1、1、編制依據(jù)（1）、江蘇省建筑節(jié)能管理辦法59號令；（2）、外墻外保溫工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ144-2004）；（3）、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）；（4）、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（5）、建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（GB50303-2002）；（6）、南京市第二醫(yī)院擴(kuò)建醫(yī)技病房樓施工圖紙及施工組織設(shè)計。2、工程概況2.1結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本工程位于南京市鐘阜路1號南京市第二醫(yī)院內(nèi)，屬于公共性建筑；地下一層，地上19層，建筑面積為38360m2；建設(shè)單位為：南京市第二醫(yī)院，設(shè)計單位：北京中元工程設(shè)計顧問公司（其中地下設(shè)計單位：南京地下工程

2、建筑設(shè)計院有限公司），監(jiān)理單位：南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司，施工單位：南通建工集團(tuán)股份有限公司。2.2節(jié)能設(shè)計概況 （1）屋面1采用70mm厚的巖棉，傳熱系數(shù)K=0.599W/m2.K；（2）地面接觸空氣的架空層或外挑樓板采用60mm厚的巖棉，傳熱系數(shù)K=0.72 W/m2.K；（2）地下室外墻采用35mm厚擠塑聚苯板（XPS），傳熱系數(shù)K=1.26W/m2.K；（3）外墻墻體材料為250厚ALC加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200厚ALC加氣混凝土，傳熱系數(shù)K=0.79 W/m2.K；（4）外墻冷橋外保溫（梁柱部位）：70mm厚的巖棉（=70-200）；（5）地面采用300mm厚泡沫混凝土，傳熱系

3、數(shù)K=1.59 W/m2.K。（6）外窗均采用中空斷熱型靜電粉沫噴涂彩鋁合金窗；東、西、北采用較低透光LOW-E+12空氣+6透明玻璃，南采用中透光LOW-E+12氬氣+6透明玻璃。（7）幕墻：東、西、北采用較低透光LOW-E+12空氣+6透明玻璃，南采用中透光LOW-E+12氬氣+6透明玻璃。（8）通風(fēng)與空調(diào)：本工程設(shè)置中央空調(diào)系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)采用分區(qū)域控制和集中管理模式。（9）配電與照明：本工程所安裝的燈具效率均大于等于75%，并按規(guī)定裝設(shè)電能考核節(jié)能表計。3、施工工藝3.1屋面節(jié)能工程：本工程屋面采用70mm厚巖棉保溫層3.1.1施工條件（1）基層條件：基層表面應(yīng)平整、牢固、干燥（含水

4、率小于9），無油污并清掃干凈?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓弧形，其圓弧半徑為100mm。有組織排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，均必須在防水、保溫層施工前安裝完畢。（2）施工時的環(huán)境溫度宜于1040，當(dāng)施工時環(huán)境溫度低于10時，應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施。嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)及其以上時施工。3.1.2工藝流程（1）施工工藝要點：基層找平清理管根堵孔、固定防水層找平層巖棉保溫層細(xì)石混凝土層防水層保護(hù)層地面磚（2）基層處理：將現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面清理干凈、修補平整。（3）穿結(jié)構(gòu)的管根在防水、保溫層施工前，應(yīng)用豆石混凝土塞堵密實。（4）為了防止氣溫升高時

5、，保溫層及找坡層內(nèi)的氣排不出來而破壞防水層，在屋面設(shè)置排氣管和排氣道。（5）鋪設(shè)保溫層前應(yīng)對其基層進(jìn)行檢查，平整、干燥、潔凈，并辦理交接手續(xù)。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.保溫材料的強度、表觀密實、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。b.保溫層厚度允許偏差為不大于4mm。3.2門窗節(jié)能工程（1）鋁合金窗施工順序測量放線鋁窗框加工安裝窗扇安裝安裝玻璃打膠安裝五金件清理保護(hù)（2）施工準(zhǔn)備根據(jù)基準(zhǔn)線找準(zhǔn)每層標(biāo)高，由軸線彈出窗戶邊線，并測量作好記錄，找出施工預(yù)留窗洞口偏差，與總包協(xié)調(diào)確定加工尺寸。（3）安裝施工a、按照施工規(guī)范安裝，嚴(yán)格控制其水平度及垂直度，安裝完畢后報隱蔽工程驗收，經(jīng)檢查合格后

6、進(jìn)行下道工序施工。b、同一位置不同樓層窗型上下統(tǒng)一吊通線，并每層彈好標(biāo)高線（由總包提供），保證鋁窗安裝標(biāo)高與設(shè)計相符，保證左右縫隙一致。c、在室內(nèi)外濕作業(yè)完成后進(jìn)行玻璃安裝，并注膠。d、安裝五金件，要求安裝牢固，開啟扇使用開啟方便。（4） 鋁合金窗均為平開或上懸的開啟形式，斷熱的鋁型材和中空玻璃保證鋁窗具有良好的斷熱保溫性能。（5）鋁合金窗采用斷熱平開窗型材，應(yīng)具有強度高、氣密型和水密性好、保溫性和隔音性能優(yōu)良。3.3地下室外墻節(jié)能工程地下室外墻采用35mm厚的擠塑聚苯板（1）施工工藝流程施工工藝流程：基層清理刷專用界面劑配專用聚合物粘結(jié)砂粘貼擠塑板、鉆孔安裝固定件中間驗收拌制面層聚合物砂漿刷

7、一遍專用界面劑抹底層聚合物砂漿粘貼網(wǎng)格布抹面層聚合物抗裂砂漿驗收（2）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制外墻外保溫工程所用材料,應(yīng)按設(shè)計要求選用,并符合國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求.生產(chǎn)廠應(yīng)提供蓋法定檢測部門出具的檢測報告及出廠合格證。進(jìn)場后要按有關(guān)要求見證取樣復(fù)試，合格后方準(zhǔn)用于工程。（3）施工階段質(zhì)量控制措施1）基層清理：a、基層表面應(yīng)清潔，無油污、脫模劑、風(fēng)化物、污垢、泥土等其它妨礙粘結(jié)的材料。b、為增加板與基層及面層的粘結(jié)力，應(yīng)在XPS 板兩面各噴刷界面劑一道。c、基層墻體檢查處理，應(yīng)按隱蔽工程施工管理程序辦理有關(guān)手續(xù)。2）刷專用界面劑一道 為增強擠塑板與粘結(jié)砂漿的結(jié)合力，在粘貼擠塑板前，在擠塑板粘貼面

8、薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結(jié)砂漿進(jìn)行墻面粘貼施工。3）配制聚合物砂漿施工使用的砂漿分為專用粘結(jié)砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。膠粘劑的配制應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的配比和制作工藝在現(xiàn)場進(jìn)行，除規(guī)定之外，嚴(yán)禁添加任何添加劑,本工程配制的砂漿為單組分膠粘劑:a、單組分膠粘劑：把預(yù)配干粉膠粘劑直接加入適量水，用專用電動攪拌器攪拌均勻，達(dá)到工程所需粘稠度即可b、每次配制的膠粘劑不得過多，視不同環(huán)境溫度條件控制在2小時內(nèi)或按產(chǎn)品說明書中規(guī)定的時間內(nèi)用完。4）粘貼XPS聚苯板a、根據(jù)設(shè)計要求，在經(jīng)平整處理的外墻面上用墨線彈出水平線，標(biāo)出聚苯板粘結(jié)位置。 b、聚苯板的切割應(yīng)采用電熱絲切割器切割成型

9、，大小面應(yīng)垂直。c、點粘法粘貼聚苯板：沿聚苯板周邊用不銹鋼抹子涂抹配制好的膠粘劑帶 （膠寬50mm，厚10mm）。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸聚苯板時，尚應(yīng)在板面中間部位均勻布置8個粘結(jié)點，每點直徑不小于140mm，膠厚10mm，中心距200mm，當(dāng)采用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚苯板時，板面中間部位涂抹的膠粘劑一般為4-6個點。采用條粘法和點粘法膠粘劑的涂抹面積與聚苯板面積之比不得小于40%。 d、聚苯板涂膠后應(yīng)及時粘貼，粘貼時應(yīng)輕揉滑動就位，不得局部用力按壓，聚苯板對頭縫應(yīng)擠緊，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的粘結(jié)劑。聚苯板板間縫隙不應(yīng)大于2mm，板間高差不得大于1

10、.0mm，板縫大于2mm時應(yīng)用聚苯板條將縫塞滿，板條不得粘結(jié)。板間高差大于1.0mm的部位應(yīng)打磨平整。5)錨栓的安裝、錨栓在聚苯板粘貼24 小時后開始安裝，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10mm，鉆入基層墻體的深度，以確保牢固可靠，不同的基層墻體錨固深度不同。、自攻螺釘應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆迸c聚苯板表面齊平或略擰入些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。6）玻璃纖維網(wǎng)格布鋪設(shè)、擠塑板粘貼及脹釘施工完畢經(jīng)建設(shè)位、監(jiān)理、總包驗收合格后， 抹第一遍面層聚合物砂漿。、涂抹面膠漿前，應(yīng)先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部 。 、標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的鋪設(shè)，用抹

11、子在聚苯板表面均勻涂抹一道厚度為2-3mm 的抹面膠漿（面積略大于一塊網(wǎng)格布范圍），立即將玻纖網(wǎng)壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網(wǎng)，使玻纖網(wǎng)約處兩道膠漿中的中間位置。（4）工程質(zhì)量驗收a、 外墻外保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50411-2007）規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗收。b、以每500-1000 m2 劃 為一個檢驗批，不足500m2也應(yīng)劃 為一個檢驗批；每個檢驗批每100 m2 應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10 m2。c、 主控項目的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：外保溫系統(tǒng)及主要組成材料性能應(yīng)符合本規(guī)程要求。檢查方法：檢查型式檢驗報告和

12、進(jìn)場復(fù)檢報告保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查方法：插針法檢查。聚苯板薄抹灰系統(tǒng)聚苯板粘結(jié)面積應(yīng)符合本規(guī)程要求檢查方法：現(xiàn)場測量。d、一般項目的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定： 聚苯板薄抹灰系統(tǒng)保溫層垂直度和尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210規(guī)定。 抹面層和飾面層分項工程施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210 規(guī)定。3.4樓地面節(jié)能工程（1）材料準(zhǔn)備a、在泡沫混凝土攪拌機上面的晶體攪拌器內(nèi)，按一定的配合比，加入清水 (1.6 10kg) 和發(fā)泡劑 (0.1 0 .6kg ) 快速攪拌約 3 分鐘，使其成為待用的泡沫晶體。 b、在攪拌泡沫晶體

13、的同時，按一定配合比將清水 (24 150kg ) 注入下面的攪拌器內(nèi)，依次加入水泥(48 300kg ，標(biāo)號 425 號以上 ) 和適量的細(xì)砂 ( 可用粉煤灰 ) 、膨脹劑、助劑等，慢速攪拌均勻，約 2 分鐘。 c、將泡沫晶體，加入下面攪拌器中的水泥混合物內(nèi)繼續(xù)攪拌均勻，約 2 分鐘后待用。 （2）施工工藝a、基層處理：基層鋼筋混凝土板面必須清掃干凈，無松動、空鼓、起砂掉灰等現(xiàn)象。b、澆搗泡沫混凝土將泡沫混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等）在澆筑泡沫混凝土前做好，嚴(yán)禁在澆筑后在保溫隔熱層上鑿孔打洞按設(shè)計要求的保溫層厚度，設(shè)定澆筑面標(biāo)高線，有找坡要求的尚應(yīng)設(shè)定找坡線。澆筑泡沫混凝土，澆筑面

14、應(yīng)做到平整，如大面積平面澆筑時，可采用分區(qū)逐片澆筑的方法，用模板將施工面分割成若干個小片，逐片施工；也可采用全面分層、分段分層、斜面分層三種澆筑方法，等11.5小時后，漿體初凝后有一定承重能力后，方可繼續(xù)澆筑。澆筑達(dá)到高度后用尺桿刮平。1214小時后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于72小時。3.5 幕墻節(jié)能工程本工程幕墻東、西、北采用較低透光LOW-E+12空氣+6透明玻璃，南采用中透光LOW-E+12氬氣+6透明玻璃3.5.1 幕墻安裝工藝流程控制圖不合格不合格防 火 棉 安 裝 板隱 蔽 驗 收密 封 打 膠防 煙 板 安 裝監(jiān) 理 驗 收不合格調(diào)整不合格合格預(yù) 埋 件 的 埋 設(shè)彈 線 放

15、樣清 潔 打 膠玻 璃 安 裝防 腐 涂 刷 二 度監(jiān) 理 驗 收隱 蔽 驗 收 自 檢結(jié) 構(gòu) 檢 查數(shù) 據(jù) 反 饋立 柱 角 碼 安 裝焊 接橫 梁 安 裝外 壓 蓋 安 裝避 雷 安 裝監(jiān) 理 隱 蔽 驗 收3.5.2 預(yù)埋件（后置埋件）安裝1、工藝流程說明（1）工藝流程：熟悉了解圖紙要求 在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)后置埋區(qū)域 找出定位軸線 找出定位點 打水平 拉水平線 查證誤差 調(diào)整誤差 水平分割 驗證分割準(zhǔn)確性 后置埋件。（2）本操作說明熟悉圖紙：安裝作業(yè)人員在接到圖紙后，先要對圖紙進(jìn)行熟悉了解，主要了解以下幾個方面內(nèi)容：圖紙的頁數(shù)及圖號圖幅：對圖紙內(nèi)容進(jìn)行全面的了解；找出設(shè)計的主導(dǎo)尺寸（分格），

16、不可調(diào)整尺寸和可調(diào)節(jié)尺寸；對圖紙進(jìn)行質(zhì)疑；制定預(yù)埋施工方案和技術(shù)交底；明確轉(zhuǎn)角及異形處理方法。在施工現(xiàn)場找準(zhǔn)后置埋件區(qū)域找出定位軸線將圖紙中標(biāo)明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場對照找出定位軸線的準(zhǔn)確位置，確定誤差調(diào)整范圍。找出定位點根據(jù)在現(xiàn)場查找的準(zhǔn)確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點；定位點數(shù)量不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量，一定要保證定位準(zhǔn)確無誤。抄平（打水平）用水準(zhǔn)儀對兩個定位點確定水平位置。水準(zhǔn)儀要按規(guī)定使用（使用方法忽略），首先水準(zhǔn)儀定位時要考慮安全，定點間距離大致相同，水準(zhǔn)儀要擺正放穩(wěn)，不能出現(xiàn)移動、錯位等現(xiàn)象，要注定準(zhǔn)確使用和保管好水準(zhǔn)儀。找水平線在找出定位點位置抄平后

17、，在定位點間拉水平線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時用緊線器收緊，保證鋼絲線的水平度。測量誤差在水平線拉好后，對所在工作面進(jìn)行測量。主要進(jìn)行水平方向的測量，同時檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過測量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對有關(guān)規(guī)范（施工）對誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差。調(diào)整誤差對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進(jìn)行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分?jǐn)傂∮?mm，如超過此范圍，請書面通知公司設(shè)計部進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。水平分割在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線

18、內(nèi)分割。驗證水平分割的尺寸水平分割后，要進(jìn)行復(fù)檢。圖紙中的對應(yīng)部位分格要對照復(fù)核，同時對與定位軸線相鄰的一預(yù)埋件定位線進(jìn)行測定檢查，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行下一道工序。后置埋件根據(jù)復(fù)檢確認(rèn)的分割位置；標(biāo)出后置埋件的位置；在土建施工時同時預(yù)埋。做防雷接地處理。3.5.3 玻璃幕墻施工1、施工工藝測量放線埋件的檢查與修補支座的安裝豎龍骨的安裝橫龍骨的安裝監(jiān)理驗收合格層間防火、保溫層隱蔽驗收玻璃安裝壓條安裝打膠清理驗收2、幕墻施工過程（1）測量放線 根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點、進(jìn)出位線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線。幕墻分格軸線的測

19、量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量相配合，其偏差應(yīng)及時調(diào)整，不得累積。測量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行。（2） 預(yù)埋件的檢查與修補a.螺桿錨入時必須保持垂直混凝土面，不允許上傾或下斜，確保有充分的錨固深度，錨入后擰緊時不允許螺桿轉(zhuǎn)動。b.螺桿鎖緊時扭矩力必須達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求。（3） 連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)預(yù)埋件上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。b.立柱在安裝之前首先將鋼角碼與埋板焊接固定，在將轉(zhuǎn)接鋼角碼通過螺栓固定，再進(jìn)行就位安裝。（立柱安裝調(diào)整完畢后，要將方墊片點焊固定）（4） 玻璃幕墻鋁龍骨安裝 立柱的分格安裝控制柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直

20、至各尺寸符合要求，豎向龍骨安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，立柱安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm，相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應(yīng)大于2mm；立柱安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時緊固。否則會影響橫料的安裝。 橫料就位與角鋁（角碼）孔位龍骨安裝后進(jìn)行橫向龍骨的安裝，橫向龍骨未安裝之前，首先進(jìn)行角鋁的安裝、角鋁的安裝位置應(yīng)依設(shè)計要求進(jìn)行，橫向龍骨承受玻璃的重壓，橫料會產(chǎn)生翹尾巴，因而豎料上的孔位，角鋁的孔位應(yīng)采用過渡配合，孔的尺寸不應(yīng)大于10毫米。 鋁立柱的安裝必須垂直，進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸在誤差允許范圍內(nèi)。 鋁立柱插芯長度300mm（規(guī)范要

21、求不小于250mm），伸縮縫下口距連接螺栓根據(jù)設(shè)計要求盡量控制在50150mm內(nèi)。 橫向龍骨的安裝a. 橫梁應(yīng)安裝牢固，設(shè)計中橫梁和立柱間留有空隙時，空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；b. 橫梁安裝進(jìn)出位、標(biāo)高、分格尺寸、相鄰高差，對角線誤差均應(yīng)在允許范圍內(nèi)，次龍骨與立柱連接加橡膠墊片。橫向龍骨在安裝過程中，同一根橫梁兩端或相鄰橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：不應(yīng)大于5mm；當(dāng)安裝完成一層高度時，應(yīng)及時進(jìn)行檢查、校正和固定。（5）防噪聲隔離片的安裝由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，在橫料與豎料之間，進(jìn)行熱處理，整根橫料應(yīng)比分格尺寸短44.5mm，橫料二端須安裝2mm，防噪聲隔離片（2mm

22、縫或打膠處理）。（6）層間防火層安裝a.防火層必須外包1.5mm厚度防火鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉。b.根據(jù)設(shè)計樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)。c.樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層。d.同一塊玻璃不宜跨兩個分火區(qū)域。e.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。f.防火材料采用鋁箔包扎，防止材料受潮失效。（7）幕墻面材安裝隱框、明框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法應(yīng)符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范GJGJ102-2003中的有關(guān)規(guī)定。玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。玻璃壓塊不應(yīng)小于30mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣連接緊固。玻璃板塊安裝與框架型材的間

23、隙、平整度、垂直度、誤差在允許偏差范圍內(nèi)。鍍膜層位置符合設(shè)計要求。隱框玻璃板為預(yù)制成品，每塊板片上有板片的型號，施工人員應(yīng)按板片編號圖進(jìn)行安裝。板塊壓條的安裝壓塊的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，在未裝板片之前，先將壓條固定在豎料上，擰到5分緊，壓塊以不落下為準(zhǔn)。j.玻璃板件的安裝玻璃板片在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在1mm，縫寬控制在1mm。調(diào)整完成后安裝豎向裝飾條及打膠。（8）打膠嵌縫a.充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。b.硅酮建筑密封膠的施工厚度應(yīng)大于3.5mm，施工寬度不宜小于施工厚度的2倍，較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料堵塞；泡沫條

24、填充時應(yīng)連續(xù)，抹膠處應(yīng)連接密實。c.貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。d.打膠工程中應(yīng)保證縫膠光滑飽滿，接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。e.打膠后，應(yīng)在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。f.打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水。g.打膠完畢后，應(yīng)及時把污染板面的膠清理干凈。（9）清理和驗收3.6 墻體節(jié)能工程本工程外墻墻體材料為250厚ALC加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻為200厚ALC加氣混凝土。3.

25、6.1施工流程工藝流程：根據(jù)施工設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范算料廠家加工運至現(xiàn)場施工準(zhǔn)備放墻體線排磚撂底砌筑墻體活完場清檢查驗收。3.6.2施工要點1、ALC砌塊的驗收（1）ALC砌塊的成品規(guī)格及檢驗方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土砌塊(GB11968-2006)的規(guī)定。（2）ALC砌塊成品應(yīng)有出廠合格證或試驗合格報告單。（3）ALC砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場后，應(yīng)選擇場地并根據(jù)現(xiàn)場施工順序，將砌塊先后順序分批、分規(guī)格堆放整齊，掛標(biāo)簽或標(biāo)牌，注明ALC砌塊的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家和使用的工程及部位，尤其特別注意成品ALC砌塊過梁的標(biāo)識、堆放和使用。（4）ALC砌塊成品到現(xiàn)場后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)驗。每批方量

26、不應(yīng)大于10萬塊，不足10萬塊也按一批計。其每一驗收批隨機抽取試樣一組（10塊）。2、ALC砌塊的施工（1）根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應(yīng)按預(yù)先繪制好的填充墻砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌塊的規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺放、調(diào)整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實際砌筑時使用。（2）在砌筑第一層ALC砌塊和樓地面之間采用干硬性砂漿找平。（3）砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處、外墻的四角、內(nèi)墻的交接或定位砌塊處開始砌筑，然后在全墻面鋪開。（4）砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪專用粘合劑層

27、每邊縮進(jìn)磚墻邊510mm（避免砌塊坐壓，粘合劑流溢出墻面），砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)后，即用垂球或托線板調(diào)整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘或皮錘敲擊偏高處，砌磚修理工作與安裝坐砌工作緊密配合進(jìn)行。（5）砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑：縱橫交接處未咬槎時設(shè)拉結(jié)措施。（6）砌筑墻端時，砌塊要與框架柱面與剪刀墻靠緊，填滿粘合劑，并將柱或墻上預(yù)留的拉結(jié)構(gòu)鋼筋或連接板展平，ALC砌筑灰縫較小，可在ALC砌塊開槽下臥拉接筋，砌入水平灰縫中。（7）墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照砌體

28、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002的有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行，并隨時檢查，校正發(fā)現(xiàn)的偏差。（8）外墻不得留腳手眼。在墻上設(shè)置的腳手眼，墻體完工后采用不低于C15的細(xì)石混凝土填實。3、砌塊墻體幾個特殊部位的處理（1）應(yīng)避免在平面中采用短窄的小墻肢、懸臂墻體，必要時加設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱或過梁，以確保墻體穩(wěn)定性。（2）衛(wèi)生間的隔墻，應(yīng)做好防水處理，減少墻面干濕交替或局部凍融的影響。ALC砌塊外墻墻面水平方向的凹凸部分（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等）應(yīng)做泛水和滴水，以避免積水。（3）ALC砌塊與配件的連接點（如門、窗、熱水器、脫排油煙機附墻管道、管線支架、衛(wèi)生設(shè)備等）應(yīng)牢固可靠，采用符合ALC砌塊特性

29、的尼龍脹管錨栓及其它連接件。鐵件埋入或穿過ALC砌塊時，應(yīng)做防銹保護(hù)措施。（4）砌塊外墻外表面一般應(yīng)做飾面保護(hù)層，要求飾面材料抗裂性好，與基層粘結(jié)性好，有足夠的耐水性、耐候性。裝飾前應(yīng)采用ALC界面劑進(jìn)行表面處理。（5）ALC砌塊外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻中一側(cè)的飾面，宜采用透氣性好的飾面材料。（6）做內(nèi)外飾面或只刮膩子時，ALC砌塊墻體與不同材質(zhì)的接縫處都需加貼150寬抗堿玻璃纖維自粘嵌縫帶（嵌縫帶厚度0.25，網(wǎng)眼大小9目）或0.3鋼板網(wǎng)。（7）梁、柱部位冷橋處理：在梁柱部位粘貼70mm厚的巖棉。3.7 通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程1、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能工程所使用的設(shè)備、管道、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進(jìn)場時，

30、按設(shè)計要求對其類型、材質(zhì)、規(guī)格及外觀等進(jìn)行驗收。2、風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風(fēng)管的材質(zhì)、斷面尺寸及厚度符合設(shè)計要求；2）風(fēng)管與部件、風(fēng)管與土建風(fēng)道及分道間的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；3）風(fēng)管的嚴(yán)密性及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗和漏風(fēng)量符合設(shè)計要求；4）需要絕熱的風(fēng)管與金屬支架的接觸處、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐等處，要有防熱橋的措施并符合設(shè)計要求。3、風(fēng)機盤管機組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；2）位置、高度、方向正確并便于維護(hù)和保養(yǎng)；3）機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠；4）空氣過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和清理。4、通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

31、：1）規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求2）安裝位置及進(jìn)、出口方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠；5、風(fēng)管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工時絕熱層采用不燃或難燃的材料，絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷并且縱向、橫向的接縫要錯開。絕熱層表面平整，當(dāng)材料卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm，如采用涂抹或其他方式時其厚度的允許偏差為10mm，風(fēng)管法蘭部位絕熱層的厚度不低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；風(fēng)管穿樓板或穿墻處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。6、通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行通風(fēng)機的單機運轉(zhuǎn)和調(diào)試，并應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量平衡調(diào)試。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果要符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于10

32、%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于15%。3.8 配電與照明工程1).電氣技能材料的選用必須符合設(shè)計要求及節(jié)能要求2).低壓配電系統(tǒng)選擇的電線不得低于設(shè)計值，進(jìn)場后提供出廠合格證、檢測報告、質(zhì)保書進(jìn)行報驗，同時由監(jiān)理見證取樣對其和每芯導(dǎo)體電阻值進(jìn)行見證取樣送檢。3).燈具按圖紙設(shè)計要求的高效節(jié)能照明光源和進(jìn)行采購，進(jìn)場后供出廠合格證、檢測報告、質(zhì)保書進(jìn)行報驗，現(xiàn)場進(jìn)行功能檢查，并就其參數(shù)進(jìn)行見證取樣檢測，每種光源不少于3套，燈具不少于1套4).照明光源、燈具及其附屬裝置的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并提供出廠合格證、說明書及包含燈具效率、鎮(zhèn)流器能效限定值、照明設(shè)備、諧波含量的性能檢測報告

33、。3、照明配電節(jié)能施工過程質(zhì)量控制1).照明方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2).燈具安裝應(yīng)遵循從材料采購到安裝驗收的管理原則。3).電氣節(jié)能質(zhì)量控制A、在工程竣工驗收前，應(yīng)對低壓配電電源質(zhì)量進(jìn)行檢測，主要檢測供電電壓、電流頻率、功率因素、諧波含量，其中供電電壓偏差電壓允許波動和閃變，公共電網(wǎng)諧波，三項電壓允許不平衡應(yīng)符合相應(yīng)的國家規(guī)范。B在通電運行中，測試記錄照明系統(tǒng)的照度和功率密度值。1).照度值不少于設(shè)計值的90%2).功率密度值不得大于（GB30034-2004）的規(guī)定C母線、電纜頭壓接制作應(yīng)符合電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規(guī)范，使用扳手對壓接螺栓進(jìn)行力矩檢測。D三相照明配電干線的各項分配平衡，

34、其最大相負(fù)荷不超過三相負(fù)荷平均值的115%，最少相負(fù)荷不低于三相平衡值的85%，在通過電試運行時，開啟全部照明負(fù)荷，使用三相功率及檢測各項電流、電壓、功率、電流各相負(fù)荷分配平衡。4).低壓配電系調(diào)試測及施工記錄A低壓配電柜、空氣開關(guān)作完整定值調(diào)試并形成記錄。B低壓配電柜各電氣回路空氣開關(guān)進(jìn)行分路調(diào)試，做好電流、電壓負(fù)荷記錄4、施工注意事項及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1材料進(jìn)場驗收與復(fù)試4.2保溫材料到現(xiàn)場應(yīng)碼放在平整、堅實場地上妥善保管，防止雨淋、暴曬并避免破損、污染。4.3進(jìn)場材料應(yīng)復(fù)試項目：保溫層材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃性應(yīng)符合要求，并現(xiàn)場抽檢復(fù)試密度或堆積密度、壓縮（10%）強度、阻燃（自熄）性能等

35、。進(jìn)場驗收應(yīng)檢查有效的產(chǎn)品生產(chǎn)日期、出廠合格證、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)性能檢測報告等，并應(yīng)按國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試。4.4門窗的保溫性能、氣密性能等級等項目應(yīng)進(jìn)行抽檢復(fù)試。門窗玻璃品種、規(guī)格、等級、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)4.5幕墻工程施工前，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的幕墻進(jìn)行保溫性能和氣密性能等級項目復(fù)試。4.6工程中使用的材料、設(shè)備的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計、國家及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.7建筑節(jié)能工程進(jìn)場材料和設(shè)備的復(fù)驗項目：序號分項工程驗收內(nèi)容1墻體節(jié)能工程保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度。粘結(jié)材料的粘結(jié)強度2幕墻節(jié)能工程保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、密度幕墻玻璃：可見光透射比、

36、傳熱系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點隔熱型材：抗拉強度、抗剪強度3門窗節(jié)能工程氣密性、傳熱系數(shù)、玻璃遮陽系數(shù)、遮陽系數(shù)、中空玻璃露點4屋面節(jié)能工程保溫隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度5地面節(jié)能工程保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強度4.8施工驗收4.8.1施工前應(yīng)做好示范樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等人員確認(rèn)并形成文字性文件，方可施工，對施工過程進(jìn)行平行檢驗、巡視、旁站并形成記錄。4.8.2檢驗批的抽驗驗收：主控項目應(yīng)符合驗收規(guī)程的要求，一般項目應(yīng)達(dá)到90%以上的抽驗合格率，并在允許偏差范圍，且最大偏差不得大于1.5倍的允許偏差。4.8.3建筑節(jié)能保溫、外門窗及玻璃、部品配件等材料，必須符合國家現(xiàn)行工

37、程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)與功能的要求相一致。4.8.4各種建筑節(jié)能材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)具有中文標(biāo)志的出廠質(zhì)量合格證、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)性能檢測報告等，并按規(guī)定抽驗及記錄。4.8.5加強節(jié)能工程質(zhì)量過程控制，按檢驗批分段驗收，并在竣工時進(jìn)行節(jié)能工程專項驗收。4.8.6公共建筑節(jié)能工程檔案資料隨施工進(jìn)度同步進(jìn)行；驗收文件應(yīng)隨城建歸檔文件一并按級歸檔。4.8.7節(jié)能工程驗收：1）公共建筑節(jié)能工程中各子分部、各分項工程質(zhì)量檢驗應(yīng)全部合格。2）驗收時應(yīng)檢查的文件和記錄有：a 設(shè)計圖紙和變更文件b 設(shè)計與施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、文件c 材料、部品及配件出廠質(zhì)量合格證、技術(shù)性能檢測報告、進(jìn)場驗收記

38、錄d 材料、部品及配件的抽驗復(fù)試報告e 各檢驗批、分項、子分部的驗收記錄f 施工記錄g 各分項的隱蔽驗收記錄h 質(zhì)量問題的處理記錄I 其他應(yīng)提供的資料4.8.8節(jié)能工程子分部（分項）工程質(zhì)量由項目總監(jiān)及建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織施工單位項目經(jīng)理、分包負(fù)責(zé)人和有關(guān)設(shè)計負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收。當(dāng)驗收不符合規(guī)程要求時，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場節(jié)能工程檢測。5、成品保護(hù)措施1）結(jié)構(gòu)施工施工期間安裝大模板時，注意大模板不能碰撞保溫板。大模板安裝時，應(yīng)遠(yuǎn)離已安裝完的保溫板墻，大模板就位時，在大模板操作平臺30cm左右慢慢靠近保溫板墻。2）混凝土在振搗時，振搗棒不要碰撞保溫板。3）結(jié)構(gòu)施工期間應(yīng)注意保護(hù)樓層施工縫處的保溫板成品保護(hù)。4）結(jié)構(gòu)施工外掛架的支點部位應(yīng)焊一塊200*200mm左右的鐵板，增加外掛架的支點與保溫板的接觸面積，防止保溫板被外掛架的支點損壞。5）抹灰各構(gòu)造層在凝結(jié)前應(yīng)防止沖、撞擊和振動。6）其它工種作業(yè)時，應(yīng)不得污染或損壞墻面，嚴(yán)禁踩踏窗口。6、安全、文明注意事項6.1安全管理、文明施工措施（1） 建立安全責(zé)任制，