1、.標(biāo)識(shí)加工工藝介紹1、鈑金加工：（1）制作標(biāo)牌的金屬板材有：銅板、不銹鋼板、鈦金板、鋁板、鍍鋅板等等，每種金屬板材的特點(diǎn)各不相同，可針對(duì)標(biāo)牌的不同風(fēng)格，選擇合適的板材。根據(jù)不同的要求選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對(duì)于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對(duì)工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對(duì)于小工件加工耗時(shí)較長(zhǎng)。在數(shù)控和激光旁放置工作臺(tái)，利于板料放置在機(jī)器上進(jìn)行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時(shí)

2、試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行必要的修整（打磨處理），在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時(shí)外形的修整也為折彎時(shí)定位作出了保證，使折彎時(shí)工件靠在折彎?rùn)C(jī)上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。 （2）在落料完成后，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點(diǎn)焊，打凸包，段差，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí)，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工

3、好。（3）折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30-40，然后用整平模將工件壓死。（4）壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然后TOX機(jī)器的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件面，造成工件報(bào)廢。（5）焊接有亞弧焊、點(diǎn)焊等，點(diǎn)焊首先要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。為了焊接牢

4、固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。點(diǎn)焊后在工件表面會(huì)出現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或者一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件表面的平整，光滑。亞弧焊時(shí)產(chǎn)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)和平磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。（6）工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進(jìn)行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進(jìn)行表面電鍍，電鍍完后不進(jìn)行噴涂處理，采用的是進(jìn)行磷化處理，磷化處理后要進(jìn)行噴涂

5、處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進(jìn)行噴涂。不銹鋼板是在折彎前進(jìn)行拉絲處理，不用噴涂，鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經(jīng)過清洗溶液中（合金去油粉），然后進(jìn)入清水中，其次經(jīng)過噴淋區(qū)，再經(jīng)過烘干區(qū)，最后將工件從流水線上取下。（7）折彎模具展開圖中必須標(biāo)明下模的開口尺寸，如果要用專門的上、下模，必須標(biāo)明模具的代號(hào)。 （8）折彎系數(shù)指的是板材在折彎時(shí)的延伸值，其數(shù)值主要由板厚、折彎角度和下模開口尺寸決定。厚度4mm以下的冷軋鋼板

6、，在選定下模開口尺寸和相同的折彎角度的前提下，可以認(rèn)為折彎系數(shù)為固定值。4mm的熱軋鋼板的折彎系數(shù)視需要應(yīng)作測(cè)定。下表數(shù)據(jù)是我公司最常用的折彎數(shù)據(jù)，一般下模開口尺寸為板厚的6倍，為方便起見，我們?cè)谡蹚?-2.5mm的鋼板時(shí)，均盡可能都采用12mm的下模開口尺寸，如果實(shí)際上無法選用表中的下模開口尺寸時(shí)，折彎系數(shù)值要另行查取。相同厚度的冷軋鋼板和熱軋鋼板的折彎系數(shù)值會(huì)相差0.1-0.2左右，應(yīng)給予注意。再次強(qiáng)調(diào)：5、6mm鋼板的折彎系數(shù)，僅是對(duì)于目前經(jīng)常采購(gòu)到的鋼板的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，使用前要先作驗(yàn)證。鋁板厚度mm 折彎角度 下模開口mm 折彎系數(shù) 說明1 90 12 1.961.2 90 12 2.25

7、1.5 90 12 2.712 90 12 3.502.5 90 12 4.213 90 20 5.204 90 24 7.015 90 32 8.40 參考值6 90 32 10.40 參考值2、亞克力加工亞克力在標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的制作過程是極好的承載體，也是制作水晶字與發(fā)光字牌與工藝展示架的最佳材料。（1）亞克力下料與裁切：有機(jī)板常規(guī)尺寸有1830mm1220mm、2160mm1220uum等，根據(jù)客戶提供的圖紙，在板子上劃出裁切線，其所劃尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸大0.53mm。5mm以上的板材直接用鋸沖斷，5mm以下可用勾刀勾出淺線槽，然后用刀將板折斷。使用電鋸時(shí)，應(yīng)注意安全，二人步調(diào)一致，用力保持均衡

8、。裁切這道工序非常重要，它關(guān)系著下面諸道工序能否順利進(jìn)行。必須做到：劃線準(zhǔn)確、套裁合理、鋸線平直。（2）亞克力斷面刨平：起伏不平的有機(jī)板斷面可用刨子推刨平直，沒有電刨可用砂輪機(jī)粗磨一遍，然后放置砂帶機(jī)上磨平。薄形板用壓力鐵夾具將多片同時(shí)夾在一起，用電刨或砂帶機(jī)刨平磨直。這樣，可提高工效，并且也保證了多片板尺寸的一致性。專業(yè)廠家一般都有特制鐵夾，將大塊有機(jī)片夾緊夾牢，然后用電刨推平。對(duì)于小面積板用臺(tái)虎鉗子夾住推平，效果也很好。（3）亞克力打磨拋光：拋光的作用是把被破壞的有機(jī)板斷面重新恢復(fù)其光亮度。已經(jīng)刨平的板材，用水砂紙進(jìn)一步磨細(xì)，然后用拋光機(jī)進(jìn)行拋光。拋光過程中，不時(shí)地要在布輪上涂擦一些拋光皂

9、(綠皂、白皂)，以加快拋光速度。透明有機(jī)板上常有各種劃痕，在印刷或粘接之前也要進(jìn)行拋光處理。隨著雕刻機(jī)的出現(xiàn)，有機(jī)板斷面也有使用火焰拋光機(jī)處理機(jī)進(jìn)行光亮處理的，但效果并不理想。對(duì)于質(zhì)量要求高的字牌最好使用激光切割機(jī)。（4）亞克力折彎：用有機(jī)板加工各式展示架常常需要將板材折彎成各種角度。根據(jù)折彎線的長(zhǎng)度，可自制多臺(tái)不同長(zhǎng)度的加熱器，加熱器用扁方鋁合金型材制作。 方法：首先在鋁型材上平面開一道35mm的槽線，以便加熱管的熱量從此溢出，槽線兩邊用硬質(zhì)木板附上，可起到隔熱不粘板的作用。然后，把石英加熱管用鐵卡子固定在鋁管內(nèi)，接上電源線就可使用。有機(jī)板折彎之處，用勾刀勾出一道淺線，這樣，折出的角線，才能

10、方圓兼得，尺寸準(zhǔn)確。加熱過程中，有機(jī)板加熱線一側(cè)必須用方木壓住，使加熱線受熱均衡，折出的角線才會(huì)平直，而不會(huì)出現(xiàn)堆肉或局部折裂現(xiàn)象的發(fā)生。不同的折彎角度，還需配置不同角度的木制模具。（5）亞克力 開槽鉆孔：標(biāo)牌面板或展示架上常常要開槽開孔，開槽用立式銑床，冉配備好各式刀具；開孔需購(gòu)買一套組合式開孔器，把開孔器卡在臺(tái)鉆上就可完成開孔任務(wù)，對(duì)13mm以下的孔用普通鉆頭即可。（6）亞克力粘合：較為常用的粘合劑是三氯甲烷溶液。用注射針管將溶液吸入針管中，打火粘合縫隙之中，粘合效果很好，對(duì)于大面積的粘合，可使用水晶膠，粘接之處透明度高，而且，車度尚好。3、噴涂加工（1）、在表面前處理后，進(jìn)入噴涂工序，在

11、工件要求裝配后噴涂時(shí)，在工件內(nèi)部用小紙片封住工件上的孔，用耐高溫膠帶固定住，以免噴涂時(shí)撒到工件內(nèi)部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護(hù)，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護(hù)；工件不裝配噴涂時(shí)，不需要噴涂的區(qū)域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護(hù)。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護(hù)螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進(jìn)行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護(hù)。在進(jìn)行噴涂時(shí)，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進(jìn)入噴涂區(qū)噴涂，噴完后順著流水線進(jìn)

12、入到烘干區(qū)，最后從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)深悾@樣采用的工裝就不同了。（2）碳鋼表面磷化的目的為：1.涂裝的前處理工序。2.提高工件的耐磨性和耐蝕性。（3）鋁和鋁合金的氧化是指經(jīng)化學(xué)處理或陽極氧化得到表面氧化膜的工藝過程，目的是提高其耐蝕性和硬度。陽極氧化得到的氧化膜厚度為5250靘，硬度可達(dá)HV600。（4）鋁和鋁合金的鈍化在氧化后進(jìn)行，以進(jìn)一步提高其耐蝕性。（5）表面噴涂常用烤漆、電泳漆、靜電噴漆、靜電噴粉等。必須注意：常用色系有兩大類：RAL色系和NCS 色系。至今常用的顏色有：NCS S2010（淺灰）、RAL7015（深灰）、NCS S3500（駝色）、

13、 NCS S6010（深綠）、RAL6011（深綠）、NCS S2020（淺綠）。（6）表面鍍鋅時(shí)要標(biāo)注鍍層厚度和色澤。在沒有特別說明的情況下，鍍鋅層厚度取0.012mm。色澤分：光亮（A）透明、清晰、略帶蘭色。白鋅（B）透明、略帶彩色。彩鋅（C）黃色、帶五彩。鈍化（D）橄欖綠。黑鋅（F）黑色。（7）不銹鋼表面的酸洗、鈍化和拋丸處理：不銹鋼零件被酸洗、鈍化是為了獲得潔凈而均勻的防腐蝕的金屬表面（此項(xiàng)表面處理，基本委托原材料）。玻璃球機(jī)械噴丸將在酸洗之后進(jìn)行（不需要經(jīng)鈍化），以達(dá)到去除粘合在表面的水垢層而獲得潔凈表面。特殊情況下可用金剛砂噴丸，金屬表面發(fā)暗。4、絲網(wǎng)加工：鋁氧化標(biāo)牌、面板經(jīng)過氧化

14、后，表面會(huì)附有一層氧化膜，是表面堅(jiān)硬光滑。用普通的絲印油墨附著力差，這是最重要的問題。要解決這個(gè)問題，首先要解決絲印油墨和操作問題。必須使用鋁氧化絲印油墨，這是絲印鋁氧化標(biāo)牌成功與否的關(guān)鍵所在。此類油墨和一般油墨的不同之處就是它會(huì)牢牢粘附在鋁板表面，而且具有很好的耐光性，這是絲印鋁氧化標(biāo)牌最理想的油墨。本項(xiàng)目采用間接制版的方法是將間接菲林首先進(jìn)行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用溫水顯影，干燥后制成可剝離圖形底片，制版時(shí)將圖形底片膠膜面與繃好的絲網(wǎng)貼緊，通過擠壓使膠膜與濕潤(rùn)絲網(wǎng)貼實(shí)，揭下片基，用風(fēng)吹干就制成絲印網(wǎng)版。 工藝流程：1）.已繃網(wǎng)脫脂烘干 2）.間接菲林曝光硬化顯影 1and2貼合吹

15、干修版封網(wǎng) 3）.直間混合制版法 先把感光膠層用水、醇或感光膠粘貼在絲網(wǎng)網(wǎng)框上，經(jīng)熱風(fēng)干燥后，揭去感光膠片的片基，然后曬版，顯影處理后即制成絲網(wǎng)版。絲網(wǎng)印刷通常有兩種，即手工印刷和機(jī)械印刷。手工印刷是指從續(xù)紙到收紙，印版的上、下移動(dòng)，刮扳刮印均為手工操作。 機(jī)械印刷是指印刷過程由機(jī)械動(dòng)作完成。其中又分為半自動(dòng)和全自動(dòng)印刷，半自動(dòng)指承印物放入和取出由人工操作，印刷由機(jī)械完成；全自動(dòng)是指整個(gè)印刷過程均由機(jī)械完成。還有一種快速簡(jiǎn)易的曲面絲印網(wǎng)印刷方法活面網(wǎng)印，即將絲網(wǎng)版面拆下來直接緊貼于承印物面上進(jìn)行氏印刷。采用活面網(wǎng)印方法，可印制大量加工印品，如乳膠塑料桶、純凈水桶、臉盆、熱水瓶、杯、碗、盤等產(chǎn)品

16、。同時(shí)利用此方法可在汽車上印制招牌字，也可在異形平面上印字。活面絲網(wǎng)版的制作：先將感光好的文字圖文版進(jìn)行干燥修補(bǔ)處理，然后摘下，按尺寸剪好。并在網(wǎng)版兩端用木片或者鋁片等作為骨架用粘膠帶緊緊粘固，也可用粘膠直接粘固，這樣即可制成所需的活面絲網(wǎng)版?；蠲婢W(wǎng)的操作方法：根據(jù)承印物選用不同印料進(jìn)行調(diào)配：首先選用平板和盤子，將所油墨進(jìn)行調(diào)配，然后，一人雙手持著活面絲網(wǎng)版，將所印部位緊緊貼于承印物面上，另一人用刮刀在調(diào)墨板上均勻地將油墨蘸在刮刀上口面上，然后，將刮刀在調(diào)墨板上均勻放置在版面上進(jìn)行均勻地刮印。若印制的圖形面積過大，可根據(jù)情況將油墨倒在版面上，但不要讓油墨流出承印物。注意調(diào)配的油墨不要太稀，也不

17、要太干，干濕適中為好。小面積印字、印畫，可一人操作，方法是將活面版的一端用包裝膠帶貼于承印物機(jī)所需位置上，然后，用另一只手拉緊印版緊貼承印物上，即可進(jìn)行印刷。起版注意：一定按貼好膠帶一端的方向較輕起版，若兩人操作起版廣告也是如此，采用此種方法印刷，具有操作方便，對(duì)承印物的要求靈活，能大能小，數(shù)量可多可少，具有成本低謙節(jié)約能源的優(yōu)點(diǎn)。有機(jī)玻璃亞克力(壓克力)標(biāo)牌在絲網(wǎng)印刷時(shí)應(yīng)注重的幾個(gè)環(huán)節(jié)：1.印刷油墨應(yīng)選用高光澤、耐摩擦有機(jī)玻璃油墨，特別是表面印刷時(shí)不可使用啞光墨，因?yàn)榇擞湍荒湍Σ?，色澤也不艷麗。用于戶外的燈箱與標(biāo)牌，還應(yīng)使用進(jìn)口耐曬性好的油墨，以抵抗強(qiáng)光的照射，延長(zhǎng)其使用壽命。2.曬版軟片

18、不能用激光打印稿或硫酸紙稿代替，一定要專業(yè)廠家輸出的正陽或反陽軟片，每次輸出時(shí)，要多輸出一張空白帶有定位十字線的軟片。曬版時(shí)，先把空白十字線軟片用透明膠帶固定在玻璃板上，其它顏色的軟片都應(yīng)以此為依據(jù)，這樣，曬出的網(wǎng)版位置才能保持一致。3.精細(xì)網(wǎng)版制作，必須選用高解像力的進(jìn)口感光膠和高張力低拉伸率的進(jìn)口絲網(wǎng)。如日本村上公司生產(chǎn)的SBQ單液感光膠、NBC絲網(wǎng)等名牌產(chǎn)品，雖然價(jià)格較國(guó)產(chǎn)貴一些，但制作出來的網(wǎng)版清晰、圖文邊緣整齊，同時(shí)，也保證了多色套印或四色加網(wǎng)印刷時(shí)位置的準(zhǔn)確性。如文字過小，線條很細(xì)，可采用350目絲網(wǎng)，同時(shí)，還應(yīng)配備研磨細(xì)滑的進(jìn)口油墨或光固化油墨。4.網(wǎng)印配色，一般是憑借印刷工的經(jīng)

19、驗(yàn)來進(jìn)行，由于每一批活用的絲網(wǎng)目數(shù)不同，感光膠膜厚薄也不一樣，往往造成印品的偏色，桶中油墨色不準(zhǔn)，上版刮后見真顏正說明了這個(gè)道理。所以，每一批活必須用曬制好的網(wǎng)版進(jìn)行試印打出樣品，客戶確認(rèn)與原稿顏色一致后，才能進(jìn)入正式印刷。5.大幅面畫必須用網(wǎng)版印刷機(jī)印刷，小幅面可用吸氣印臺(tái)印刷。印刷過程中，應(yīng)保持六個(gè)一致：a.多色網(wǎng)版網(wǎng)距應(yīng)保持一致；b.刮印速度保持一致；c.刮印壓力保持一致；d.油墨粘稠度保持一致；e.手工刮印時(shí)大小刮刀的硬度保持一致；f.印刷車間的溫濕度保持一致。6.雙面有機(jī)板標(biāo)牌應(yīng)選用透明板，采用反印方式，待圖文印刷完畢，再罩印一層底色，兩極之間的粘合必須使用可絲印膠。一般用80100

20、目尼龍絲網(wǎng)，水性感光膠制作網(wǎng)版，可一面印刷，也可兩面印刷，待可絲印膠顏色變?yōu)榘胪该鲿r(shí)(約2030min)將兩面對(duì)齊粘合到一起。粘合線不受機(jī)械拋光的影響。7.多色套印時(shí)，為了確保套印的準(zhǔn)確性，在保證圖文版尺寸不變的前提下，可將其它版的尺寸適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行縮放(縮放尺寸不得超過0.10.2mm)。印刷時(shí)，深版壓淺版，圖文版壓縮放版，這樣，當(dāng)有機(jī)板裁切不準(zhǔn)或人工放板與定位塊銜接不良時(shí)也能套印準(zhǔn)確。 8.有機(jī)片表面常有大量的靜電與灰塵，灰塵如粘附在網(wǎng)版上，將造成文字與色塊殘缺，出現(xiàn)廢品。因此，印刷必須在潔凈無塵的室內(nèi)進(jìn)行。表面灰塵可分二步去除，首先用潮濕的純棉布擦去表面的灰塵，然后用靜電除塵刷或除塵輥刷除殘

21、留的灰塵。印刷時(shí)，邊印邊檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)清理網(wǎng)版后，再進(jìn)行印刷。9.國(guó)內(nèi)大中型商場(chǎng)中的產(chǎn)品(化妝品、珠寶、手表)宣傳廣告架多追求啞光效果，以襯托亮麗多彩的商品。而有機(jī)玻璃板生產(chǎn)廠家沒有此板，可選用平光板或透明板用砂面處理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈現(xiàn)砂感啞光效果。(注：目前已有磨砂面有機(jī)玻璃，只是成本相對(duì)較高。還有一種方式是粘貼半透明玻璃膜)10.有機(jī)板尺寸裁切要一致，相鄰兩邊呈90角并且厚薄均勻。根據(jù)印刷畫面大小，適當(dāng)留出余量，待印刷完畢后，再裁切多余的邊量。多色套印或四色印刷時(shí)，應(yīng)選用磁白或透明有機(jī)板。磁白板用于正面印刷，透明板則用于反面印刷。5、裝配加工在噴涂之后進(jìn)入裝配工序

22、，裝配前，要將原來噴涂中用的保護(hù)貼紙撕去，確定零件內(nèi)螺紋孔沒有被撒進(jìn)漆或粉，在整個(gè)過程中，要戴上手套，避免手上灰塵附在工件上，有些工件還要用氣槍吹下。裝配好之后就進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)了，工件檢查后裝入專用的包裝袋中進(jìn)行保護(hù)，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進(jìn)行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一面包裝一面裁，影響加工速度。包裝好后放入紙箱，然后在紙箱上貼上相應(yīng)標(biāo)簽。幾種常見標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的制作工藝1、水晶標(biāo)牌制作工藝介紹水晶標(biāo)牌制作必能使用水晶膠。它是一種現(xiàn)代表面裝飾材料，主要成份高分子透明樹脂，簡(jiǎn)稱甲組份。環(huán)氧丙烯酸樹脂加催化劑，簡(jiǎn)稱乙組份，分軟質(zhì)水晶膠和硬質(zhì)水晶膠二種。軟質(zhì)水晶膠又分（

23、UV水晶膠），一般適用于底板軟質(zhì)材料的商標(biāo)、標(biāo)牌，如不干膠商標(biāo)，軟塑料標(biāo)牌、紙質(zhì)商標(biāo)等。硬質(zhì)水晶膠（又分UV水晶膠），一般適用于硬質(zhì)底板的商標(biāo)、標(biāo)牌、證章等。具體工藝制作如下： 1、先將絲印好的或膠印好的物件平放在水平一致的操作臺(tái)板上等待滴注。2、根據(jù)用量，取一只清潔干凈的燒杯，準(zhǔn)確計(jì)量，將甲乙組份，按1:1的比例混合攪拌均勻，有的水晶膠按2:1的比例配料，然后脫除混合膠中的氣泡，常用的取泡方法有二種：一為自然消泡，在容器中靜止15-30分鐘；另一種真空脫泡3-5分鐘。3、取清潔干凈的在針管，將消泡后的水晶膠注入針管內(nèi)，然后計(jì)量并均勻地滴注在標(biāo)牌、商標(biāo)等表面上，一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然

24、流平即可。4、滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用小的針將它挑去，如發(fā)現(xiàn)死角未有流平水晶膠，用針引渡即可。 5、澆注好的標(biāo)牌，在20-22的室溫下固化10-14小時(shí)硬化，成為表面不沾手的水晶標(biāo)牌。 6、如遇不干膠、商標(biāo)等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時(shí)，容易造成水晶膠外溢，要達(dá)到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應(yīng)用過程中，可放置1-2小時(shí)，以提高粘度，適應(yīng)薄型水晶膠的澆注。 7、制作大于2mm厚的水晶膠標(biāo)牌，可分二次滴塑，第一次滴塑后，固化3-5小時(shí)，再滴加一層。 8、滴塑后的清洗，無論手工滴塑，還是自動(dòng)化滴塑，完工后機(jī)械、設(shè)備、容

25、器都需清洗干凈，如果膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機(jī)器中、容器都需清洗干凈。 水晶膠制作的產(chǎn)品視覺好，透明度高，光澤高等優(yōu)點(diǎn)，絲印行業(yè)應(yīng)廣泛應(yīng)用。2、鋁合金標(biāo)牌制作工藝流程1.機(jī)加成型。采用機(jī)加工成型后噴漆，使其安裝尺寸統(tǒng)一規(guī)范且可批量生產(chǎn)。儀器噴漆面板的加工對(duì)尺寸要求較嚴(yán)格，需要有經(jīng)驗(yàn)的鉗、銑工，有條件的可采用數(shù)控鉆床。 2.除油。標(biāo)識(shí)為了使鋁板表面對(duì)印刷涂料有一定的親合性，要把板材表面的油污除去，一般封裝油污可先用細(xì)軟鋸末揩除，再用有機(jī)溶劑去油；機(jī)加工中的油污則可用有機(jī)溶劑或堿性溶液化學(xué)除油。 3.拋光。板材表面有劃痕，應(yīng)先刮抹一層膩?zhàn)?，使其平滑，并依客戶的要求選擇是機(jī)

26、械拋光、化學(xué)拋光，還是電化學(xué)拋光。 4.噴底漆。由于鋁合金材料與面漆、印刷油墨的結(jié)合性較差，在鋁合金面板噴面漆之前需要噴一層約001mm厚的環(huán)氧鋅黃底漆。 5.噴面漆。根據(jù)客戶的要求，噴涂相應(yīng)顏色的氨基漆或丙烯酸色漆。對(duì)淺顏色漆尤其是白色漆，其干燥溫度和干燥時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格掌握，否則白色漆泛黃。 6.絲網(wǎng)印刷。印刷標(biāo)牌面板的總體要求是：圖文位置準(zhǔn)確清晰、字線邊緣整齊、墨跡牢固。 絲網(wǎng)。根據(jù)字體線條的粗細(xì)選擇不同目數(shù)的絲網(wǎng)。常用的絲網(wǎng)為250T、300T、350T、420S滌綸絲網(wǎng)。對(duì)于字線徑小于15mm的應(yīng)選擇大于350目的單絲黃色聚酯絲網(wǎng)。 繃網(wǎng)角度。繃網(wǎng)角度是225時(shí)，可使字線下墨面積大，字線邊

27、緣整齊。 刮板。刮板應(yīng)平尖，肖氏硬度在65-70，印刷時(shí)保證線接觸。印標(biāo)牌面板的刮板應(yīng)專用。 網(wǎng)距。網(wǎng)版張力大、網(wǎng)距小有利于印清圖形，在絲網(wǎng)張力確定時(shí)網(wǎng)距應(yīng)控制在23mm。 印墨。進(jìn)口的有日本東洋SS系列、IPI系列、精工系列，國(guó)產(chǎn)的有天津向陽牌27114儀表墨、玻璃墨等。若用天津天女牌8字頭亮光膠印墨需在120C以下烘干。紅色面板漆的烘干要低溫且時(shí)間短。7.噴罩光漆。要求不高時(shí)可用刷子刷涂，漆料可選用H型水溶性丙烯酸漆或氨基漆。 8.包裝。標(biāo)牌由于板材較重，彼此間易磕碰，可在成品中夾置無圖文的舊紙保護(hù)其表面。3、壓克力吸塑燈箱制作的要點(diǎn)及其工序流程第一選材目前國(guó)內(nèi)見到的壓克力板材，基本為進(jìn)口

28、或中外合資生產(chǎn)，板材質(zhì)量可以說較好。材料決定之后，緊接著就需要確定適當(dāng)?shù)臒粝涑叽?，需要明確的是：壓克力澆鑄板的長(zhǎng)度有限，最大為3-3.5米；壓克力擠出板可用卷材的形式供貨，理論上長(zhǎng)度不受限制壓克力擠出板可以制作長(zhǎng)度較長(zhǎng)的無縫燈箱招牌；如估用壓克力澆鑄板，一般需要拼接尺寸過大的燈箱招牌，在風(fēng)壓的作用下可能會(huì)變形一般正規(guī)的壓克力板材生產(chǎn)商都會(huì)提供相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)格。 第二模具制作壓克力板通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個(gè)字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高質(zhì)量好。因?yàn)槟＞咧谱鞅旧淼木?、質(zhì)量直接關(guān)系到壓克力產(chǎn)品的質(zhì)量，而模具制作具有較高工藝水平，需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。因此，如前所述

29、，目前市場(chǎng)吸塑燈箱一直牌高價(jià)位，模具的加工應(yīng)該說是其中最主要的成本。 第三后期制作壓克力吸塑制作基本是機(jī)械化制作，一些新設(shè)備的應(yīng)用在提高生產(chǎn)效率同時(shí)，大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。壓克力吸塑材料基本成型后，還要經(jīng)過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最后將燈箱鋪設(shè)光源、烤漆后制作完成。 第四畫面處理 根據(jù)客戶的不同需要，通過絲網(wǎng)印刷直接將畫面轉(zhuǎn)印到壓克力板材上，后經(jīng)真空吸壓成型，其中畫面中有人物或動(dòng)物或商品形象，還能再吸塑成立體效果，從而得到更加好的宣傳效果。燈箱制作流程： （1）制作模具、常用模具都是木模，用生產(chǎn)模版鋸一次制作完成，還可用手提往復(fù)據(jù)制作模具。（2）對(duì)模具深加工：打磨、修邊、使模具圓滑平整。

30、（3）模具在吸塑平臺(tái)定位，陰陽模具對(duì)準(zhǔn)位置重合固定。（4）壓克力板材加熱，吸塑設(shè)備主機(jī)溫度常用上限設(shè)制在70下限在150。（5）壓克力板材加熱變達(dá)到軟需要的溫度后，放在（I型、型）吸塑平臺(tái)上吸壓成型。（6）成型后的半成品壓克力面板，由銑邊機(jī)銑掉多余邊角。（7）亞克力面板與亞克力字拼接（注：只作亞克力字燈箱不用此工序）。 選擇適當(dāng)?shù)慕饘龠吙蚝碗姎庹彰髟O(shè)備金屬邊框的作用主要是把燈箱的各部分整合在一起，需要尺寸精確、外形美觀，并具有一定的機(jī)械強(qiáng)度的密封性能，保護(hù)燈箱內(nèi)部電氣照明部分不會(huì)受到損傷。至于具體材料的使用，則需要根據(jù)實(shí)際情況來確定，可以使用鋁合金型材、鋼材等。4、LED電子燈箱制作方法Led

31、電子燈箱的燈體，一般是鋁塑板為面，加上發(fā)光二極管和膠體等，以發(fā)光二極管為光源，配上鋁合金型材框架組成。燈箱制作材料：框架：用5mm鋁合金型材光源：發(fā)光二極管面板：鋁塑板固定支架：30角鐵或鋁合金支架控制器：雙路或多路 制作工具手電轉(zhuǎn)，4.9mm鉆頭，萬用表，燈箱電阻適配器，螺釘及改錐，尖嘴鉗，膠槍膠棒。電烙鐵。制作步驟（1）鋁塑板尺寸122*244，計(jì)算好尺寸合理利用不要浪費(fèi) 。用壁紙刀裁好合適的尺寸，把客戶需要的圖案去美工部用即時(shí)貼刻出來貼到鋁塑板上。（我是刻好的空心字，用即時(shí)噴噴的漆，這樣效果要比即時(shí)貼好一些。即時(shí)貼太陽曬上一年就退色了。）空心字下次還能用比較經(jīng)濟(jì)。（2）根據(jù)字的字體和大小

32、，在字的中心用筆點(diǎn)上打眼的距離，圖案燈距在1.5-2cm。跑遍燈距3cm，要靈活掌握，越密效果越好。也可做成空心字效果更好。（典點(diǎn)時(shí)注意交叉時(shí)的距離）（3）用手電轉(zhuǎn)或雕刻機(jī)打孔，打完把毛刺處理干凈。（4）把燈按照?qǐng)D案形式（+，）（+，）安裝，以便以后連接。把燈一定安裝到位。（5）安裝完畢在燈珠一側(cè)先打一半膠，以便連接。下圖是跑遍燈連接情況。燈角可以寧在一起但要牢靠，最好寧完焊錫。 （6）每個(gè)字或圖案里的LED燈為串聯(lián)，每個(gè)回路紅色不超過115，藍(lán)色不超過73個(gè)，綠色不超過80個(gè)。字或圖案很大時(shí)超過所用個(gè)數(shù)時(shí)，另加一個(gè)回路。（7）字與字或圖案與圖案之間為并聯(lián)。（8）在制作過程中一定要做好防靜電工

33、作。（9）注意LED所有引腳一定不能短路。（10）測(cè)量每個(gè)回路的電流，保證電流在15-20mA（11）根據(jù)圖案燈珠數(shù)量選擇電阻個(gè)數(shù)，把電阻焊上引線裝入黃臘管中串在該回路任何兩個(gè)LED之間。（12）Led焊接時(shí)間不能超過3秒。（最好使用恒溫烙鐵，并有接地線）（13）連接控制器，觀看制作效果。燈箱顯示正常用膠棒封裝后組裝完成。（14）三合一（五路）控制器輸出直流220v，紅色是正，把燈珠的正極引線接紅色，燈箱字的負(fù)極引線接黃色，三根綠線是跑遍的負(fù)極每個(gè)顏色接一根。白色是常亮的負(fù)極。（15）在燈箱框架下端打1-2個(gè)8mm漏水的孔。在鋁材側(cè)面鋁塑板擦槽邊緣根據(jù)燈箱尺寸大小打眼用螺絲固定鋁塑板以防面板變形。（16）安裝之前要進(jìn)行48小時(shí)老化試驗(yàn)（讓燈箱點(diǎn)亮運(yùn)行48小時(shí)），檢測(cè)燈箱的可靠性。（17）單株led長(zhǎng)角是正極，短腳是負(fù)極。連腳led看燈珠里面的芯片，大的是負(fù)極，小的是正極，與單株led比較觀察。（18）燈珠電阻配比數(shù)量參照控制器圖片里的表格。（19）控制器輸出直流220v，制作過程中一定要注意安全。通電時(shí)不能進(jìn)行操作。（20）制作燈箱時(shí)把噴好字的鋁塑板，安裝到邊框中模仿臺(tái)鉆的形式垂直打眼。5、銅字招