1、SCR在醫(yī)療廢物焚燒煙氣治理中的研究 對醫(yī)療廢物焚燒處理過程廢氣中低溫SCR脫硝技術進行了研究，脫硝溫度約280，經過SCR脫硝后氮氧化物能夠達到超低排放的要，但氨逃逸率較，催化床堵塞嚴重。提出了下一步措施以完善SCR脫硝技術在醫(yī)療廢物焚燒煙氣治理領域的應用，為醫(yī)療廢物、生活垃圾焚燒處置行業(yè)實現氮氧化物超低排放提供借鑒。醫(yī)療廢物具有空間傳染、急性傳染和潛伏性傳染等危險特性，是一種特殊的危險廢物。目前在我國醫(yī)療廢物常用的安全處置方法有焚燒法和消毒滅菌法，其中焚燒法是美國和WHO等國家與組織優(yōu)先推薦的技，焚燒法不但可以利用高溫滅菌使醫(yī)療廢物無害化，還可以通過焚燒使廢物減容減量化。目前，很多地方環(huán)保

2、部門已開始對相關行業(yè)大氣污染物排放提出更高要求，比如鄭州已要求2019年底前，全市燃煤、生物質鍋爐完成超低排放改。作為一種重要的空氣污染物，社會對氮氧化物的治理只會越來越重視，要求越來越嚴格。焚燒廢氣中的氮氧化物主要以NO和NO2的形式存在，另外還有N2O4、N2O、N2O5等。作為鄭州市唯一一家醫(yī)療廢物處置單位，公司目前采用焚燒裂解法來處理醫(yī)療廢，共有兩條醫(yī)療廢物焚燒處理線，醫(yī)療廢物設計處理能力60t/d。醫(yī)療廢物在立式旋轉熱解氣化爐內焚燒裂解，裂解可燃氣在二燃室繼續(xù)燃燒，利用鍋爐回收熱能，然后經過SCR脫硝、半干法脫酸、活性炭吸附和布袋除塵器除塵后達標煙氣排根。煙氣在線監(jiān)測系統數據，我公司

3、脫硝前氮氧化物的排放值(小時值)如圖1所示。連續(xù)12h的氮氧化物排放值加權平均，均值為93.1mg/m3。根據危險廢物焚燒污染控制標準(GB18484-2001)，氮氧化物的排放濃度限值為500mg/m3，公司氮氧化物排放值遠遠低于排放濃度限作。環(huán)保型企業(yè)，公司決定研究脫硝技術在醫(yī)療廢物焚燒煙氣氮氧化物減排中的應用情況，以使煙氣氮氧化物排放濃度達到超低排放濃度限值(50mg/m3)標準。1 脫硝技術目前常用的脫硝技術主要有兩種，選擇性催化還原脫硝技術(SCR)和非選擇性催化還原脫硝技術(SNCR)。相比SNCR脫硝技術，SCR脫硝技術則具有較高的脫硝率，通?？沙^90%。SCR催化劑目前使用最

4、廣泛的是以銳鈦礦型二氧化鈦為載體，以五氧化二釩為主要活性物質的催化劑。上兩種脫硝技術一般采用的脫硝劑是氨，氨還原氮氧化物為氮氣，脫硝過程發(fā)生的主要反應如下:2 SCR脫硝實驗研究經研究，采用SCR脫硝技術對脫除醫(yī)療廢物焚燒煙氣中氮氧化物情況進行實驗。采用的催化劑參數如表1所示。圖 1 脫硝前氮氧化物的排放值(小時值)表1 催化劑參數實驗使用單層催化床:還原劑25%氨水;反應溫度為280左右，煙氣量為40000m3/h。利用焚燒系統鍋爐產生的蒸汽加熱氨水產生氨氣，由于整個焚燒系統處于負壓狀態(tài)，用管道把氨氣通入催化床之前煙道中與煙氣充分混合后在催化床與氮氧化物發(fā)生還原反應，氮氧化物被還原為氮氣和水

5、。通入氨氣的量根據氨水濃度和氨水罐的氨氣消耗時間進行計算。經實驗，氨氣消耗量為25kg/d和20kg/d的氮氧化物脫除后排放數據見圖2。圖2 不同氨量下脫硝后煙氣氮氧化物排放濃度由圖2可見，為了達到超低排放濃度限值50mg/m3以下，基本上最低氨氣通入量為25kg/d，脫硝后氮氧化物排放濃度均值為41.07mg/m3，經計算氨逃逸為5.210，-6氨逃逸率為15.2%。實驗過程中發(fā)現，運行一段時間之后，布袋除塵器和引風機設備內有銨鹽產生，氨會與煙氣中氯化氫和二氧化硫發(fā)生反應生成氯化銨或硫酸銨，布袋除塵器內銨鹽有可能造成顆粒物排放濃度上升，引風機內銨鹽容易破壞引風機的動平衡，影響系統穩(wěn)定運行。脫

6、硝過程中脫硝效率會緩慢下降，經分析，是因為脫硝溫度在280，而氯化銨的凝固點為350，硫酸銨的分解溫度為280，運行中產生的氯化銨和硫酸銨凝固后附著在催化劑表面，覆蓋在催化活性點位上，造成催化效率下降。由于條件限制，溫度350以上的SCR脫硝實驗未能進行。實驗過程中出現催化床較快堵塞的情況。醫(yī)療廢物成分復雜，布袋除塵器之前的煙氣中顆粒物濃度極高，在降溫的各個階段均有固體物質冷凝沉積，醫(yī)療廢物中較高的水分含量更容易使沉積物結塊硬化。經過實驗，催化床在運行34天后壓差從800Pa上升到2500Pa，過高的壓差影響整個焚燒系統的正常運行。采用0.7MPa壓縮空氣在線吹掃方式不能完全恢復催化床的通暢，使用人工用壓縮空氣對催化床堵塞物吹掃清理后可恢復床層通暢性。3 結論與建議SCR脫硝在醫(yī)療廢物焚燒系統可以使氮氧化物排放達到超低排放濃度限值(50mg/m3)以下;實驗過程中使用的單層催化床的催化表面積過小是造成氨逃逸率過大的原因，可擴大催化床有效表面積，提高氨使用率，減小氨逃逸;由于銨鹽附著在催化劑表面覆蓋催化活性點位，容易造成脫硝效率下降，脫硝溫度適合在350以上以減小銨鹽對催化效率的影響;由于醫(yī)療廢物成分過于復雜，會造成催化床較快堵塞，催化床壓差升高會影響焚燒系統穩(wěn)定運行