1、臺階軸編程加工,教學(xué)目標(biāo)：,1.鞏固循環(huán)加工指令G71的編程方法及編程規(guī)則。 2.根據(jù)加工要求完成臺階軸工件的編程與自動加工。 3.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認(rèn)真、規(guī)范操作、安全文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣。,導(dǎo)入新課,復(fù)習(xí)提問： 1.粗車循環(huán)指令G71的格式及功能是什么？ 2.試切對刀的目的是什么？,教學(xué)過程,工作任務(wù)：完成圖示臺階軸的數(shù)控編程加工，毛坯尺寸為55100mm，材料為45#鋼。,一、圖樣分析：,本任務(wù)中尺寸精度和表面粗糙度要求較高,：可通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗、精車加工路線，合理的切削用量及冷卻潤滑等措施來保證。,二、工藝分析：,1.本任務(wù)采用一夾一頂方式，用G71循環(huán)依次完成外輪廓的

2、加工，再用跳段完成精加工。 2.工件定位及裝夾：采用三爪自定心卡盤進行定位與裝夾，工件伸出卡盤端面外長度為90mm左右,3.選擇刀具及切削用量：,三、相關(guān)指令及編程：,G71加工循環(huán)指令： 格式： G71 U- R- F- U- 加工背吃刀量（每次吃刀深度）； R- 退 刀量； F- 進給速度 G71 P- Q- U- W- P- ,Q- G71加工輪廓的始點與終點； U- 為X向精加工余量；W- 為Z向精加工余量 功能：分層循環(huán)切削粗加工余量。,參考程序,O2011; 程序名 G99 M03 S600 F0.2; 每轉(zhuǎn)進給0.2mm，主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min T0101 調(diào)用1號刀 G

3、00 X100. Z100.; 快速定位到X100 Z100位置 M08 切削液開 X57. Z2.; 快速定位到X42 Z2位置 /G71 U1. 5 R0.5; 每次進刀1.5mm，退刀0.5mm /G71 P1 Q2 U0.5 W0; 粗車范圍N1-N2，X向余量0.5mm，Z向余量為0mm。 N1 G00 X19.99. S1000 F0.1; 精車轉(zhuǎn)速為1000r/min，進給量為0.1mm/r。 G01 Z0; 插補到Z0 X29.99. W-10.; 車圓錐 W-15.; 車外圓 X41.99. Z-50.; 車圓錐 W-15. 車外圓 X47.99.; 提刀至X47.99 W-

4、15; 車外圓 N2 X57 提刀至X57 G00 X100. Z100.; 快速退刀至X100mm Z100mm位置 M05 M09; 主軸停轉(zhuǎn)，切削液關(guān) M30; 程序結(jié)束,四、加工準(zhǔn)備：,1.本任務(wù)選用的機床為配備GSK980TDA系統(tǒng)的CK6140型數(shù)控車床。 2.毛坯為55100mm，材料為45#鋼。 3. 量具、刃具清單,五、任務(wù)實施及操作注意事項：,1.清點量具、刀具及其它工具，并完成有序擺放。 2.檢查機床，開機、回零。注意避免超程或與尾座相撞。 3.夾住毛坯外圓，伸出長度約90mm左右，找正后加緊。 4.裝夾刀具。注意事項與普車加工要求基本相同。 5.裝夾中心鉆，鉆中心孔；停車后，裝活頂尖并頂住工件。 5.對刀操作：注意程序刀、物理刀及刀補號三者對應(yīng)。 6.手工完成程序輸入、編輯操作。注意檢查程序，確保程序無誤。 7.運行程序，零件車削。注意程序運行前讓老師檢查程序，確保安全；精車前停車測量被加工表面，確定是否調(diào)整刀偏值，精車時注意按下跳段按鈕。