1、. . 四川省雅礱江兩河口水電站 （合同編號：LHKC-201114） 開挖標開挖一隊 右右壩壩肩肩 E EL L2 29 97 75 5 以以上上錨錨索索施施工工規(guī)規(guī)范范 編 制: 朱朱 黨黨 黨黨 審 核: 劉劉 中中 接收人: 日 期: 中國水利水電第十二局右壩肩開挖一隊 二零一四年五月八日 . . 目目 錄錄 1 1. .目目錄錄 .1 1 2 2. .概概述述 .2 2 3 3. .編編制制目目的的 .2 2 4 4. .編編制制依依據(jù)據(jù) .3 3 5 5. .主主要要工工程程量量 .3 3 6 6. .施施工工進進度度計計劃劃安安排排 .3 3 7 7. .擬擬投投入入的的主主要要

2、施施工工機機械械設設備備及及人人員員配配置置.3 3 7.1 錨索鉆孔資源配置計算說明 .3 7.2 主要施工機械設備.4 7.3 人員配置 .5 8 8. .施施工工方方案案 .5 5 8.1 施工布置 .5 8.2 錨索施工流程及技術要求 .6 9 9. .質質量量控控制制措措施施 .2323 1 10 0. .安安全全保保證證措措施施 .2323 1 10 0. .文文明明施施工工措措施施 .2525 1 11 1. .環(huán)環(huán)境境保保護護、水水土土保保持持措措施施.2626 . . 一一、概概述述 兩河口水電站位于四川省甘孜州雅江縣境內的雅礱江干流上，電站壩 址位于雅礱江干流與鮮水河支流的

3、匯合口下游約2Km 處河段，下距雅江 縣城約 25Km，雅礱江縣城有 318 國道通過，從壩址經(jīng)雅江沿318 國道至 成都公路里程為 536Km，壩址流域面積 6.57 萬 Km2，壩址處河流多年 666m3/s。 兩河口水電站為雅礱江中、下游的 “龍頭”水庫，對其下游的雅礱江 梯級電站以及金沙江、長江干流電站的梯級補償作用顯著。電站開發(fā)任務 為以發(fā)電為主，兼顧防洪。電站采用壩式開發(fā)，水庫正常蓄水位高程 2865.00m，水庫總庫容為 107.67 億 m3，調節(jié)庫容 65.66 億 m3，具有多 年調節(jié)能力。電站裝機容量3000MW，多年平均發(fā)電量 110.00 億 KWh。 電站采用壩式開

4、發(fā)，樞紐建筑物主要為攔河壩、左岸泄洪槽、放空建 筑物、右岸地下引水發(fā)電系統(tǒng)組成。攔河壩為礫石土心墻堆石壩，最大壩 高 295.00m，左岸一條溢洪洞，一條深孔泄洪洞，一條旋流豎井非常泄洪 洞，一條放空洞（兼后期導流洞） ，右岸地下廠房引水發(fā)電系統(tǒng)。 兩河口水電站 2009 年開工建設， 2012 年 3 月具備分流條件，主體工 程分開挖工程標（開挖工程分為、標） 、大壩工程標、泄水建筑物 工程標、引水發(fā)電系統(tǒng)工程標；本錨索施工段為水利水電十二局開挖I 標段壩肩開挖 EL2975-3020段坡面深層支護工程。根據(jù)施工投標文件和 合同文件，右壩肩支護工程需錨索共計21 根，預應力錨索 （500KN

5、2000 KN）長度 3050m，均為無粘結錨索，而水電十二局收悉 設計發(fā)送關于 右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索布置圖（ 1/44/4） ，本項目變更錨索共計111 根，預應力錨索（ 500KN1000 KN）長度 3050m，均為無粘結錨索。 根據(jù)最后確定的右壩肩錨索支護范圍擴大，實際施工圖紙工程量較合 同工程量大幅增加，在計劃的工期內完成任務，難度較大。故報送右 壩肩 2875.0m 高程以上邊坡錨索施工方案 。 二二、編編制制目目的的 針對右壩肩 2875.0m 高程以上邊坡錨索施工，切實落實有關建設工程 . . 安全技術規(guī)范、標準，加強工程項目的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預防施工安

6、全 事故，保障人身和財產(chǎn)安全，在確保安全的前提下加快施工進度，保證施 工質量。 三三、編編制制依依據(jù)據(jù) 1、雅礱江兩河口水電站 開挖工程 標施工合同文件 2、雅礱江兩河口水電站 開挖工程 標施工招、投標文件 3、 右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索布置圖（ 1/44/4） 4、 水電水利工程預應力錨索施工規(guī)范 （DL/T 5083-2010） 5、 關于報送右壩肩 2875.00m 高程以上及 2#溝谷堆積體邊坡支護新 增施工便道方案的函 （SD12J/LHKC-201114/技201441 號） 6、 500KN 錨索結構圖 、 1000KN 錨索結構圖 四四、主主要要工工程程量量

7、邊邊坡坡錨錨索索支支護護工工程程量量表表 序序 號號錨錨 索索 名名 稱稱單單 位位數(shù)數(shù) 量量 1錨索，P=1000KN，L=50m根12 2錨索，P=1000KN，L=45m根15 3錨索，P=1000KN，L=40m根33 4錨索，P=1000KN，L=35m根30 5錨索，P=500KN，L=30m根21 6合計根111 注：工程量以實際發(fā)生為準。 五五、施施工工進進度度計計劃劃安安排排 右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索施工進度計劃安排如下： 2014 年 6 月 01 日2014 年 7 月 31 日（工期暫定為 71 天） 。 六六、擬擬投投入入的的主主要要施施工工機機械械

8、設設備備及及人人員員配配置置 （一）錨索月進度計劃的資源配置計算說明 1、鉆孔設備 . . 右壩肩 2875.00m 高程以上邊坡錨索施工高峰期在2014 年 4 月- 2014 年 6 月,月最大施工強度為 50 束，則總長度為 5012+4515+4033+3530+3021=4275m。錨索造孔根據(jù)孔徑及深度 要求，采用 YQ-100B 型潛孔鉆， YQ-100B 型潛孔鉆機其高原地區(qū)日造孔強 度約 40m/天，若配置 7 臺 YQ-100B 型潛孔鉆機，取同時利用系數(shù) 0.8， 考慮錨索施工工藝、各工種之間的相互制約，錨索造孔有效月工作時間取 20 天，則可達到的造孔強度為740200

9、.8=4480m4275m,滿足施工 需要。 2、空壓機 考慮 TQ-100B 型潛孔鉆、 YTP-28 型手風鉆用風，每臺 YQ-100B 型潛 孔鉆需風量為 9m/min，每臺 YTP-28 手風鉆需風量為 3m/min，高峰時 YTP-28 型手風鉆、 YQ-100B 型潛孔鉆的需用量分別為5 臺和 7 臺，總需 風量為：（ 79+53）0.8=62.4 m/min，擬考慮配臺 20 m/min、 臺 13 m/min，按有效工作系數(shù) 0.7 考慮，總供風量為（ 420+113） 0.7=65.1 m/min62.4 m/min，因此空壓機布置數(shù)量滿足供風要求。 （二）主要施工機械設備

10、主主要要施施工工機機械械設設備備配配置置表表 序序 號號 名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號 單單 位位 數(shù)數(shù) 量量備注備注 1潛孔鉆YQ-100B臺4 2手風鉆YTP-28臺5 3電動空壓機20m/min臺4 4柴油空壓機13m/min臺1 5高速制漿機ZJY-400臺1 6漿液攪拌機JJS2B臺1 7灌漿泵3SNS臺1 8穿心式千斤頂YDC2500臺1 9超高壓電動油泵ZB4-500臺1 10測斜儀KXP-1臺1 11鋼絞線切割機臺1砂輪 . . 序序 號號 名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號 單單 位位 數(shù)數(shù) 量量備注備注 12鋼絞線清洗機臺1 13攪拌運輸車6m臺1 14灌漿自動記錄儀臺1 15錨具X

11、M15-8臺1 16汽車吊車35t臺1備用 （三）人員配置 主主要要人人員員配配置置表表 序序 號號 名名 稱稱單單 位位數(shù)數(shù) 量量備備 注注 1潛孔鉆機操作工人10 2風鉆工人10 3測量工人1 4汽車駕駛員人2 5壓風工人1 6架子工人10 7鋼筋工人2 8電工人1 9修理工人1 10錨索安裝工人10 合計人48 七七、施施工工用用風風、水水、電電配配置置方方案案 錨索施工在錨噴支護完成后進行， 鉆孔設備采用 YQ-100B 型潛孔鉆 造孔。造孔、下索、澆墩、灌漿均利用在開挖平臺上布置的移動式鋼管排 架進行， 3SNS 型灌漿泵施灌、 ZJY-400 高速制漿機制漿、 JJS2B 漿液攪

12、拌機儲漿、錨索注漿采用四參數(shù)循環(huán)灌漿自動記錄儀全過程記錄。張拉機 具采用 YDC 型系列千斤頂和 ZB4-500 超高壓電動油泵配套進行張拉。測斜 儀采用 KXP-1 型測斜儀測斜。錨索安裝利用移動式鋼管排架施工平臺，安 裝人員每隔 2m 左右排一人，共同協(xié)作將錨索送入孔內。 利用關于報送右壩肩 2875.00m 高程以上及 2#溝谷堆積體邊坡支護 . . 新增施工便道方案的函 （SD12J/LHKC-201114/技201441 號）布置的 施工便道進行錨索及其他材料的運輸。 （一）施工供風：已布置在3040m 高程 2 臺 20 m3/min 電動空壓機、 1 臺 13m3/min 柴油空

13、壓機敷設風管為錨索施工作業(yè)面進行供風，另2 臺 20m/min 電動空壓機依據(jù)施工作業(yè)面適宜位置進行布設。 （二）施工用水：通過已設置在2975m 高程的高位水箱為錨索施工作 業(yè)面進行供水。 （三）施工用電：由高線交通洞內的變壓器房沿山體拉一條主電源線, 引至錨索施工作業(yè)面，以供作業(yè)面的施工用電。 八：錨索施工工序及要求八：錨索施工工序及要求 （一）（一） 、錨索施工一般要求、錨索施工一般要求 1、本施工區(qū)段錨索書記試用于 500KN、1000KN 級的壓力分散型無粘結預應 力錨索。錨索為巖土體加固預應力錨索，錨索由 PE 套管、防腐油脂和水泥結石 等多層防腐保護，并具有可多次補償張拉的特點。

14、 2、預應力錨索的施工范圍和方式，應按照設計圖紙或設計通知實施，設計 可根據(jù)現(xiàn)場開挖揭露的實際地質情況，對原設計進行必要的修改，實施動態(tài)設 計。 3、隨機錨索應根據(jù)地質條件和實際需要，由現(xiàn)場設計和監(jiān)理進行現(xiàn)場布置， 施工中，若發(fā)現(xiàn)時機地質情況與實際文件中所述地質資料有較大出入或發(fā)現(xiàn)不 良地質因素，須馬上報監(jiān)理和設計，以便設計根據(jù)實際地質情況對原設計進行 及時調整和修改。 4、錨索施工前應對監(jiān)理和試驗室對生產(chǎn)廠家資質進行報驗，內容包括：企 業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照、稅務登記證、組織機構代碼、安全生產(chǎn)許可證、資質證書、 質量管理體系認證證書、開戶許可證，廠家出廠自檢報告、出廠合格證，上報 材料經(jīng)監(jiān)理認可后方

15、可對此廠家材料進行批量采購；施工所用的水泥、鋼材、 預應力鋼絞線及錨具等材料和設備必須符合國家標準，且使用前必須提供材質 檢測證書、合格證書、并且必須出具材料第三方檢測報告或會同監(jiān)理、業(yè)主和 承包單位三方聯(lián)合抽檢（送第三方檢測） ，內容包括原材料檢驗和靜載試驗，送 檢結果合格后報送材料報驗單備案，報驗單經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主部門批復后方可使用， . . 報監(jiān)理批準后，方可使用。 5、錨索施工前應按規(guī)定的工藝流程進行作業(yè)，施工前選擇一定數(shù)量的錨索 進行相應的生產(chǎn)性試，須做基本工藝試驗試驗，一般相應級別選擇 3 根，最大 試驗荷載不能超過錨索體承載力標準值的 0.9 倍；錨索試驗破壞標準為后一級 產(chǎn)生的錨墩

16、位移增量達到前一級錨索荷載產(chǎn)生位移增量的 2 倍、錨頭位移不穩(wěn) 定、錨索體拉斷。錨索變形不應小于自由端長度變形的 80%，且不應大于自由 段長度和 1/2 錨固段之和的彈性變形計算值。以熟悉和優(yōu)化施工工藝，驗證設 計參數(shù)，完善施工工藝，試驗結果應及時向監(jiān)理報告，并抄送設計，經(jīng)監(jiān)理和 設計批準后方可開展大規(guī)模施工。 6、預應力錨索應嚴格按照設計要求施工，在保證錨索質量的基礎上，承包 商可根據(jù)現(xiàn)場實際條件及施工經(jīng)驗，對貓索結構和施工工藝提出調整和改進， 調整和改進須經(jīng)設計同意后方可實施。 7、預應力錨索技術性強，工藝要求嚴格，施工單位應制定嚴格的質量保證 體系，配備專職施工、技術、質檢人員，并將質

17、量貫穿于錨索施工的始終，針 對各施工環(huán)節(jié)編制詳細的作業(yè)指導書，對各個環(huán)節(jié)的質檢情況必須如實做好原 始記錄，保存?zhèn)洳椤?8、施工中認真做好錨索相關檢測、施工地質編錄、施工工序時間點、鉆孔 取芯、聲波測試或彩色錄像等工作，并配合業(yè)主指定的檢測單位進行有關的檢 測工作。對設計文件規(guī)定埋設檢測儀器、施工單位應做好儀器的埋設施工、保 護和檢測工作。 9、錨索的相關試驗 (1)錨索正式大面積施工前應進行的試驗包括：材料試驗、錨索受力性能試 驗、錨索張拉試驗、錨索驗收試驗。錨索受力性能試驗及驗收試驗不得少于 3 根，檢測錨索數(shù)量不得少于錨索總數(shù)的 5%。并與監(jiān)測設計相配套，其具體孔位 和數(shù)量由設計和相關單位

18、現(xiàn)場確定。 (2)錨固力破壞試驗不得在錨固區(qū)域進行，應根據(jù)設計文件要求，選擇具有 代表性的、且與錨固工程條件相似的部位進行試驗。 (3)材料試驗分鋼絞線力學性能試驗、錨具硬度檢驗。 (4)受力性能試驗的條件、所用的錨具、張拉機具、張拉工藝必須與實際工 . . 程相同。 (5)錨索受力性能試驗的張拉力值應與測力計讀數(shù)為準。 (6)施工期原位監(jiān)測必須與錨索張拉同步進行，及時整理資料，及時反饋信 息，進行動態(tài)設計，調整施工工藝。 (7)對需要轉入運行期檢測的項目應注意保護并及時移交，如儀器發(fā)生故障、 失效、應盡快修復，繼續(xù)監(jiān)測。 (8)施工期監(jiān)測的原始資料應包括預應力損失值及應力-應變曲線圖。 （二

19、）（二） 、錨索施工準備、錨索施工準備 1 1、支護坡面驗收準備、支護坡面驗收準備 錨索施工前，邊坡坡面應清理整修達到驗收標準。驗收資料應報設計，以便 復核錨頭基礎是否滿足設計需要。如預應力錨索的施工邊坡坡面噴混凝土施工 完成后進行，則應以錨索孔孔位為中心清除已噴坡面混凝土和鋼筋網(wǎng)，具體尺 寸滿足外錨墩地面尺寸的正方形區(qū)域作為澆筑錨墩的工作面，并對坡面清理達 到驗收標準。 2 2、施工準備方案、技術準備、施工準備方案、技術準備 （1） 、施工過程中按報經(jīng)批準的施工方案進行施工，并做好原始資料的記錄、 整理和工程總結工作，當發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設計、合同及施工技術規(guī)范、規(guī) 程要求時，及時修訂施工措

20、施計劃，報監(jiān)理批準后實施。 （2） 、錨索施工前，施工平臺及通道的搭建必須滿足安全需要，并留有足夠 的施工空間。隨時了解鉆孔孔內狀況，特別是錨索內錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地 質情況，盡快與監(jiān)理及設計單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄。 (3） 、做好施工場地的排水、防水工作，材料、機械的防雨、防水工作，水、 電等在前期施工中已接到位并滿足施工要求。 （4） 、錨索關鍵部位的施工人員必須崗前培訓安全和專業(yè)技術培訓，持證上 崗，不合格者不得上崗。 （5） 、錨索每道工序需進行中間檢查，每道工序完成并經(jīng)監(jiān)理檢查后方可進 行下道工序施工，固結灌漿、錨索灌漿、張拉鎖定及外錨頭保護等重要工序， 應加強質量控制

21、。 3 3、施工材料準備、施工材料準備 . . （1） 、各種材料應具有廠價相關資質、出廠合格證明、合格證，產(chǎn)品說明書， 第三方檢測試驗合格證明，嚴禁使用不合格的材料，做好相關資料的存檔工作 同事對施工所用的主要材料包括鋼絞線、PE 護套、外加劑、內外錨頭部件、水 泥、砂等均應按有關規(guī)范要求進行質量抽檢，必要時必須經(jīng)有相關資質的檢測 部門進行第三方檢測，合格的檢測報告報送監(jiān)理審批。 （2） 、預應力鋼絞線采用標準型 1860MPa(270 級)直徑 15.20mm 的鋼絞線， 無粘結、無涂層、高強度低松弛鋼絞線，其力學性能符合 GB/T5224-2003 或 ASTM A416-12a 標準和

22、設計文件的規(guī)定，500KN 鋼絞線為 4 根，1000KN 鋼絞線 為 7 根。 （3） 、進場的鋼絞線要進行外觀及直徑的檢查，對有銹蝕、缺損者不得使用， 鋼絞線運輸和存放過程中應采取嚴格的防銹蝕和防化學污染措施，預應力鋼絞 線入庫、架空存儲、不得露天堆放，且還應增加防潮、防腐蝕設施。 （4） 、無粘結鋼絞線的防腐油脂應化學穩(wěn)定性好，不得含有對鋼絞線、混凝 土由腐蝕性的有害成分，其涂敷量不應小于 50g/m,PE 套管厚度為 1.0-1.2mm， 須有一定的任性和硬度，并由抗腐蝕、抗老化性能。PE 套管在起吊、運輸、儲 存過程中不得沖撞、受損，并有防雨、防曬、防污染及腐蝕等措施。 （5） 、防

23、護套管采用鋼管或高密度聚乙烯（HDPE）波紋管，鋼管厚度不應小 于 3mm,且具有化學穩(wěn)定性和耐久性，壁厚應能承受施工外力沖擊和摩擦損傷。 套管直徑大于錨索體直徑 4mm 以上，大于隔離架直徑 2mm 以上；防護套管采用 縮節(jié)管連接，確保接頭嚴密。 4 4、張拉機具、錨具準備、張拉機具、錨具準備 （1） 、機械設備、儀器儀表，必須經(jīng)過檢查、標定，必須出具書面鑒定材料， 并報請經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認證合格，經(jīng)監(jiān)理批準后方可投入使用。其他各種半 成品構配件，自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗合格并得到使用批準。 （2） 、選用的張拉機具應與錨具的類型、錨索的設計張力相匹配，錨具性能 符合預應力筋用錨具、夾

24、具和連接器 （GB/T14370-2007）的規(guī)定；施工所用 錨具應進行預應力鋼絞線-錨具組裝件靜載試驗，其錨固性能應滿足：錨固效率 系數(shù)不小于 0.95，實測極限拉力時總應力不小于 2%，且夾片未出現(xiàn)裂紋或破碎； 與錨具配套的錨墊板、螺旋筋、承壓板的材質及加工尺寸均應符合設計圖紙及 . . 水利水電工程預應力錨索施工規(guī)范 （DL/T508-2010）中要求。 （3） 、與張拉機具配套的壓力表精度不低于 1.5 級，張拉時壓力表讀數(shù)不超 過表盤刻度的 75%，量程應與張拉噸位采用的壓力匹配。 （4） 、測力計應與錨具、張拉千斤頂相匹配，且性能穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定性好， 永久使用的測力計其耐久性應符合

25、設計要求。 （5） 、張拉機具、器具應由專人保管、定期維護、標定，標定間隔期不得超 過 6 個月，超過標定間隔期的設備和儀器或遭強烈碰撞的儀表，必須重新標定 后才準使用。 （6） 、鉆孔機具應經(jīng)監(jiān)理批準，所選鉆機應滿足適合本段工程地質條件以及 各種孔徑、深度等要求，鉆孔深度應滿足圖紙的規(guī)定，鉆頭應選用硬質合金鉆 頭或合金鉆頭，破碎地段、類巖體應采用螺旋鉆鉆孔。 （7 7） 、灌漿設備要求、灌漿設備要求 選用的灌漿設備須與錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強度相適應， 且能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌注。 制漿設備應采用高速攪拌機，以提高漿液的均勻性，增加流動性和可灌 性。 灌漿泵的排漿量應能滿足錨索孔道

26、的灌漿強度需要，壓力穩(wěn)定，其允許 工作壓力應大于設計灌漿壓力的 1.5 倍，壓力波動范圍小于灌漿壓力的 20%。 灌漿泵配套的壓力表須經(jīng)校驗合格，其量程應與該灌注段設計最大灌漿 或壓水采用壓力相適應、匹配。 （8） 、施工單位必須使用業(yè)主指定購買的灌漿自動記錄儀，測記壓力、流量、 比重等各項數(shù)據(jù)，否則監(jiān)理對承包商完成的灌漿項目工程量不予計量。 5 5、注漿材料準備要求、注漿材料準備要求 （1） 、錨索灌漿水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低 于 42.5，質量符合普通硅酸鹽水泥 （GB175-2007）的規(guī)定。 （2） 、外加劑品質應符合混凝土外加劑 （GB8076-1997）

27、及水工混凝土 外加劑技術規(guī)程 （DL/T5100-1999）標準，用量應根據(jù)配合比試驗確定。 （3） 、預應力錨固施工所用水泥漿材料，如需參用外加劑，其不應含有對錨 索有腐蝕性的物質，其氯離子含量不得大于水泥重量的 0.02%，并不得長生氣 . . 泡，及降低漿材的 PH 值。 （4） 、施工用各種原材料(包括錨索、水泥、砂石骨料及外加劑等)均須具有 產(chǎn)品合格證及其相應試驗報告等質量證明資料和使用說明，并按合同文件及規(guī) 范要求進行抽樣試驗，報送總監(jiān)辦中心試驗室平行審查。 （5） 、施工用水要求：錨索灌漿用水新鮮、潔凈、無污染，符合水工混凝 土施工規(guī)范 （DL/T5144-2001）的相關規(guī)定即

28、可使用。 （三）（三） 、錨索、錨索造孔造孔 1、錨索造孔設備應滿足適合工程地質條件、錨索設計參數(shù)和施工工藝要求； 錨索外徑要求：500KN 錨索孔徑不小于 90mm,1000KN 錨索外徑不小于 115mm，1500KN 不小于 130mm，2000KN 不小于 150mm。 2、測量人員根據(jù)設計藍圖進行錨索定位放樣，并使用油漆做好點號及孔位 標記，下達錨索施工設計參數(shù)技術交底。如需要移位，應征的監(jiān)理同意，去的 書面更改通知后方能實施。 3、造孔施工孔位偏差要求：錨索的成孔孔徑 500KN 為 900mm、1000KN 為 115mm，孔位允許偏差為水平方向100mm，垂直方向100mm，預

29、應力錨索鉆孔 傾角為 15，終孔孔軸偏差不得大于孔深的 2%，且不應大于設計深度 40cm， 終孔孔位偏差不得大于 20cm，終孔孔徑不得小于設計孔徑 10mm，終孔后必須認 真清孔。 4、鉆孔過程中每日專人負責記錄施工錨索的鉆進情況，對每一道工序時間 點進行詳細記錄，如開鉆錨索編號、深度、開鉆時間、結束時間、下鎖起止時 間、注漿起止時間、張拉起止時間等，鉆進過程地質情況等進行專項記錄，以 防止鉆孔混亂情況發(fā)生，且備設計及地質進行現(xiàn)場地質核對。 5、鉆孔完成后，應用預先做好的探孔裝置，進行探孔，若探孔時輕松將探 孔器送入孔底，鉆孔深度符合設計要求，檢查鉆孔孔道的清潔程度，孔深及孔 斜，填寫鉆孔

30、測斜原始記錄表。按照三檢制的要求，預應力錨索孔造孔質量檢 查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢驗，并根據(jù)檢查情況簽署驗收意見，不合格的孔， 封填后重新施工。合格后方可進行下一道工序施工。在錨索安裝前，應對孔口 進行暫時封堵，不得使碎屑、雜物進入孔口。 6、錨索鉆孔過程中難以鉆進或不易成孔時，施工單位應分析地質情況，確 . . 定相應處理措施包監(jiān)理批準；孔口段開孔遇到覆蓋層或全強風化破碎巖體，可 采用套管施工跟進；遇到孔內嚴重掉塊、卡鉆、排渣困難、地下水滲漏嚴重鉆 進受阻等成孔難度大或成孔后縮頸時，說明孔內地質存在嚴重缺陷，主要是孔 內錨固段存在裂隙破碎帶，巖石強度低，并可能產(chǎn)生相鄰孔串漏，從而影響錨 固

31、段灌漿效果；或孔深不能穿過破碎帶，內錨頭的圍巖質量不高，經(jīng)監(jiān)理和業(yè) 主同意后可對孔內地質缺陷采用全孔道一次固結灌漿的方法處理，采用單孔單 灌，灌漿壓力采用 0.50.8MPa，固結灌漿后 37 天，按鉆孔要求進行孔道清 理；也可根據(jù)吃漿量大小，采取間歇性控制灌漿，在漿液中添加速凝劑，減少 灌漿量；如漏漿嚴重，可采取孔內噴混凝土，漿液中加水玻璃、聚氨酯復合堵 漏劑等措施，以保證成孔， 7、固壁灌漿要求： （1） 、固壁灌漿采用水灰比 1:0.4-1:0.8 的濃漿灌注，灌漿壓力 0-0.3MP。 （2） 、灌漿以噴射灌漿為主，利用鉆機將噴射灌漿鉆具帶入擬灌漿段，通過 鉆機回旋將濃漿噴射到孔壁，封

32、堵裂隙，固結孔壁巖體。 （3） 、如果在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)嚴重串孔、冒漿、漏漿不起壓，應根據(jù)具體情 況采取推水泥球嵌縫、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿、加速凝劑、灌水泥砂漿、 高流態(tài)細石混凝土等處理方法，如難以解決，應及時通知設計、監(jiān)理和業(yè)主共 同研究解決。 （4） 、當吸漿量明顯下降或者孔口返漿，超前固結灌漿即可結束，宜待灌漿 2 天（漿液固結強度大于 5MP）后掃孔繼續(xù)鉆進，掃孔不得破壞縫內填充的水泥 結石；掃孔必須干凈，不留廢渣、巖芯。 （5） 、應對鉆孔的孔向進行分析確定，相鄰錨索孔底部應不小于 4m 間距， 如在鉆孔過程中與錨桿（錨筋束）或錨索相遇，應及時通知設計，監(jiān)理共同研 究處理。 8、

33、鉆孔過程應做好施工地質工作，使錨固段至于設計要求的巖層之中，若 孔深已達到預定深度，而錨固段仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應向監(jiān)理 報告、并抄送設計，并根據(jù)監(jiān)理指示，延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理認可為 止。 應記錄每一鉆的尺寸、回水顏色、鉆進速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。終孔后應 . . 用壓縮空氣或壓力水徹底清洗鉆孔，鉆孔清洗干凈后才準安裝錨索。錨索安裝 前應將鉆孔孔口堵塞保護。 9、通過混凝土結構的錨索孔，應在錨索部位的混凝土結構內采用埋管法成 孔。 10、錨索成孔后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序。孔徑、孔深 檢查采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求嚴控 過程中

34、平順推進，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退組 按要求順暢，用高壓風吹驗不存在明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象，同時要求復查孔 位、傾角和方位，全部錨孔施工分項合格后即可認為錨孔鉆造檢驗合格。錨孔 驗收合格后應及時安裝錨索。 11、對于破碎帶或滲水量較大的錨孔，安裝錨索前，按要求對錨索孔進行二 次高壓劈裂注漿方式進行固結灌漿處理。注漿材料采用 M40 純水泥砂漿，注漿 壓力 1.52.0MPa，在第一次注漿 45 小時后進行。 （四）（四） 、錨索制作、錨索制作 1、錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、注漿管制作三部分。 （1） 、自由段制作：防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂

35、抹要均勻、厚實， 不得有漏點。保護套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端 200mm 長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與巖層間空隙用水 泥漿注滿。 （2） 、錨固段制作：對于預應力錨索的錨固段需要進行除銹,水泥漿固結體 中錨材的保護層不小于 25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔 2.0m 設置一個隔 離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內，再用 16#鐵絲將其與支架扎緊并 與錨索索體綁扎牢固。錨固段底部用鐵絲將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得 有分叉現(xiàn)象，防止下錨時將錨索插入土體內，錨索編制在現(xiàn)場完成，做到隨編 隨用，現(xiàn)場保存時間不超過 10 天。存放時將錨索放置在干

36、燥通風的地方，并采 取防水防油污措施。 （3） 、注漿管的制作：注漿管采用 25PVC 管制作，待錨索綁扎完成后，先 將 PVC 管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進，注 . . 漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。 2、預應力錨索編索方案應經(jīng)監(jiān)理批準，并提供相應的材料，錨固段使用的 錨固件等等材料檢測證明，錨固段結構連接形式應滿足監(jiān)理的要求。 3、錨索制作應在有防雨棚的加工場地完成，鋼絞線下料前將鋼絞線放在平 坦干凈的水泥地面或木質平臺上，攤開理直，根據(jù)實際鉆孔深及錨具長度使用 鋼尺丈量，砂輪切割，嚴禁使用電弧、乙炔切割，下料口兩側可用 20#鉛絲綁 扎，以免切割

37、后切口松散，下料長度誤差10cm。 4、下料長度應符合錨索的設計尺寸及張拉工藝需要，滿足設計要求，錨具 外鋼絞線外露長度應滿足補償張拉要求，下料前檢查鋼絞線表面，每根鋼絞線 都應完整無損，沒有裂隙，疤痕、傷痕和其他缺陷，鋼絞線平順，不能打絞， 鋼絞線下料只能采用機械設備切割，不得電焊切割，要保證切口平整，無散頭 現(xiàn)象，表面不能有油污、潤滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線的 PE 護套不 得有損傷。 。 5、錨索沿錨索軸線方向每個 1.5m-2.0m 設置隔離架或內芯管，并按一定規(guī) 律編排鋼絲或鋼絞線，并綁扎成束，不得使用鍍鋅鐵絲做綁扎材料，兩處內錨 固段長度并做出標記，在此范圍內穿對中隔離支架

38、，間距 2.0m，兩對中隔離支 架之間綁扎鉛絲一道，內錨固段錨束按預應力大小分層組裝，隔離支架應能使 鋼絞線可靠分離，每根鋼絞線之間凈距離大于 5mm，且使隔離支架處錨索體的 注漿厚度大于 10mm.編束時一定要把鋼絞線理順后在進行綁扎，最后在內錨固 段端頭安裝錐形導向帽；對中支架應保證其所在的位置處錨索體的注漿厚度大 于 10mm,對中支架之間綁扎鉛絲一道，錨索入孔前應逐段剪去鉛絲。 6、錨固段的進出漿管應編入鎖體，靠近底部的進漿管出口至錨索端部距離 不宜大于 20mm。 7、已安裝的灌漿管應檢查其通暢，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設計灌漿壓 力的 1.5 倍，PVC 管要平順，不得彎曲、破損，

39、管道安裝檢查完畢，關口臨時 封閉，并掛牌編號。 8、導向帽按要求制作，與錨索體牢固可靠連接。 9、錨索編制完成經(jīng)檢驗合格后進行編號掛牌和登記，合格錨索整齊、平順 的存放在距離地面 20cm 以上且間距 1.0m-1.5m 的支架或墊木上，不得疊壓存放， . . 并進行臨時防護。錨索存放地應干燥、通風，不得接觸硫化物、氯化物、亞硫 酸鹽、亞硝酸鹽等有害物質，并應避免雜散電流，同時做好防雨、防曬、方損 壞措施。 10、錨索施工部位與破碎巖體或松散堆積體，施工單位應在自有段外包土工 布和細帆布，控制自由段注漿量。 （五）（五） 、錨索安裝、錨索安裝 1、錨索安裝前，應檢查孔道，孔號、錨索編號、鎖體鋼

40、絞線或鋼絲的順直 性，進出漿管的位置與通暢性，并對測試儀器的引伸線做導通檢查。 2、錨索孔道驗收 24 小時后和錨索安裝前，應檢查其通暢情況。用高風壓注 入孔底，進行清孔，直至沒有粉末和碎石渣流出為止。 3、錨索運輸與安裝應根據(jù)施工環(huán)境和條件制定具體的實施方案和技術要求， 水平運輸中，錨索各支點間距不宜大于 2.0m，轉彎半徑不宜小于 3.0m，垂直運 輸中，吊點間距不宜大于 3.0m,在搬運和裝卸時應謹慎操作，嚴防與硬質物體 摩擦，以免損傷 PE 套管，PE 套管若破壞，必須修復合格后方能安裝。 4、錨索體安裝時，將注管的一端用鐵絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過 緊，防止注漿拔出時被拔斷，但

41、不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓 而引起脫落，下錨深度控制標準：要求錨索體到達孔底后，外露部分不得小于 1.5m，但也不能大于 2m，以保證錨固段的長度。 先將錨索體的底端放入孔內，用人工依次向孔內緩慢均勻推進，不得用力 過猛。鋼質承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固；錨索 安裝過程中，要防止錨索直接受力，防止與硬質物體碰撞、摩擦，不得損壞錨 索結構，如有結構損壞，停止施工，重新進行錨索編制驗收。 5、錨索應一次放鎖到位，避免在安裝中反復拖動鎖體，且送入孔道速度均 勻，防止損壞錨索體和使錨索整體旋轉，穿索中不得損壞錨索結構否則應予更 換。 6、錨索安裝完畢后，應對外漏的

42、鋼絞線或鋼絲進行臨時防護。 7、無粘結錨索可直接幫扎在定位支架上。 （六）（六） 、錨索外錨墩金屬制作、錨索外錨墩金屬制作 1、外錨墩金屬結構包括鋼墊板、導向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在車 . . 間按設計要求加工，并在車間焊接組裝完畢。 2、導向管內端入孔（深入基巖的長度）不少于 60cm，導向管外端與錨墩 墊板垂直焊接，導向管由壁厚 3mmA3 鋼管加工而成，采用其他類型套管須經(jīng)監(jiān) 理批準或設計同意方可使用。鋼管外表靠巖體端 60cm 長范圍內貼止水材料。 3、鋼墊板厚度應符合設計圖紙要求，加工后棱角應圓滑，不帶毛刺；導向 管與鋼墊板應垂直焊接牢固，鋼管內不得留有焊渣。 4、精加工、焊接

43、、組裝完成后的外錨墩鋼結構應妥善保管，確保防水、防 潮、防銹蝕。 （七）（七） 、錨墩混凝土澆筑、錨墩混凝土澆筑 1、錨墩鋼筋須提前按照設計和規(guī)范加工完成，用以備用；在混凝土澆筑準 備工作全部完成后，經(jīng)自檢合格，報請監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，方可開始 澆筑。 2、混凝土澆筑過程的控制，參照其他砼的澆筑要求進行，每個錨斜托墊座 一次澆筑完成。張拉臺座及格梁砼澆筑過程中必須控制：砼墊座基礎壁面清潔 干凈，壁面與錨索孔道盡量垂直，如交角小于 70，則按孔口地質缺陷進行處 理后，方可立模；立模時可將進漿管在孔口處割斷，注意保持進漿管在鋼管中 能自由活動。立模時保證預埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套

44、管與承壓 鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。 3、錨墩澆筑施工過程中，澆筑每一批砼，按照規(guī)定均必須進行取樣試 驗，并報請監(jiān)理工程師抽檢，做混凝土試件。 4、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混 凝土試塊達到設計要求的強度(漿體及格梁砼不小于設計強度的 80%)后，進行 錨索張拉。張拉前，向監(jiān)理工程師提交以下資料：錨索灌注水泥砂漿強度試驗 報告、墊座及格梁混凝土強度試驗報告；錨具及夾具合格證明資料；錨索張拉 設備(包括千斤頂、油泵、油管、壓力表等)及監(jiān)測儀器的檢定校正資料；在所 有張拉施工準備工作完成后，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。 5、錨墊板尺寸、錨墩尺寸

45、及配筋圖按照相關設計圖紙要求加工和制 做。 6、外錨墩安裝、澆筑前應清理松動巖塊，洗凈巖面，并進行基礎驗 . . 收，若錨墩基礎巖體類別不滿足設計圖紙要求，應通知設計修改錨墩尺 寸或增加錨索梁。 7、錨索安裝或孔口臨時封堵后，應激性錨墩基礎平整，清除浮土、 碎石，安裝孔口套管時，套管必須與孔軸、錨索同心，并嵌入孔內。 8、錨墩外形尺寸、錨墊板下鋼筋制安應符合設計要求，錨墊板與套 管應正交，偏斜不得大于0.5。 9、按照設計圖紙進行錨墩鋼結構和模板的立架，模板安裝尺寸誤差 不應大于 10mm，安裝結構時應注意導向管插入巖體的深度滿足設計要 求，孔口管軸線與鉆孔軸線對中，鋼墊板與孔口管軸線垂直。

46、10、錨墩混凝土采用一級配，強度為C35，混凝土澆筑時要注意錨 墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。 11、錨墩混凝土施工應按照水工混凝土施工規(guī)范 （DL/T5144）中相關規(guī)定執(zhí)行。 （八）（八） 、錨索、錨索灌漿灌漿 1、錨索安裝完成后，用試驗檢查穿索質量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進行 灌漿。錨索灌漿前，對錨索孔口進行止?jié){檢查，并檢查灌漿設備，經(jīng)自檢及監(jiān) 理工程師檢查合格后進行灌漿施工 2、錨墩灌漿工作開始前，應將鉆孔孔道清洗干凈，通過灌漿管送入壓縮空 氣將鉆孔孔道的積水排干。 3、利用鋼墊板加工過程中已鉆設的 4 個 M12 螺栓孔（深 30mm）固定灌漿封 閉鋼板，鋼板上開孔孔位與錨索張拉時

47、的工作錨具一致，但多設兩個 25mm 進 回槳管孔，封閉鋼板與鋼墊板之間應設置橡膠墊圈，防止灌漿時漏漿。 4、灌漿水泥采用強度等級不低于 42.5 普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，錨固 漿液為水泥凈漿，水泥結石體強度要求：R7d35MPa。灌漿采用水泥濃漿灌注， 水泥水灰比為 0.38-0.45:1（采用砂漿時水灰比 1:1-1:2（重量比） ） ，具備配比 以及外加劑參量由室內試驗確定，并報監(jiān)理批準后方可采用，外加劑不得含有 對錨索產(chǎn)生腐蝕作用的成分。 5、錨索注漿砂漿拌和時間不少于 3min，拌和后的砂漿要及時使用，拌和后 1h(不超過試驗測試出的砂漿初凝時間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。每一

48、批 . . 錨孔灌漿，均必須按規(guī)定進行漿液現(xiàn)場取樣試驗，并做好試塊的養(yǎng)護工作。 6、無粘結錨索內錨固段和張拉段優(yōu)先采用全孔一次灌漿。 7、灌漿時灌漿管進槳，排氣管上安裝壓力表，采取有壓循環(huán)灌漿法（壓力 通過試驗確定，一般為 0.1-0.3MPa）開始灌漿時敞開排氣管，以排出氣體、水 和稀槳，回濃漿時逐步關閉排氣閥，當排液比重與灌漿比重相同時，方可進行 屏槳，屏槳壓力宜為 0.3-0.4 MPa，屏槳時間宜為 20-30min，最終試管參數(shù)由 試驗確定。 8、注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注 漿泵及注漿管路。 9、漿體硬化后不能充滿錨固時，應進行補槳。 10、灌漿結

49、束，漿體終凝后卸下灌漿封閉鋼板，對灌漿封閉鋼板應沖洗干凈 以便再次使用。 11、灌漿前應對灌漿資料進行分析，對可能出現(xiàn)的灌漿異常情況進行預測， 如灌漿過程中出現(xiàn)大耗槳量的情況，施工單位應研究合理的鉆孔灌漿施工方法， 確保錨固段灌漿質量，應首先選擇少量的孔對施工方法進行生產(chǎn)性試驗。 12、在保證錨索孔灌漿密實的條件下，應盡量減少圍巖灌漿量。如果在灌漿 過程中發(fā)現(xiàn)嚴重串孔、冒漿、漏漿不起壓，根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃 漿、限流、限量、間歇灌漿、灌水泥漿等方法進行處理，或由參建四方對錨索 結構進行調整，錨固段和自由段分別灌漿，自由段采用波紋管和較低的灌漿標 準等措施，保證掩體破碎段單位水泥注入量

50、不大于 100kg/m。若仍難以解決， 應及時通知監(jiān)理。 13、錨索注漿采用二次注漿工藝時，一次注漿壓力 0.5-0.8MPa，二次注漿 壓力為 2.5MPa，一次注漿完成 2 個小時后，進行二次壓力注漿。先用高壓將注 漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從 PVC 管的孔眼向原水泥漿體和土體內高 壓滲透，以達到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會 被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。 14、錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管 端頭始終在注漿液內。注漿應連續(xù)進行，并要飽滿。注漿泵的工作壓力應符合 設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力

51、的影響，確保足夠的注漿 . . 壓力。 15、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注漿 管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間， 應重新清孔后再下放桿體，重新注漿。 16、注漿過程對每個孔水泥用量作詳細、完整的施工記錄，并報請監(jiān)理工程 師進行旁站監(jiān)理。灌漿完成后，按照三檢制要求，逐孔填寫預應力錨索灌漿質 量檢查驗收表，報請監(jiān)理工程師檢查并簽署檢查意見。 （九）（九） 、錨索的張拉、錨索的張拉 1 1、錨索的張拉機具要求、錨索的張拉機具要求 （1）錨桿張拉時應做好生產(chǎn)、技術、機具、人員等方面準備，必須保證錨 固段漿體結石及錨墩混凝土達到設計要求后

52、方可進行張拉。 （2） 、錨索張拉設備、儀器如電動油泵、千斤頂、壓力表、測力計等符合張 拉要求，在張拉前標定完畢，并獲得張拉力-壓力表讀數(shù)關系曲線。 （3） 、為確保毛索張拉順利進行，毛索張拉前，確認作業(yè)平臺穩(wěn)固，設置安 全防護設施，掛警示牌，張拉機具操作由專業(yè)人員進行，非作業(yè)人員不得進入 張拉區(qū)，千斤頂出力方向 45范圍內嚴禁站人。 （4） 、錨索張拉時應根據(jù)錨索區(qū)域大小進行分區(qū)，對每區(qū)錨索分序，分級倫 次張拉，最終達到張拉噸位，張拉前對錨索的分區(qū)分序分級及張拉工藝向監(jiān)理 報送詳細的施工方案，經(jīng)批準后方可實施。 （5） 、先進行試驗錨索的張拉，試驗錨索的數(shù)量由監(jiān)理確定，在進行錨索試 驗時，記

53、錄壓力傳感器讀數(shù)、千斤頂讀數(shù)及試驗束在不同噸位時的伸長值，記 錄成果應及時報送監(jiān)理，每次進行試驗錨索的張拉，須有監(jiān)理在場，并按建立 指示進行。 （6） 、錨索工作區(qū)域內設置有錨索測力器或多點位移計等檢測儀器時，須在 檢測儀器安裝到位并運行正常后方可進行張拉。 2 2、錨索張拉操作、錨索張拉操作 （1） 、錨索張拉時應通知監(jiān)理到場，即時準備記錄油表編號、讀數(shù)、千斤頂 伸長值，夾片外漏段長度等。 （2） 、將鋼絞線外錨頭部分 PE 套管用電動刀剝去，洗去油脂并套上止油護 . . 套。 （3） 、安裝測力計（適用于需要進行應力監(jiān)測的錨索） 。 （4） 、安裝工作錨具、限位板、夾片、千斤頂（采用 YD

54、C260-200）及工具 錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面保持清潔，以便于卸下工具錨，工 具夾片可以涂抹少量潤滑劑。工具錨具上孔的排列位置須與前端工作錨的孔位 一致，不允許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉的現(xiàn)象。張拉時應記錄每一級 荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值和規(guī)定的變形值進行比較，特 別是最后一級鎖定時鋼絞線回縮量是否滿足規(guī)范要求，采用張拉控制為主，伸 長值校核的雙控操作方法，如果實測伸長值大于計算伸長值 10%或小于 5%時， 應停機檢查，待查明原因并采取相應措施后方可恢復張拉。 （5） 、最大張拉力不超過鋼絞線強度標準值的 70%。 （6） 、錨索張拉前，應對每股鋼絞線

55、進行預張拉，預張拉后逐股鎖定鋼絞線。 預張拉施加的張拉力按 10%-20%極限值控制。 （7） 、錨索張拉是通過張拉設備使桿體的自由段產(chǎn)生彈性變形，從而對錨固 結構產(chǎn)生所要求的預應力值，因此要嚴格按設計要求及規(guī)范進行。 （8） 、對張拉設備進行校驗和標定，換算各級拉力在液壓表上的讀數(shù)，安裝 夾片工作錨板和夾片，并使錨板與錨墊板盡可能同軸，按使用的鋼絞線規(guī)格安 裝限位板。安裝千斤頂，使前端止口對準限位板。安裝工具錨，工具錨與張拉 端錨具對正，不得使工具錨與張拉錨具之間的鋼絞線扭絞。工具錨夾片表面和 錐孔表面涂上退錨靈。 （9） 、錨索張拉時實行分級分組單根張拉方式：分組張拉至設計張拉力，再 整束張拉至超張拉力，經(jīng)穩(wěn)定后鎖定；即 0-設計