1、列表1準(zhǔn)備指南32準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)33設(shè)備情況34建設(shè)要有條件和準(zhǔn)備工作。5設(shè)備驗收檢驗66接受和處理基本檢查77.放置地坪8鋼結(jié)構(gòu)檢查89選擇大型起重機810安裝設(shè)備1011.二次灌漿1312.安裝設(shè)備附件和階梯平臺1313.清潔和關(guān)閉設(shè)備1314.注意事項1315施工過程質(zhì)量控制點表1516安全、健康、環(huán)境保護(HSE)16附錄一直接建設(shè)人員名單17附錄二主要建筑設(shè)備清單171準(zhǔn)備指南本方案僅適用于楊煤集團和純化有限公司氨氯地辛，烷烴化項目校正設(shè)備的安裝。本工程共布置了44臺設(shè)備。在設(shè)備安裝過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行本程序，如果設(shè)備安裝技術(shù)文件和設(shè)備使用手冊有特殊要求，應(yīng)按照設(shè)備安裝技術(shù)文件和產(chǎn)品文檔要求

2、執(zhí)行。此程序僅適用于框架外部和地面設(shè)備安裝，不包括使用內(nèi)部安裝程序、框架吊裝的設(shè)備。利用內(nèi)部部件安裝方案、框架吊裝設(shè)備另行制定施工方案。2準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)(1) 高壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 hg208-83(2) 中、低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范 hg209-83(3) 化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范 hg211-85(4) 化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) HG20236-93(5)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 sh 3505-99；(六)設(shè)備相關(guān)圖紙和技術(shù)信息。3設(shè)備情況序號名字位號參數(shù)數(shù)量/臺灣注釋1氨合成塔外管R110012400H=21000設(shè)備單重量： 305.8t1氨合成工段2余熱回收裝置E110

3、06 1700/ 2200設(shè)備單重量： 96.09t1氨合成工段3余熱回收裝置E11007 1600/ 2000設(shè)備單重量： 53.86t1氨合成工段4氨合成塔預(yù)熱器外缸E11051400H=14700設(shè)備單重量： 82.05t1氨合成工段5水冷卻器E11008A至G 6550設(shè)備單重量： 41.155t7氨合成工段6冷開關(guān)外部氣缸E110041200H=7800設(shè)備單重量： 41.475t1氨合成工段7水冷E11009 1600設(shè)備單重量： 67.8t1氨合成工段8冷開關(guān)外部氣缸E110031400H=12500設(shè)備單重量： 76.28t1氨合成工段9氨分離器外部氣缸V110021600H=

4、7000設(shè)備單重量： 60.96t1氨合成工段10氨冷卻器E11002 1600/ 2400l=9500設(shè)備單重量： 76.319t1氨合成工段11油分離器外部氣缸V110031600H=6200設(shè)備單重量： 60.955t1氨合成工段12水分離器外部氣缸V10011000H=6500設(shè)備單重量： 21.73t1氨合成工段13新鮮空氣水冷E11001L=7000設(shè)備單重量： 29.335t1氨合成工段14高膨脹水箱V11004 20002000設(shè)備單重量：1.35t1氨合成工段15冷凝液罐V1055 14002000設(shè)備單重量：0.73t1氨合成工段16氨吸收塔T117012800/20002

5、0695設(shè)備單重量： 56.47t1氨回收部分17收縮緩沖罐V1170 2206255設(shè)備單重量： 8.736t1氨回收部分18氣液分離器V1170 100025595設(shè)備單重量： 1.645t1氨回收部分19脫鹽水罐V1170 18002600設(shè)備單重量： 1.245t1氨回收部分20蒸發(fā)冷凝器E18101 a/b/c單一重量：15.8t3冷凍部分21油收集器V1082DN500 H=1054設(shè)備單重量： 0.216t1冷凍部分22氨油分離器V1081DN2400 H=2300設(shè)備單重量： 5.09t1冷凍部分23氨儲存機V1083DN2400 L=8000設(shè)備單重量： 8.53t1冷凍部分

6、24甲醇裝載系統(tǒng)一套甲醇儲罐區(qū)25高壓氫氣膜回收系統(tǒng)一套氫氣膜回收部分26低壓氫氣膜回收系統(tǒng)一套氫氣膜回收部分序號名字位號參數(shù)數(shù)量/臺灣注釋1油分離器外部氣缸V10961200/H=6600裝置重量：32.28t12甲醇塔預(yù)熱器外殼E10902A/B1000/H=10000裝置重量：32.495t23甲醇合成塔外殼TA/B1800/H=13500裝置重量：119.745t24余熱回收裝置E10901A/B 1400裝置重量：18.57t25廢熱鼓V1091a/b1200/H=2500裝置重量：1.54t26甲醇洗滌塔V19031200/H=10000裝置重量：41.595t17酒精分離器外部氣

7、缸V1092a/b1200/H=7000裝置重量：33.43t28原油酒精中間罐V10941400/L=2000裝置重量：2.235t19稀醇中間罐V10951400/L=2000裝置重量：2.235t110甲醇冷卻器E109003 a/bL=6800裝置重量：37.305t6個組11甲烷化合成塔外管T109021600/H=17000裝置重量：114.495t112甲烷化塔預(yù)熱器E109051000/H=10000裝置重量：31.765t113甲烷化加熱器E10904 1200裝置重量：14.1t114甲烷水合物冷卻器E10906L=6800裝置重量：37.305t第2組22甲醇循環(huán)機C10

8、901A/B4m3/min 10KV 1250KW223地下坦克V1097 20162800單一重量：1.85t124酒精洗滌泵P1091a/b6m3/min 45kw 380V單重量：1.9t2活塞泵25液體泵P10902380V 7.5KW1安裝位置V10974建設(shè)要有條件和準(zhǔn)備工作。4.1設(shè)計圖紙、數(shù)據(jù)(包括工廠質(zhì)量證明、發(fā)貨清單)規(guī)格齊全。4.2建筑設(shè)備、設(shè)備、現(xiàn)場“三向”條件。4.3組織建設(shè)人員熟悉本方案、圖紙和設(shè)備安裝規(guī)范、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、用途和安裝方向等，建設(shè)時需要特別注意的事項，部分技術(shù)負(fù)責(zé)人需要詳細(xì)的技術(shù)指導(dǎo)。4.4技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、支持形式確定鐵板的規(guī)格和加工量。4.5

9、鐵墊選擇標(biāo)準(zhǔn)所需面積計算：AC100(G1 G2)/nR(毫米2)4.6鐵墊的規(guī)格必須符合hg209-83第2.4.5條的要求。5設(shè)備驗收檢驗5.1安裝的設(shè)備和附件必須滿足設(shè)計要求并附有質(zhì)量證明文件5.2設(shè)備檢查應(yīng)與監(jiān)督單位、建設(shè)單位、制造單位專家一起按照清單和圖紙進行如下驗證：5.2.1設(shè)備名稱、性質(zhì)(材料、品類、設(shè)計壓力、測試壓力和工作媒體)。5.2.2設(shè)備尺寸和噴嘴方向。5.2.3設(shè)備內(nèi)部部件、附件規(guī)格、尺寸和數(shù)量。5.2.4表面損壞、變形和腐蝕。5.3具有保護要求的設(shè)備和配件應(yīng)歸類為專業(yè)要求進行保管。設(shè)備中包含的電氣、儀表要經(jīng)過專家驗收，根據(jù)需要妥善保管。5.4設(shè)備檢查后，標(biāo)識、標(biāo)識應(yīng)

10、保存，丟失時應(yīng)立即補充。5.5設(shè)備交貨安裝過程中未發(fā)現(xiàn)的建設(shè)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，應(yīng)與建設(shè)單位及監(jiān)理部隊人員一起查明原因，及時解決。5.6現(xiàn)場交付的設(shè)備應(yīng)及時安裝，由于任何原因無法及時安裝的設(shè)備應(yīng)采取防止腐蝕、變形、碰撞等保護措施。5.7設(shè)備壓力測試連接到5.7.1主法蘭的設(shè)備和管換熱器等在運輸過程中容易發(fā)生泄漏，在安裝前的設(shè)計壓力下，將使用干凈的水進行仔細(xì)測試。5.7.2設(shè)備在壓力測試期間不修理壓縮元件。緩解壓力后消除壓力測試缺陷。去除后復(fù)試壓力。6接受和處理基本檢查6.1基礎(chǔ)移交時，應(yīng)迅速處理中間交接程序，提交質(zhì)量合格證等相關(guān)技術(shù)資料。6.2安裝交付設(shè)備基礎(chǔ)相應(yīng)強度必須至少達(dá)到設(shè)計強度的7

11、5%。6.3基礎(chǔ)應(yīng)具有明顯的高程以及垂直和水平中心線，對于需要沉降觀測的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置沉降觀測基點。6.4基本形狀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞和共振等現(xiàn)象。6.5地基周圍的土方需要重新填平，夯實，平整。6.6錨螺栓必須與螺母一起提供，螺紋部分不能損壞或生銹，螺栓螺母不能有松、松、松的扣、線材不足和裂紋等缺陷。6.7基礎(chǔ)各部的大小和位置偏差不得超過附表1的規(guī)定。附表I設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項目偏差名稱允許偏差(mm)1預(yù)設(shè)座標(biāo)位置(垂直、水平軸)202基礎(chǔ)中每個不同平面的標(biāo)高-203基本平面外形規(guī)格204凸轂平面外形規(guī)格-205口袋大小206基礎(chǔ)上平面的水平度(包括墊上需要安裝設(shè)備的部分)每米5總長107垂

12、直度每米5總長108錨螺栓孔預(yù)訂中心位置10深度20孔壁引線垂直度(每米)109埋地錨栓樓層(頂部)20中心距離(在根和頂部兩個位置測量)26.8基本處理6.8.1需要二次灌漿的設(shè)備的基礎(chǔ)表面需要鏟平馬面，馬點深度一般不低于10mm，密度每平方米3-5點為宜。放置6.8.2墊的位置必須平坦，水平偏差必須小于2mm/m。具有6.8.3滑動端子的e類冷交換設(shè)備基礎(chǔ)，滑動端子內(nèi)置鋼板的水平偏差應(yīng)大于1mm/m，安裝前表面應(yīng)清潔干凈，并在與設(shè)備底座接觸的滑動面上涂上黃色甘油。7.放置鐵墊7.1襯墊放置原則接近錨螺栓的兩側(cè)和設(shè)備支撐肋下。7.2鐵墊規(guī)格在hg209-83附錄I表1.4中選擇。7.3鐵板的

13、數(shù)量必須滿足hg209-83萬億2、4、5萬億要求。7.4直接負(fù)載的墊組必須使用坡度對，搭接長度必須小于總長度的3/4，偏移角度不得超過3。斜墊下面必須有平整墊。7.5中，小型設(shè)備墊組高度通常為30-60mm，大型設(shè)備的墊組高度通常為50-100mm。7.6角襯墊應(yīng)干凈、無縫地放置，接觸良好，襯墊表面油等清潔。正確找到設(shè)備后，用0.25公斤荷馬檢查，每個組墊都要壓縮。襯墊暴露設(shè)備地板邊緣10-20mm合適。安裝在7.7鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備必須用墊片調(diào)整，找到設(shè)備，焊接墊片和金屬結(jié)構(gòu)。8.鋼結(jié)構(gòu)檢查安裝在鋼結(jié)構(gòu)上，安裝前要全面檢查鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，確保鋼結(jié)構(gòu)的各螺栓擰在一起，完全擰緊，各應(yīng)力部件裝配好

14、，安裝設(shè)備備件的鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)的強度符合設(shè)備吊裝要求。9大型起重機的選擇部分設(shè)備重量太大或安裝位置太高，必須使用大型起重機吊起，最近需要吊起的設(shè)備如下。序號設(shè)備型號外形規(guī)格重量數(shù)量1塔預(yù)熱器19.044*1.6484.95噸/臺灣一輛2冷開關(guān)17.9*1.6475.065噸/臺灣一輛3冷開關(guān)11.29*1.441.475噸/臺灣一輛4氨分離器9.3*1.8761.123噸/臺灣一輛5油分離器9.3*1.8756.905噸/臺灣一輛6水分離器7.9*1.221.68噸/臺灣一輛7水冷卻器13*1.667噸/臺灣一輛1、塔式預(yù)熱器吊裝載荷計算q=(g g)kk2=(84.95 2 0.14)1.11.1=105.37T樣式：G設(shè)備凈重附件重量鉤頭重量；g機、電纜重量K1 -功率系數(shù)K2 -不均勻性系數(shù)根據(jù)300m、30.8m、113T、113T105.37T、300T起重機計算起重機旋轉(zhuǎn)半徑。2、冷開關(guān)吊裝載荷計算q=(g g)kk2=(75.065 2 0.14)1.11.1=93.42T樣式：G設(shè)備凈重鉤頭重量；g機、電纜重量K1 -功率系數(shù)K2 -不均勻性系數(shù)根據(jù)300T起重機性能表，起重機旋轉(zhuǎn)半徑7米，杠桿30.8米，額定吊裝重量95T，95T93.42T，300T起重機滿足吊裝要求。3、氨分離器吊裝載荷計算q=(g g)kk