1、.1、管道法蘭接口滲漏現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，法蘭連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：（1） 管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，從而造成接口處滲漏；（2） 墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；（3） 墊片在法蘭面點(diǎn)墊放的厚度不均勻，造成滲漏；（4） 法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；（5） 法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。2、金屬管道承插接口滲漏現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，在管道接口處有返潮、滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用；原因分析：（1） 管道承插口處有裂紋，造成滲漏；（2） 操作時(shí)接口清理不干凈，填料與管壁間連接不緊密，造成滲漏；（3） 對(duì)

2、口不符合規(guī)定，致使連接不牢，造成滲漏；（4） 填料不合格或配比不準(zhǔn)，造成接口滲漏；（5） 接口操作不當(dāng)，造成接口不密實(shí)而滲漏；（6） 接口連接后養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，造成滲漏；（7） 地下管支墩位置不合適或回填土夯實(shí)方法不當(dāng)，造成管道受力不均而損傷管道或零件，造成滲漏；（8） 為認(rèn)真進(jìn)行水壓試驗(yàn)，零件或管道有砂眼、裂紋等缺陷，接口不嚴(yán)均為發(fā)現(xiàn)，從而造成使用時(shí)滲漏。3、管道焊接接口滲漏 現(xiàn)象：管道通入介質(zhì)后，在碳素鋼管的焊口處有返潮、滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響使用。原因分析：（1） 焊接外形尺寸不符合要求：即焊縫成形不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不勻現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是焊接規(guī)范選擇不合理或操作不當(dāng)；或者是在使

3、用電焊時(shí)，選擇電流過大，焊條熔化太快，從而不易控制焊縫成形；（2） 咬肉：在焊縫兩側(cè)與基體金屬交界處形成凹槽，咬肉減少了焊縫的有效截面，因而降低了接頭強(qiáng)度。同時(shí)還易產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起焊件斷裂，因此，這種現(xiàn)象必須加以限制。產(chǎn)生原因主要是焊接規(guī)范選擇不合理，焊接時(shí)操作不當(dāng)以及電焊焊接電流過大所致；（3） 燒穿和凸瘤：這種外部缺陷主要表現(xiàn)在氣焊上。所謂燒穿是指在焊縫底部形成穿孔，造成熔化金屬往下漏現(xiàn)象，特別是在焊薄壁管子時(shí)，燒穿更易出現(xiàn)。由于燒穿，就很容易出現(xiàn)根部滴瘤，這種缺陷很容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低接頭強(qiáng)度，特別是凸瘤還能減少管道的內(nèi)截面；（4） 未焊透：未焊透是指母材和母材之間，或母材與熔敷金屬

4、之間局部未融合的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象不僅使接頭強(qiáng)度降低，而且在焊接中還易引起裂紋。在電焊中產(chǎn)生產(chǎn)生為焊透的原因主要是電流強(qiáng)度不夠，運(yùn)條速度太快，從而不能充分熔合；對(duì)口不正確，如鈍邊太厚，對(duì)口間隙太小，根部就很難熔透；另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合；焊條角度不對(duì)或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合；焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成未熔合；（5） 氣孔：是指在焊接過程中，焊接金屬中的氣體在金屬冷卻以前為來得及逸出，而在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成孔穴。焊縫金屬中存有氣孔，能降低接頭的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。產(chǎn)生氣孔的主要原因是：熔化金屬冷卻太快，氣體來不及逸出；焊工操作不良；焊條涂料太薄或

5、太潮；焊件或焊條上沾有銹、漆、油等雜物；基體金屬或焊條化學(xué)成分不當(dāng)?shù)?；?） 裂紋：在焊接過程中或焊接以后，在焊接接頭區(qū)域內(nèi)所出現(xiàn)的金屬局部破裂的現(xiàn)象。裂紋有縱向裂紋、橫向裂紋、熱影響區(qū)內(nèi)部裂紋。產(chǎn)生裂紋有很多原因，如焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，熔化金屬冷卻太快；焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；焊接過程中，阻礙了焊件自由膨脹和收縮；對(duì)口不符合規(guī)范要求等均能造成裂紋；（7） 夾渣：是指由于焊接操作不當(dāng)，或者焊接材料不符合要求，在焊接金屬內(nèi)部或熔合線內(nèi)部有非金屬夾渣物存在。夾渣存在的主要原因有：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流過?。蝗刍饘倌烫?，焊渣來不及浮出；操作不符合要求，焊渣與鐵水分離不清；焊件及焊

6、條的化學(xué)成分不當(dāng)?shù)取?、管道支架安裝 1）管道支架選用不當(dāng) 現(xiàn)象：管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。原因分析：在普通管道施工中，一般較大管在施工圖中都設(shè)計(jì)有管道支架形式、距離等，一般都是由于支架形式選擇不當(dāng)，安裝后影響使用。2)管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)現(xiàn)象：由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道與支架接觸不嚴(yán)、不緊，嚴(yán)重影響管道使用。原因分析：（1） 在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架距離不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰；（2） 管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架

7、標(biāo)高；（3） 支架安裝不平、不牢固。3)管道支架牢固不定、固定方法不對(duì)現(xiàn)象：管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后，由于重量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，嚴(yán)重影響管道使用。原因分析：（1） 安裝不符合要求；（2） 安裝方法不對(duì)；5、閥件安裝1）閥門選型不合理現(xiàn)象：在管路中，由于閥門選型不合理，影響管道的正常使用。原因分析：在閥門采購或安裝時(shí)，沒有嚴(yán)格按照?qǐng)D紙或規(guī)范規(guī)定的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行選用，造成安裝的閥門不符合管路要求；2）閥門安裝不合理或不符合規(guī)定現(xiàn)象：閥門安裝不合理或不便于檢修和操作，甚至不起作用。原因分析：缺乏安裝常識(shí)或?qū)σ?guī)范要求掌握不夠，有時(shí)由于操作不當(dāng)，用力不均，造成

8、安裝后不能使用。3）閥門填料函處泄漏現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄漏。原因分析：（1） 裝填料的方法不對(duì)或壓蓋壓的不緊；（2） 閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)緊而泄漏；（3） 填料老化；（4） 操作不當(dāng)，用力過猛。6、閥門關(guān)閉不嚴(yán)或閥體泄漏現(xiàn)象：閥門安裝后經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。原因分析：（1） 密封面損傷或輕度腐蝕；（2） 操作時(shí)關(guān)閉不當(dāng)，致使密封面接觸不好；（3） 閥桿彎曲，上下密封面不對(duì)中心線；（4） 雜質(zhì)堵住閥芯；（5） 閥體或壓蓋有裂紋。7、安全閥不起作用現(xiàn)象：安裝閥安裝后由于接管或部件本身有缺陷，不能保證安全閥正

9、常使用。原因分析：（1） 接管不符合規(guī)定；（2） 安裝后法蘭密封面泄漏；（3） 超過工作壓力不開啟；（4） 開啟后不能自動(dòng)關(guān)閉；8、疏水閥排水不暢現(xiàn)象：疏水閥安裝投入使用后，工作不正常，影響使用。有時(shí)排水不暢反而漏氣過多。原因分析：（1） 安裝方法不當(dāng)或管路雜質(zhì)過多，從而使疏水閥堵塞，致使疏水閥不起作用；（2） 不排水的原因很多，主要表現(xiàn)在系統(tǒng)壓力低，蒸汽和冷凝水沒能進(jìn)入疏水器；浮桶式疏水器浮桶太輕或閥桿與套管卡??；閥孔或通道堵塞；恒溫式的閥芯斷裂堵住閥孔；（3） 漏氣過多的原因主要是由于閥芯和閥座磨損造成漏氣；排水孔不能自行關(guān)閉；9、減壓閥作用不正常現(xiàn)象：減壓閥由于安裝不合理或閥體缺陷，投入

10、使用后不能正常使用。原因分析：（1） 安裝不合理，接管不當(dāng)；（2） 閥門不通暢或不工作；（3） 閥門不起減壓作用或直通。10、彎管制作1）碳素鋼管煨彎缺陷現(xiàn)象：（1） 彎曲角度不準(zhǔn)；（2） 彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；（3） 管子斷面變形；（4） 由于管子煨彎段過燒，在彎管外側(cè)管壁減薄。原因分析：（1） 彎管時(shí)，角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板比量或煨彎速度過快；（2） 彎管半徑不符合規(guī)定；（3） 熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)；（4） 加熱溫度過高。11、管道安裝1）管道安裝的缺陷現(xiàn)象：管道安裝后經(jīng)目測(cè)檢查或解體檢查，經(jīng)常存在即容易忽視又影響使用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運(yùn)行。原因分析：（1） 法蘭安裝不平行，不同軸，墊片不符合規(guī)定；螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不一致等；（2） 管子對(duì)口不平直等；（3） 管道焊縫位置不符合規(guī)定；（4） 螺紋接口密封材料不符合要求；（5） 管道穿墻不按規(guī)定處理；（6） 埋地鋼管安裝前未做好防腐處理。2）直埋管線施工的缺陷現(xiàn)象：（1） 坐標(biāo)位移；（2） 管溝塌方，影響施工或出現(xiàn)安全事故；（3） 溝底不處理，從而造成管子下沉，破壞接口影響使用；（4） 工作坑過小，影響接口操作；（5） 管道處理不好；（6） 回填