1、甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站100立方米、200立方米拱頂罐制安施工方案 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 陜西金平石化建設(shè)有限公司2015年7月12日目錄1 工程概況及編制依據(jù)32、 施工準(zhǔn)備33、 施工程序44、 儲(chǔ)罐的預(yù)制65、 儲(chǔ)罐安裝96、 焊接127、 儲(chǔ)罐整體組裝檢查138、 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)139、 防腐1410、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃1511、安全保證措施1712、工作危險(xiǎn)性分析（JHA）報(bào)告201、工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述 項(xiàng)目名稱：甘谷驛采油廠沙家溝空氣泡沫站工程 建設(shè)地點(diǎn)：延安市甘谷驛鎮(zhèn)沙家溝 建設(shè)單位：延長油田股份公司甘谷驛采油廠 本方案適用沙家溝空氣泡沫站工程1臺(tái)20

2、0m3原水罐 、1臺(tái)100m3清水罐、1臺(tái)100m3泡沫罐的現(xiàn)場預(yù)制、組裝。儲(chǔ)罐規(guī)格及重量如下表：序號(hào)名稱罐體內(nèi)徑/尺寸（mm）罐體高度（mm）材料備注1200m3拱頂罐67207088Q235-A1臺(tái)2100m3拱頂罐53306097Q235-A2臺(tái)1.2 編制依據(jù)立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3530-2001現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 鋼制壓力容器焊接工藝評定 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000壓力容器無損檢測 JB4730-2005 工程建

3、設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH3503-93鋼融化焊對接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí) GB3323-87焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-88石油化工工程焊接工藝平定標(biāo)準(zhǔn) SHJ509-88中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 HGJ201 - 83石油化工施工安全實(shí)施規(guī)程 SHJ3505 99施工圖紙。2、 施工準(zhǔn)備2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備1、 施工前有關(guān)人員應(yīng)熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會(huì)審，明確儲(chǔ)運(yùn)建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。、（1） 對施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2） 工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨

4、物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。 （3） 做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備（主要施工機(jī)具計(jì)劃）見表一、拱頂罐制作安裝工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1滾板機(jī)Z933-303000臺(tái)12倒鏈3t臺(tái)103真空泵臺(tái)14螺旋千斤頂10

5、t臺(tái)55射吸式割炬H10-6A把26電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-150A臺(tái)107電動(dòng)角向磨光機(jī)SIM-100A臺(tái)58電焊機(jī)臺(tái)89焊條烘干箱ZYHC-30臺(tái)110焊條保溫桶臺(tái)8表二 油罐制作安裝檢測設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJ2E臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS1臺(tái)13壓力表200 2.5Mpa 1.5級(jí)塊24真空表150 0.1Mpa1.5級(jí)塊22.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3、 施工程序 罐體預(yù)制水平、橢圓、垂直檢查罐底抽真空檢漏罐體防腐基礎(chǔ)沉降觀測 充水試驗(yàn) 交工驗(yàn)收與底板角焊

6、縫焊接縱縫焊接罐底焊接拱頂焊接 抱桿頂升裝置安裝罐頂護(hù)欄焊接接無損檢測 底圈壁板組裝無損檢測縱、環(huán)縫焊接 中間各圈壁板組裝環(huán)縫焊接 頂升頂圈壁板縱縫焊接 第二圈壁板組裝 臨時(shí)拱頂支架組裝 拱頂組裝 包邊角鋼組裝 邊緣板探傷 頂圈壁板組裝 罐底防腐、鋪設(shè) 基礎(chǔ)驗(yàn)收4、 儲(chǔ)罐預(yù)制4.1 底板預(yù)制（1）罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1.52/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。罐底邊緣板之間為對

7、接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2對角線之差A(yù)DBC3寬度AC、BD、EF2弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖： E A B C F D(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進(jìn)行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)

8、制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下：編號(hào)測量記錄下料、切割排 版板料檢驗(yàn)交付安裝檢 驗(yàn)滾 圓 壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長10m板長10m寬度AC、BD、EF0.50.5長度AB、CD11.5對角線之差A(yù)D-BC2

9、2直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測量部位圖： A E B C F D 200m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：6、6、6、6。 100m3拱頂罐壁板共4帶，從上到下的厚度（mm）依次為：5、5、5、5。 壁板卷制時(shí)，應(yīng)在滾板機(jī)上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長度不能小于2米）。成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。見下圖壁板成形示意圖板檢查樣板滾板機(jī)（5）成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。見下圖壁板堆放示意圖胎架4.3 頂板預(yù)制 拱頂板

10、預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。 拱頂?shù)捻敯逑铝虾?，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強(qiáng)筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。 4.4 其它構(gòu)件預(yù)制弧形構(gòu)件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號(hào)，應(yīng)有清晰的標(biāo)志。標(biāo)志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標(biāo)記要做好記錄。所有板材下料后應(yīng)打磨掉飛濺、

11、油污、氧化鐵。5、 儲(chǔ)罐安裝5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收油罐底板安裝前，對油罐基礎(chǔ)復(fù)測，核對基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)檢查記錄及各尺寸是否符合圖紙和施工規(guī)范要求?；A(chǔ)表面尺寸復(fù)查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)直徑允許偏差為20mm，支撐罐壁的基礎(chǔ)環(huán)墻橢圓度允許偏差為20mm；2）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm，基礎(chǔ)環(huán)墻表面標(biāo)高允許偏差為20mm；3）基礎(chǔ)環(huán)墻表面每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于7mm，整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于13mm；4）瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋；瀝青砂墊層表面凸凹度按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑做同心圓，將各圓圓周分成若干等份，在等分點(diǎn)測

12、量瀝青砂層的標(biāo)高。在同一圓周的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。5.2 基礎(chǔ)放線用經(jīng)緯儀和鋼卷尺配合，在油罐基礎(chǔ)上放十字定位軸線和邊緣板及中幅板的安裝定位線。通過油罐基礎(chǔ)軸線和中心用粉線彈出油罐十字線，并用油漆作出標(biāo)記。5.3 罐底板的鋪設(shè)與焊接5.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將底板下表面除銹并按要求涂環(huán)氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設(shè)。5.3.2 罐底板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佋O(shè)邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。5.3.3 底板拼成整體，點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長度3050mm，間隔300500mm，點(diǎn)焊順序按5.2.5執(zhí)行。但長焊縫盡量用卡具固

13、定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數(shù)量。待短焊縫焊完之后再進(jìn)行加固。5.3.4 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板的短焊縫； b) 焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊； C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫； e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。5.4 罐壁第一帶板組焊5.4.1 在底板邊緣板上，每隔34米安放一個(gè)高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內(nèi)直徑組裝圓周線，并在罐內(nèi)壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。5.4.2

14、 按照排板圖標(biāo)好的位置，對號(hào)吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調(diào)整好焊縫間隙，點(diǎn)焊固定。并調(diào)整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測量讀數(shù)下口比上口大23mm。然后在罐壁的內(nèi)側(cè)與地板之間加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300350安裝一塊防變形的馬板。馬板長度在10001200mm之間，厚度不小于12mm。5.4.3該圈的壁板組對時(shí)考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時(shí)的收縮量在組對該圈時(shí)應(yīng)該讓上口的周長比下口的周長大60mm。5.4.4按焊接工藝的要求，進(jìn)行罐壁縱焊縫的焊接。5.5 罐拱頂組裝 5.5.1 在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。5.5.2拱頂板的安裝，

15、按下列程序進(jìn)行：（1）在罐內(nèi)設(shè)置三圈組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。中間的中心柱在設(shè)置時(shí)應(yīng)比理論高度高出4050mm。以防止頂蓋成型后中間出現(xiàn)蘋果腚的形狀。（2） 在臨時(shí)支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3） 組裝縱向筋和環(huán)向筋。（4） 拱頂組裝時(shí)，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺(tái)及護(hù)欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進(jìn)行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于1

16、5mm。5.6 罐壁組裝 罐體組裝時(shí)加脹圈，將抱桿安裝、固定好 5.6.1起重量G的確定 計(jì)算所需抱桿之前，應(yīng)確定最大起重量G（噸） GG0X(1+K1+K2)式中：G0-為儲(chǔ)罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、 罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用脹圈等全部重量的總和 K1-風(fēng)載荷系數(shù)，一般可取0.1 K2-不均衡系數(shù)，一般可取0.25.6.2 抱桿數(shù)量n的確定 當(dāng)選用10噸倒鏈時(shí)，抱桿數(shù)量n按以下原則確定 n0G總8 n0D4 式中：D-儲(chǔ)罐直徑 取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數(shù)量n5.6.3 抱桿總高度H的確定 抱桿有效高度H1應(yīng)大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應(yīng)

17、保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈?zhǔn)芰χ行木€與抱桿中心線之夾角不大于30 抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h35.6.4 抱桿規(guī)格的選定 抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規(guī)格的過程中，需認(rèn)真核算抱桿截面的正應(yīng)力及抱桿在規(guī)定載荷的偏心作用下的整體穩(wěn)定性。5.6.2 中心抱桿設(shè)在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點(diǎn)焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個(gè)整體。5.6.5 上數(shù)第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側(cè)焊完后

18、，用倒鏈控制提升罐體，組對環(huán)焊縫，每帶壁板環(huán)縫采用漲圈下移法進(jìn)行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.6.6 罐壁組裝時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并應(yīng)符合以下要求。 a) 對接縱縫錯(cuò)邊量：當(dāng)10mm時(shí)，錯(cuò)邊量1mm， 當(dāng)10mm時(shí)，錯(cuò)邊量/10，且1.5 mm。 b) 對接環(huán)縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈板8mm時(shí)，錯(cuò)邊量1.5mm。當(dāng)上圈板8mm時(shí)，錯(cuò)邊量/5，且2mm。 c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm。5.6.7 罐壁焊接順序： a) 圍板組裝采用點(diǎn)焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的

19、縱縫焊完后進(jìn)行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。5.6.8其它構(gòu)件及附屬設(shè)備的安裝5.6.8.1 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。5.6.8.2 所有配件及附屬設(shè)備的開孔、接管、墊板，應(yīng)在貯罐總體試驗(yàn)前安裝完畢，并對開孔補(bǔ)強(qiáng)圈通以0.1MPa壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5.6.8.3 梯子平臺(tái)的安裝要求，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95執(zhí)行。6、 焊接6.1 焊工 參加貯罐施工的焊工，須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項(xiàng)目應(yīng)與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位

20、置相符。6.2 焊材及焊接機(jī)具6.2.1 焊接采用電弧焊，焊條牌號(hào)：Q235-A之間用J427。6.2.2 焊材質(zhì)量合格證各項(xiàng)數(shù)據(jù)必須齊全。6.2.3 焊條由專人負(fù)責(zé)烘干、發(fā)放、回收等工作，其保存條件：相對濕度60%；溫度10，并做好詳細(xì)記錄。6.2.4施工用的焊接機(jī)具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運(yùn)行。6.2.5 焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。6.3 施焊環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：雨天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度在90%以上。6.4 焊縫外觀檢查6.4.1 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-20

21、05焊縫表面質(zhì)量中、級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。6.4.2 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。6.4.3對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。6.4.3焊接檢查人員應(yīng)及時(shí)做好氣象和焊接記錄。6.5 焊縫無損檢測焊縫外觀檢查： 全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面質(zhì)量要符合規(guī)范JB4730-2005焊縫表面質(zhì)量中、級(jí)焊縫的標(biāo)準(zhǔn) 。焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應(yīng)有急劇的形狀變化，而應(yīng)平滑過渡。對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm。焊接檢查人員應(yīng)及時(shí)做好氣象和焊接記錄。

22、 罐壁板（件1-2）與相鄰罐壁板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。T型接頭100%探傷檢測。底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。6.6 焊縫返修6.6.1 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工。6.6.2焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，如動(dòng)用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊長度不能短于50mm。6.6.3同一部位返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在現(xiàn)場指導(dǎo)返修工作。7、 儲(chǔ)罐整體組裝檢查 罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法罐壁高度允許

23、偏差5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差4/1000H吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差D12.513鋼尺、樣板12.5 D 4519罐壁的局部凹凸變形厚度2513吊線、樣板2510罐底局部凹凸變形2/100L，且50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形15用弧形樣板檢查8、 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn) 儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)應(yīng)在各部件安裝完畢并經(jīng)真空檢查合格后進(jìn)行。8.1 罐底的嚴(yán)密性試驗(yàn)。8.1.1 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進(jìn)行外觀檢查。8.1.2 罐底采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不應(yīng)低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現(xiàn)氣泡為合格。8.1.3 用真空法試漏檢驗(yàn)不到的焊縫，可采

24、用煤油試漏或滲透檢查。8.2 罐壁、罐頂?shù)膰?yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn),罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)。8.2.1 罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)均采用罐內(nèi)充水來檢查，試驗(yàn)用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2 充水前，應(yīng)將全部透光孔打開，充水試驗(yàn)應(yīng)始終在監(jiān)視下進(jìn)行，充水過程中要注意觀測基礎(chǔ)沉降情況，當(dāng)基礎(chǔ)沉降量超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。8.2.3 罐內(nèi)充水時(shí)，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水位降至滲漏處300mm以下修復(fù)，修復(fù)后重新充水試漏。8.2.4 罐體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)防止由于氣候變化造成罐內(nèi)壓力的突然波動(dòng)，并隨時(shí)注意控制壓力做好安全措施。8.2.5 當(dāng)罐內(nèi)充水高度在設(shè)計(jì)最高液位下1m時(shí)，進(jìn)行

25、緩慢充水升壓，當(dāng)罐內(nèi)空間壓力達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)值時(shí)，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發(fā)現(xiàn)氣泡,罐頂無異?，F(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)合格,試驗(yàn)后立即恢復(fù)常壓,使罐頂與大氣相通。8.2.6 罐頂嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，當(dāng)充水高度接近設(shè)計(jì)最高液位時(shí)，在所有開口封閉的情況下放水，待負(fù)壓達(dá)到設(shè)計(jì)試驗(yàn)負(fù)壓后，再向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，并將罐頂透光孔打開，此時(shí)，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象，則認(rèn)為罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)合格。8.2.7 充水達(dá)到最高操作液位后，保持48小時(shí)，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)即為合格。8.2.8 貯罐放水前，應(yīng)將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。

26、8.2.9 貯罐放水時(shí)，放水管口應(yīng)遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，以防地基基礎(chǔ)浸水。8.3基礎(chǔ)沉降8.3.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少4個(gè)基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)。8.3.2 在以下時(shí)間進(jìn)行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達(dá)到最大水位的1/3；水位達(dá)到最大水位的2/3；充滿水后；充滿水后48小時(shí)（48小時(shí)內(nèi)每8小時(shí)觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。8.3.3當(dāng)觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時(shí)，應(yīng)停止灌水。同時(shí)與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計(jì)部門同意后，方可繼續(xù)注水。 整個(gè)基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點(diǎn)之間的沉降差不得超過13mm，整個(gè)罐體周邊任意兩點(diǎn)之間的沉降

27、差不得大于25mm。9、 防腐1、 罐底板外壁：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色）+厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆（兩道，干膜厚度250m）（黑色）。2、 罐外壁：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01 環(huán)氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色），保溫采用離心玻璃棉板60mm厚，保護(hù)層采用鍍鋅瓦楞板。3、 罐拱頂板外壁、盤梯及欄桿等附件：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+881-Z01

28、 環(huán)氧云鐵中間漆（兩道，干膜厚度100m）（鐵紅色）+881-Y01 丙烯酸聚氨酯面漆（兩道，干膜厚度80m）（ 艷綠色）；4、 罐內(nèi)壁、罐拱頂內(nèi)壁、罐底板內(nèi)壁：除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)后，后刷881-X環(huán)氧富鋅底漆（兩道，干膜厚度80m）+環(huán)氧玻璃鱗片面漆（三遍，干膜厚度300m）。10、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃10.1 質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，總體達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接一次合格率：95%重大質(zhì)量事故：010.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) 我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保

29、工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示： 層次代碼名稱檢查等級(jí)1.焊工資格審查A22.材料質(zhì)量證明文件檢查及復(fù)驗(yàn)A23.基礎(chǔ)交驗(yàn)A24.罐底板防腐檢查A25.罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查B6.邊緣板焊縫檢查B7.中幅板底層焊道檢查B8.罐底焊縫檢驗(yàn)B9.罐底真空試漏B10.預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)B11.第一節(jié)壁板安裝檢查B12.罐頂組焊檢查B13.壁板組對檢查B14.壁板焊縫檢查B15.壁板焊縫無損檢驗(yàn)B16.大角焊縫檢查A217.內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查B18.內(nèi)浮盤焊

30、接外觀檢查B19.內(nèi)浮盤真空試漏A220.附件安裝檢查B21.罐總體檢驗(yàn)B22.罐內(nèi)除銹檢查B23.內(nèi)防腐檢查A224.罐充水試驗(yàn)A225.沉降觀測B26.補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B27.除銹、外防腐檢查B28.保溫 、隔熱檢查B29.最終檢查驗(yàn)收A130.封孔隱蔽A131.工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置）C10.3 質(zhì)量控制措施10.3.1 組織措施10.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。10.3.1.2 加強(qiáng)對施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。10.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒

31、絕施工。10.3.1.4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。10.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。10.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。10.3.2 技術(shù)措施10.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。10.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。10.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。10.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順

32、序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。10.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。10.3.2.6 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于8m/s；相對濕度大于90%。10.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。10.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。11、安全保證措施11.1進(jìn)行全員HSE入場培訓(xùn)教育，牢固樹

33、立安全第一的思想。11.2技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。11.3大風(fēng)天氣安全措施11.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。11.5準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工作。11.6在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。11.7大風(fēng)天罐體組對時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)固避免起風(fēng)時(shí)刮落頂板造成事故。11.8 雨雪天氣安全措施11.9罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時(shí)把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。11.10施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全11.11電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。11.12現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn)行。11.13長時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡