1、螺紋與螺紋聯(lián)接,外螺紋,內螺紋,2. 螺紋的種類和結構,普通螺紋 （代號M）,梯形螺紋（代號Tr）,鋸齒形螺紋 （代號B）,矩形螺紋 （非標準螺紋）,管螺紋 （代號G）,5.螺紋的五要素,a.螺紋的牙型,在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀。,b.螺紋直徑,大徑：與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。用d、D表示。,小徑：與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相切的假想圓柱面的直徑。用 d1、D1表示。,C . 線數(shù)n,雙線螺紋,單線螺紋,若圓柱面上只有一條螺紋盤繞時叫做單線螺紋。 若同時有兩條或兩條以上螺紋盤繞時，就叫做多線螺紋。,螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離P 稱為螺距。,

2、同一條螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離Ph 稱為導程。,=導程,二者之間的關系：螺距=導程/線數(shù),d. 螺距P與導程Ph,左 旋,右 旋,e.螺紋的旋向,右旋,左旋,最基本要素,螺紋牙型,直徑,螺距,標準螺紋,二、螺紋的規(guī)定畫法,1.外螺紋的畫法,投影為圓的視 圖均不畫倒角圓。,二、螺紋的規(guī)定畫法,2.內螺紋的畫法,投影為圓的視 圖均不畫倒角圓。,螺紋孔加工過程：,1.鉆孔,2.攻絲,不串通螺紋孔畫法,二、螺紋的規(guī)定畫法,2.內螺紋的畫法,5.螺紋聯(lián)接,畫圖要點：,大徑線和大徑線 對齊，小徑線和 小徑線對齊；,旋合部分按外螺 紋畫，其余部分 按各自的規(guī)定畫。,畫圖步驟：,1.畫外

3、螺紋；,2.確定內螺紋的 端面；,3.畫內螺紋；,4.畫剖面線。,二、螺紋的規(guī)定畫法,三、常用螺紋的種類和標注,1.常用螺紋的種類,螺紋的種類,外形圖,功用,細牙普通螺紋,粗牙普通螺紋,特征 符號,M,G Rc Rp R1 R2,非螺紋密封的 管螺紋,用螺紋密封的 管螺紋,梯形螺紋,鋸齒形螺紋,Tr,B,連接螺紋,傳動螺紋,一般連接用粗牙普通螺紋。 細牙螺紋用于細小的精密零件 或薄壁零件上。,用于電線管等不需要密封的 管路系統(tǒng)中的連接。或用于水 管、油管、煤氣管等需要密封 的管路系統(tǒng)連接中。,可作雙向傳動用，多用于 各種機床上的傳動絲杠上。,只能傳遞單向動力，如螺 旋壓力機的傳動絲杠。,螺紋緊

4、固件包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈等，其結構、形式、尺寸和技術要求等都可以從標準中查得。,螺紋緊固件的基本連接形式有螺栓連接、雙頭螺栓連接和螺釘連接三種。,螺紋緊固件及其聯(lián)接,螺栓聯(lián)接,螺釘聯(lián)接,螺柱聯(lián)接,螺紋緊固件的聯(lián)接,五、螺紋緊固件裝配圖的畫法,1.螺栓聯(lián)接裝配圖的簡化畫法,畫圖步驟：,1.俯視圖,2.主視圖螺栓,3.被聯(lián)接件,4.墊圈,5.螺母,6.側視圖,兩聯(lián)接件剖 面線方向不同。,五、螺紋緊固件裝配圖的畫法,2.螺釘聯(lián)接裝配圖的簡化畫法,螺釘有效長度(L)按下式計算：,L計=+0.15d (墊圈厚度)+bm,計算后查表取標準值。,bm=d (鋼或青銅),bm=1.25d (鑄鐵),bm

5、=2d (鋁),bm由被旋入零件 材料確定：,7-2 鍵 與 銷,一、鍵 聯(lián) 接,(1) 鍵的功用,1. 鍵的功用、種類及標記,用鍵將軸與軸上的傳動件(如齒輪、皮帶輪等)聯(lián)接在一起, 以傳遞扭矩。,(2) 鍵的種類,(3) 鍵的標記,標記: 鍵16100 GB1096-1998,長度=100mm,例：,圓頭普通平鍵(A)型,寬度=16mm,表示：,2. 鍵 聯(lián) 接 的 畫 法,輪,軸,鍵,1）普通平鍵, 聯(lián)接時，普通平鍵和半圓鍵的兩側面是工作面，它與軸、輪轂的鍵槽兩側面相接觸，分別只畫 條線。, 鍵的上、下底面為非工作面，上底面與輪轂槽頂面之間留有一定的間隙，畫 條線。,7-3 齒 輪, 種類

6、, 作用,傳遞運動和動力,改變軸的轉速與轉向,圓柱齒輪,圓錐齒輪,蝸輪蝸桿,齒輪傳動的另一種形式為齒輪齒條傳動，可用于轉動和移動之間的運動轉換。,圓柱齒輪,圓錐齒輪,蝸輪蝸桿,1、圓柱齒輪各部分的名稱,齒距P,齒頂圓da,齒根圓df,分度圓d,齒厚s,齒頂高,齒根高,一、圓柱齒輪,單個齒輪的繪制,全剖,一對齒輪嚙合,分度圓:d=mz,齒頂圓:da=mz+2m,齒根圓:df=mz-2.5m,中心距:a=0.5m(z1+z2),一對齒輪嚙合,分度圓:d=mz,齒頂圓:da=mz+2m,齒根圓:df=mz-2.5m,中心距:a=0.5m(z1+z2),一對齒輪嚙合,分度圓:d=mz,齒頂圓:da=m

7、z+2m,齒根圓:df=mz-2.5m,中心距:a=0.5m(z1+z2),局部剖 表示嚙合,滾 動 軸 承,1軸承是用來 軸的。滾動軸承分、 軸承 和 向心推力軸承 三類。 2 軸承基本代號由 軸承類型代號、尺寸系列代號和 三部分組成 3軸承代號6208指該軸承類型為 ，其尺寸系列代號為 ，內徑為 。 4軸承代號30205是 圓錐滾子 軸承，其尺寸系列代號為 ，內徑為 。 5采用規(guī)定畫法繪制滾動軸承的剖視圖時，其內圈和外圈的剖面線的方向和間隔是 的，其滾動體 剖面線,外 圈,滾動體,內 圈,保持架,一、滾動軸承的結構、分類及代號,結構:,由內圈、外圈、滾動體和保持架組成。,7-4 滾 動 軸

8、 承,內圈套在軸上，隨軸一起轉動,外圈裝在機座孔中，一般固定不動或偶作少許轉動,滾動體裝在內、外圈之間的滾道中,保持架用以均勻隔開滾動體，故又稱隔離圈。,分類,向心軸承主要承受徑向力,推力軸承主要承受軸向力,向心推力軸承同時承受軸向力和徑向力,按其承受的載荷方向分為：,代號：,滾動軸承代號的構成,內徑尺寸=內徑代號5,如：軸承代號 6204,右邊的兩位數(shù)字是內徑代號。,當內徑尺寸在20480 mm范圍內時，,6類型代號（深溝球軸承）。,2尺寸系列（02）代號。,04內徑代號（內徑尺寸=045=20mm）。,深溝球軸承,圓錐滾子軸承,推力球軸承,采用規(guī)定畫法繪制滾動軸承的剖視圖時，其內圈和外圈的

9、剖面線的方向和間隔是相同的，其滾動體不畫剖面線,7-5 彈 簧,一、彈簧的作用和種類,作用：彈簧在部件中的作用是減震、復位、夾 緊、測力和儲能,具有功、能轉換的特性。,種類：,渦旋彈簧,壓力彈簧,拉力彈簧,扭力彈簧,二、圓柱螺旋壓力彈簧, 彈簧各部分的名稱及尺寸關系,支撐圈數(shù) n2 : 彈簧端部用 于支承或固定的圈數(shù)。支承圈圈數(shù)有1.5、2.5三種,有效圈數(shù) n : 保持節(jié)距相等 參加工作的圈數(shù) ( 計算彈 簧剛度時的圈數(shù)）。,總圈數(shù) n1 : 有效圈數(shù)與支撐圈數(shù)之和。,n1=n+n2,D : 彈簧外徑,D1 : 彈簧內徑,D2 : 彈簧中徑,t : 彈簧節(jié)距,H0 : 自由高度 彈簧并緊磨平

10、后在不受外力情況下的全部高度，稱為自由高度,d : 簧絲直徑,D2=D-d, 彈簧的畫法,單個彈簧的畫法, 在平行于軸線的投影面上，彈簧各圈的輪廓線畫 成直線。, 左旋彈簧允許畫成右旋， 但要加注“左”字。, 四圈以上的彈簧，中間各 圈可省略不畫，而用通過 中徑線的點畫線連接起來。, 彈簧兩端的支撐圈，不論 多少，都按圖中形式畫出。,表面結構要求,表面粗糙度-把加工表面上具有較小間距以及由 峰谷所構成的微觀幾何形狀特征。,基本概念和術語,表面波紋度-在工件表面所形成的間距比粗糙度大 得多的表面不平度,表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀總是同時生成并存在于同一表面上。,表面粗糙度-把加工表面

11、上具有較小間距以及由 峰谷所構成的微觀幾何形狀特征。,基本概念和術語,表面粗糙度-把加工表面上具有較小間距以及由 峰谷所構成的微觀幾何形狀特征。,基本概念和術語,( l ),1.算術平均偏差（Ra）,在零件表面的一段取樣長度內，縱坐標值z(x)絕對值的算術平均值 。,2.輪廓最大高度（Rz）,Rz是在取樣長度內最大輪廓峰高和最大輪廓谷深之和的高度。,-位置a：注寫表面結構的單一要求； -位置a和b：注寫兩個或多個表面結構要 求； -位置c：注寫加工方法、表面處理、涂層 等工藝要求，如車、磨、鍍等； -位置d：注寫要求的表面紋理方向； -位置e：注寫加工余量，加工余量以mm 為單位。,圖形符號的

12、畫法及表面結構要求的注寫位置,c,圖形符號和附加標注的尺寸(mm),表面結構要求在圖樣中的標注,(1)表面結構要求對每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標注的表面結構要求是對完工零件表面的要求。,(2)表面結構的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結構要求可標注在輪廓線上，其符號應從材料外指向并接觸表面。,表面結構代號只能水平向上或垂直向左,(3)在不致引起誤解時，表面結構要求可以標注在給定的尺寸線上。,(4)表面結構要求可標注在形位公差框格的上方。,表面結構要求在圖樣中的標注,表面結構要求在圖樣中的簡化注法,(1)有相同表面結構要求的簡

13、化注法,工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結構要求時，統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。,（ ）,表面結構要求在圖樣中的簡化注法,(2)多個表面有共同要求的注法,用帶字母的完整符號，以等式的形式，在圖形或標題欄附近，對有相同表面結構要求的表面進行簡化標注。,(3)只用表面結構符號的簡化注法,用表面結構符號，以等式的形式給出對多個表面共同的表面結構要求。,公差與配合,互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經任何挑選和修 配就能裝到機器上去，并能滿足設計要求的性能。,一、公差的概念,1.基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸,基本尺寸：根據零件強度，工藝性要求所設計的尺寸。,實際尺寸：零件制成后實際測量的尺寸。,極限

14、尺寸：允許零件實際尺寸變化的兩個界限值；,最大極限尺寸：允許實際尺寸的最大值；,最小極限尺寸：允許實際尺寸的最小值。,例：一根軸的直徑為400.008,軸的基本尺寸：40,最大極限尺寸：40.008,最小極限尺寸：39.992,一、公差的概念,2.尺寸偏差和尺寸公差,例：一根軸的直徑為400.008,軸的基本尺寸：40,最大極限尺寸：40.008,最小極限尺寸：39.992,上偏差es=40.008-40=0.008,下偏差ei=39.992-40= -0.008,公差=40.008-39.992=0.016,尺寸偏差：某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸)與基本尺寸的差值,上偏差 = 最大極限尺寸

15、- 基本尺寸 代號：孔為ES 軸為es,下偏差 = 最小極限尺寸 - 基本尺寸 代號：孔為EI 軸為ei,尺寸公差：（簡稱公差）：零件所允許的誤差范圍,公差 = 最大極限尺寸 - 最小極限尺寸 = 上偏差 - 下偏差,互換性：一批規(guī)格相同的零件，不經任何挑選和修 配就能裝到機器上去，并能滿足設計要求的性能。,可正可負,其值為正,基本尺寸,公差帶：在公差帶圖中由代表上、下偏差的兩條直線所限定的 區(qū)域。,零線：在公差帶圖中確定偏差的一條基準直 線，即零偏差直線。表示基本尺寸。,例：一根軸的直徑為400.008,軸的基本尺寸：40,最大極限尺寸：40.008,最小極限尺寸：39.992,上偏差es=

16、40.008-40=0.008,下偏差ei=39.992-40= -0.008,公差=40.008-39.992=0.016,一、公差的概念,3.標準公差和基本偏差,（1）標準公差,（2）基本偏差,用以確定公差帶相對于零線的位置，一般為靠 近零線的位置。,基本偏差系列,（教材P259）,二、配合的概念,2.配合的基準制,（1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的 公差帶形成的各種配合的一種制度。,（2）基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的 公差帶形成的各種配合的一種制度。,基孔制,在裝配圖上的標注,五、公差與配合,在零件圖 上的標注,二、形位公差的特征項

17、目和代號,定形尺寸,定位尺寸,總體尺寸,總體尺寸：確定整個組合體的總長、總寬、總高的尺寸。,裝配圖,一臺機器或一個部件都是由若干零件按一定的裝配關系 和技術要求裝配而成，也稱裝配體。,表示機器或部件及其組成部分的 聯(lián)接、裝配關系的圖樣。,裝配圖,軸測裝配圖,示意圖,一、裝配圖概述,作用：,1.表達機器或部件的工 作原理；,2.表達零件間的相互位 置裝配關系；,3.表達裝配安裝檢修所 需的尺寸和技術要求。,內容：,1.一組視圖；,2.必要的尺寸；,3.技術要求；,4.標題欄。,表示機器或部件及其組成部分的 聯(lián)接、裝配關系的圖樣。,裝配圖,二、裝配圖的視圖表達方法,1.規(guī)定畫法,二、裝配圖的視圖表達方法,2.特殊畫法,A.拆卸畫法,二、裝配圖的視圖表達方法,2.特殊畫法,A.拆卸畫法,B.假想畫法,表達與相鄰零件或部件的安裝連接關系,表達運動零件的運動范圍或極限位置,雙點劃線畫出另一極限位置,雙點劃線畫出相鄰零件輪廓