1、 電廠電廠 4#4#鍋爐電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng)鍋爐電袋復(fù)合式除塵器系統(tǒng) 運行維護(hù)手冊 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 科技集團(tuán)有限責(zé)任公司 20172017 年年 0303 月月 0 目錄目錄 目錄目錄.1 一、一、 前言前言.2 二、二、 工作原理工作原理.2 三、三、 除塵系統(tǒng)主要部件及功能除塵系統(tǒng)主要部件及功能.2 四、四、 除塵器的運行除塵器的運行.3 五、五、 電袋復(fù)合除塵器的維護(hù)和檢修電袋復(fù)合除塵器的維護(hù)和檢修.8 1 一、一、 前言前言 本規(guī)程針對 電廠 4#鍋爐除塵技術(shù)改造工程，主要就本項目電袋復(fù) 合除塵器的原理、構(gòu)造、運行維護(hù)和檢修方法，以便使用戶能了解和正確使用 該型除塵器。 二、二

2、、 工作原理工作原理 鍋爐煙道來含塵煙氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，在進(jìn)氣口導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，首 先進(jìn)入一電場，除去大部分顆粒物，其余粉塵隨煙氣進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，大顆 粒直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入箱體內(nèi)過濾區(qū)，氣流透過濾袋，過濾后 的潔凈煙氣進(jìn)入凈氣室經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過出氣口引出，隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾 袋表面的粉塵積累達(dá)到一定量時，由清灰系統(tǒng)（定時或手動控制）按設(shè)定程序 打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮空氣由噴嘴噴出，涌入濾袋使濾袋徑向變形，抖落 濾袋上的粉塵，落入灰斗中，后經(jīng)倉泵輸灰至灰?guī)臁?三、三、 除塵系統(tǒng)主要部件及功能除塵系統(tǒng)主要部件及功能 1.支柱框架及平臺扶手支柱框架及平臺扶手 支柱框架是支撐整

3、臺除塵器重量的主要鋼結(jié)構(gòu)，它還將風(fēng)載、地震荷載等 可變荷載傳遞到地基，保證除塵設(shè)備的安全運行。扶梯平臺是為了使整臺設(shè)備 運行正常，而需對設(shè)備進(jìn)行必要的周期性的檢查和維修工作而設(shè)置的。 2.灰斗組件及箱體灰斗組件及箱體 灰斗組件由灰斗、導(dǎo)流板、人孔門、灰斗料位計、旁路卸灰孔組成?；叶?是用來暫時儲存粉塵的裝置，其內(nèi)部裝有導(dǎo)流板，可以起到預(yù)除塵和合理分配 煙塵的目的?；叶分械姆蹓m要及時清理干凈。 灰斗中設(shè)計了進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流板，目的是為了減少紊流，有效地促進(jìn)濾袋底部含 塵煙氣的均勻分布。料位計安裝灰斗頂部與底部，當(dāng)灰斗內(nèi)部積灰達(dá)到一定高 度掩埋料位計探頭時，料位開關(guān)動作，發(fā)出高料位報警。 3.高壓電源系統(tǒng)

4、高壓電源系統(tǒng) 高壓電源系統(tǒng)由高壓電源，陰極線，陽極板及配套框架組成。 陰極線一般是由合金制成的芒刺線，陽極板也是有合金構(gòu)成。 高壓電源為靜電除塵器收塵提供電源，高壓電源固定于靜電除塵器頂部， 2 與陰極系統(tǒng)接通，正常運行時，通過陰極線放電使粉塵粒子電離，吸附于陽極 板。 4.頂部保溫系統(tǒng)頂部保溫系統(tǒng) 頂部保溫系統(tǒng)用于保溫陰極固定器，配有電加熱器，防止?jié)駳膺M(jìn)入高壓系 統(tǒng)，造成短路及危險事故。 5.陰陽極振打陰陽極振打 陰、陽極振打主要通過陰、陽極振打電機(jī)帶動振打錘，敲落富集在極線、 極板上的灰塵。 6.凈氣室凈氣室 內(nèi)部有花板，花板將箱體和凈氣室分隔開，同時花板還是固定濾袋組件的 部件?；ò迨菣z

5、修和更換噴吹管和濾袋組件的平臺。 7.噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng) 它包括電磁閥、氣包、排污閥、壓力表、噴吹彎管和噴吹管。噴吹管安裝 在凈氣室內(nèi)部，氣包安裝在凈氣室兩側(cè)，噴吹彎管穿過凈氣室側(cè)壁連接噴吹管 和氣包。其主要作用是清除濾袋上的粉塵。 8.濾袋組件濾袋組件 濾袋組件由濾袋和袋籠組成，它們由凈氣室內(nèi)部的花板固定，懸掛在箱體 內(nèi)部。濾袋的作用是捕集煙氣中的粉塵，袋籠是支撐濾袋的，防止負(fù)壓將濾袋 吸扁。 9.管路系統(tǒng)管路系統(tǒng) 它包括截止閥、球閥、減壓閥、安全閥、二位五通電磁閥、空氣過濾器和 氣動三聯(lián)件等部件。管路系統(tǒng)是為輸送系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及各氣動閥門提供能源 的裝置； 10.壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng) 壓

6、縮空氣系統(tǒng)由螺桿式空氣壓縮機(jī)及其后續(xù)空氣凈化設(shè)備，包括油水過濾 器、冷干機(jī)等組成，其目的是為其他系統(tǒng)提供具備一定壓力的潔凈的空氣。 四、四、 除塵器的運行除塵器的運行 1 運行前的準(zhǔn)備工作 一臺電袋復(fù)合除塵器經(jīng)過安裝、調(diào)試后進(jìn)入負(fù)荷運行，之前應(yīng)具備以下投 3 運條件。 （1）對除塵器內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，在一級電場內(nèi)部和布袋除塵器濾袋之 間不得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。 （2）檢查一級電場所有絕緣件表面是否清潔、結(jié)露或損壞，否則用無水 酒精去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時更換； （3）接地裝置及其它安全設(shè)施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉(zhuǎn)點、 電機(jī)、減速機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈

7、活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)正常，這些 機(jī)構(gòu)必須運轉(zhuǎn)正常； （4）卸灰機(jī)構(gòu)和輸灰機(jī)構(gòu)（輸灰系統(tǒng)）必須正常運行。 （5）要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、 照明充足，各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)外面有護(hù)罩或擋板，所有進(jìn)入高壓電場的檢修人孔門等 均應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志，電氣安全聯(lián)鎖要完好，控制室應(yīng)有有效的降溫、防塵 及防火措施。 （6）濾袋安裝前必須具備預(yù)涂灰條件和系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、煙道能啟動、暢通。 （7）濾袋安裝后，應(yīng)對濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進(jìn)行檢查， 不得搭碰。 （8）檢查完除塵器本體后關(guān)閉并鎖緊所有的人孔門。 （9）壓縮空氣系統(tǒng)工作必須正常，清灰系統(tǒng)各開關(guān)位置正確，壓力表、

8、 壓差計顯示正常。 （10）檢查清灰系統(tǒng)的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況， 必須動作均勻靈活。 （11）在點爐或系統(tǒng)開機(jī)前 4 小時，對頂梁進(jìn)行加熱，避免絕緣件因結(jié)露 而爬電。 （12）新濾袋在第一次投運前，或鍋爐系統(tǒng)開機(jī)前，必須對濾袋進(jìn)行預(yù)涂 灰保護(hù)。預(yù)涂灰必須在確定主機(jī)點爐的當(dāng)天完成。當(dāng)濾袋預(yù)涂灰后主機(jī)又出現(xiàn) 一時無法點火時，必須開啟清灰系統(tǒng)，把濾袋灰層清除，在下次主機(jī)開機(jī)前再 預(yù)涂灰，這樣可以防止濾袋表面灰層潮解糊袋。 2啟、停操作過程 （1）在除塵器啟動前應(yīng)開加熱器 4 小時，對頂梁進(jìn)行加熱，以避免由于 結(jié)露（露點溫度參考工藝參數(shù)要求）造成 4 絕緣套管爬電、破損、影響收塵

9、效果、甚至正常工作。電收塵器正常工作 時，頂梁正常溫度應(yīng)在 60C90C 之間。 （2）在煙氣通過除塵器的同時，開啟低壓控制柜，啟動排灰系統(tǒng)。（注： 此時禁止開啟清灰系統(tǒng)，以防止涂灰層剝落）。 （3）在點爐或系統(tǒng)開機(jī)的同時投入各排灰、振打裝置，開啟相應(yīng)的出灰 系統(tǒng)。 （4）鍋爐內(nèi)停止投油升溫，進(jìn)入正常燃煤運行后開啟低壓清灰系統(tǒng)。 （7）根據(jù)壓差情況設(shè)定布袋除塵器的脈沖清灰制度。 （8）停操作過程（正常運行的停操作） （9）主機(jī)停止后，按電除塵器停止運行操作步驟關(guān)閉電場高壓供電。 （10）保持電除塵器的陰陽極振打和后級清灰系統(tǒng)運行，連續(xù)清灰 1020 個周期。 （11）完成灰斗的卸、輸灰后關(guān)閉低

10、壓控制柜 注意事項 （1）為防止開關(guān)燒壞等事故，不能在設(shè)備運行狀態(tài) 下轉(zhuǎn)換電場的高壓開關(guān)或直接拉閘； （2）變壓器與控制柜之間的電流和電壓反饋連接線必須使用金屬屏蔽線， 以防干擾； （3）高壓設(shè)備運行時不得進(jìn)入高壓隔離室和除塵器本體。 （4）在開始預(yù)涂灰、電區(qū)不能開啟，風(fēng)門應(yīng)緩慢開大，并且在預(yù)涂粉投 放完畢后，風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時后方可停機(jī)。 （5）鍋爐投電袋復(fù)合除塵器不必進(jìn)行預(yù)涂灰。 （6）保證濾袋壓差在允許范圍盡量延長清灰周期。 3 運行中異常情況的處理 除塵器設(shè)備運行中會碰到一系列問題，如何恰當(dāng)處理是電袋復(fù)合除塵器運 行難點之一，從處理手段看，可分為三類，立即停運設(shè)備，酌情考慮停運

11、及運 行中進(jìn)行調(diào)整?，F(xiàn)將碰到較多的問題歸納如下： （1）立即停運設(shè)備的情況 1)電氣方面 5 變壓器及電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，電抗器溫升超過 65，變壓器溫升超過 40或 設(shè)備內(nèi)部有明顯的閃絡(luò)、拉弧、振動等。 阻尼電阻起火。 高壓絕緣部件閃絡(luò)嚴(yán)重，高壓電纜頭閃絡(luò)放電。 供電裝置失控，出現(xiàn)大的電流沖擊。 電氣設(shè)備起火。 其他嚴(yán)重威脅人身與設(shè)備安全的情況。 2)本體方面電場內(nèi)部異極距嚴(yán)重縮小，電場持續(xù)拉弧，絕緣子結(jié)露嚴(yán)重爬 電。 3)出灰系統(tǒng)堵灰時，灰面超過高料位繼續(xù)上升時，為保護(hù)濾袋不被損壞應(yīng) 緊急停鍋爐排灰。 (2)酌情考慮停運的情況 1）變壓器，電抗器發(fā)熱嚴(yán)重，已過正常允許值。 2）阻尼電阻冒火，供

12、電裝置出現(xiàn)偏勵磁。 3）各電纜接頭、尤其是主回路電纜頭、變壓器、電抗器進(jìn)線接頭發(fā)熱嚴(yán) 重。 以上幾點在判定為環(huán)境因素并對設(shè)備構(gòu)成威脅時要停運處理。 4）開機(jī)時出現(xiàn)輕微爬電現(xiàn)象，運行一段時間后現(xiàn)象消失。 5）灰斗堵灰，但能及時疏通。 （3）運行中的調(diào)整針對設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，采取一些特殊調(diào)整手段， 是一種有效的解決辦法，這些情況有：當(dāng)運行條件惡化引起電氣設(shè)備過熱，如 變壓器在酷熱天氣下運行而發(fā)熱嚴(yán)重、阻尼電阻過熱，為了保持電場投運，可 適當(dāng)降低運行參數(shù)(一般通過調(diào)節(jié)電流極限來限流)運行。如一級電場出灰能力 下降，也可通過降低該電場的運行參數(shù)適當(dāng)將灰量轉(zhuǎn)移到后級。 1）振打控制方式的調(diào)整，當(dāng)電極普

13、遍積灰嚴(yán)重時，可適當(dāng)增加振打頻率， 縮短振打間隔；反之則可適當(dāng)加大振打間隔。 2）袋區(qū)濾袋差壓長時間上升到 1000Pa 時縮短清灰周期時間，以差壓下降 到正常為宜。 （4）運行值班制度 6 1）運行值班管理范圍為電袋復(fù)合除塵器運行情況的監(jiān)視、紀(jì)錄和保護(hù)裝 置的維護(hù)保養(yǎng)以及出現(xiàn)異常情況時的跟蹤和匯報聯(lián)絡(luò)處理。 2）嚴(yán)格監(jiān)視供電裝置的一次電壓、一次電流、二次電壓和二次電流、閃 絡(luò)頻率。一般每 2 小時應(yīng)記錄一次。 3）嚴(yán)格監(jiān)視除塵器進(jìn)出口溫度，一般每 2 小時應(yīng)記錄一次。嚴(yán)格監(jiān)視濾 袋的壓差、除塵器進(jìn)出口壓力、清灰壓力。 4）脈沖間隔、清灰周期。一般每 2 小時應(yīng)記錄一次。 5）每班檢查測溫溫度

14、計工作正常。 6）監(jiān)視高壓變壓器的溫升，油溫不得超過 80，無異常聲音，高壓輸出 網(wǎng)絡(luò)無異常放電現(xiàn)象。 7）檢查各保溫箱及灰斗加熱器工作正常。 8）檢查控制柜上各控制裝置工作正常。 9）每小時應(yīng)了解排灰系統(tǒng)工作情況。 10）正常運行期間除塵器及輔助設(shè)備發(fā)生故障或誤動作，運行人員接到報 警通知應(yīng)立即前往確認(rèn)故障點，分析原因，聯(lián)系處理。 11）每班應(yīng)對電袋復(fù)合除塵器的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，以及做好本崗管轄范 圍內(nèi)的清潔工作，詳細(xì)記錄本班運行中所發(fā)生的異常情況及設(shè)備缺陷，做好交 接班工作。 12）所有電機(jī)、減速機(jī)、軸承及外部各運轉(zhuǎn)零部件每班均應(yīng)檢查二遍，各 潤滑點應(yīng)定期檢查潤滑情況，必要時應(yīng)增加潤滑油或

15、潤滑脂。 （5）電袋復(fù)合運行規(guī)程 1）嚴(yán)格按除塵器的操作順序啟停設(shè)備。 2）嚴(yán)格監(jiān)視一級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩(wěn)定的二 次電壓電流的運行狀態(tài)為依據(jù)調(diào)整運行參數(shù)，并保持一級電場不掉電。 3）根據(jù)除塵器進(jìn)口煙氣工況調(diào)整陰陽極振打周期時間，當(dāng)進(jìn)口煙氣濃度 大，二次電壓高、二次電流小時適當(dāng)?shù)目s短振打周期時間，反之則延長。 4）嚴(yán)格按電袋復(fù)合除塵器參數(shù)控制運行： A 濾袋差壓：600800Pa B 除塵器進(jìn)出口差壓：9001200Pa 7 5)嚴(yán)格按以下優(yōu)先選擇清灰方式 A 定時清灰：為優(yōu)選方式 B 定時+定壓清灰： 6)嚴(yán)格按以下范圍設(shè)定清灰制度參數(shù) A 脈沖壓力：0.250.35M

16、pa，調(diào)整時從低往高 B 脈沖寬度：0.15S（不隨意調(diào)整） C 脈沖周期：30min 左右 7)工藝系統(tǒng)應(yīng)采取切實措施，確保進(jìn)入除塵器的煙溫限定在 190. 9）嚴(yán)格監(jiān)視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每 1 小時紀(jì)錄一 次，當(dāng)溫度出現(xiàn)異常情況及時與中控聯(lián)絡(luò)。 10）電袋復(fù)合除塵器和鍋爐在管理上必須緊密配合，與中控制定明確保護(hù) 濾袋的規(guī)程和職責(zé)，尤其系統(tǒng)起停及故障時一定要事先或及時通知除塵控制室。 五、五、 電袋復(fù)合除塵器的維護(hù)和檢修電袋復(fù)合除塵器的維護(hù)和檢修 電袋復(fù)合除塵器的電控設(shè)備的操作必須嚴(yán)格按供電設(shè)備說明書進(jìn)行，操作 人員必須熟悉電除塵原理、布袋除塵器原理、結(jié)構(gòu)性能及操作規(guī)章，

17、電袋復(fù)合 除塵器運行時應(yīng)關(guān)閉人孔門并掛上寫有“高壓危險”字樣的警告。 1正常運行維護(hù) 按運行值班制度正常運行維護(hù)操作前應(yīng)重復(fù)空載試運轉(zhuǎn)的全部內(nèi)容。 1.1 操作程序 開車順序：啟動排灰系統(tǒng)同時啟動電袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)和振打系 統(tǒng)。 停車順序：停車順序與開車順序相反。關(guān)閉電袋除塵器脈沖清灰系統(tǒng)和 振打系統(tǒng)關(guān)閉排灰系統(tǒng)。 每天檢查一次氣源過濾器，及時排除積水。 每班檢查排灰裝置兩次，出現(xiàn)故障，必須及時排除?；叶吩O(shè)計,允許在 排灰裝置出現(xiàn)故障時，有最多 8 個小時的在線檢修緩沖時間。各潤滑點應(yīng)定期 檢查潤滑情況，必要時加潤滑油。 每半月核對一次清灰程序。 8 每 1 個月將絕緣套管內(nèi)外表面，清掃一

18、次，以保證其絕緣性能。 電氣設(shè)備的操作、維護(hù)詳見電氣部分施工圖及說明書。 2定期維護(hù)及保養(yǎng) 2.1 定期檢查振打裝置運行正常，錘頭敲擊在振打砧中心區(qū)域有效位置。 2.2 凡遇電除塵器臨時停用時，各加熱裝置應(yīng)繼續(xù)保持工作。 2.3 臨時停機(jī)期間，各振打裝置應(yīng)連續(xù)振打 10 小時以上后停止。 2.4 每班打開布袋清灰系統(tǒng)氣包底部的球閥一次，以卸放氣包內(nèi)的壓縮空 氣產(chǎn)生的冷凝水。 2.5 定期檢查布袋清灰系統(tǒng)中各個脈沖閥的動作情況，出現(xiàn)不動作的要及 時處理。 2.6 定期清洗提升閥氣路三聯(lián)件的過濾器，并定期給油霧器加入干凈機(jī)油。 2.7 下列設(shè)備應(yīng)由電氣人員進(jìn)行定期維護(hù)： 定期對高壓硅整流變進(jìn)行測試

19、檢查，測量其絕緣電阻，高壓端正向?qū)Φ?應(yīng)接近于零，反向應(yīng)大于 1000M，一次側(cè)應(yīng)大于 300M。 每年進(jìn)行一次變壓器油的耐壓試驗，擊穿電壓平均值應(yīng)大于 35kV2.5mm。 每年應(yīng)測量接地電阻一次，其值應(yīng)小于 2。 3 安全注意事項 電除塵器使用高壓電源，在運行維護(hù)過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工 作規(guī)程中有關(guān)規(guī)定，應(yīng)特別注意人身和設(shè)備的安全。 3.1 運行中禁止開啟高壓隔離開關(guān)柜，柜門均應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 3.2 電除塵器運行時，嚴(yán)禁打開各種門孔封蓋，如需打開保溫人孔門，應(yīng) 得到運行值班員的批準(zhǔn)，應(yīng)做好切實有效的安全措施。 3.3 進(jìn)入電除塵內(nèi)部工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，并停用電場及所屬 設(shè)備

20、，隔離電源，隔絕煙氣通過，且除塵器溫度降到 40以下，工作部位有可 靠接地，并制訂可靠的安全措施。如含有毒或爆炸氣體情況時，不要馬上進(jìn)入 電場，以防不測。 3.4 進(jìn)入電除塵器前必須將高壓隔離刀閘投到“接地”位置，用接地棒對 9 高壓硅整流變輸出端電場放電部分進(jìn)行放電，并可靠接地，以防殘余靜電對人 體的傷害。 3.5 即使電場全部停電后，事先沒有可靠的接地，禁止接觸所有的陰極線 部分。 3.6 進(jìn)入電除塵器內(nèi)部前必須將灰斗內(nèi)儲灰排干凈，并充分通風(fēng)檢查內(nèi)部 無有害氣體后，方可開始工作。 3.7 電除塵區(qū)各部位接地裝置不得隨意拆除。 3.8 電除塵區(qū)內(nèi)部的平臺由于長期處于煙氣之中，可能會發(fā)生腐蝕，

21、進(jìn)入 時須注意平臺的腐蝕情況，以免由于平臺損壞而造成人身傷亡事故。 3.9 在離開電除塵區(qū)前，應(yīng)確認(rèn)沒有任何東西遺留在電除塵器內(nèi)。 3.10 運行場所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔應(yīng)關(guān)嚴(yán)密。 4 檢修 4.1 小修電袋復(fù)合除塵器每運行三個月小修一次，主要是處理設(shè)備的內(nèi)部 故障，清掃電場內(nèi)部積灰，檢查陽極振打系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況并進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查 電場極間距是否變形并進(jìn)行調(diào)整，擦凈絕緣瓷件，排灰系統(tǒng)是否暢通，校正指 示儀表，檢查噴水降溫系統(tǒng)的密封情況，溫度檢測的準(zhǔn)確情況，檢查清灰氣路 密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變化情況。 4.2 中修 運行約半年一年左右進(jìn)行中修，中修時間約 2 至

22、 5 天，內(nèi)容如下： 清掃電場內(nèi)部積灰，檢查電場極間距，使其誤差不超過規(guī)定值。 檢查內(nèi)部構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)有個別放電極線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉， 時間允許時應(yīng)換上新的。 檢查陽極振打錘是否打在振打砧中心區(qū)域有效位置，如有偏差要進(jìn)行適 當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 檢查絕緣套管、瓷軸，如有破損應(yīng)及時更換，以保證其絕緣性能，并作 清潔處理。 檢查清灰氣路密封情況和噴吹管固定情況，檢查濾袋、袋籠使用后的變 化情況。 檢查人孔門，檢修門及法蘭的密封性能，應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。 10 檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。 檢查差壓、壓力管道的暢通情況。 檢查旁路煙道旁路閥密封圈狀況，破

23、損的及時更換。 電氣設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。 4.3 大修 一般運行三年以上才進(jìn)行大修，時間約 515 天。大修內(nèi)容是按上述中、 小修內(nèi)容檢查到的故障未能及時解決的，發(fā)現(xiàn)損壞、銹蝕的零部件及已到年限 正常老化、磨損的零部件需要更換的，根據(jù)設(shè)備狀況進(jìn)行一次較徹底的維修調(diào) 整。大修前按下表進(jìn)行準(zhǔn)備。 檢修項目工藝方法及注意事項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、編制檢 修計劃 查看電袋復(fù)合除塵器停運前電場運行參數(shù) （二次電壓、電流、投運率、投運小時等） ，清灰系統(tǒng)、噴水降溫系統(tǒng)的運行參數(shù)， 設(shè)備缺陷、上次大修總結(jié)及大修以來的檢 修工作記錄（如檢修中的技術(shù)改進(jìn)措施， 備品備件更換情況），通過深入分

24、析各項 資料，編制大修計劃： a、編制檢修控制進(jìn)度，工藝流程，勞力 組織計劃及各配合情況； b、制定重大待殊項目的技術(shù)措施和安全 措施細(xì)則。 計劃由技術(shù)主管部門批準(zhǔn)，涉及重 大安全措施應(yīng)由安監(jiān)部門審定。 二、 做好物資 準(zhǔn)備及場 地布置 物資準(zhǔn)備工作包括材料、備品配件、安全 用具、施工用具、儀器儀表、照明用具等 的準(zhǔn)備。檢修場地布置工作包括場地清掃、 工作區(qū)及物資堆放區(qū)域的劃分，現(xiàn)場備品 配件的管理措施等。 安全用具需專職或兼職安全員檢查； 電場內(nèi)部照明使用手電筒或 12V 行 燈，需用 220V 照明或檢修電 源時應(yīng)增設(shè)觸電保護(hù)器，在人孔門 外醒目處裝設(shè)閘刀，并有專人臨護(hù)。 三、 準(zhǔn)備有關(guān)

25、技術(shù)記錄 表格 有極距測量記錄表格、電場空載通電升壓 試驗記錄卡，以及作氣流分布試驗、振打 加速度測定、漏風(fēng)率測定所需的記錄表格 （必要時）。 四、做好安 全措施 嚴(yán)格按照有關(guān)安全工作規(guī)程完成各項安全 措施。 經(jīng)工作許可人及檢修負(fù)責(zé)人共同在 現(xiàn)場驗收合格。 11 5 故障處理 電袋復(fù)合除塵器在運行過程中一旦發(fā)生故障應(yīng)立即 進(jìn)行處理。 如下： （1）一級電場故障原因及處理辦法 序號故障現(xiàn)象原因分析對策 1 一次電壓、二次電壓 偏低；二次電流偏小。 一次電流偏大很多， 上升塊，與二次電流 上升不成比例。 變壓器有匝間短路或 硅堆有存在開路或擊 穿短路。 做開路實驗，一旦測有電流出現(xiàn)， 即變壓器內(nèi)部

26、有器件損壞，偏勵 磁產(chǎn)生或短路。需吊芯維修，更 換損壞元件。 2 電壓上升，電流沒有 出來，到正常運行電 壓時，電壓則開始下 降，電流才出來且上 升很快 (1) 煙塵比電阻太高， 造成反電暈； (2) 煤質(zhì)及工藝操作 不良 (1) 增濕塔工作正常，降低工作 溫度； (2) 增加振打頻率； (3) 采用間歇脈沖供電。 3 一、二次電壓低，二 次電流小，一次電流 非常大，上升時一、 二次電流不成比例， 一次電流猛增與突變， 可能爆快熔，變壓器 有明顯的異常聲音。 (1)變壓器低壓包短路 故障； (2)變壓器鐵心（包括 穿芯螺栓）絕緣損傷， 渦流嚴(yán)重。 (1)更換低壓包； (2)重新做好鐵芯絕緣 4

27、 一、二次電流達(dá)到額 定值時,一次電壓在 280330V 二次電壓在 4050kV 無閃絡(luò) (1) 粉塵濃度低，電 場近似空載； (2) 高壓電纜與終端 頭嚴(yán)重泄漏。 (1) 減小振打頻率 (2) 重做高壓電纜與終端頭 5 一、二次電流、一次 電壓正常不動，二次 電壓指示擺動或停電 后還有較高指示。 二次電壓表動圈螺絲 松動； 重新校準(zhǔn) 6 二次電流大，二次電 壓升不高，甚至接近 于零。 (1) 陰極線斷線造成 收塵極板和電暈 線之間短路； (2) 承壓絕緣子內(nèi)壁 冷凝結(jié)露，造成 高壓對地短路； (3) 陰極固定器的磁 軸破損或結(jié)露對 (1) 清除短路雜物或減去折斷的 電暈線； (2) 擦抹承

28、壓絕緣子內(nèi)壁或提高 保溫箱溫度； (3) 更換瓷軸； 12 地短路； (4) 高壓電纜或電纜 終端接頭擊穿短 路； (5) 承壓絕緣子、支 柱絕緣子、瓷軸 受潮積灰引起爬 電； (6) 反電暈。 (4) 更換損壞的電纜或電纜接頭； (5) 清潔承壓絕緣子、支柱絕緣 子、瓷軸； (6) a.改變煙氣條件； b.用脈沖供電。 7 二次電壓偏高，二次 電流顯著降低。 (1) 兩極間的局部距 離變小； (2) 有雜物掛在收塵 極板或陰極上； (3) 電纜擊穿或漏電 (1) 調(diào)整極間距； (2) 清除雜物； (3) 更換電纜。 8 二次電壓偏高，二次 電流顯著降低 (1) 噴淋系統(tǒng)置未開 或失靈； (2) 電暈線肥大或放 電不良； (3) 煙氣中粉塵濃度 過大。 (1) 分析肥大原因，采取必要措 施； (2) 改進(jìn)工藝流程，減低煙氣的 粉塵含量 9 二次電壓和一次電流 正常，二次電流無度 數(shù)。 (1) 毫安表關(guān)聯(lián)的電 容器損壞造成短 路； (2) 變壓器至毫安表 連接導(dǎo)線子啊某 處接地； (3) 毫安表本身指針 卡主。 查找原因，消除故障。