1、1、編制依據(jù)1.1招標單位提供的施工圖及招標文件。1.2國家標準及規(guī)范1.2.1中華人民共和國工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）1.2.2通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）1.2.3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）1.2.4制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50274-98）1.2.5壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50275-98）1.2.6工業(yè)設備及管道絕熱工程質(zhì)量評定標準（GB50185-93）1.2.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）1.2.8其他相關的規(guī)范及法規(guī)1.3同規(guī)模類似工程的

2、施工經(jīng)驗2、工程概況2.1工程內(nèi)容：本工程為某大酒店空調(diào)末端、通風工程。其中，空調(diào)分項工程包括從空調(diào)機房安裝引出的供回水管道延至末端安裝；通風分項工程包括一至十二層走廊吊頂內(nèi)的縱向主風管道和橫向支管風道及設備的安裝及地下室空調(diào)機房的排風，配電室的排風、三層零點餐廳的排風、十三層電梯間3軸的排風。2.2工程保修：本空調(diào)工程按建設部質(zhì)量管理條例保修兩年。3、組織機構(gòu)及職責分工3.1項目質(zhì)量保證體系圖（見附圖）3.2管理人員及其職責（見附表）4、施工方案計劃將一三層、四六層、七九層、十十二層、地下室及十三層分別作為一個施工段。分兩組施工其中一組負責一三層、四六層、地下室及十三層；另一組負責七九層、十

3、十二層。各施工段按工序作流水施工，管道安裝和風管系統(tǒng)制作安裝同時進行。4.1施工流向各施工段施工流向：支吊架制作安裝，管道安裝，風機盤管、風管安裝、水壓試驗，風口安裝、防腐保溫等工作程序，最后進行系統(tǒng)調(diào)試。4.2分級質(zhì)量控制點分級質(zhì)量控制點：每一個檢驗批完成后，由技術負責人和質(zhì)量檢查員按時報檢，然后由質(zhì)量檢查員上報公司技術科現(xiàn)場檢驗，水壓試驗和隱蔽驗收由技術負責人聯(lián)系質(zhì)量監(jiān)督部門到現(xiàn)場檢查驗收。4.3通風空調(diào)施工工藝4.3.1鍍鋅鋼板風管制作工程4.3.1.1材料要求：所使用的板材和型鋼應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，鍍鋅鋼板表面應有鍍鋅層結(jié)晶花紋，并不得有裂紋、結(jié)疤、水印等缺陷。4.3.

4、1.2機具要求：風管制作所用機具如下：電沖剪、手動剪、咬口機、折方機、型鋼切割機、臺鉆、手電鉆、電、氣焊設備、不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、洋沖、鐵錘、木錘、拍板等。4.3.1.3作業(yè)條件：（1）本工程工作量較大，適合于集中加工，加工場所應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的加工房間。（2）作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。4.3.1.4制作工藝（1）工藝流程：選料下料剪切倒角咬口制作折方成型鉚法蘭翻邊檢驗（2）根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場施工技術員的書面安全技術交底要求進行選材下料。（3）板材剪切前必須進行下料的復核。復核無誤后，按劃

5、線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（4）板材下料后在軋口之前，需用剪刀手工倒角。（5）咬口連接選用型式：板材拼接采用單咬口，風管四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口時手指距滾輪護殼5cm，手不準放在咬口面軌道上，扶穩(wěn)板料。（6）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。使用折方機應互相配合，并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷。（7）折方后的鋼板采用手工合縫，合縫時采用木錘，操作時用力應均勻，不宜過重。（8）方法蘭劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑略大于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。（9）角鋼下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘及螺栓孔，孔距150，如采用8501阻燃密封膠作為墊

6、料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300。（10）沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊。法蘭用料選擇：風管長邊630，選用253法蘭；風管長邊800-1250，選用304法蘭。（11）矩形風管邊長大于或等于630和保溫風管邊長大于或等于800，其管段長度在1200以上時應采取加固框的方式進行加固。風管與法蘭采用翻邊鉚接，鉚接前先進行技術質(zhì)量復核，合格后將發(fā)蘭套在風管上，管端留出10左右的翻邊量。翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。鉚釘、鉚孔規(guī)模如下:鉚孔510。（12）風管成品檢驗后按圖中主管、支管的順序編號碼放。4.3.1.5質(zhì)量標準：風管規(guī)

7、格尺寸符合設計要求；風管咬縫嚴密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應錯開；風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度6mm，緊貼法蘭；風管法蘭孔距符合規(guī)范，焊縫處不設置螺孔，螺孔具備互換性；風管加固應牢固可靠、整齊，間距適宜、均勻?qū)ΨQ；允許偏差：矩形法蘭邊長(0+2mm)；矩形法蘭對角線之差3mm。4.3.1.6應注意的質(zhì)量問題：風管法蘭連接不方：防治措施：用方尺找正使法蘭與直管棱垂直，管口四邊翻邊量寬度一致。法蘭翻邊四角漏風防治措施：管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口。4.3.1.7

8、成品保護（1）對鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現(xiàn)象。（3）風管成品應碼放在平整，無積水寬敞的場地，不與其他材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。（4）風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。4.3.2風管及部件安裝工藝4.3.2.1施工準備（1）材料a、型鋼、圓鋼、橡膠板、密封膠帶、閉孔彈性材料、石棉板。b、帆布軟接頭、樹脂玻璃布接頭。c、螺栓、螺帽、螺栓墊圈、鍍鋅螺栓、鍍鋅螺帽、鍍鋅墊圈、增強尼龍螺栓、自攻螺絲、拉鉚釘、鋼制墊圈。d、粘接劑、密封膠、鋸床、石筆、粉筆、油漆、涂料噴漆。（2）機具a

9、、滑輪、麻繩、倒鏈、吊車。b、活動扳手、鋼絲甜、鋼鋸、螺絲刀、梅花扳手、扁鏨、手錘、沖子、固定扳手、電錘。c、釬子、鐵墊板、安裝臺、腳手架、扶梯、安全網(wǎng)。（3）工作條件a、土建主體工程、地坪已施工完畢。b、安裝現(xiàn)場已將建筑材料、垃圾等有礙安裝的雜物均清除，已具備現(xiàn)場組裝風管及部件的條件。c、風管及部件的支吊架形式已經(jīng)選定，并向有關專業(yè)人員進行交底。土建施工過程中由專業(yè)人員密切配合，已做好風管、部件和設備安裝的預留孔洞、預埋件的工作。安裝前，經(jīng)檢查支架預埋件位置正確，標高符合風管、部件安裝要求。4.3.2.2施工工藝工藝流程支架安裝風管、部件組合風管、部件安裝4.3.2.2.1支（吊）架安裝（1

10、）設置支（吊）架固定點的方法：根據(jù)現(xiàn)場條件，通過膨脹螺栓固定：確定位置后，用電錘先打出與膨脹螺栓配套的眼，然后鑲?cè)肱蛎浡菟纯伞＃?）經(jīng)安裝前的復查，支（吊）架的固定件及位置符合設計規(guī)定，或符合下列規(guī)范要求：靠墻、靠柱的水平風管支架用懸臂或有支撐的支架，否則采用托底吊架。直徑或邊長400mm的風管采用吊帶或吊架?？繅?、柱安裝的垂直風管用懸臂托架或有斜撐的支架。穿過樓板不靠墻柱的風管用抱箍支架固定。也可采用組合型通用構(gòu)架新支（吊）架。水平風管的直徑或邊長400mm，支（吊）架間距4m，直徑或邊長為400mm，間距3m。垂直風管固定件間距4m，但每一根立管不少于2個固定件。懸吊的風管與部件有防擺動

11、的固定點埋件。支（吊）架的預埋件或膨脹螺栓位置經(jīng)核對應正確、牢固、可靠。用鋼卷尺排距，若發(fā)現(xiàn)有的支、吊架若設在風口、閥門、檢查門或自控機構(gòu)處時，要進行重新調(diào)整個別預埋件。（3）支（吊）架制作時，其型鋼上的螺孔均采用機械鉆孔，不準用氣割開孔。吊桿必須平直，螺紋完整光潔。吊桿接拼時用焊接或螺紋連接（螺紋長于桿的直徑，并有防松措施）。焊接用搭接，搭接長度6倍桿的直徑。矩形風管上的抱箍支架折角應平直，連接處留有螺栓收緊的距離，能使抱箍緊貼風管。（4）支（吊）架安裝：托架安裝時以風管的標高為準。圓形風管以中心標高為依據(jù)；矩形風管以外底皮標高為依據(jù)，向下返尺至托架角鋼面上。在柱子預埋鐵件或墻上的預留孔洞、

12、距風管兩端最近的支架位置上作出安裝標記。按角鋼伸出柱子（或墻）的距離畫線，先用電焊點住。經(jīng)復查標高準確無誤，可將角鋼焊在預埋件上（或用抱箍固定在柱上），然后在兩端角鋼面上拉線確定中間支架的標高。托架插入墻內(nèi)的一端必須劈叉。有坡度要求的風管，須找出坡差再拉線。吊架安裝：以風管的中心線為準。單吊桿位于風管中心線上，雙吊桿按托板螺孔間距或風管中心線對稱安裝。圓形風管與托板間須墊木塊，防止變形。矩形保溫風管下須墊隔熱材料，防止產(chǎn)生“冷橋”。吊桿不允許固定在法蘭上。立管管卡安裝時，先把最上面的一個管件固定住，再吊線墜找正，下面的管卡順線固定。4.3.2.2.2風管組合安裝（1）擦凈法蘭表面污垢，空調(diào)、通

13、風風管用角鋼法蘭連接時，法蘭見用厚4.0mm8501密封膠帶作墊片；排煙風管或排風兼作排煙的風管用厚為4.0mm石棉板作墊片。（2）依據(jù)加工測繪草圖上系統(tǒng)編號，按照安裝順序，一般是先干管后支管，垂直風管一般從下向上安裝。對照已預制加工好的風管、管件上的編號，并先后運至安裝現(xiàn)場，將風管及部件內(nèi)外的雜物和污垢清除干凈，達到清潔，再將其進行排列組合連接。其連接長度按吊裝機具和風管直徑?jīng)Q定，一般在1012m左右。在排尺中，風管與配件的可拆卸接口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設在墻或樓板內(nèi)。（3）法蘭連接時，加上墊片，將兩法蘭先對正，穿上幾個螺栓戴上螺母，暫不緊固，用尖頭鋼筋棍塞進穿不上螺栓的孔中，將法蘭撥正，直到

14、所有螺栓全能穿入孔中，才擰緊螺母，其螺母應在同一側(cè)。緊固螺母時要按十字交叉、對稱地、均勻地逐漸擰緊。連接好的風管以兩端法蘭為準，拉線檢查是否平直。法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理。風管連接法蘭的螺栓，兩側(cè)應加鍍鋅墊圈。（4）風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固、矩形風管四角必須有定位及密封措施，風管連接的兩平面應平直，不得錯位和扭曲?？照{(diào)機組與主管道連接處采用軟管連接。安裝時，軟管兩端設置法蘭與其它管道的法蘭連接。（5）風管安裝。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；局部采用把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。安裝順序是先干管后支管。垂直風管的安裝

15、一般是由下至上進行。吊裝前，支（吊）架必須達到強度，牢固、可靠。選用滑輪（或?qū)ф湥┖吐槔K或液壓升降臺進行吊裝，對其設備、用具進行全面檢查。采用滑輪和麻繩吊裝時，先把滑輪穿好麻繩，在梁、柱上選擇兩個以上牢靠的吊點，然后掛好倒鏈或滑輪。用繩索將風管捆綁結(jié)實。風管需整體吊裝時，繩索不得直接捆綁在風管上，應用長木板托住風管底部，四周應有軟性材料做墊層，方可起吊。起吊時，當風管離地面200300mm時，應停止起吊，仔細檢查倒鏈和滑輪受力點或捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確，調(diào)整好，沒問題后，再繼續(xù)起吊。風管放在支、吊架上后，將所有托板和吊桿連接好，確定風管已穩(wěn)固好后，才可以解開繩扣，進行

16、下一段風管的安裝。水平干管錢平后可安裝立、支管。風管安裝時找正找平可用吊架上的調(diào)節(jié)螺絲或托架上加墊的方。水平干管找正找平后，就可進行支、立管的安裝。對于不便于懸掛滑輪或受場地限制，不能進行整體吊裝時，可將風管分節(jié)用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。風管穿過防火墻或樓板時，預埋管或防護套管，防護套管板厚不小于1.6mm，風管與防護套管間用玻璃棉氈等不燃柔性材料封堵。4.3.2.2.3部件安裝（1）閥門安裝時，應注意閥門調(diào)節(jié)裝置設置在便于操作部位；安裝在高處的閥門也要使其操作裝置處于離地面或平臺11.5m處。（2）斜插板閥水平安裝時，閥板順氣流方向插入；止回閥開啟方向必須與氣流方向

17、一致；防火閥的易熔件應在安裝完風管和閥體再安裝，安裝前試一下閥門與葉片是否靈活、嚴密，有水平安裝和垂直安裝，有左式和右式之分；手動密閉閥上的箭頭方向與受沖擊波方向一致；自動排氣閥門的重錘應垂直向下，開啟方向與排氣方向一致；這些閥門的共同點是決不得裝反。（3）風閥的開閉方向、開啟程度應在閥體上有明顯和準確的標志。（4）安裝在高處的風閥，其操縱裝置應距地面或平臺11.5m。（5）防火閥安裝時應根據(jù)設計圖紙要求進行，應防止弄錯，否則將會造成不應有的損失。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應在系統(tǒng)安裝后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前再行安裝。風管垂直或水平穿過防火區(qū)時，風管與防火閥連接部分必須用角鋼與墻或樓板固定，并將

18、風管外表面涂抹35mm厚的水泥砂漿，防止在高溫的情況下風管變形，影響防火閥的性能；另外，風管穿過墻體或樓板時，同樣用水泥砂漿密封充填。（6）排煙閥安裝后，手動、電動應靈敏可靠，關閉嚴密，試驗時不得漏煙。（7）風口安裝應與風管連接緊密、牢固；外表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活，邊框與建筑裝飾面貼實，同一房間風口安裝高度應一致，排列整齊。風口水平度偏差不大于3；風口垂直度偏差不大于2。（8）鋁合金條形風口的安裝，其表面應平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應銜接自然，且無明顯縫隙。（9）風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏。凝結(jié)水應能排出。（10）變風量末端裝置的安裝，應設獨立的支、吊架，與風管相

19、接前應做動作試驗。（11）各類排氣罩在設備就位后安裝，位置應正確，固定應可靠。支、吊架不得影響操作。4.3.2.3成品保護（1）安裝完的風管及配件要保證表面光滑清潔，保溫風管外表面整潔無雜物。（2）暫停施工的系統(tǒng)風管，應將風管敞口處封閉，防止雜物進入。（3）風管伸入土建結(jié)構(gòu)風道時，其末端應安裝鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運行時，雜物進入風管內(nèi)。（4）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（5）運輸和安裝風管時，應避免劃傷風管表面，安裝時盡量減少與金屬物質(zhì)物品接觸?？梢杂煤窦埌?、塑料布、泡漆包裝墊等將風管隔開。（6）運輸和安裝配件時，

20、應避免由于碰撞而造成執(zhí)行機構(gòu)和葉片變形。露天安裝應有防雨、防雪措施。4.3.2.4安全注意事項（1）風管及部件安裝前應按系統(tǒng)或樓層，區(qū)域劃分將所有的風管及部件運至現(xiàn)場，準備安裝。（2）風管搬運要根據(jù)風管的體積重量組織勞動力進行。水平車輛運輸要綁扎牢固，風管套裝時，不要被法蘭，毛刺砸傷、碰破手腳。風管裝車不宜太高，并不得坐人或裝載其他較重物件。人力裝運要清理好道路，相互配合好。（3）用于高空作業(yè)的腳手架搭設必須牢固，并布設有上下人員及設備的位置。使用靠梯、高凳，必須牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中間應有拉結(jié)繩索定位裝置。（4）風管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固、有無脫落的危險，布置

21、的數(shù)量、位置是否符合設計要求。（5）進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋，并隨身攜帶工具袋。（6）吊裝風管時，要注意周圍是否有障礙物，特別注意防止與電線接觸；嚴禁帶電安裝。（7）風管吊裝，不得中途停止，以免發(fā)生危險；如必須中途停止時，應將吊桿或繩索臨時綁牢并固定在結(jié)構(gòu)上，但必須在當天收工前處理完畢。（8）風管吊裝就位后，立即用正式吊、支架固定位，不準用鐵絲等臨時繩索固定。（9）風管垂直吊裝時，應檢查吊裝索具是否符合要求。風管、部件起吊離地200mm左右時，必須全面檢查繩索、卡具是否牢固，確定安全后繼續(xù)起吊。下面人員應離散開，以避免風管掉下傷人。（10）在安裝施工過程中，施工區(qū)域

22、內(nèi)如有井、洞、坑、池等，應設置護欄、蓋板等，任何人不得挪動；樓梯間未裝欄板前應綁防護欄桿。4.3.2.5質(zhì)量標準（1）安裝必須牢固，位置、標高和走向應符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。（2）支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。（3）風管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。（4）風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。（5）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度應符合設計要求，底

23、部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。（6）風管的法蘭連接時應平行、嚴密，螺栓緊固均勻，螺栓露出長度適宜并一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。（7）風口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。（8）柔性短管松緊適宜，長度符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并無開裂和扭曲現(xiàn)象。（9）罩類安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。（10）風管、風口安裝的允許偏差滿足施工及驗收規(guī)范規(guī)定。4.3.3管道安裝分項工程4.3.3.1材料要求：（1）管材：無彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮、凸凹不平現(xiàn)象。（2）管件：無偏扣、亂扣、斷線和角度不準確現(xiàn)象。（3）閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、絲扣無損傷，直度和角度正確

24、，開關靈活嚴密。（4）管材、閥門必須具有合格證。4.3.3.2施工準備：（1）豎管安裝：位于管道井內(nèi)，安裝應配合土建施工。（2）干管安裝必須在確定準確的樓地面標高后進行。（3）支管安裝必須在墻面抹灰后進行。4.3.3.3施工工藝（1）工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝豎管安裝干管安裝支管安裝沖洗試壓防腐保溫（2）安裝準備：1）認真熟悉圖紙，安裝預埋件。2）按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口坡向、卡回位置等施工草圖，包括干管起點，未端和轉(zhuǎn)彎、節(jié)點、預留口、坐標位置等。（3）豎管安裝：按設計要求或規(guī)定間距，安裝支架，豎管從下向上安裝。豎管的連接方式：采用焊接，接頭形式應符合焊接工藝操作規(guī)

25、程。焊接設備，BX-300交流電焊機按作業(yè)指導書規(guī)定進行焊接。焊工必須具有上崗證，無證人員不準焊接。焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。（4）干管安裝：干管敷設在各層走廊內(nèi)，干管與豎管之間連接采用焊接、干管之間采用絲接，加濕補水管道采用粘接，焊接按作業(yè)指導書進行，焊縫外觀質(zhì)量要求同豎管安裝質(zhì)量要求。管道與支架接觸處設墊木，為使墊木與管道之間結(jié)合緊密。（5）支管安裝：1）檢查風機盤管位置及干管預留口位置是否正確。量出支管尺寸。2）配支管按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、調(diào)直。3）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。（6）閥門安裝：按圖紙要求，閥門、規(guī)格、型號、數(shù)量及安

26、裝位置應符合圖紙要求。（7）沖洗試壓：按照設計要求，并根據(jù)施工員制定的施工技術質(zhì)量和安全技術交底進行。4.3.3.4應注意的質(zhì)量問題：（1）豎管不垂直：主要原因是豎管尺寸不準，推接豎管造成的。（2）麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。（3）管道坡度不均勻主要是管架沒有拉線找平、找正。4.3.4風機盤管安裝工程4.3.4.1材料要求：（1）設備與輔材（Y型過濾器、閥門、金屬軟管等）均應有合格證或質(zhì)保書，設備應有產(chǎn)品使用說明書。（2）設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查由建設、監(jiān)理、施工單位的代表共同參加，風機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進水位置應符合設計要求。4.3.4.2機具要求

27、：本分項工程所使用的機具有：電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、絲錐、套絲扳、水平尺、線墜、手動試壓泵、氣焊工具等。4.3.4.3作業(yè)條件：（1）風機盤管和主、副材料已運抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。（2）建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。（3）安裝位置尺寸符合設計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。4.3.4.4施工工藝：工藝流程：施工準備電機檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管（1）風機盤管在安裝前應逐臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電氣部分不得露電。（2）風

28、機盤管安裝前應逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，不滲不漏為合格。（3）風機盤管應用雙螺母緊固找平正。吊絲安裝應牢固，位置符合設計要求。（4）凝結(jié)水管坡度必須符合排水要求。（5）風機盤管與其連接風管連接安裝必須牢固、嚴密、漏風量符合規(guī)范要求。（6）風機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行，以防堵塞。冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須立即將水排放干凈，以防凍壞設備。（7）風機盤管運行前應清理托水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。4.3.4.5質(zhì)量標準：（1）風機盤管安裝必須平穩(wěn)牢固。（2）風機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求，與風口的

29、連接必須嚴密。4.3.4.6應注意的質(zhì)量問題（1）冬季施工試壓后，必須將水放凈以防凍壞表面交換器。（2）風機盤管搬運時單排碼放輕裝輕卸，防止損壞。（3）風機盤管和管道連接后未經(jīng)沖洗排污，不得投入運行以防表冷器堵塞。（4）風機盤管運行前應清理接水盤內(nèi)雜物，保證凝結(jié)水暢通。4.3.5風機安裝工程4.3.5.1設備開箱檢查：檢查內(nèi)容主要是核對葉輪，機殼和其它部件的主要安裝尺寸，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向及主要零部件的外觀檢查，應符合設計及隨機技術文件要求。4.3.5.2基礎驗收：安裝前對基礎進行交接驗收，核對基礎相對位置，幾何尺寸、預留孔、預埋裝置的位置，混凝土強度試塊記錄和工程設計對

30、風機的消聲與防震裝置等是否符合設計要求，是否與風機相符。4.3.5.3風機就位安裝：安裝前檢查齒輪的齒側(cè)間隙是否符合規(guī)定值，符合要求后方能就位安裝，安裝應沿已測定好的軸向及標高基準線進行，與聯(lián)軸器連接時應嚴格控制精度，徑向位移不能超過0.025mm，兩軸線傾斜不應超過0.2/1000。4.3.5.4二次灌漿應符合一般規(guī)定試運轉(zhuǎn)：根據(jù)要求對風機進行無負荷運轉(zhuǎn)，按設備技術文件要求對各部位檢查合格后，如齒輪箱加油、手動盤動檢查無誤等，方可進行無負荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)應檢查軸承溫升不應超過70，風機振動及位移情況應符合技術文件要求。4.3.6油漆防腐及保溫分項工程4.3.6.1油漆防腐鍍鋅鋼管割絲處及其他鍍

31、層損壞處刷紅丹一道，其余鋼管外壁除銹后刷紅丹兩道，調(diào)和漆二道。所有風道和管道支架及風道法蘭在除銹后涂紅丹兩道，調(diào)和漆二道，送風機及設備損壞處補紅丹一道，與設備同顏色的調(diào)和漆一道，鍍鋅鋼板風道內(nèi)不刷漆，鍍層損壞處刷樟丹一道，銀粉漆一道。4.3.6.1.1材料要求：防銹漆、油漆等應有出廠合格證。4.3.6.1.2作業(yè)：要求施工環(huán)境溫度5且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫5要采取冬施措施。4.3.6.1.3操作工藝：（1）支、吊架清理除銹：用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。（2）防腐刷油：本工程金屬支、吊架等，在表面除銹后刷防銹底漆和色漆各兩遍。4.3.6.1.4

32、質(zhì)量要求：金屬支架的涂漆應符合如下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。4.3.6.2保溫所有空調(diào)供回水、蒸汽及凝結(jié)水管道均保溫，保溫材料采用難燃型高壓聚乙烯高倍發(fā)泡體，空調(diào)供回水、蒸汽管道保溫厚度為40mm，凝結(jié)水管道保溫厚度為30mm。彎頭三通、閥門蹬部件處保溫厚度加厚，并做好閥桿保溫。4.3.6.2.1材料要求：保溫材料的性能、規(guī)格應符合設計要求，并具有合格證。4.3.6.2.2作業(yè)條件：管道及設備的保溫應在及水壓合格后方可進行。如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后，再將接口處保溫。4.3.6

33、.2.3操作工藝由專業(yè)隊伍按其工藝施工。4.3.6.2.4質(zhì)量標準：保溫層表面平整。4.3.7系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試4.3.7.1一般規(guī)定4.3.7.1.1通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。4.3.7.1.2通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：設備單機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。4.3.7.1.3測定所使用的儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。4.3.7.1.4通風與空調(diào)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應由施工單位負責，設計單位、建

34、設單位參與配合；帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應由建設單位負責，設計、施工及監(jiān)理單位配合。4.3.7.2單機試運轉(zhuǎn)4.3.7.2.1通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運轉(zhuǎn)應無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70；滾動軸承最高溫度不得超過80。4.3.7.2.2水泵試運轉(zhuǎn)，在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應少于2h，并應符合下列規(guī)定：（1）運轉(zhuǎn)中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；（2）滑動軸承的最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過80；（

35、3）軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于3560ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；（4）電動機的電流和功率不應超過額定值。4.3.7.2.3制冷機的試運轉(zhuǎn)見有關規(guī)定。4.3.7.2.4帶有動力的除塵器、空氣過濾器和換熱器等設備的試運轉(zhuǎn)除應符合規(guī)范相應條款的規(guī)定外，還應符合設備技術文件的要求。4.3.7.3系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試4.3.7.3.1系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應在通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。4.3.7.3.2通風與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的測定與調(diào)試應包括以下內(nèi)容：（

36、1）通風機的風量、風壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風與空調(diào)設備的風量、余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。（2）系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。（3）通風機、制冷機、空調(diào)器噪聲的測定。（4）制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術數(shù)據(jù)應符合有關技術文件的規(guī)定。（5）防排煙系統(tǒng)正壓送風前室靜壓的檢測。（6）空氣凈化系統(tǒng)，應進行高效過濾器的檢漏和室內(nèi)潔凈度級別的測定。對于大于或等于100級的潔凈室，還需增加在門開啟狀態(tài)下，指定點含塵濃度的測定。（7）空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)應大于8h，當竣工季節(jié)條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉(zhuǎn)。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)應大于

37、2h。（8）設計要求滿足的其它調(diào)試項目。4.3.7.3.3系統(tǒng)風量測定應符合下列規(guī)定：（1）風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量截面上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。（2）風管內(nèi)的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。（3）通風機出口的測定截面位置應按本條（1）款的規(guī)定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。通風機的風壓為風機進出口處的全壓差。風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不

38、應大于5%。（4）風口的風量可在風口或風管內(nèi)測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。當風口與較長的支管段相連時，可在風管內(nèi)測量風口的風量。（5）風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網(wǎng)格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。（6）系統(tǒng)風量調(diào)整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進行總風量的調(diào)整。（7）通風機、制冷機、空調(diào)設備的噪聲測量，應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設備噪聲聲功率級的測定工程法執(zhí)行。（8）通風機轉(zhuǎn)速的測量可

39、采用轉(zhuǎn)速表直接測量風機主軸轉(zhuǎn)速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉(zhuǎn)速表，應測量30s以上。（9）室內(nèi)靜壓應從靜壓高的房間向靜壓低的房間逐級調(diào)整與測定。4.3.7.4綜合效能的測定與調(diào)整4.3.7.4.1通風與空調(diào)工程應在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定與調(diào)整。4.3.7.4.2通風、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應由建設單位根據(jù)工程性質(zhì)、工藝和設計的要求確定具體試驗項目。4.3.7.4.3通風、除塵系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：（1）室內(nèi)空氣中含塵濃度或有害氣體濃度與排放濃度的測定；（2）吸氣罩罩口氣流特性的測定；（3）除塵器阻力和除塵效率的測定；（4）空氣油

40、煙、酸霧過濾裝置凈化效率的測定。4.3.7.4.4空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗可包括下列項目：（1）送、回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；（2）空調(diào)機組性能參數(shù)的測定與調(diào)整；（3）室內(nèi)噪聲的測定；（4）室內(nèi)空氣溫度與相對濕度的測定與調(diào)整；（5）對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。4.3.7.4.5恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)除應包括空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：（1）室內(nèi)靜壓的測定和調(diào)整；（2）空調(diào)機組各功能段性能的測定和調(diào)整；（3）室內(nèi)溫度、相對濕度場的測定與調(diào)整；（4）室內(nèi)氣流組織的測定。4.3.7.4.6空氣凈化系統(tǒng)除應包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚可增加下列項目：（1）

41、生產(chǎn)負荷狀態(tài)下室內(nèi)空氣凈化度的測定；（2）室內(nèi)單向流截面平均風速和均勻度的測定；（3）室內(nèi)浮游菌和沉降菌的測定；（4）室內(nèi)自凈時間的測定。4.3.7.4.7高于100級的潔凈室及生物凈化系統(tǒng)除應進行凈化系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，尚應增加設備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定。4.3.7.4.8防排煙系統(tǒng)綜合效能試驗的測定項目有模擬狀態(tài)下安全區(qū)正壓變化測定及煙霧擴散試驗等。4.3.7.4.9室內(nèi)溫度、相對濕度及潔凈度的測定應根據(jù)設計要求的空調(diào)和潔凈度等級確定工作區(qū)，并在工作區(qū)內(nèi)布置測點。一般空調(diào)房間應選擇人員經(jīng)?；顒拥姆秶蚬ぷ髅孀鳛楣ぷ鲄^(qū)。恒溫恒濕房間應選擇離圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0.5m，離地面高

42、度0.51.5作為工作區(qū)。特殊要求的空調(diào)房，應按工藝需要確定工作區(qū)。潔凈室垂直單向流和非單向流的工作區(qū)與恒溫恒濕房間相同；水平單向流以距送風墻0.5m處的縱斷面為第一工作面。4.3.7.4.10測量室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及氣流速度，可采用棒狀溫度計、通風溫濕度計、熱風速儀等。測量儀器的測頭應有支架固定，不得用手持測頭。4.3.7.4.11室內(nèi)氣流流型的測定宜采用發(fā)煙器或懸掛單線的方法逐點觀察，并應在測點布置圖上標出氣流流向。4.3.7.4.12室內(nèi)噪聲可僅測A聲級的數(shù)值，也可測倍頻程聲壓級。測量穩(wěn)態(tài)噪聲應使用聲級計“慢檔”時間特性，一次測量應取1min內(nèi)的平均讀數(shù)。噪聲測量應遵守現(xiàn)行國家標準工

43、業(yè)企業(yè)噪聲測量標準的有關規(guī)定。通風、空調(diào)房間噪聲的測定，一般以房間中心離地高度為1.2m處為測點，較大面積空調(diào)用房其測定應按設計要求。4.3.7.4.13通風、除塵系統(tǒng)車間空氣中含塵濃度和排放濃度的測定應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。測點選擇應根據(jù)生產(chǎn)情況及設計要求確定。4.3.7.4.14風管內(nèi)溫度的測定，在一般情況下可只測定中心點溫度。測溫儀器可采用棒狀溫度計或工業(yè)用熱電偶、電阻溫度計。4.3.7.4.15自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應作參數(shù)整定，自動調(diào)節(jié)儀表應達到技術文件規(guī)定的精度要求。經(jīng)調(diào)整后檢測元件、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)和反饋應能協(xié)調(diào)一致，準確聯(lián)動。4.3.7.4.16組合式空調(diào)機組的風量、風壓

44、、供冷量和供熱量的測定，應遵守現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。4.3.7.4.17除塵系統(tǒng)的綜合效能的測定應符合下列規(guī)定：（1）除塵器前后的同一參數(shù)測定應同時進行；（2）除塵器進、出口管道內(nèi)的含塵濃度及氣體壓力的測定，應符合現(xiàn)行國家標準鍋爐煙塵測試方法中的有關規(guī)定。4.3.7.4.18排除有害氣體的通風系統(tǒng)，綜合效能測定參照4.3.7.4.17條執(zhí)行。4.3.7.4.19空氣凈化系統(tǒng)的綜合效能測定按下表的規(guī)定執(zhí)行。4.3.8工程驗收4.3.8.1一般規(guī)定（1）通風與空調(diào)工程的驗收分為竣工驗收與綜合效能試驗兩個階段?？⒐を炇罩饕菍こ淌┕べ|(zhì)量的檢驗及評定；綜合效能試驗是對工程使用功能的檢測及評估。（2

45、）通風與空調(diào)工程施工完畢后，應對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)測定及調(diào)試，合格后即應驗收。（3）通風與空調(diào)工程投入試運行后，應做生產(chǎn)負荷條件下的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，合格后即可交工驗收。4.3.8.2竣工驗收4.3.8.2.1通風與空調(diào)工程的竣工驗收是施工單位按規(guī)范要求將質(zhì)量合格的工程移交建設單位的驗收過程。4.3.8.2.2通風與空調(diào)工程各系統(tǒng)的外觀可按下列項目檢查：（1）風管表面平整、無破損、接管合理；風管連接處以及風管與設備或調(diào)節(jié)裝置的連接處無明顯缺陷?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的風管、靜壓箱等內(nèi)表面應清潔、無積塵。（2）各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應正確牢固，調(diào)節(jié)靈活，操作方便。防火排煙閥

46、關閉嚴密，動作可靠。（3）風口表面應平整，顏色一致，安裝位置正確，風口的可調(diào)節(jié)部件應能正常動作。（4）管道、閥門及儀表安裝位置應正確，無水、氣滲漏。（5）通風機、制冷機、水泵安裝的精度，其偏差應符合有關條文的規(guī)定。（6）風管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應符合要求；（7）除塵器、集塵室安裝應牢固，接口嚴密。（8）組合式空調(diào)機組外表平整，接縫嚴密，組裝順序正確，噴水室無滲漏。（9）風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，油漆顏色與標志符合設計要求。（10）絕熱層的材質(zhì)、厚度應符合設計要求。表面平整、無斷裂和松弛。室外防潮層或保護殼應順水搭接，無滲漏。（11）消聲器安裝方向正

47、確，外表面應平整無破損。（12）風管、管道的軟性接管位置應符合設計要求，接管自然，無強扭。4.3.8.2.3通風與空調(diào)工程在聯(lián)合試運轉(zhuǎn)中，應檢查系統(tǒng)各設備的運轉(zhuǎn)情況，其運行應符合有關條文的規(guī)定。4.3.8.2.4通風與空調(diào)工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)整的內(nèi)容應符合4.3.8.3.2的規(guī)定。4.3.8.2.5通風與空調(diào)工程竣工驗收時，應提供下列文件及記錄：（1）設計修改的證明文件和竣工圖；（2）主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明或檢驗資料；（3）隱蔽工程驗收記錄和中間驗收記錄；（4）氨制冷劑管道焊接無損探傷檢驗記錄；（5）冷凍水管道壓力試驗記錄；（6）通風、空調(diào)系統(tǒng)漏風

48、試驗記錄；（7）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組、除塵器及裝配式潔凈室的漏風試驗記錄；（8）制冷系統(tǒng)試驗記錄；（9）空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定與調(diào)試記錄；（10）分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定記錄；（11）分部工程觀感質(zhì)量評定記錄；（12）工程質(zhì)量事故處理記錄。4.3.8.3交工驗收4.3.8.3.1通風與空調(diào)工程的交工驗收應由建設或總承包單位，向國家或業(yè)主移交質(zhì)量合格的工程。4.3.8.3.2通風與空調(diào)工程交工驗收的綜合效能試驗應由建設單位負責，設計、施工單位配合。綜合效能試驗應在工程竣工驗收后，并已具備生產(chǎn)試運行的條件下進行。4.3.8.3.3通風與空調(diào)工程綜合效能試驗的項目應按規(guī)范確定。4.3.8.3.4綜

49、合效能試驗項目的指標應滿足設計要求5、施工進度計劃本工程進度根據(jù)甲方要求控制。5.1工程開竣工時間自主體結(jié)束、具備安裝條件之日起72天。5.2工程總進度圖表計劃管道安裝和風管系統(tǒng)制作安裝同時進行，詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。6、資源供應計劃6.1主要施工機械設備表（見附表）6.2勞動力進場計劃（見附表）7、施工現(xiàn)場平面布置施工平面布置圖暫定，中標后根據(jù)甲方指定位置調(diào)整。施工生產(chǎn)設施：包括現(xiàn)場辦公、臨時倉儲、預制加工場地等設施。8、施工技術組織措施計劃8.1工期目標及進度保證措施8.1.1工期目標自主體結(jié)束、具備安裝條件之日起72天。為保證本工程工期進度目標的順利實現(xiàn)，根據(jù)本工程任務的特點，我公司采

50、取如下保證措施：8.1.2采用先進的項目管理方式，公司指派組織能力強的領導任項目經(jīng)理。打硬仗的施工隊伍進駐現(xiàn)場；按照先進的管理模式，充分發(fā)揮我公司各專業(yè)工種配套齊全，機械化作業(yè)水平高及現(xiàn)代化科學管理周密的優(yōu)勢，做到“三快”，即：進場快、安家快、開工快，在保證重點、兼顧一般，統(tǒng)籌安排全面展開的原則指導下，減少中間環(huán)節(jié)，提高工作效益，明確責任，以利工期目標的完成。8.1.3采用先進的施工技術和施工工藝和措施。8.1.4采用科學的管理方式（1）采用進度目標管理：分層分段、層層承包，責任到人，化大目標為小目標，通過對小目標的管理來保證大目標的實現(xiàn)。（2）認真做好各施工項目、工序的規(guī)范化布置工作，分清輕

51、重緩急，用網(wǎng)絡技術指導工期管理，抓住施工過程中的主要矛盾及時調(diào)整，從而保證關鍵線路的完成，以此帶動和促進其他工序，確保整個工程提前完成。（3）采取每日班后例會制度，及時協(xié)調(diào)矛盾，調(diào)劑人工力量、設備器材，研究布置第二天的工作，加強施工指導與協(xié)調(diào)工作。（4）加強技術培訓：對技術性較高工程、工序，開工前和施工中組織技術培訓、解決疑問，以提高質(zhì)量，加快速度。（5）開展勞動競賽，不斷掀起生產(chǎn)高潮，針對我公司施工隊伍年輕，上進心強，技術素質(zhì)好的優(yōu)勢，在施工中開展“高質(zhì)量、高效率、高速度，創(chuàng)第一流水平”為主要內(nèi)容的勞動競賽活動，以確保超前完成各項任務。8.1.5采用配套的先進機械設備。8.1.6采用必要的經(jīng)

52、濟鼓勵手段，以網(wǎng)絡計劃為依據(jù)，根據(jù)工序的輕重緩急，分段分期設工期獎，使工人利益與工期緊密結(jié)合起來，體現(xiàn)多勞多得，以此調(diào)動工人的積極性，加快施工進度。8.1.7積極開展“小改小革，合理化建議”活動，吸取采納來自操作一線的小改小革合理化建議，以促進質(zhì)量，保證工期。8.1.8加強甲乙雙方的協(xié)調(diào)，主動搞好與建設單位關系，與地方政府的協(xié)調(diào)配合，采用碰頭會的方式，積極解決施工中的有關問題，保證施工進行。8.1.9我公司一旦中標，將在人、財、物、設備機具等方面給予優(yōu)先考慮，公司職能科室靠上抓，使每個分項工程都能得到有效的控制。8.1.10強化項目法施工管理，實行項目經(jīng)理負責制，建立能協(xié)調(diào)各方關系，有權(quán)威的高

53、度指揮機構(gòu)，配備有經(jīng)驗的現(xiàn)場施工管理班子，使用經(jīng)濟和行政手段，確保施工進度。8.1.11用網(wǎng)絡計劃進行動態(tài)控制。根據(jù)網(wǎng)絡計劃的特點，編制月、旬計劃，確?？傔M度計劃的順利實施。8.1.12保障生活后勤供給，穩(wěn)定職工隊伍，開展勞動競賽，充分調(diào)動職工生產(chǎn)和工作積極性。8.1.13克服暑雨期及農(nóng)忙對施工的影響，精心安排工作任務，做到常年均衡施工，減少季節(jié)性停歇等不利因素，保證工程進度。8.1.14對工程的關鍵分項工程，可適當延長作業(yè)時間或安排兩班人員作業(yè)，節(jié)假日不休息，進一步加快施工進度。8.2質(zhì)量目標及技術保證措施8.2.1質(zhì)量目標確保工程達到合格標準，工程驗收和試車必須一次成功。“以質(zhì)量求生存，以

54、信譽求發(fā)展”是我公司戰(zhàn)略指導思想。從施工過程中的質(zhì)量控制到竣工驗收，我們將層層把關、環(huán)環(huán)相扣，防患于未然，實行目標管理，從根本上保證質(zhì)量一次成功。為此本工程制定以下保證質(zhì)量的措施。8.2.2深入貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系模式標準，保證本工程全過程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，增強廣大員工的質(zhì)量意識，加強質(zhì)量意識教育，樹立用戶滿意是我們的承諾的宗旨，加強企業(yè)精神教育，加強職工的技術素質(zhì)教育，從技術上解決質(zhì)量問題。8.2.3技術、生產(chǎn)部門根據(jù)工程特點有針對性的組織職工系統(tǒng)學習規(guī)范、規(guī)程的相關內(nèi)容。組織工人學習施工圖紙，向職工介紹工程概況、工程特點，主要施工方法、工藝；制定并組織學習技術管理。技術交底式教育

55、，每個作業(yè)班組，每道工序開始之前，由技術人員組織工人進行技術交底，并繪圖詳細講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。8.2.4嚴格執(zhí)行工程項目技術質(zhì)量管理責任制，技術工作質(zhì)量是單位工程質(zhì)量的關鍵，技術質(zhì)量保證在工程質(zhì)量保證工作中占有主導地位。為確保在施工中貫徹技術規(guī)范、規(guī)程、科學的安排施工工序，確保工程質(zhì)量符合設計標準要求，我們建立了完善的技術工作質(zhì)量保證體系。8.2.5執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤的措施，在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同時實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，并強調(diào)質(zhì)量指標在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位，由質(zhì)量技術人員把關，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強化工人的質(zhì)量意識。8.2.6克服質(zhì)量通病，做到通病專治，通病不通，成立

56、質(zhì)量通病治理QC小組，分頭把關，克服質(zhì)量通病。8.2.7抓好反映工程內(nèi)在質(zhì)量的技術資料的收集整理工作，做到各種材料、設備合格證、準用證齊全，施工試驗、施工記錄、調(diào)試檢驗等原始記錄，竣工資料及時、齊全、手續(xù)完備，準確可靠，并按規(guī)定編制、裝訂成卷歸檔。8.2.8施工員必須領導施工班組做好下面幾項控制工作。1）嚴格按照圖紙、國家施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題采取有效措施，立即補救，不遺留。2）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢和交接檢、專檢做好記錄。及時做好隱蔽工程的檢查驗收和分項工程檢查驗收。8.2.9施工期間要作好質(zhì)量檢查組織工作，工人自檢，要對自己施工質(zhì)量負責，班組互檢，要互學互進。要求小組進行日檢查，施工隊周檢查，使本工程質(zhì)量不斷提高，優(yōu)良標準竣工。8.2.10質(zhì)量安全獎罰措施8.2.10.1考核與獎懲（1）考核按項目經(jīng)理與企業(yè)簽定的內(nèi)部合同中的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場標準管理等指標進行考核。（2）獎勵項目經(jīng)理的獎勵包括物質(zhì)獎勵和精神獎勵。A、物質(zhì)獎勵包括工資和獎金，項目經(jīng)理的工資采用年薪制，其獎金按照公司頒發(fā)的項目經(jīng)理獎罰細則給予獎勵。B、項目經(jīng)理在自身建設和“項目法”施工中，均取得了一定的成績，為企業(yè)爭得了榮譽，經(jīng)公司有