1、.中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司河北八維化工有限公司10萬噸/年離子膜燒堿儲罐（槽）制作安裝技術(shù)交底卡片共 5 頁交底內(nèi)容1、工程概況河北八維化工有限公司300kt/a離子膜燒堿項目，共有8臺儲槽需要制作，如下：位號名稱所在工段材質(zhì)凈重襯里探傷標(biāo)準V150710%次氯酸鈉儲罐成品儲運Q235-B14555LLDPEJB/T4735-1997V1504廢堿液儲罐成品儲運3047475JB/T4735-1997V1506廢硫酸儲罐成品儲運Q235-B6940JB/T4735-1997V0206濃硫酸儲罐成品儲運Q235-B6830JB/T4735-1997V1001冷凍水槽氯氣液化及氣化Q235-B

2、5950JB/T4735-1997V1011堿液循環(huán)槽氯氣液化及氣化Q235-B9670POJB/T4735-1997105D002過濾鹽水槽二次鹽水精致Q235-B18850橡膠QH-97AJB/T4735-1997111D002開車堿罐電解Q235-B13200橡膠QH-90AJB/T4735-19972、罐施工的主要特點：2.1 罐（槽）易變形，卷板要到位，程序準確才可以減少變形。2.2 由于施工圖紙設(shè)計只具參考性,具體排版應(yīng)該以實際板幅重新編排，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)該及時提出、解決，另外在罐體及附件安裝時,要和有關(guān)專業(yè)結(jié)合起來進行施工。2.3開孔位置要選好，防止出現(xiàn)罐體焊縫與管口沖突的現(xiàn)象發(fā)

3、生。3、罐體安裝前一般應(yīng)具備下列條件：3.1 與罐有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。3.2 設(shè)計及其它相應(yīng)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會審?fù)瓿伞?.3 施工方案經(jīng)審批，技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已完成。3.4 罐體施工圖紙已按施工需要進行了預(yù)處理，探傷比例已確定。3.5 施工執(zhí)行的標(biāo)準、規(guī)范和驗評標(biāo)準已經(jīng)確定。3.6 施工各種材質(zhì)的焊接工藝評定合格，焊工具有上崗操作證。3.7 工程材料的檢驗、試驗工作完成，并已作好相應(yīng)材質(zhì)的標(biāo)記。3.8 施工記錄和質(zhì)量評定記錄表格齊全。4、罐體預(yù)制4.1 罐體預(yù)制前應(yīng)進行下列檢查：4.1.1 罐圖紙審查：將平面布置圖及詳圖所附材料表互相核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出、

4、解決。4.1.2 檢查罐體及附件材料標(biāo)記、規(guī)格、型號、材質(zhì)是否符合圖紙要求，材料質(zhì)量評定記錄是否齊全。無標(biāo)記或標(biāo)記不全、不清的材料不得使用。4.1.3 檢查罐施工機具是否完好，尤其是焊接設(shè)備及計量器具應(yīng)在檢定周期內(nèi)。4.2 下料4.2.1 罐體預(yù)制，宜按實際板副重新排版施行。4.2.2 下料前必須按圖紙要求核對鋼板的材質(zhì)、規(guī)格及材料標(biāo)記，并進行材料標(biāo)記移植。下料時應(yīng)嚴格控制鋼板的用量，對0.25m以上的余料應(yīng)按材質(zhì)登記保管以備利用。4.2.3 碳鋼板下料與坡口加工可用機械、砂輪機或氧-乙炔焰進行；4.2.4 鋼板采用氧-乙炔焰切割后，應(yīng)用磨光機將板邊緣的氧化物或溶渣清除干凈，使之露出原金屬光澤

5、。4.3 罐體預(yù)制的一般規(guī)定4.3.1 鋼板下料時，氣割斷面不得有大于1mm的凹陷，并用磨光機除去氧化皮。4.3.2 罐壁板下料時，尺寸的允許的偏差： EBAC F D檢測部位允許偏差A(yù)B CD1.5mmAC BD EF2mm對角線/AD-BC/3mm4.3.3 壁板卷制完成后，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.4 底板預(yù)置安裝。宜采用整塊板做地板，如果板副不夠，盡量用最少的板塊對焊起來使用，對焊前做好防變形的措施，加筋板防止變形。4.5.頂板預(yù)制安裝頂板有拱頂式的、錐頂式和封頭式三種，拱頂式要做好胎具加肋板，錐頂式下料注意錐頂高度

6、要求，制錐前，在頂部切開小口，封頭式采取依封頭大小下筒體的料，安裝過程中，注意變形。 5、焊材選用（見表5-1）焊材選用表 表5-1罐體材料焊 條Q235-BJ422304A1026、包邊角鋼安裝：6.1上圈壁板全部組焊，且上口圓度、水平度及垂直度檢查合格后，進行包邊角鋼的安裝。6.2包邊角鋼的安裝順序：6.2.1在罐體上口外側(cè)按圖樣畫出包邊角鋼組裝線，在組裝線上畫出包邊角鋼的位置線，包邊角鋼的對接焊縫與壁板的立縫應(yīng)錯開300mm以上。6.2.2包邊角鋼應(yīng)按照壁板的曲率進行調(diào)整。6.2.3沿組裝線一周點焊卡具每1.5-2m一個，將分段的包邊角鋼吊至卡具上用卡具定組裝后定位焊。6.2.4由質(zhì)檢人

7、員確認后交付焊接。6.2.5包邊角鋼自身為對接，焊外側(cè)。6.2.6包邊角鋼與罐壁的焊接，外側(cè)連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊。7、加強圈的安裝7.1.加強圈所在的一圈壁板立縫焊完并檢查合格，上一圈壁板安裝前進行。7.2.施工順序及要點7.2.1加強圈在安裝前，按圖樣畫出其安裝位置線及支撐位置線，加強圈的安裝位置離環(huán)焊縫的距離不得小于150mm。7.2.2加強圈應(yīng)按壁板的曲率進行調(diào)整。7.2.3沿組裝線一周安裝組焊卡具，卡具每隔2.5-3m一個。7.2.4加強圈吊到卡具上，邊組裝邊定位焊。7.2.5抗加強圈自身為對接全焊透，先焊加強圈的對接焊縫，后焊和壁板的連接焊縫，上側(cè)采用連續(xù)角焊，下側(cè)采用間斷焊。7.2.

8、6安裝護欄：護欄的立柱、扶手、護腰、護腳板本身的接頭及立柱下部的固定端均采用等強連接，立柱之間的水平距離應(yīng)滿足圖紙要求。7.2.7欄桿高度允許偏差5mm，立柱間距允許偏差10mm。8、罐壁接管安裝：8.1接管應(yīng)在罐壁滾圓成型后，熱處理前進行安裝，其余需要消除應(yīng)力熱處理的壁板，在罐體成型后進行安裝。8.2施工程序：8.2.1罐壁上按圖樣畫出接管安裝位置，按樣板畫出開孔線，其中心位置偏差不大于10mm，接管或接管補強圈外緣與罐壁縱向焊縫的距離不得小于200mm，與環(huán)縫的距離不得小于100mm。8.2.2采用氣割進行壁板開孔時，應(yīng)清除表面氧化物或淬硬物。8.2.3安裝接管時，接管伸出長度允許誤差為5

9、mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝，接管對接焊縫按設(shè)計要求進行檢測。8.2.4在安裝過程中法蘭密封面應(yīng)保護好，不得有焊瘤和劃痕，法蘭與接管的軸線應(yīng)垂直，其傾斜不得大于法蘭外徑為1%，且不大于3mm。8.2.5正式封孔時使用正式的墊片，緊固螺栓時，應(yīng)對稱緊固，且不可一次緊固到位，螺栓外露長度均勻。9、梯子及平臺安裝9.1儲罐安裝過程中，及時安裝梯子、平臺及支架。9.2施工順序：9.2.1按圖樣要求在罐壁上畫出梯子支架和平臺支架的安裝位置，支架支腿位置錯開縱環(huán)焊縫。9.2.2檢查位置線無誤后安裝支架、平臺、盤梯，焊接后安裝盤梯欄桿。9.2.3欄桿其本身的接頭及立柱下部的固定端均應(yīng)采用等強連續(xù)焊，立柱間的

10、水平距離不得大于1000mm，欄桿高度允許偏差5mm，踏步間距離允許偏差5mm。13、焊接方法選擇按照設(shè)計圖紙要求焊接，已在設(shè)計圖中有明確要求。14、焊接檢驗14.1 外觀檢查14.1.1 焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計要求。無裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺存在，焊邊緣與母材圓滑過渡，焊縫表面咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。14.1.2 焊縫表面高度不得低于板材表面。焊縫余高h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度（mm）。14.1.3 外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、監(jiān)理確認。14.1.4 在施工隊每完成一道工序后，以書面形式向項目部遞交，在項目部由

11、質(zhì)量檢查員確認合格后方可進行下一道工序的施工。14.2 嚴格執(zhí)行焊材的入庫、保管、發(fā)放、回收制度。14.3 焊條使用前必須按規(guī)定進行烘干、恒溫，隨用隨取。14.4 當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時： a、雨、雪天預(yù)制、焊接應(yīng)在棚內(nèi)進行。 b、環(huán)境溫度在5以下焊接時，應(yīng)用汽油噴燈進行預(yù)熱。14.5 罐底板所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。14.6 罐底中心凹凸變形不得大于50mm，局部不得超過變形長度的2%。147不銹鋼儲罐施工焊接焊材選擇正確，圖紙中有明確說明，焊接完畢要進行焊道酸洗。15、無損檢測15.1.裝置無損檢驗方法和驗收標(biāo)準按JB/T4

12、735-1997第15，3.5.410執(zhí)行。16、儲罐充水試驗應(yīng)遵守的事項：16.1 充水試驗時，要求對基礎(chǔ)進行沉降觀察。16.2 在充水試驗中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。16.3 在充水和放水過程中，應(yīng)打開通氣孔，以防止罐內(nèi)產(chǎn)生正壓后負壓。16.4 放水應(yīng)排放到指定位置，不可就地排放使基礎(chǔ)進水。16.5 放水后將罐內(nèi)的積水和雜物清掃干凈。16.6 充水試驗壓力依照圖紙執(zhí)行。17、安全技術(shù)措施17.1 施工現(xiàn)場應(yīng)合理布局，做到文明施工。17.2 臨時支架應(yīng)有足夠的剛度，防止頂板變形。17.3 施工人員必須持有有效的安全操作許可證，特殊工種必須持安監(jiān)部門核發(fā)的特種作業(yè)上崗證。17.4 現(xiàn)場操作應(yīng)符合國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司安全操作手冊的規(guī)定。17.5 參加施工的全體人員必須經(jīng)過安全教育，且通過考核。17.6 對參加登高等特殊作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格方可作業(yè)。17.7 嚴格遵守廠方的防火規(guī)定，消防器具必須配置齊全。并有有效的防火措施。17.8 電焊機用的手把軟線、接地線應(yīng)絕緣良好，裸露把線必須做防水防漏電處理。17