1、南方區(qū)SME行業(yè)解決方案集制造-塑膠（塑膠制品業(yè)）,金蝶軟件（中國）有限公司,提綱,行業(yè)典型客戶-大銀塑膠,大銀塑膠模具有限公司是一家臺資企業(yè)，1989年在臺灣創(chuàng)立，下設大銀塑膠制品有限公司，佳旭電子制品有限公司。大銀電子制品有限公司，占地面積15,000平方米,員工800人，下設模具部、涂裝部、絲、移印部，模具部占地面積2000平方米,員工100人，從事各類精密塑膠模具、合金模具的設計開發(fā)與制造。年生產模具達250套，產品廣泛用于辦公用品、家用電器、汽車用品、玩具等領域；可以為客戶提供從產品概念、結構設計到快速制模的完整解決方案。特別是對熱流道模具、氣體輔助成型模具的設計和生產都積累了豐實的

2、經驗。模具部以數控加工為龍頭，配備有精密的3D、工具顯微鏡和2D檢測設備，來對模具之零部件進行品質之管控。大銀塑膠制品有限公司注塑部占地面積18,000米,員工500人，擁有80多臺801000T各種不同噸位的進口電腦射出成型機。同時配備橫走式自動取出機械手，模具溫控系統、集中干燥除濕及送料系統，從而確保產品品質。主要生產高爾夫系列周邊產品,電腦周邊、音箱、家用電器、運動器材的外殼及配件、CD盒/架及手袋扣具類等產品。,行業(yè)典型客戶-大銀困惑,塑膠物料的采購周期短，塑膠產品交貨期壓力大，由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高；BOM架構比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、

3、材質等，如果采用傳統的BOM管理會造成混亂，出錯幾率增大；水口料的產出率不固定，而且調試過程中也會產生大量的廢品作為水口料處理；水口料的存放地點一般在生產現場而非倉庫，完工后的廢品、廢料直接送去排隊等候粉碎，導致倉庫統計困難；,行業(yè)典型客戶-大銀困惑,生產現場設備較多，工序間差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難；對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分塑膠企業(yè)自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求,提綱,行業(yè)信息化解決方案（大銀案例）,塑膠行業(yè)ERP解決方案

4、,銷售訂單,銷售預測,BOM管理,生產計劃,采購計劃,外協計劃,生產任務,外協訂單,采購訂單,投料管理,車間領退料,產成品入庫,MPS/MRP,外協領退料,寄存驗收,材料請購,原料入庫,采購發(fā)票,銷售發(fā)票,外協入庫,其他應收款,其他應付款,付款單,收款單,成本核算與成本管理,財務管理,銷售出庫,工程變更,任務變更改制,投料單變更,報廢補料,倉存管理,信用管理,價格管理,采購價格,供應商管理,PC/MC,水口料管理,物料審查,計劃管理,銷售管理,采購管理,外協管理,生產管理,應收款管理,應付款管理,塑膠行業(yè)插件庫,產品配置,模具管理,外協訂單,外協領退料,工程變更,任務變更改制,報廢補料,供應商

5、管理,物流運輸,生產數據,粗細能力,原材料倉,塑膠行業(yè)信息化解決方案生產制造,后加工任務單,注塑任務單,注塑生產排程,混料任務單,注塑生產管理,后加工管理,混合料管理,水口料倉,水口料管理,包材/輔料倉,產成品倉,材料采購,模具管理,質量管理,設備管理,產品預測,產品數據,半成品倉,需求管理,工程單,主生產計劃,計劃管理,生產管理,倉存管理,成本管理,存貨核算/成本核算,成本控制,成本分析,訂單成本,成本預測,模具管理,物料需求計劃,加貿聯網接口,進口管理,出口管理,BOM,工藝路線,塑膠生產制造解決方案典型產品數據舉例,塑膠屬多媒體包裝注塑行業(yè)，系統應解決行業(yè)特點的產品數據管理,2DVD-3

6、02S,塑膠半成品,混合料,膠料,色粉/色種,水口料,包裝料,水口料（副產品）,混合,注塑,領料,入庫,超片,裝配,包裝,水口,入庫,混合,Muti注塑CD注塑,領料,包裝,水口,入庫,Multi-4套大身-A包裝,Multi-4膠件,混合料,膠料,色粉/色種,水口料,CD膠件,水口料（副產品）,包裝材料,膠料,水口料（副產品）,自動裝配,2DVD-302S,Multi-4套大身,例子,項目計劃,模具BOM,模具制造計劃單,采購申請單,模具制造匯報單,模具設計匯報單,工序計劃單,模具制造領料單,模具制造排期表,模具成本分析,模具檔案,試模管理,模具入庫,模具出庫,模具維修,模具保養(yǎng),模具壽命管

7、理,模具計劃進度表,模具設計制造,模具維護管理,產品設計和模具制造為塑膠的核心競爭力，如何進一步強化？,塑膠生產制造解決方案模具管理,塑膠生產制造解決方案計劃管理,DeliveryLeadTime,DeliveryLeadTime,DeliveryLeadTime,DeliveryLeadTime,MTO,ATO,MTS,技術資源的可獲得性設備的靈活性,生產排程設備的靈活性,快速交付客戶化配置,庫存成本產品配送,ETO,塑膠復雜的計劃環(huán)境和注塑行業(yè)特色，要求系統具備強大的計劃管理能力,塑膠生產制造解決方案計劃管理,需求管理,產品預測,反饋決策,物料替代信息建議表,交貨調整建議表,交貨取消建議表

8、,MPS/MRP橫式報表,MPS查詢,MRP查詢,MPS日志,MRP日志,計劃執(zhí)行,工程單,膠料請購單,注塑任務單,后加工任務單,膠料采購單,計劃編制下達,計劃方案,訂貨點法,注塑生產排程,輔料請購單,輔料采購單,物料需求計劃,主生產計劃,包材請購單,包材采購單,混料任務單,期間訂貨法,塑膠復雜的計劃環(huán)境和注塑行業(yè)特色，要求系統具備強大的計劃管理能力,模具管理,計劃管理,主生產計劃,跟蹤反饋決策,注塑任務單,物料需求計劃,注塑生產排程,后加工任務單,混料任務單,領用原材料,混合,入虛擬混料倉,機臺發(fā)料,注塑生產,絲印/裝配/包裝,多余部分入倉,入半成品倉,領料（包括材料）,入成品倉,投料單,車

9、間工序控制,車間工序控制,投料單,變更/改制/返工,模擬發(fā)料,可視化排程,生產任務下達,生產現場控制,生產任務單足缺料分析,生產任務單領料差異分析,生產任務單成本差異分析,生產任務單執(zhí)行明細/匯總表,生產物料報廢統計表,生產任務單全程跟蹤,生產物料報廢統計表,生產匯報明細表,生產配套統計表,在制品存量統計表,車間虛擬水口倉,水口料粉碎,塑膠生產制造解決方案生產任務管理,塑膠生產管理的重點是訂單全面跟蹤，膠料、水口料的控制,產品報廢,塑膠生產制造解決方案車間作業(yè)管理,注塑任務單,車間作業(yè),跟蹤反饋決策,車間投入產出明細表,車間執(zhí)行進度表,工序在制品統計表,工序返修報告,計時計件工資匯總表,作業(yè)成

10、本,工序合格率分析,工序領料分析,主生產計劃,物料需求計劃,后加工任務單,絲印,包裝,注塑,生產入庫,計劃管理,自動生成,自動生成,生產任務,計時計件工資,各工序匯報,工序返修,工序在制品管理,工序執(zhí)行明細表,作業(yè)成本,成本分析,成本控制,訂單成本,成本決策,成本考核,工藝路線,工序計劃,注塑自動裝配包裝,超片,裝配,注塑機臺匯報,工序計劃,轉人力資源系統,塑膠工序管理的重點是機臺生產匯報，計件工資,塑膠生產制造解決方案質量管理,生產任務,銷售訂單,采購訂單,采購檢驗,采購入庫,生產入庫,工序計劃,工序匯報,工序檢驗,檢驗申請,銷售出庫,檢驗申請,出貨檢驗,入庫檢驗,檢驗申請,退貨檢驗,庫存檢

11、驗,退貨檢驗,其他檢驗,樣品管理,客戶投訴,質量事故,不合格處理,作業(yè)指令,供應商評估,抽樣標準,檢驗項目,質量標準,質檢方案,質量標準,檢驗業(yè)務,特殊業(yè)務,質量分析,物料待檢明細表,物料不良原因分析表,供應商不良原因分析表,采購檢驗統計表,完工入庫質量報表,工序檢驗質量統計表,庫存質檢到期提醒,物料別供應商質量比較,塑膠產品全部外銷，對質量要求嚴格，質量分析是薄弱環(huán)節(jié),塑膠生產制造解決方案設備管理,運行報表,潤滑報表,保養(yǎng)報表,點檢報表,事故統計,維修驗收,設備請修,維修計劃,技術文檔,變動記錄,點檢記錄,保養(yǎng)記錄,維修工單,事故改善,潤滑記錄,維修記錄,點檢計劃,保養(yǎng)計劃,事故登記,潤滑計

12、劃,運行記錄,設備檔案,設備檔案,設備計劃,設備記錄,設備報表,維修報表,固定資產管理,塑膠有兩百多臺注塑機，注塑機維護保養(yǎng)是否良好至關重要,塑膠生產制造解決方案主動成本控制模式,成本預測,成本決策,成本核算,成本控制,成本分析,成本計劃,成本考核,塑膠生產制造解決方案成本管理,財務管理,存貨核算,進銷存,生產數據管理,MRS/MRP,生產任務管理,車間管理,領導決策,產量歸集,費用分配標準設置,費用歸集,費用分配,標準成本,成本計算,實際成本,成本分析,成本控制,成本考核,成本預測,成本決策,作業(yè)成本,人力成本管理,全面成本,作業(yè)成本,訂單成本,產品成本,塑膠需快速核算產品成本，提供訂單成本

13、和工序級的作業(yè)成本,日成本,塑膠生產制造解決方案作業(yè)成本,銷售訂單X,注塑,絲印,超片,裝配,包裝,入庫,工作中心A,工作中心B,工作中心C,成本中心A,成本中心B,成本中心C,部門A,部門B,費用,平行結轉,提綱,生產制造客戶價值,計劃層：通過ERP系統MPS和MRP準確、迅速排產到機臺，使得模具和設備最大限度利用，保證生產高效順暢指令層：通過系統三大訂單之高效運作、信息共享和無縫集成，達成如何對客戶需求快速反應，并對生產進度進行有效跟進，對膠料和水口料的消耗有效監(jiān)控作業(yè)層：幫助車間高效執(zhí)行作業(yè)指令，真正實現精密制造；通過系統強大的信息處理能力，快速統計車間生產日報，減少庫存投資，消除浪費。

14、核算層：通過系統先進的實際成本、作業(yè)成本核算，快速得到產品成本，并利用系統提供的一系列高級成本管理工具，快速衡量生產業(yè)績，并實現物流和資金流的一體化。,模具管理客戶價值,金蝶K/3實現模具制造的項目管理，可快速跟進模具的制造過程，并核算模具制造成本模具檔案實現了模具完整的生命周期管理試模管理對試模過程實現了完整的控制，記錄注塑參數用于塑膠排產模具保養(yǎng)和維修幫助塑膠確保模具處于良好的使用狀態(tài)模具壽命計算幫助塑膠掌握模具的使用次數,計劃管理客戶價值,金蝶K/3系統支持多種計劃模式，豐富的計劃參數；向導式、一站式集成操作界面；線先進的注塑生產排程；強大的計劃查詢，透明化運算過程；豐富的建議報表，幫助

15、計劃人員快速決策,生產任務管理客戶價值,金蝶K/3系統多種生產類型，可自定義混料、注塑、后加工等生產類型車間級的可視化排產生產任務變更、改制，返工等異常業(yè)務處理模擬發(fā)料，幫助計劃人員掌握車間物料齊套情況完整的水口料和膠料配送方案，嚴密控制物料損耗和膠件報廢生產任務全程跟蹤，幫助計劃人員掌控訂單的生產進度豐富的生產報表，幫助塑膠快速統計各種生產數據信息，如生產進度，物料消耗，車間在制等。,車間作業(yè)管理客戶價值,金蝶K/3系統提供車間工序級的精密控制提供注塑、超片、裝配、包裝等各道工序的產量、工時匯報提供車間工序返修、在制品管理等工具自動進行計時或計件工資的核算豐富的車間工序報表,提綱,金蝶塑膠行

16、業(yè)典型客戶華翔電子,寧波華翔電子股份有限公司，成立于2001年，上市公司，股票代碼002048主營業(yè)務：主要為上海大眾、上海通用、等國內主要整車廠提供汽車內飾件等轎車零部件主要配套的車型有帕薩特領馭、桑塔納、君越、君威、奧迪A6A4、速騰、寶來、皇冠、銳志、花冠等2006年三季度，公司實現主營業(yè)務收入45,393.01萬元，較去年同期上升423.7%；實現主營業(yè)務利潤9,196.22萬元，較去年同期上升437.83%；實現凈利潤4,004.45萬元，較去年同期上升791.39%,華翔電子管理效益,華翔從2005年開始應用K/3ERP系統，半年左右的時間上線。屬全面應用，涵蓋了銷售、采購、倉存、

17、主生產計劃、物料需求計劃、生產任務、車間作業(yè)、設備管理、成本管理等主要模塊，并利用BOS開發(fā)了塑膠排程系統。在未實施ERP系統之前，華翔生產計劃和物料管理比較紊亂，客戶投訴多，企業(yè)內部矛盾較大。發(fā)展受到限制。實施K/3ERP系統之后，企業(yè)運作能夠和整車廠的生產緊密配合，對整車廠的需求快速反應，客戶投訴大幅度減少。生產計劃良性運行，生產效率明顯提高，庫存投資減少。車間一線管理得到提升，物料損耗特別是水口料的損耗得到控制，車間生產數據的統計分析邊的精確，車間業(yè)績考核比較明晰。企業(yè)獲得了快速發(fā)展并成功上市。,金蝶塑膠行業(yè)客戶中日龍,中日龍電器制品(杭州)有限公司日資企業(yè)，成立于2002年9月30日，投資額:1,500萬美元，從業(yè)人數:1,200人廠房面積:2,3400經營內容:電器及組立電子板金塑膠(PLASTIC)和金型的制造及自產制品的販賣,中日龍管理效益,2004