規(guī)定時，本工程HPB235和HRB335可選用型號為E4303以上碳鋼焊條。3. 鋼筋進場時，應(yīng)進行檢查驗收，抽取試件做力學(xué)性能檢驗。抽檢頻率為同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼材每60T為一批，每批抽檢一次。4. 各種焊接材料和成品應(yīng)分類存放，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)措施。三、 鋼筋焊接質(zhì)量要求：1. 根據(jù)設(shè)計要求，本工程鋼筋連接采用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。2. 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污

3、、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直和切除。3. 帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放焊接。4. 鋼筋閃光對焊應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)，工藝參數(shù)確定后不得隨意改變。5. 本工程電弧焊采用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，采用幫條焊，焊接時應(yīng)符合下列要求。 焊接時，引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進行，不得燒傷主筋。 焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸。 焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊坑應(yīng)填滿。 接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊。 搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不小于10d。 幫條焊時，幫條直徑、級別應(yīng)與被

4、焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小于5d，單面焊縫不得小于10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，主筋端面間隙應(yīng)為2-5mm。 焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，寬度應(yīng)等于或大于0.8d，并不得小于8mm。 搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。 在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。四、 鋼筋焊接質(zhì)量檢查與驗收：1. 鋼筋焊接接頭按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，劃分為主控項目和一般項目兩類。縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗為主控項目，

5、焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查定為一般項目。只有在外觀項目檢查合格后，才能進行主控項目檢查。實測實量的縱向受力焊接接頭的外觀檢查，每一檢驗批中隨機抽取10%的焊接接頭，當(dāng)各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格。其它項目的外觀要全數(shù)檢查。2. 焊接接頭在進行力學(xué)性能檢驗時，其內(nèi)容包括檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。3. 閃光對焊接頭檢驗批應(yīng)符合下列規(guī)定： 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一

6、批計算。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲實驗。 閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1） 接頭處不得有橫向裂紋；（2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；（3） 接頭處的彎折角不得大于3；（4） 接頭處的軸向偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（5） 接頭周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑巍?. 電弧焊接頭檢驗批應(yīng)符合下列規(guī)定： 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)從300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。每批隨機切3個接頭，做拉伸試驗。 在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。 電弧焊接頭外

7、觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤；（2） 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫；（3） 咬邊深度，氣孔，夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差見下表： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.3d-0.3d名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表

8、面上的氣孔及夾渣數(shù)量個面積mm2注：d為鋼筋直徑（mm）五、 鋼筋焊接質(zhì)量控制措施：1. 施工單位要加強內(nèi)部質(zhì)量管理力度，完善制度。施焊前要對焊工進行詳細的施工技術(shù)安全交底并留有記錄。2. 焊工要持證上崗，人員更換時要報監(jiān)理審查批準。3. 鋼筋焊接接頭質(zhì)量驗收時，施工單位要先自檢，在資料齊全，自檢合格后報監(jiān)理驗收。4. 監(jiān)理要加強巡視檢查，對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題要及時要求施工單位進行整改。5. 在進行力學(xué)性能檢驗時，監(jiān)理按抽檢頻率的30%進行平行送檢。6. 施工單位有下列行為之一的，監(jiān)理報業(yè)主給予經(jīng)濟處罰： 驗收批未經(jīng)驗收合格，施工單位擅自進行下道工序施工。 監(jiān)理通知施工單位對質(zhì)量問題進行整改，施工單位沒有整改或在規(guī)定的時間內(nèi)沒有完成整改或整改后沒有報監(jiān)理進行檢查驗收。 質(zhì)量意識不強，相同的質(zhì)量問題多次重復(fù)出現(xiàn)，沒有采取有效措施防范和