1、.管廊鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝1 適用范圍本工藝適用于工業(yè)、石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置的碳素結(jié)構(gòu)鋼管廊（焊接節(jié)點(diǎn)）鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝。一般型鋼結(jié)構(gòu)的框架制作與安裝可參照?qǐng)?zhí)行。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的運(yùn)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SH /T 3507-2005 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB/T 4730.1-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用要求 JB/T 4730.

2、3-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè) JB/T 4730.5-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè) JGJ 81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3 術(shù)語(yǔ)和定義GB 50205-2001 確立的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 零件組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。3.2 部件由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。3.3 構(gòu)件由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。3.4 管廊由型材制作的零部件焊接或螺栓連接組成的支承工藝管道的排架體系。見(jiàn)圖3.4管廊。 圖3.4 管廊4 工藝流程方框圖 （見(jiàn)圖4） 施工準(zhǔn)備圖紙會(huì)審，技術(shù)交底

3、施工場(chǎng)地總體布局工夾具、樣板制作材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收下料、切割、編號(hào)零部件加工構(gòu)件組裝焊接焊接檢驗(yàn)表面清理校正噴砂除銹涂底漆構(gòu)件編號(hào)出廠基礎(chǔ)復(fù)測(cè)墊鐵配置構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)堆放立柱安裝找正腳手架搭設(shè)橫梁連接節(jié)點(diǎn)焊接焊接檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆防腐施工交工驗(yàn)收 圖4 工藝流程方框圖5 工藝過(guò)程5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 施工圖會(huì)審、技術(shù)交底工作。仔細(xì)閱讀相關(guān)技術(shù)文件，包括施工圖、施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖及其他相關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)行施工圖會(huì)審，編制施工方案，編制焊接工藝卡，進(jìn)行焊工資格培訓(xùn)。5.1.2 施工場(chǎng)地總體布置。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的實(shí)際情況，依據(jù)施工方案確定材料堆放場(chǎng)地、放樣平臺(tái)、小型構(gòu)件預(yù)制平臺(tái)、組裝平臺(tái)及胎架位置、施工機(jī)

4、械特別是大型吊機(jī)的位置、機(jī)具及易燃品的布置。5.1.3 工夾具、樣板制作。5.1.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機(jī)具配置：制作廠房（場(chǎng)地）、行車（吊車）、鋼結(jié)構(gòu)組裝胎架（平臺(tái)）、剪板機(jī)、型鋼矯正機(jī)、半自動(dòng)氧乙炔割刀、氣割工具、氧乙炔烤把、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、鋼直尺、角尺、劃線工具、鉆床、角向磨光機(jī)、焊機(jī)、起重工具（鋼絲繩、卸扣、鋼板夾頭、手拉葫蘆等）、除銹噴砂裝置、運(yùn)輸工具。5.1.3.2根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作的特點(diǎn)，確定所需的工夾具，對(duì)于具有互換性要求的零件和結(jié)構(gòu)拼裝部件應(yīng)考慮制作定位樣板，以保證各部尺寸的正確性。5.1.4 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收5.1.4.1 鋼材的品種、規(guī)格、性能及尺寸的允許偏差等應(yīng)符合現(xiàn)

5、行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)以下的厚度偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923規(guī)定的C級(jí)。5.1.4.2 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。5.1.4.3 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱附有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。5.2 工藝要求5.2.1 下料、切割、編號(hào)5.2.1.1 下料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與材質(zhì)，

6、并對(duì)鋼材變形進(jìn)行校正，鋼材校正后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。5.2.1.2 按節(jié)點(diǎn)圖所示尺寸制作各類下料樣板，并按零部件類別編號(hào)。5.2.1.3 對(duì)于有一定量的零件采用樣板、樣桿下料，下料樣板、樣桿使用前應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確。當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使用，對(duì)已完成下料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。5.2.1.4 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作廠的加工能力，一般鋼板厚度小于12mm，長(zhǎng)度和寬度在2.5米以內(nèi)及角鋼908以內(nèi)采用機(jī)械剪切下料。采用機(jī)械剪切允許偏差如表5.2.1.4-1。氣割的允許偏差應(yīng)符合表5.2.1.4-2的規(guī)定。表5.2.1.4-1 機(jī)械剪切允許偏差（mm）項(xiàng) 目允

7、許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3mm邊緣缺棱1mm型鋼端部垂直度 2 mm表5.2.1.4-2 氣割的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0 注：t為切割面厚度5.2.1.5 下料工作完成后，用標(biāo)記筆或油漆標(biāo)上零件編號(hào)。對(duì)于選擇確定的基準(zhǔn)面、邊應(yīng)標(biāo)上記號(hào)。5.2.1.6 鋼柱底板、梁柱連接板的配孔精度參照A B級(jí)螺栓孔的允許偏差要求進(jìn)行加工見(jiàn)表6.5-1。5.2.1.7 梁、柱內(nèi)截面的加勁板下料必須精確，減少由于裝配間隙過(guò)大而產(chǎn)生的焊接收縮，造成構(gòu)件波浪式變形，難以矯正。5.2.1.8 氣割或機(jī)械剪切的零件，需

8、要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。5.2.1.9 邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表5.2.1.9的規(guī)定。表5.2.1.9 邊緣加工允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6結(jié)構(gòu)面垂直度 0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工表面粗糙度5.2.2 零部件加工5.2.2.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 0C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-120C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)9000C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。5.2.2.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在

9、90010000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在溫度分別下降到7000C和8000C之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。5.2.2.3 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)表5.2.2.3。 表5.2.2.3 鋼材矯正后的允許偏差 （mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 圖 例鋼板的局部平面度t 14 1.5 t 14 1.0型鋼彎曲矢高L / 1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b / 100 雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的 垂直度b / 80 且 不 大 于 2.05.2.2.4 焊

10、接H型鋼焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。焊接H型鋼的制作允許偏差應(yīng)符合表5.2.2.4的規(guī)定。 表5.2.2.4 焊接H型鋼的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目允許偏差圖 例截面高度 hh5002.0500h10003.0h10004.0截面寬度 b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度b/100，且不應(yīng)大于3.0 彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f(wàn)t143.0t142.05.2.2.5 H型鋼組對(duì)要求1） H型鋼翼緣

11、板和腹板對(duì)接縫組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 厚度方向?qū)阱e(cuò)邊量t應(yīng)不大于t/10,且不大于1mm。圖5.2.2.5-1。b) 寬度方向的組對(duì)錯(cuò)邊量b: 圖5.2.2.5-2。1 腹板應(yīng)不大于1.0mm；2 翼板應(yīng)不大于2.0mm 圖5.2.2.5-1 對(duì)接厚度錯(cuò)邊量示圖 圖5.2.2.5-2 對(duì)接厚度錯(cuò)邊量示圖2） H型鋼翼緣板和腹板應(yīng)先進(jìn)行拼接焊縫的組焊，所有拼接組焊后應(yīng)進(jìn)行矯平， 每米范圍內(nèi)平面度允許偏差為：a) 當(dāng)板厚t14mm時(shí)，不大于3.0mm；b) 當(dāng)板厚t14mm時(shí)，不大于2.0mm。3） H型鋼翼緣板和腹板側(cè)向彎曲的允許偏差為a) 長(zhǎng)度L6m時(shí)，不大于3mm；b) 長(zhǎng)度L

12、6m時(shí)，不大于4mm。 4） H型鋼組對(duì)允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 腹板中心偏差應(yīng)不大于1.0mm；b) 翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差為翼緣板寬度的1/100，且不大于2.0mm。5.2.3 構(gòu)件組裝焊接5.2.3.1 組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。組裝平臺(tái)應(yīng)平整。5.2.3.2 節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定。1）節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm。2）牛腿與拼接焊縫間距應(yīng)大于300mm。3）加勁肋與拼接焊縫間距應(yīng)大于100mm。4）連接孔邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于100mm。當(dāng)

13、肋板尺寸較大、且肋板垂直拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開不焊。5.2.3.3 構(gòu)件組對(duì)尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1）牛腿、連接件的標(biāo)高允許偏差為2.0mm，中心線偏移的允許值為2.0mm。采用高強(qiáng)度螺栓連接副宜用樣板架定位。2）柱截面中心線與底板中心線偏移允許值為2.0mm。3）多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差見(jiàn)表5.2.3.3。表5.2.3.3 多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法圖 例一節(jié)柱高度 H 3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離 L3 2.0銑平面到第一個(gè)安裝孔距離 a 1.0柱身彎曲矢高 fH/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h

14、/250. 且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離 L2 3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲L21000 2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查L(zhǎng)210003.0柱截面尺寸連接處 3.0用鋼尺檢查非連接處 4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查 5.2.3.4 當(dāng)采用鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行平面預(yù)拼裝時(shí)，預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量、找平。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表5.2.3.4的規(guī)定。表5.2.3.4 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允許偏差 (mm) 構(gòu)件類型項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法多節(jié)柱預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) 5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500,且不大于10.0拉線和鋼尺檢查

15、接口錯(cuò)邊 2.0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200, 且不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離 2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離 + 5.0 - 10.0用鋼尺檢查接口截面錯(cuò)位 2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 4.0劃線后鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各柱距 4.0用鋼尺檢查 各梁與梁之間距離 3.0框架兩對(duì)角線之差H/2000, 且不大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000, 且不大于8.05.2.3.5 構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。

16、 5.2.3.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，必須要有質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告。2） 焊接材料應(yīng)規(guī)定要求存放、烘焙。3） 從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接的各類焊工，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002規(guī)定的或同等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊工考試規(guī)則考試合格，并取得國(guó)家機(jī)構(gòu)或行業(yè)機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的“資質(zhì)等級(jí)”證書。4） 焊工考試的科目應(yīng)滿足所從事的焊接作業(yè)內(nèi)容，在認(rèn)可范圍并在有效期內(nèi)施焊。5） 焊接前必須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果編制相應(yīng)焊接工藝，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。6） 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的

17、組裝和表面質(zhì)量，如不符合焊接要求，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以糾正。7） 對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧板。引熄弧板材質(zhì)、板厚及坡口型式同正式焊縫；材質(zhì)應(yīng)用與母材相同；手工電弧焊和氣體保護(hù)焊其引弧板和熄弧板寬度應(yīng)大于 50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的 1.5 倍，且不小于 30mm。引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割。在距離母材13mm處割除后，用砂輪打磨光滑，與構(gòu)件表面齊平。8） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。10） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊

18、腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ,焊腳尺寸的允許偏差為 0 4 mm。11） 控制焊接變形的工藝措施a 對(duì)于對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下宜采用雙面坡口對(duì)稱焊接順序；對(duì)于有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜采用對(duì)稱于構(gòu)件中軸線的順序焊接。 b 對(duì)雙面非對(duì)稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序。 C 對(duì)長(zhǎng)焊縫宜采用分段退焊法或多人對(duì)稱焊接的方法。 d 采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 e 采用反變形法控制角變形。 f 采用剛性固定法限制構(gòu)件變形。 g 裝配件中，應(yīng)先焊會(huì)有較大收縮量的焊接接頭，后焊預(yù)計(jì)收縮量小的焊接接頭。 h 采用分部

19、組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接。5.2.4 焊接檢驗(yàn)5.2.4.1 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，一級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法（GB11345），B級(jí)檢驗(yàn)的II級(jí)及II級(jí)以上；二級(jí)焊縫的合格等級(jí)應(yīng)為B級(jí)檢驗(yàn)的III級(jí)及III級(jí)以上。5.2.4.2 焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進(jìn)行外觀檢查，成型較好，所有焊縫中隨機(jī)抽取 10% 進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.2.4.2-1、5.2.4.2-2的要求。 表 5.2.4.2-1 組合焊縫尺寸允許偏差 （mm） 檢 查 項(xiàng)

20、目尺 寸 偏 差焊腳尺寸偏差K6mm +1.50 K 6mm +30角焊縫余高K6mm +1.50 K 6mm +30（K 為焊腳尺寸）對(duì)接焊縫余高+3+1.5焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)2.5咬邊t/20, 且0.5在對(duì)接焊縫中,咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%;角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔;角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè);焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2個(gè); 表5.2.4.2-2 對(duì)接焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng) 目圖 例允許偏差

21、一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高 cB20時(shí)：03.0B20時(shí)：04.0B20時(shí)：04.0B20時(shí)：05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊（d）d 0.15t且2.0d 0.15t且3.05.2.5 表面清理校正5.2.5.1 鋼結(jié)構(gòu)件組裝焊接工作完成后，應(yīng)進(jìn)行表面清理工作，包括組裝過(guò)程中留下的焊疤、焊接飛濺、焊渣、污物、油漬等。5.2.5.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)由于焊接變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的構(gòu)件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5.2.6 噴砂、除銹、涂底漆5.2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前的除銹，應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。5.2.6.2 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)采用噴砂或拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低

22、于Sa2級(jí)5.2.6.3 除銹等級(jí)應(yīng)與涂料種類相適應(yīng)，并按表5.2.6.3選用。表5.2.6.3 除銹等級(jí)與涂料種類的適應(yīng)性除銹等級(jí)涂 料 類 型洗滌 底漆有機(jī) 富鋅漆無(wú)機(jī) 富鋅漆油性 涂料醇酸 涂料環(huán)氧 瀝青環(huán)氧 樹脂氯化橡膠涂料St2St3Sa2Sa2.5注：表示適用，表示不適用。5.2.6.4 鋼結(jié)構(gòu)除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在4h內(nèi)涂刷底漆。5.2.6.5 涂底漆前，安裝焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的構(gòu)件表面應(yīng)加以保護(hù)，不得涂刷涂料。5.2.6.6 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為 -25m。每遍涂層干

23、漆膜允許偏差為 -5m。5.2.6.7 涂裝完成后，構(gòu)件的編號(hào)、標(biāo)志、標(biāo)記應(yīng)清晰完整。5.2.7 構(gòu)件編號(hào)出廠5.2.7.1 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件出廠前對(duì)所有的桿件、零部件用醒目的記號(hào)進(jìn)行編號(hào)，對(duì)垂直構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出上下方位。5.2.7.2 標(biāo)志應(yīng)正確、清晰、色澤鮮明、不易褪色剝落。5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.3.1 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)5.3.1.1基礎(chǔ)復(fù)測(cè)應(yīng)由監(jiān)理單位參加，基礎(chǔ)施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；2） 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測(cè)量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測(cè)量記錄；3） 基礎(chǔ)檢查部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5.3.1.1。 表5.3.1.1 基礎(chǔ)及地腳螺

24、栓位置的允許偏差（mm）檢 查 部 位允許偏差一次澆注的基礎(chǔ)支承面標(biāo)高0-20地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）2.0螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離2.0頂端標(biāo)高+200螺紋長(zhǎng)度+2005.3.2 墊鐵配置用墊鐵安裝時(shí)，應(yīng)選用合適的墊鐵規(guī)格，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 墊鐵組應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱底板下；2） 每根地腳螺栓（錨栓側(cè)）應(yīng)設(shè)置12組墊鐵，每組墊鐵不宜超過(guò)5塊；3） 墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；4） 采用成對(duì)斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的3/4；5） 混凝土二次澆灌前，墊鐵組墊鐵間應(yīng)定位焊固定。5.3.3 構(gòu)

25、件進(jìn)場(chǎng)堆放5.3.3.1鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)按照吊裝的先后順序要求分批進(jìn)場(chǎng)。5.3.3.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車輛和鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形，不損傷涂層，符合運(yùn)輸要求。5.3.3.3鋼結(jié)構(gòu)存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)無(wú)積水，要便于吊裝，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼結(jié)構(gòu)疊放時(shí)，各層鋼結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼結(jié)構(gòu)被壓壞變形。5.3.4 立柱安裝找正5.3.4.1 管架鋼柱安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可選用獨(dú)立柱安裝和組裝成框架結(jié)構(gòu)的形式進(jìn)行安裝。采用吊機(jī)進(jìn)行吊裝時(shí)，所選擇

26、吊機(jī)的吊裝工況應(yīng)滿足性能要求，吊機(jī)位置及支撐點(diǎn)的地耐力應(yīng)符合要求。 1）獨(dú)立柱安裝 按相鄰軸線位置將立柱安裝到位并調(diào)整垂直度（偏差值應(yīng)在H/1000內(nèi)）。符合要求后緊固地腳螺栓或電焊固定，并布置纜繩防傾措施。2）框架結(jié)構(gòu)安裝a) 將相鄰的兩根立柱在地面組合成門式結(jié)構(gòu)，按5.2.3 構(gòu)件組裝焊接的要求實(shí)施，符合組裝要求后完成高強(qiáng)度螺栓緊固或焊接作業(yè)。b) 將組裝完的門式結(jié)構(gòu)逐跨吊裝就位并調(diào)整垂直度，調(diào)整后緊固地腳螺栓或電焊固定，并布置纜繩防傾措施。3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中應(yīng)采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或吊線、拉線用鋼尺檢查等方法進(jìn)行檢測(cè)、校正。安裝的允許偏差見(jiàn)表5.3.4.1。表5.3.4.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝的

27、允許偏差 （mm） 項(xiàng) 目允許偏差 圖 例檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移 5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車梁的柱+ 5.0- 8.0用水準(zhǔn)儀檢查柱軸線垂直度單層柱H 10 mH / 1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H 10 mH/1000且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不應(yīng)大于10.0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500且不應(yīng)大于25.05.3.5 腳手架搭設(shè)5.3.5.1 腳手架選材，搭設(shè)結(jié)構(gòu)形式應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。5.3.5.2 腳手架的作業(yè)面宜搭設(shè)在距橫梁節(jié)點(diǎn)下1m處，便于操作，立柱、橫桿

28、搭設(shè)位置應(yīng)不妨礙構(gòu)件的安裝。5.3.5.3 鋪設(shè)竹笆板的作業(yè)面處，應(yīng)搭設(shè)保護(hù)欄。竹笆板嚴(yán)格按要求鋪設(shè)，并綁扎牢固。5.3.6 橫梁連接5.3.6.1 橫梁安裝順序通常為自下而上的次序，特殊情況除外。5.3.6.2 連接柱間橫梁，形成框架單元，復(fù)測(cè)立柱的垂直度及對(duì)角線偏差值，符合要求后緊固螺栓或電焊固定。5.3.6.3 橫梁結(jié)構(gòu)安裝到位后，復(fù)測(cè)橫梁安裝的水平度、橫梁間距、平面對(duì)角線偏差量，如超差，則進(jìn)行調(diào)整。5.3.7 節(jié)點(diǎn)焊接鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的焊接應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的節(jié)點(diǎn)焊接形式施焊。5.3.8 焊接檢驗(yàn)梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、支撐節(jié)點(diǎn)完成焊接作業(yè)后，應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，外觀成型較好，焊縫高度應(yīng)符合要求

29、，對(duì)于有檢測(cè)要求的部位，按規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.3.9 節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆鋼結(jié)構(gòu)上節(jié)點(diǎn)完成焊接工作后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油漆修補(bǔ)。5.3.10 防腐施工鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)及梯子、平臺(tái)、欄桿等附屬構(gòu)件完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行面漆施工。5.3.11 交工驗(yàn)收5.3.11.1 鋼結(jié)構(gòu)施工完成后，按規(guī)定程序進(jìn)行驗(yàn)收。5.3.11.2竣工應(yīng)提交的資料：1）質(zhì)量保證資料：材料合格證明（質(zhì)量保證書）、鋼材檢測(cè)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2）施工記錄： 鋼結(jié)構(gòu)制作記錄、鋼結(jié)構(gòu)焊接記錄、鋼結(jié)構(gòu)安裝記錄、鋼結(jié)構(gòu)涂裝記錄、各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定資料、分項(xiàng)驗(yàn)收記錄。6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 鋼材 鋼材（鋼板厚度及允許偏差、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差）、鋼鑄件的品種

30、、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2 切割鋼材切斷面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。6.3 焊接材料重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。6.4 焊接工程6.4.1 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。6.4.2 對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等。應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。6.4.3 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、

31、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸應(yīng)符合表6.4.3的規(guī)定。焊縫感觀成型較好。 表 6.4.3 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸 項(xiàng) 目 允 許 偏 差缺陷類型 二 級(jí)三 級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2 + 0.02 t，且 1.00.2 + 0.04 t，且 2.0 每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng) 25.0根部收縮0.2 + 0.02 t，且 1.00.2 + 0.04 t，且 2.0 長(zhǎng) 度 不 限咬 邊0.05t，且0.5：連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)。0.1 t

32、 且 1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度0.5的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良 缺口深度0.05 t 且 0.5 缺口深度0.1 t 且 1.0 每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過(guò) 1 處 表面夾渣深0.2 t， 長(zhǎng) 0.5 t，且 20.0 表面氣孔每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4 t， 且0.3 t的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑6.5 制孔 A、B級(jí)螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表6.5-1的規(guī)定。C 級(jí)螺栓孔（類孔）孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其允許偏差應(yīng)符合表6.5-2的規(guī)定。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合

33、表6.5-3的規(guī)定。表6.5-1 A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差 （mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.00-0.21+0.180.00218300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00表6.5-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 （mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)大于2.0表6.5-3 螺栓孔孔距的允許偏差 （mm）螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.536.6 鋼構(gòu)件組裝時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許