1、.常規(guī)噪聲治理技術(shù) 常規(guī)噪聲治理技術(shù) (general noice administer technology)噪聲治理中，通常采取的工程技術(shù)措施，包括吸聲、隔聲、消聲、隔振與減振阻尼。主要應(yīng)用于阻斷噪聲的傳播。吸聲利用可以吸收聲能的材料或物體的特殊結(jié)構(gòu)，吸收入射的部分聲能，轉(zhuǎn)化為其他能量，達(dá)到降低噪聲目的的技術(shù)措施。吸聲主要應(yīng)用于降低封閉或半封閉空間中的混響聲，以及室外如隔聲屏的設(shè)計(jì)等。前者如普通廠房，操作室等，其內(nèi)表面一般都是由平整堅(jiān)硬的材料(混凝土、磚等)構(gòu)成。當(dāng)室內(nèi)聲源發(fā)聲時(shí)，人們除了聽(tīng)到由聲源傳來(lái)的直達(dá)聲外，還會(huì)聽(tīng)到由室內(nèi)表面一次和多次反射聲疊加而形成的混響聲，使室內(nèi)接收者受到較室外

2、同樣聲源更大的干擾。若在室內(nèi)壁面布置或在空中懸吊吸聲材料制成的吸聲結(jié)構(gòu)，便可減弱混響聲，達(dá)到降噪的目的。吸聲可使一般室內(nèi)的噪聲降低38dB(A)。降噪量計(jì)算在靠近聲源處，直達(dá)聲占優(yōu)勢(shì)，吸聲處理不起作用；在距聲源一定距離之外，混響聲占優(yōu)勢(shì)，吸聲處理的各頻帶降噪量可按下式計(jì)算：式中LP為某頻帶的吸聲降噪量，dB；分別為室內(nèi)吸聲處理后與吸聲處理前的該頻帶的平均吸聲系數(shù)，無(wú)量綱。式中Si為室內(nèi)第i種壁面材料所占的面積，；i=1、2、3、n；1i為吸聲處理前第i種壁面材料的吸聲系數(shù)；2為吸聲處理后第i種壁面材料的吸聲系數(shù)。T1、T2分別為吸聲處理前、后的同一頻帶的混響時(shí)間，S。混響時(shí)間是指當(dāng)室內(nèi)聲場(chǎng)達(dá)到

3、穩(wěn)態(tài)后，聲源突然停止發(fā)聲，聲壓級(jí)衰減60dB所需要的時(shí)間?？蓪?shí)際測(cè)定或按下式計(jì)算：式中S為室內(nèi)各壁面的總表面積，；V為房間的體積，m3。式(1)說(shuō)明吸聲處理前廠房?jī)?nèi)的平均吸聲系數(shù)越小，吸聲處理效果越好。一般小于0.2的廠房，吸聲處理會(huì)有較好的效果。吸聲系數(shù)用來(lái)表示吸聲材料吸聲能力的大小，是材料吸收聲能的百分率。=Et/E0=(E0-Er)/E0。E0為入射聲能，Et為吸收聲能，Er為反射聲能。工程上，一種材料的吸聲能力常用125、250、500、1k、2k、4kHz6個(gè)倍頻程的吸聲系數(shù)來(lái)表示。用駐波管法(聲波垂直入射)測(cè)得的吸聲系數(shù)常記作0，稱(chēng)垂直入射吸聲系數(shù)，測(cè)法簡(jiǎn)單；用混響室法(無(wú)規(guī)入射)

4、測(cè)得的吸聲系數(shù)稱(chēng)無(wú)規(guī)入射吸聲系數(shù)，記作T，測(cè)定復(fù)雜，但較符合實(shí)際。兩者可以互相換算，實(shí)際中應(yīng)用T。吸聲材料與結(jié)構(gòu)常用的類(lèi)型有(見(jiàn)表1)：(1)多孔吸聲材料。如玻璃棉、合成化纖棉、礦渣棉、巖棉、聚氨酯泡沫塑料、膨脹珍珠巖等，以及上述各種材料的成型制品，如氈、板、磚或可供懸掛的空間吸聲體等。主要適用于降低中、高頻噪聲。表1 吸聲材料類(lèi)型及其吸聲特性(2)共振吸聲結(jié)構(gòu)。主要有薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)和穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)等。前者是將硬質(zhì)纖維板、膠合板、石棉蛭石板等板材用龍骨固定在剛性壁(墻壁、天花板等)上，板材與壁面之間留有一定深度的空腔，多用于吸收低頻噪聲；穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)的構(gòu)造與薄板共振吸聲結(jié)構(gòu)相同，只

5、是板材上鉆有一定數(shù)量的小孔，穿孔率一般為0.5%5%，孔徑約有36mm，宜用于吸收中、低頻噪聲。共振吸聲結(jié)構(gòu)的吸聲頻帶較窄，可采用在空腔中填放多孔吸聲材料或使用多層穿孔板結(jié)構(gòu)等方法展寬吸聲頻帶。(3)微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)、薄塑盒式吸聲體等。前者為中國(guó)科學(xué)家馬大猷等研制。結(jié)構(gòu)與穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)類(lèi)似，只是板材為鋁等金屬薄板，板厚與小孔孔徑皆在1mm以下，穿孔率約為0.5%3%。吸聲頻帶寬，吸聲系數(shù)高，可用于吸收低、中、高頻噪聲。薄塑盒式吸聲體系采用特制塑料薄片制成，有若干排塑料小盒固定于塑料基板上，每個(gè)小盒均為封閉腔體，為展寬吸聲頻帶，每個(gè)小盒通常有兩個(gè)體積不等的空腔。使用時(shí)，將塑料基板固定于剛性壁

6、上即可。若在基板與壁面間留一定空腔更好。這種結(jié)構(gòu)吸聲系數(shù)也高，吸聲頻帶也寬，可用于吸收寬帶噪聲。隔聲利用構(gòu)件將聲源與接收者分開(kāi)，阻隔空氣傳聲，以減弱噪聲對(duì)環(huán)境影響的技術(shù)措施。常用的隔聲構(gòu)件有磚和混凝土墻體，鋼、玻璃、木板等制的隔聲門(mén)、窗等。常用的隔聲措施有利用上述隔聲構(gòu)件建造隔聲間、隔聲罩、隔聲屏等。隔聲構(gòu)件本身的隔聲能力通常用透聲系數(shù)和隔聲量TL來(lái)表示。是透過(guò)隔聲構(gòu)件的聲能與入射的聲能之比。愈小，隔聲能力愈高。TL定義為：TL=10lg(1/)。工程應(yīng)用中經(jīng)常以125、250、500、1K、2k、4kHz六個(gè)倍頻程的隔聲量，或六個(gè)倍頻程隔聲量的算術(shù)均值等來(lái)表示一個(gè)隔聲構(gòu)件的隔聲能力。對(duì)于由不

7、同隔聲材料組成的組合墻(如有門(mén)、窗的墻)，它的隔聲量由不同隔聲材料的隔聲量按下式計(jì)算求得，稱(chēng)做組合墻的平均隔聲量，記做：式(6)、(7)中為組合墻的平均透聲系數(shù)，Si為組合墻第i種隔聲材料的面積，；i=1、2、n。隔聲間在強(qiáng)噪聲場(chǎng)合，用隔聲構(gòu)件隔出一個(gè)較為安靜的工作環(huán)境，或者將大型噪聲源設(shè)備，或者將多臺(tái)噪聲源設(shè)備密閉起來(lái)的房間狀的隔聲結(jié)構(gòu)。墻壁一般為磚或混凝土或其他堅(jiān)實(shí)材料建成，室內(nèi)壁面進(jìn)行吸聲處理或懸掛空間吸聲體，門(mén)、窗為隔聲門(mén)、窗。門(mén)縫、窗縫及管線進(jìn)出處均需注意密封，避免漏聲。一般隔聲問(wèn)的降噪量為2040dB(A)。適用于噪聲源難治理或無(wú)必要一定治理的強(qiáng)聲源車(chē)間，或?yàn)椴僮髡咛峁┝己玫谋O(jiān)控環(huán)

8、境，或?qū)?qiáng)聲源密閉起來(lái)。隔聲間通風(fēng)采用低噪聲排風(fēng)扇，并設(shè)置消聲通道。工廠中最常用的隔聲間是將廠房的一端用隔墻與其他安裝噪聲源設(shè)備的部分分開(kāi)(圖1)，設(shè)為操作控制室。隔墻兩邊各頻帶的噪聲降低量可用下式計(jì)算：圖1 發(fā)聲室與接收室式中NR為自發(fā)聲室到接收室的噪聲降低量，dB；Lp1、Lp2分別為發(fā)聲室與接收室的聲壓級(jí)，dB；隔墻(一般為組合墻)的平均隔聲量，dB；Sw為隔墻的面積，；R2為接收室的房間常數(shù)，。房間常數(shù)R是表示該房間吸聲狀況的一個(gè)物理參數(shù)，s是房間的總內(nèi)表面積，；是房間的平均吸聲系數(shù)。隔聲罩 將強(qiáng)噪聲源全部或局部封閉起的罩形隔聲結(jié)構(gòu)(圖2)。隔聲罩有活動(dòng)型與固定型之分。罩壁一般用薄鋼板

9、制造，內(nèi)涂阻尼材料，罩內(nèi)壁面飾吸聲層，吸聲材料應(yīng)有較好的護(hù)面層，并根據(jù)設(shè)備基座振動(dòng)程度，考慮在罩壁與地板固定處是否需加橡膠墊、玻璃棉氈等隔振材料。罩體所有焊縫、拼縫及管線孔洞，應(yīng)注意密封，避免漏聲。隔聲罩的主要優(yōu)點(diǎn)是隔聲效果好，降噪量一般可達(dá)1030dB(A)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。主要缺點(diǎn)是設(shè)備通風(fēng)散熱與維修不便。適用于不需要經(jīng)常維修的單臺(tái)強(qiáng)噪聲源設(shè)備，如電動(dòng)機(jī)、柴油機(jī)、球磨機(jī)等。圖2 隔聲罩a-隔聲罩安裝示意；b-隔聲罩壁構(gòu)造示意1-隔聲罩壁殼；2-阻尼材料；3-吸聲材料4-玻璃布；5-穿孔護(hù)面板；6-隔振器隔聲罩各頻帶的插入損失可按下式近似計(jì)算：式中IL為插入損失，dB。插入損失是指接收點(diǎn)在有無(wú)治理

10、措施前后的聲壓級(jí)差值；為隔聲罩殼的平均隔聲量，dB；為隔聲罩內(nèi)壁面的平均吸聲系數(shù)。隔聲屏在聲源和接收者之間插入的屏狀隔聲結(jié)構(gòu)。主要用來(lái)阻擋直達(dá)聲的傳播。它可使聲波傳播有一個(gè)顯著的附加衰減，因而降低接收者所在的一定區(qū)域內(nèi)的噪聲影響。如果隔聲屏本身的隔聲量使透射聲遠(yuǎn)小于衍射聲，且長(zhǎng)度足以避免聲波的側(cè)向衍射，在半自由聲場(chǎng)中，點(diǎn)聲源接收點(diǎn)和隔聲屏的位置關(guān)系如圖3所示時(shí)，若能滿足dr、rh、dh，隔聲屏不同頻帶的降噪量可按下式計(jì)算：L=10lgN+13 (10)式中L為隔聲屏的減噪量，dB；N是菲涅爾數(shù)，無(wú)量圖3 隔聲屏示意圖S-聲源；B-屏障；R-接收點(diǎn)綱，N=(2/)，為聲波的波長(zhǎng)，m；為從聲源到接

11、收點(diǎn)之間最短衍射路徑與直達(dá)路徑之差，=a+b-(r+d)，m。N為負(fù)值時(shí)表示接收者可以看到聲源的情況。一般隔聲屏的降噪量約在520dB之間，實(shí)測(cè)最大降噪量為24dB。隔聲屏運(yùn)用于降噪量要求不高，而聲源設(shè)備散熱要求高，又需人經(jīng)常在近前監(jiān)控等情況。在屏障的兩面或朝向聲源一側(cè)加裝吸聲材料層，效果可更好。隔聲屏的布置形式有圖4所示等形式。圖4 隔聲屏的幾種布置形式消聲消除空氣動(dòng)力性噪聲的技術(shù)措施。消聲使用的裝置是消聲器，它既能讓氣流通過(guò)又能夠誚除空氣動(dòng)力性噪聲，類(lèi)型多樣，主要有阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復(fù)合式消聲器、微穿孔板消聲器、節(jié)流降壓消聲器、小孔消聲器、多孔擴(kuò)散消聲器。阻性消聲器將多孔吸聲材料

12、固定在氣流通道內(nèi)壁，或按一定排列方式固定在管道中，以降低氣流噪聲的裝置。適用于降低中高頻的寬帶噪聲。主要類(lèi)型有直管式、片式、蜂窩式、折板式、彎頭式、聲流式和迷路式等消聲器(圖5)。消聲器使用的吸聲材料與護(hù)面層材料應(yīng)根據(jù)氣流管道中的使用條件(風(fēng)速、溫度、水分含量、腐蝕性等)進(jìn)行選擇。阻性消聲器具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、易于制做、壓力降小、性能比較可靠等優(yōu)點(diǎn)。一般多用在風(fēng)機(jī)的進(jìn)排風(fēng)通道上。消聲量約為1020dB/m。圖5 阻性消聲器主要型式及其消聲頻譜特性直管式消聲器的聲衰減量可由下式計(jì)算：L=(0)(P/S)i (11)式中L為聲衰減量，dB；(0)為消聲系數(shù)，是多孔吸聲材料的垂直入射吸聲系數(shù)0的函數(shù)，換算

13、關(guān)系見(jiàn)表2。P為氣流通道上吸聲材料的飾面周長(zhǎng)，m；S為氣流通道的橫截面積，；i為消聲器的有效長(zhǎng)度(有吸聲材料飾面部分)，m。表2 消聲系數(shù)(0)和吸聲系數(shù)0的函數(shù)關(guān)系(經(jīng)驗(yàn)值)若消聲器通道截面相對(duì)較大，高頻聲波呈束狀直接通過(guò)，與吸聲材料很少或不完全接觸，消聲量就會(huì)明顯下降，稱(chēng)作高頻失效。消聲量開(kāi)始明顯下降的頻率稱(chēng)作上限失效頻率，可按下面的經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算：f上=1.85（c/D） (12)式中f上為上限失效頻率，Hz；c為管道中的聲速，m/s；D為通道直徑(圓管)或管道截面邊長(zhǎng)平均值(矩形)?？剐韵暺骼酶淖儦饬魍ǖ赖慕孛娣e或旁接共振腔、支管，使聲波產(chǎn)生反射、共振或干涉，達(dá)到消聲目的裝置。適用于降

14、低中低頻噪聲。主要類(lèi)型有擴(kuò)張室式、共振式與干涉式消聲器(圖6)。有耐高溫與耐腐蝕，不怕氣流沖擊和振動(dòng)，不怕油污、灰塵的優(yōu)點(diǎn)；但壓降較大。一般多用在空壓機(jī)的進(jìn)排氣口與內(nèi)燃機(jī)的排氣口上。消聲量一般可達(dá)1020dB。圖6 抗性消聲器主要類(lèi)型及其消聲頻譜特性阻抗復(fù)合式消聲器阻式與抗性消聲器的復(fù)合式結(jié)構(gòu)(圖7)。特點(diǎn)是消聲量高，消聲頻帶寬，但消聲量計(jì)算較復(fù)雜，一般靠實(shí)驗(yàn)測(cè)得。圖7 幾種阻抗復(fù)合式消聲器構(gòu)造示意a-共振-阻性；b-擴(kuò)張-阻性；c擴(kuò)張-阻性；d-阻性-共振微穿孔板消聲器用金屬微穿孔板固定在氣流管道中制成的消聲器(圖8)。20世紀(jì)60年代，由中國(guó)科學(xué)家馬大猷等研制。主要優(yōu)點(diǎn)有消聲量高，消聲頻帶

15、寬，壓力損失很小，耐高溫及短暫火焰噴射，耐氣流沖擊，不怕潮濕。主要缺點(diǎn)是不耐灰塵。消聲量一般可達(dá)1530dB。適用于消除空調(diào)風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、燃(氣)輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等進(jìn)、排氣口噪聲。節(jié)流降壓消聲器利用節(jié)流降壓原理制成的消聲圖8 微穿孔板消聲器器。一般用于噴氣噪聲的治理。根據(jù)噴氣量的大小，設(shè)計(jì)通流面積，使高壓氣體通過(guò)節(jié)流孔板時(shí)，壓力降低。因噴氣噪聲的聲功率級(jí)與氣體壓力降的高次方成正比(見(jiàn)工業(yè)噪聲)，若用多級(jí)節(jié)流孔板串聯(lián)，使原來(lái)的一次降壓變?yōu)橹鸩浇祲?，便可使輻射的噪聲大大降低。?jié)流降壓消聲器的消聲量約為1525dB(A)。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降噪效果好的優(yōu)點(diǎn)，但耗用鋼材較多。小孔消聲器利用噴氣口直徑變小、噴氣

16、噪聲峰值頻率移向超聲頻(見(jiàn)表3)的原理制成的消聲器。適用于降低各種空氣動(dòng)力設(shè)備或高壓容器的排氣噪聲。結(jié)構(gòu)為一根直徑與排氣管直徑相等、管壁上鉆有很多小孔而末端封閉的管子(圖9，a)。小孔直徑應(yīng)不大于5mm，且愈小，消聲效果愈好，宜用13mm。開(kāi)孔總面積需比原排氣管口總面積大1.52倍，孔間距B宜為B=d+6(d1/2)(d為小孔直徑)。小孔消聲器具有設(shè)計(jì)理論嚴(yán)謹(jǐn)，設(shè)計(jì)消聲值與實(shí)測(cè)值基本符合，消聲器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消聲量高，耗鋼材少、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際使用中，往往采用節(jié)流降壓與小孔噴注相結(jié)合的節(jié)流降壓小孔復(fù)合消聲器，可獲得約3045dB(A)的消聲量(圖9，b)。圖9 小孔消聲器及其復(fù)合式消聲器a-小孔

17、消聲器；b-節(jié)流和小孔噴注復(fù)合式消聲器結(jié)構(gòu)例表3 噴口直徑與噴注噪聲的峰值頻率多孔擴(kuò)散消聲器根據(jù)氣流通過(guò)多孔裝置擴(kuò)散后，速度或駐點(diǎn)壓力降低的原理制成的消聲器(圖10)(見(jiàn)工業(yè)噪聲)。制做多孔裝置的材料一般為粉末冶金材料、多孔陶瓷或多孔塑料、多層金屬絲網(wǎng)等。消聲量高，約達(dá)3050dB(A)。適用于降低高壓設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具等排放氣體的噴氣噪聲控制。具有制做簡(jiǎn)易、消聲量高、性能可靠的突出優(yōu)點(diǎn)，但微孔易堵塞，使用中要定期清洗。圖10 多孔擴(kuò)散消聲器1-氣流通道；2-粉末冶金(或其他多孔材料)管壁；3-堵板小孔消聲器與多孔擴(kuò)散消聲器均為中國(guó)科學(xué)家馬大猷等所研制。隔振阻斷或減弱固體傳播振動(dòng)的技術(shù)措施。隔振可

18、以有效地減弱振動(dòng)的傳遞與固體聲的傳播。主要聲源設(shè)備的振動(dòng)通過(guò)與其直接接觸的剛性固體(如基礎(chǔ)、樓板、墻壁等)進(jìn)行傳播，爾后通過(guò)空氣輻射出的聲音是固體聲(圖11)。振動(dòng)在固體中傳輸?shù)哪芰繐p失很小，因而危害程度高、影響范圍大。尤其是裝在樓上廠房里的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其噪聲與振動(dòng)不僅干擾圖11 車(chē)間固體噪聲的干擾本車(chē)間，特別會(huì)影響到樓下及相鄰房間。在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備基座與基礎(chǔ)之間加裝彈性支座(鋼彈簧、橡膠墊等)，將原來(lái)設(shè)備與基礎(chǔ)間的剛性聯(lián)接變?yōu)閺椥月?lián)接(圖12)，依靠其對(duì)沖擊力的緩沖作用與支座本身的阻尼，可以減弱振動(dòng)能量的傳遞，達(dá)到隔振的目的。隔振適用于產(chǎn)生較強(qiáng)振動(dòng)或沖擊的設(shè)備，如鍛錘、振搗臺(tái)、沖床、球磨機(jī)、風(fēng)機(jī)、空

19、壓機(jī)、水泵等。圖12 隔振類(lèi)型a-積極隔振；b-消極隔振隔振的類(lèi)型有三種。(1)積極隔振。是直接減弱從振源傳遞到基礎(chǔ)的振動(dòng)(圖12，a)。(2)消極隔振。減弱從基礎(chǔ)傳遞到怕振的人、機(jī)器、儀表等的振動(dòng)(圖12，b)。隔振設(shè)計(jì)隔振設(shè)計(jì)一般按下述步驟進(jìn)行：(1)確定所需的振動(dòng)傳遞比(傳動(dòng)系數(shù))或隔振效率。振動(dòng)傳遞比與隔振效率的定義分別是：式中T與分別為隔振系統(tǒng)的振動(dòng)傳遞比與隔振效率。隔振器為安裝在機(jī)器設(shè)備與基礎(chǔ)之間的彈性支座。振動(dòng)傳遞比或隔振效率根據(jù)環(huán)境振動(dòng)與噪聲標(biāo)準(zhǔn)的要求，估算或?qū)崪y(cè)得到的需隔振設(shè)備(地點(diǎn))的振動(dòng)水平，機(jī)器設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格等具體情況確定。(2)確定隔振系統(tǒng)的固有頻率、靜態(tài)壓縮量和頻

20、率比。根據(jù)設(shè)備的擾動(dòng)頻率、已確定的振動(dòng)傳遞比，可由式(15)計(jì)算隔振系統(tǒng)所需的固有頻率：式中f為機(jī)器設(shè)備的擾動(dòng)頻率，Hz，一般取設(shè)備的最低擾動(dòng)頻率(如風(fēng)機(jī)類(lèi)為軸的每秒轉(zhuǎn)數(shù))；f0為隔振系統(tǒng)的固有頻率，Hz。f/f0為頻率比，其值宜在2.55的范圍，絕不能接近于1，否則將會(huì)形成共振，對(duì)環(huán)境造成更大影響，并損壞設(shè)備。式(15)由簡(jiǎn)單隔振系統(tǒng)(無(wú)阻尼、單向自由振動(dòng)系統(tǒng))導(dǎo)出，可適用于一般工程設(shè)計(jì)的近似計(jì)算。在建立機(jī)器設(shè)備的隔振系統(tǒng)時(shí)，通常先在設(shè)備的原機(jī)座下附加一質(zhì)量塊，在質(zhì)量塊下方再安裝隔振器(圖13)。特別是當(dāng)設(shè)備與驅(qū)動(dòng)電機(jī)不能組成一個(gè)單元時(shí)，可用質(zhì)量塊作為公共機(jī)座。質(zhì)量塊一般用鋼筋混凝土制成。作

21、用是增加系統(tǒng)的質(zhì)量，降低固有頻率，提高隔振效果。并可以使系統(tǒng)的重心降低，增加穩(wěn)定性。通常質(zhì)量塊是設(shè)備重量的35倍。圖13 隔振系統(tǒng)裝置例隔振元件在設(shè)備總重量(包括機(jī)組、機(jī)座、附加質(zhì)量塊)下的靜態(tài)壓縮量與隔振系統(tǒng)的固有頻率有如下關(guān)系：f0=5(d/)1/2 (16)式中d為動(dòng)態(tài)系數(shù)(隔振元件的動(dòng)、靜剛度之比)，鋼彈簧類(lèi)理想彈性材料取1.0；非理想彈性材料如橡膠類(lèi)可取2.02.8。為隔振元件在設(shè)備總重量下的靜態(tài)壓縮量，cm。確定時(shí)，還須考慮設(shè)備的穩(wěn)定性及操作的方便等要求。(3)確定隔振元件的荷載、型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量。隔振元件承受的荷載應(yīng)根據(jù)設(shè)備的總重量、動(dòng)態(tài)力影響及安裝時(shí)的過(guò)載等具體情況確定。設(shè)計(jì)時(shí)

22、，根據(jù)隔振系統(tǒng)的固有頻率、頻率比及靜態(tài)壓縮量、恰當(dāng)?shù)闹c(diǎn)數(shù)目(一般為46個(gè))、隔振元件的荷載、設(shè)備的具體工作條件(如溫度、濕度、油污等狀況)等選購(gòu)或設(shè)計(jì)合適的隔振元件及數(shù)量。在隔振系統(tǒng)確定之后，還需對(duì)上述隔振參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)算，并對(duì)隔振降噪的效果進(jìn)行估算。對(duì)于樓板上的隔振系統(tǒng)，其樓下車(chē)間內(nèi)的隔振降噪量可用下式估算：LPLV-20lgT(17)式中LP為隔振前后樓下房間內(nèi)聲壓級(jí)的改變量，dB；LV，為隔振前后樓板振動(dòng)速度級(jí)(見(jiàn)振動(dòng)測(cè)量)的改變量，dB。對(duì)于多向隔振或隔振效率需非常高或沖擊與周期性振動(dòng)聯(lián)合產(chǎn)生強(qiáng)迫運(yùn)動(dòng)的隔振均需進(jìn)行周密的計(jì)算。隔振器為阻斷或削弱設(shè)備與基礎(chǔ)間等的振動(dòng)的傳遞而采用的彈性支撐(

23、或連接)元件(圖14)。設(shè)計(jì)圖14 常用隔振器類(lèi)型a-彈簧隔振器；b-彈簧與橡膠組合；c-橡膠隔振器；d-肋形橡膠墊；e-平扳橡膠墊或選用的隔振器需具有下述功能：(1)產(chǎn)生彈性變形，提供所需的隔振能力，具有滿足使用條件的隔聲特性(如固有頻率、靜態(tài)壓縮量、動(dòng)靜剛度的關(guān)系、阻尼等)；(2)承受規(guī)定的荷載；(3)適應(yīng)一定的工作環(huán)境(溫度、濕度、腐蝕性流體等)，滿足對(duì)隔振器重量與體積的要求。按照制做材料，隔振器基本可以分為五類(lèi)：(1)鋼彈簧隔振器。主要優(yōu)點(diǎn)是靜態(tài)壓縮量大。固有頻率低，低頻隔振效果好；承載能力大；耐溫、耐水、耐油等的侵蝕，不會(huì)老化或蠕變，隔振性能可靠；應(yīng)用范圍很廣。主要缺點(diǎn)是金屬本身阻尼

24、小，設(shè)計(jì)或使用不當(dāng)易發(fā)生共振，易沿鋼絲傳遞高頻振動(dòng)與發(fā)生搖擺運(yùn)動(dòng)。為克服上述缺點(diǎn)，采取附加阻尼措施。如使用彈簧一橡膠復(fù)合減振器，或?qū)椈山](méi)在油罐里，或在底部與頂部墊入高阻尼橡膠及毛氈等材料。(2)橡膠類(lèi)隔振器及隔振墊(圖14)。主要優(yōu)點(diǎn)是隔振(在高頻時(shí))效果良好，阻尼大，即使在共振時(shí)也不致造成過(guò)大振動(dòng)；穩(wěn)定性好，不易晃動(dòng)，厚度小且安裝方便；價(jià)格低廉；可制作各種形狀與不同剛度、剪切成不同尺寸的隔振器與墊，隔振墊還可重疊使用，以增大荷載量。與鋼彈簧相比較其主要缺點(diǎn)是固有頻率較高，荷載能力較小，溫度適用范圍較小(為-550)，在重載下會(huì)有較大蠕變(在高溫下)，不耐油污、臭氧等侵蝕，易老化。橡膠類(lèi)隔

25、振器及隔振墊適用于中小型及室內(nèi)機(jī)器設(shè)備與儀器的隔振。(3)玻璃纖維板。主要優(yōu)點(diǎn)是隔振效果良好、施工安裝方便、價(jià)廉易得、防火耐腐蝕等。但受潮時(shí)，隔振效果會(huì)受影響。主要用于負(fù)載不大的設(shè)備減振。(4)軟連接管。有橡膠軟接頭、帆布軟接管、金屬軟管等，用于阻斷或削弱沿管路傳遞的振動(dòng)(圖13)。(5)隔振溝。在振動(dòng)傳播的路徑上挖溝，以隔斷振動(dòng)的傳播。為兼顧隔振需要與施工方便，溝深可取波長(zhǎng)的1/43/4，溝寬取波長(zhǎng)的1/20，一般取10cm。溝內(nèi)以不填材料為佳，必要時(shí)填些松散的鋸末，膨脹珍珠巖等。其他還有可做為隔振器的材料有礦渣棉氈、工業(yè)毛氈、軟木等。阻尼減振在金屬部件(主要是薄的金屬板殼)表面緊貼或噴涂一

26、層高阻尼材料，以抑制金屬部件的振動(dòng)強(qiáng)度，并將振動(dòng)的能量轉(zhuǎn)化為熱能的技術(shù)措施。阻尼減振被廣泛應(yīng)用于機(jī)器防護(hù)壁、輸氣管道、隔聲罩、飛機(jī)殼體等的減振降噪。金屬板殼振動(dòng)時(shí)，所貼(涂)阻尼材料內(nèi)部分子也不斷發(fā)生相對(duì)位移，因其內(nèi)摩擦阻力很大，使振動(dòng)能大為損耗，轉(zhuǎn)化為熱能，同時(shí)阻尼層的剛勁抑制了金屬板的彎曲振動(dòng)，因而起到減振降噪的作用(圖15)。圖15 阻尼減振涂層示意圖a-自由阻尼層；b-約束阻尼層阻尼層與金屬板的結(jié)合常用兩種方法。(1)自由阻尼層。將阻尼層粘涂在金屬板的一面或兩面(圖15)，這種方法工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用較低。(2)約束阻尼層。在上述自由阻尼層的外面覆蓋一層金屬薄片，以增加抑制振動(dòng)的能力。此法減振效果好，但成本較高。常用阻尼材料有瀝青、軟橡膠及用多種高分子材料配合組成的阻尼漿。阻尼漿主要由