1、病胚常見缺陷的分析與處理請參考！更準確的是，請參閱英文版(共33word文檔)異議人士2006.121.氣泡注塑機內(nèi)部的空氣或生成的氣體會導致在坯料的側(cè)壁上出現(xiàn)隨機氣泡或孔?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.在原材料的塑化過程中，熔體未充分壓縮，熔體中仍有空氣。A1 .增加螺釘?shù)谋硥?。A2 .調(diào)整螺釘?shù)牡箮恢?，提供足夠的緩沖點。A3 .檢查擠出機的空白是否有塑料橋接現(xiàn)象，需要去除和降低滾筒供應段的溫度。B.由于過度減壓而吸入空氣。B1 .減少螺絲的落后距離或后退停留時間，減少下降。C.供應部分溫度太高，原料融化得太早。C1 .降低進料段的溫度。2.凹痕凹痕是由于熱收縮而在坯的內(nèi)表面或外表面形

2、成的原料下陷的現(xiàn)象。凹痕通常出現(xiàn)在鋼坯的厚壁部分和壁厚發(fā)生變化的地方?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.原料的注入量不足。A1 .增加注入量。A2 .減少注射轉(zhuǎn)換位置。B.壓縮不足以補償收縮。B1 .增加壓縮壓力。B2 .增加壓縮時間。C.熔體溫度過高導致的過度收縮。C1 .降低機器的加熱溫度。C2 .降低模具的加熱溫度。D.模具冷卻不足導致的過度收縮。D1 .檢查水冷系統(tǒng)：水壓、泌乳量和水溫。D2 .確保模具的冷卻水道沒有污染或堵塞。D3 .增加鋼坯的冷卻時間。3.未融化的東西部分融化或未完全融化的原料顆粒出現(xiàn)在瓶中?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.進入筒體的原料顆粒溫度過低或不均勻，需要

3、的熔化時間較長。A1 .確認烘干機是否工作：干燥溫度(原料需要)、氣流和原料停留在料斗上的時間。確保料斗有原料流?！熬G色通道”。B.原料的熔點太高。B1 .觀察原料顆粒的變色，確定原料是否分解。B2 .DSC分析確定坯料中未熔化粒子的熔點和結(jié)晶度。C.原料粒度超過標準或不均勻。C1 .確保原料粒子具有適當?shù)拇笮『途鶆蛐浴?.短射在完全注射成型過程中，毛坯填充不足。這種缺陷一般可以在頭部頸部區(qū)域的螺紋部分觀察到，另一個短鏡頭可能會減少頭部光線重量?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.原料注入不足。A1 .增加原料的注入量。A2 .減少注射轉(zhuǎn)換位置。A3 .增加壓縮時間。A4 .增加壓縮壓力。B.注

4、射時間太長，在將足夠的通量注入模具之前，不足的坯料變冷并凝固了。B1 .提高注射速度。B2 .增加注射壓力。原料粘度過高會限制熔體的充分流動。C1 .增加熔體溫度以降低熔體的粘度。C2 .確保原料和坯料有適當?shù)腎V。D.熔體溫度過低，流動不足。D1 .提高模具分支爐的溫度。D2 .提高模具注射刀尖的溫度。5.長澆口點鋼坯的長澆口點表示澆口痕跡上有明顯的熔體。可能的原因建議的檢查方法和對策A.模具注射端口上的閥銷關閉后，坯料澆口區(qū)域太冷。A1 .提高模具注射刀尖的溫度。A2 .降低注料口末端閥銷關閉延遲時間。B.閥門銷未正確關閉。B1 .提高模具分支爐的溫度。B2 .檢查驅(qū)動閥針的空氣壓力是否正

5、常。B3 .檢查插入的閥門空氣消聲器是否有堵塞，必要時應清洗或更換。B4 .模具壺嘴末端是否有外部原料，必要時應清洗。B5 .檢查模具壺嘴末端是否損壞，如果損壞，則需要更換。B6 .檢查模具閥銷是否損壞。如果損壞，則需要更換。B7 .檢查磨損時需要更換的閥銷活塞密封是否磨損。C.原料粘度太高。C1 .增加熔體溫度以降低熔體的粘度。C2 .確保原料和坯料有適當?shù)腎V。D.熔體溫度過低，流動不足。D1 .提高模具分支爐的溫度。D2 .提高模具注射刀尖的溫度。6.下垂的澆口柱鋼坯下垂的澆口柱顯示為拉出的結(jié)晶痕跡。可能的原因建議的檢查方法和對策A.由于模具澆口區(qū)域過熱，澆口殘馀根在模具打開操作過程中附

6、著在模具澆口上。A1 .檢查冷卻水供應系統(tǒng)是否正常，水壓，泌乳量，水溫。A2 .檢查模具澆口模板中的冷卻水道是否污染和堵塞，必要時清潔。A3 .降低壺嘴末端的溫度。A4 .檢查注入口尖端加熱器連接帶不與澆口模具板插入接觸。A5 .增加模具冷卻時間。B.由于壓縮壓力不足，澆口冷卻器無法與自由形式澆口密切接觸。B1 .特別是在背面區(qū)段上，增加壓縮壓力設定。7.繪圖塑料細線或塑料保姆擠出坯的澆口點部分?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策a.自由形式澆口點過熱，在產(chǎn)品脫模過程中，澆口殘根不能與模具干凈地分離。A1 .降低壺嘴的溫度。A2 .降低模具分支爐的溫度。A3 .驗證冷卻液供應電路是否為正數(shù)正常運行

7、狀態(tài)：水壓、流量和水溫。A4 .檢查模具澆口模板中的冷卻水道是否污染和堵塞，必要時清潔。A5 .增加模具冷卻時間。A6 .減少閥銷關閉延遲。B.閥銷閉合不合適。B1 .用模具的支流提高溫度。B2 .確保閥針空氣壓力適當。B3 .檢查插入的閥門空氣消聲器是否有堵塞，必要時應清洗或更換。B4 .模具壺嘴末端是否有外部原料，必要時應清洗。B5 .檢查模具壺嘴末端是否損壞，如果損壞，則需要更換。B6 .檢查模具閥銷是否損壞。如果損壞，則需要更換。B7 .檢查磨損時需要更換的閥銷活塞密封是否磨損。C.模具打開后，坯料的減壓不合適，熔體從澆口點拉向長絲。C1 .增加下降幅度以增加下降幅度。C2 .增加螺桿

8、回退停留時間，以增加下降幅度。C3 .減少壓縮壓力。8.數(shù)十直徑環(huán)顯示在鋼坯的內(nèi)徑或外徑表面。此環(huán)通常顯示為清晰的橢圓形褶皺?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.模具區(qū)域高的露點在模具表面形成聚合體，從而在填充型腔的過程中產(chǎn)生熔體的斷裂。A1 .檢查模具區(qū)域的空氣攤位是否低于模具冷卻劑的溫度，必要時調(diào)整除濕系統(tǒng)。A2 .將模具冷卻劑的溫度提高到模具之上區(qū)域空氣露點防止水停止凝聚(注：此調(diào)整解決了冷凝問題，但不考慮調(diào)整最合適的解決方案。因為可能是對的坯的整體質(zhì)量和模具周期都有陰影有聲音。9.澆口結(jié)晶坯的澆口區(qū)域顯示白色晶體結(jié)構(gòu)，通常從整個生物鏈面(左側(cè))和坯內(nèi)壁部分接近型芯末端封口的表面(中間)，

9、在坯的澆口區(qū)域進行條紋化，然后延伸到坯料(右側(cè))?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.模具壺嘴末端的溫度在材料流動停止時太低。A1 .提高模具注射成型溫度。A2 .減少保險絲停滯的時間。B.模具壺嘴末端的溫度太高，或維爾莉特澆口區(qū)域太熱，引起深深的白色霧(尤其是頭部的厚壁部分)。B1 .降低模具注射刀尖的溫度。B2 .確認模具冷卻劑供應系統(tǒng)(水溫、泌乳量、水壓)。B3 .檢查模具澆口模板的冷卻水道是否有污染和堵塞。B4.檢查注入口尖端加熱器連接帶不與澆口模具板插入接觸。B5 .降低注射填充速度，以減少主流道末端/澆口通道的熔體切削。B6 .檢查機器人拆卸管的坯是否接觸球形底部。10.霧瓶白云形狀

10、的外觀不均勻地分布在病體各處的現(xiàn)象?？雌饋硐穹派錀l紋的白色環(huán)(左)，鋼坯的厚壁部分也可能局部出現(xiàn)。(右側(cè))可能的原因建議的檢查方法和對策A.進入筒體的原料濕度太高，塑化過程中發(fā)生水解，從而減少原料IV，提高原料結(jié)晶速度。A1 .檢查機筒頸部原料的濕度(必須小于50ppm)。A2 .檢查烘干機是否工作正常：溫度度(原料要求)、氣流、露點和原始料斗中材料停留的時間。B.進入筒體的原材料溫度太冷或溫度不穩(wěn)定，需求融化時間增加。B1 .確保烘干機工作正常。溫度(原料要求)、氣流、露點和原料停留在料斗上的時間。B2 .確保干燥料斗具有優(yōu)先供應流通道。C.塑化過程中機器的壓力不足，剪切熱減少。C1 .增加

11、螺絲背壓。11.熔融接縫前面兩個熔斷流聚合在一起時形成的細縫。前端的保險絲沒有完全粘在一起，而是在自己的流動方向上形成了微型凹槽。熔斷器流動路徑經(jīng)?？梢娪阡撆鞯穆菁y部分?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.保險絲流速太慢，前端的保險絲流太冷，完全粘不上。A1 .提高注射填充速度。A2 .增加注射壓力A3 .提高壓縮速度A4 .增加壓縮壓力A5 .提高模具冷卻劑溫度以進行前端熔化補償材料流的溫度(注意事項：調(diào)整解決此問題，但不將其視為最合適的解決方案。因為也可能是比利特的整體影響主體質(zhì)量和模具周期。B.進入筒體的原材料溫度太冷或溫度不穩(wěn)定，需求融化時間增加。B1 .清潔模具頸圈和鎖環(huán)排氣槽。B2

12、.確保模具排氣口的大小和圖紙大小一致。12.黑點/污染物分解材料(左側(cè))或注入型腔的外部材料導致隨機粒子上出現(xiàn)坯料?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.分解的熔體生成黑色粒子。A1 .降低模具注射刀尖的溫度。A2 .降低模具分支爐的溫度。A3 .降低機器的加熱溫度。A4 .降低螺桿速度、背部壓力和注射速度可以減少切削熱量。A5 .準備啟動前，請加熱設備。時間盡量短。A6 .啟動設備前，用新品清潔桶和注射氣缸。保證所有黑點和分解源材料(變色)洗了。(第一次清洗時增加注入量可以去除活塞注射氣缸之間的殘留。)，以獲取詳細信息B.進入筒體的原材料溫度太冷或溫度不穩(wěn)定，需求融化時間增加。B1 .清潔模具頸

13、圈和鎖環(huán)排氣槽。B2 .確保模具排氣口的大小和圖紙大小一致。13.飛翔的邊緣在兩個相鄰模具組合曲面(例如模具頸圈/模具頸圈、模具頸圈/模具母模仁、模具頸圈/模具鎖環(huán))之間形成的薄塑料懸垂?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.過多的原料被注入型腔，一些塑料被擠出鉗面和排氣口。A1 .減少注入量。A2 .增加注射過渡位置。A3 .減少壓縮壓力。A4 .降低注射填充壓力。B.原料粘度太低，流入模具封閉的排氣罐。B1 .降低模具分支爐的溫度。B2 .降低機器加熱溫度。B3 .減少設備啟動過程中的加熱時間。B4 .在注射過程中，降低注射速度以冷卻前端材料流。B5 .確保原料和坯料的IV值在標準范圍內(nèi)(參見

14、標題部分的詳細說明)14.發(fā)色整個坯料呈黃色或變色，如下圖所示。(左右兩邊的比利提比中間未變色的頭發(fā))可能的原因建議的檢查方法和對策A.過熱引起的原料分解。A1 .確認烘干機是否正常工作：干燥溫度(原料需要)、氣流和原材料在烘干機中停留的時間。A2 .降低模具分支爐的溫度。A3 .降低機器的加熱溫度。A4 .降低螺桿速度、背壓和注射速度減少料管中的切削熱。A5 .準備啟動前，請加熱設備。時間盡量短。A6 .啟動設備前，用新品清潔桶和注射氣缸。保證所有黑點和分解源材料(變色)被沖洗出來B.原料粘度太低，流入模具封閉的排氣罐。B1 .降低模具分支爐的溫度。B2 .降低機器加熱溫度。B3 .減少設備

15、啟動過程中的加熱時間。B4 .在注射過程中，降低注射速度以冷卻前端材料流。B5 .確保原料和坯料的IV值在標準范圍內(nèi)(參見標題部分的詳細說明)15.壁厚太不均勻坯直徑方向周圍厚度不均勻(下坯莖段的橫切)可能的原因建議的檢查方法和對策A.注射時，由于過度的填充壓力，模具芯軸偏移。A1 .降低注射填充壓力。A2 .降低注射填充速度。A3 .減少壓縮壓力。A4 .減少壓縮時間。B.注射時由于材料流動不均，模具芯軸偏移。B1 .模具分支加熱設定確認和桶加熱設置接近，尤其是注射缸，分配器和噴嘴區(qū)域，以便更好地熔化)材料均勻化。C.模具芯軸和空腔未校準。C1 .確定是否存在磨損的模具組合。(頸環(huán)、鎖環(huán)、錐

16、形腔、導柱、導套等。)，以獲取詳細信息C2 .檢查是否有損壞的芯軸。C3 .確保型芯和型腔對齊。C4 .重新校準型芯和型腔模具。C5 .檢查型芯冷卻軟管的位置和直線度是否合適。C6 .確保核心冷卻劑管道和水道被堵塞或污染。16.劃痕/表面缺陷橢圓形缺陷，以劃痕形式出現(xiàn)的隨機痕跡(左圖)，坯表面縱向劃痕或不規(guī)則形狀現(xiàn)象出現(xiàn)的不規(guī)則痕跡或多重痕跡?？赡艿脑蚪ㄗh的檢查方法和對策A.與特定物體接觸而產(chǎn)生的隨機缺陷。A1 .從機器人頂出后，盡量減少鋼坯的處理和運輸。A2 .將billet從機器人降到無線電波丟失的皮帶距離。A3 .降低機械手的頂出壓力。A4 .增加冷卻時間，降低鋼坯的表面溫度學位及壓印靈敏度。B.因模具表面損壞或有外臺階碎片的堆而重復出現(xiàn)的缺陷。B1 .檢查模具表面是否損壞(例如，較小)毛刺)，需要維修或更換。B2 .確保模具曲面包含外部雕塑軍需堆積。17.鋸齒型徑流當坯拖動型腔時，變形會導致頭部頸部環(huán)/型腔分型面外徑上出現(xiàn)小環(huán)型腔，并與外部澆口曲面變形(澆口巢)一起出現(xiàn)。可能的原因建議的檢查方法和對策A.由于壓力過大，鋼坯粘在模具型腔上。A1 .減少壓縮壓力。A2 .增加注射過渡位置。A3 .降低注射量。B.低血壓不足，比利卡在模具腔里。B1 .增加下降幅