1、汕頭至湛江高速公路揭西大溪至博羅石壩段 (K165+102.539K177+210) 樁板墻專項(xiàng)施工方案樁板墻專項(xiàng)施工方案 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵十一局集團(tuán)汕湛高速揭博段 T10 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 二 O 一三年八月 目錄目錄 1 編制原則及編制依據(jù)編制原則及編制依據(jù).- 1 - 1.1 編制依據(jù).- 1 - 1.2 編制原則.- 1 - 2 工程概況工程概況.- 1 - 2.1 工程簡介.- 1 - 2.2 工程地質(zhì)勘察情況.- 3 - 3 施工部署施工部署.- 4 - 3.1 工期安排.- 4 - 3.2 施工便道.- 5 - 3.3 供水、供電及通訊系統(tǒng).- 5 - 3.4 機(jī)械設(shè)備與

2、人員安排.- 5 - 3.4.1 施工及管理人員.- 5 - 3.4.2 施工設(shè)備.- 6 - 3.4.3 資金計(jì)劃.- 6 - 4 施工方法及要點(diǎn)施工方法及要點(diǎn).- 7 - 4.1 施工工序.- 7 - 4.2 施工準(zhǔn)備.- 7 - 4.3 挖孔樁施工.- 7 - 4.3.1 施工工藝流程.- 7 - 4.3.2 施工方法.- 7 - 4.4 鉆爆施工.- 16 - 4.4.1 爆破方案選擇.- 16 - 4.4.2 爆破參數(shù)的確定.- 16 - 4.4.3 炮眼布置.- 17 - 4.4.4 孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意事項(xiàng).- 18 - 4.4.5 人工挖孔安全措施.- 19 - 4.6 樁間板預(yù)

3、制及安裝.- 19 - 4.6.1 樁間板預(yù)制.- 19 - 4.6.2 樁間板安裝.- 22 - 4.6.3 墻后填土.- 23 - 4.6.4 施工要點(diǎn).- 23 - 4.7 監(jiān)測措施.- 24 - 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.- 24 - 5.1 原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度.- 25 - 5.2 儀器設(shè)備的標(biāo)定制度.- 25 - 5.3 技術(shù)交底制度.- 25 - 5.4 測量復(fù)核工作.- 25 - 5.5 “三檢”制度.- 25 - 5.6 施工資料記錄整理.- 25 - 5.7 從組織機(jī)構(gòu)保證.- 27 - 5.8 從制度上保證.- 27 - 5.9 從施工技術(shù)保證.- 27

4、 - 5.10 質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度.- 28 - 6 安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系.- 28 - 6.1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu).- 28 - 6.2 建立健全安全生產(chǎn)保障體系.- 28 - 6.3 建立健全各種安全規(guī)章制度.- 28 - 6.4 應(yīng)急預(yù)案機(jī)制.- 31 - 6.4.1 應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組.- 31 - 6.4.2 項(xiàng)目部應(yīng)急處置小組.- 32 - 6.5 設(shè)備使用安全.- 34 - 6.6 人身安全.- 34 - 6.7 用電安全.- 34 - 6.8 雨季施工安全措施.- 35 - 7 現(xiàn)場文明施工現(xiàn)場文明施工.- 36 - 7.1 文明施工總則.- 36 - 7.2 現(xiàn)場安全、保衛(wèi)

5、措施.- 36 - 7.3 環(huán)境衛(wèi)生.- 36 - 樁板墻專項(xiàng)施工方案樁板墻專項(xiàng)施工方案 1 編制原則及編制依據(jù)編制原則及編制依據(jù) 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) (1)汕湛高速公路揭西大溪至博羅石壩段兩階段施工圖設(shè)計(jì) (2)廣東省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定（試行） (3)汕湛高速揭博項(xiàng)目 T10 標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì) (4) 公路工程適用的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，包括：施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)檢測規(guī)程、質(zhì) 量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)、主要工程材料和構(gòu)配件標(biāo)準(zhǔn)等 (5) 業(yè)主、監(jiān)理單位下發(fā)文件 1.21.2 編制原則編制原則 （1）遵守合同條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。 （2）嚴(yán)格遵守合同明確

6、的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 （3）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合。 （4）自始至終對施工現(xiàn)場堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué) 管理的原則。 （5）實(shí)施項(xiàng)目管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與 空間的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益。 2 工程概況工程概況 2.12.1 工程簡介工程簡介 樁板墻主要用于填高較高或地表橫坡較陡、地基穩(wěn)定性不足的路段。本標(biāo)段深挖路 塹 K171+870.826K171+912.654 右側(cè)設(shè)置一段樁板墻?？够瑯?8 根，其中 1#樁長 24 米， 2#樁長 26 米

7、，3#樁長 28 米，4#、5#樁長 25 米，6#、7#、8#樁長 30 米。樁總計(jì)長度 218 米。 抗滑樁的中心間距是 6 米，采用樁板墻設(shè)計(jì)圖路肩墻通用圖中樁身截面尺寸 為：2m3m。擋土板截面尺寸 4.7m0.35m，共計(jì) 149 塊。防撞護(hù)欄共計(jì) 44 米。 抗滑樁采用鋼筋混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為 C25； 擋土板采用鋼筋混凝土預(yù)制，混凝土強(qiáng)度等級為 C25； 護(hù)壁、鎖口采用鋼筋混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為 C20； 樁板墻典型橫斷面見下圖，樁板墻鉆孔地質(zhì)情況見 SLJZK32 鉆孔柱狀圖，樁板墻材 料用量見樁板墻材料用量表。下圖為 K171+870.826K171+912.6

8、54 右側(cè)樁板墻典型橫斷 面設(shè)計(jì)圖。斷面樁號 K171+910.000。 板墻典型斷面設(shè)計(jì)圖板墻典型斷面設(shè)計(jì)圖 SLJZK32 鉆孔柱狀圖鉆孔柱狀圖 樁板墻材料用量表樁板墻材料用量表 分項(xiàng) 名稱 材料單位數(shù)量 C25 混凝土m3123 HRB335 鋼筋Kg13407 R235 鋼筋Kg2788 擋 土 板 泄水管 100mm（6mm 厚）鋼 管 Kg1550 C25 混凝土m31308 HRB335 鋼筋Kg 抗 滑 樁 R235 鋼筋Kg3632 C20 混凝土m3483 HRB335 鋼筋Kg11736 鎖口 護(hù)壁 R235 鋼筋Kg8488 C30 混凝土m349 HRB335 鋼筋K

9、g4409 防撞 護(hù)欄 150mmPVC 管 m5 聲測管（SCG54x1.5-QY）Kg1567聲測 管A3 鋼板（D7610mm）Kg17 散水M7.5 漿砌片石m338 2.22.2 工程地質(zhì)勘察情況工程地質(zhì)勘察情況 （1）地形地貌 場區(qū)屬于丘陵地貌，擬建邊坡位于一獨(dú)立山體，山體較高，與山腳平地高差 5070m，總體呈平行四邊形，北側(cè)發(fā)育兩條沖溝。線路切割的山體山梁起伏較大，兩 側(cè)山坡自然坡度 2229。山坡植被較為發(fā)育，主要為松樹、灌木等；山體底部為山間 沖洪積盆地。 （2）水文地質(zhì)條件 場區(qū)位于山坡上部，地表無常年性流水，僅在雨季有短暫地表徑流；地下水由上部 土層孔隙潛水和深部基巖裂

10、隙水組成，含水量較小，其補(bǔ)給來源主要靠大氣降水的入滲 補(bǔ)給，排泄基準(zhǔn)面為山坡底部的沖溝。 （3）地震 據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，此地段屬于華南準(zhǔn)地臺(tái)（一級單元）中的東南沿海斷褶皺帶（二 級單元）所包括的紫惠坳段束（三級單元）內(nèi)。 本項(xiàng)目區(qū)內(nèi)的地震動(dòng)峰值加速度為 0.05g，場地類型為類，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期 為 0.35s。設(shè)計(jì)地震分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為 6 度。 （4）不良地質(zhì) 場區(qū)內(nèi)未發(fā)現(xiàn)崩塌、滑坡、斷層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，但場區(qū)內(nèi)自然地面較陡，下伏基 巖為花崗閃長巖為主，巖石的風(fēng)化程度較強(qiáng)烈。公路從山坡通過，公路的施工易造成山 體的滑塌，開挖的邊坡宜為緩坡，開挖后及時(shí)對坡面做好防護(hù)及邊坡四周的防

11、水工作。 3 施工部署施工部署 3.13.1 工期安排工期安排 樁板墻工程開工時(shí)間：2013 年 09 月 06 日，完成時(shí)間：2013 年 10 月 14 日。共計(jì) 38 天。其中擋土板的預(yù)制工作于 2013 年 09 月 06 日開始預(yù)制。 樁板墻施工橫道圖、時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖如下圖所示。 時(shí)標(biāo)網(wǎng)絡(luò)圖 年/月 日 期 樁板墻 施工 2013年8月 施工 準(zhǔn)備 抗滑樁、 預(yù)制擋土板 2013年9月 注：上述施工并未考慮天氣影響。抗滑樁、預(yù)制擋土板同 時(shí)施工二者不相互影響 3.23.2 施工便道施工便道 樁板墻與村道（硬化路）毗鄰，所以便道就由村道（硬化路）直接引入。路線明顯 變化處、便道平面交叉處，

12、設(shè)置指路和警告標(biāo)志；途徑村莊人口密集區(qū)，設(shè)置禁令標(biāo)志。 3.33.3 供水、供電及通訊系統(tǒng)供水、供電及通訊系統(tǒng) （1）生產(chǎn)供水。生產(chǎn)用水本著就近就地的原則在就近河渠取水。 （2）施工供電。工程施工用電主要為混凝土拌合、澆筑系統(tǒng)、鉆機(jī)、電焊機(jī)以 及施工照明用電。考慮用電不均勻系數(shù)及工期等因素，合同段內(nèi)用電系統(tǒng)通過業(yè)主 與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商接入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)。 樁板墻施工現(xiàn)場用電擬共用在 K170+500 處（白眉寨中橋）設(shè)置的 500KVA 變 壓器,提供臨時(shí)用電供樁板墻施工使用。 （3）施工通訊。為滿足施工通訊要求，現(xiàn)場管理人員均配備對講機(jī)，另外測量班配 備 3 臺(tái)對講機(jī)。 3.43.4 機(jī)械設(shè)備與人

13、員安排機(jī)械設(shè)備與人員安排 3.4.13.4.1 施工及管理人員施工及管理人員 樁板墻工程施工人員計(jì)劃表樁板墻工程施工人員計(jì)劃表 序號崗位人員數(shù)量備注 7架子隊(duì)隊(duì)長1 人架子帶班 8風(fēng)鉆操作工4 人每臺(tái) 1 人，隔孔開挖 9空壓機(jī)司機(jī)2 人操作、維護(hù) 10發(fā)電機(jī)司機(jī)1 人負(fù)責(zé)安全用電及維護(hù) 11爆破工3 人要求持有爆破證、專業(yè)技能強(qiáng) 12出碴人員12 人每井井上 1 人，井下 2 人 13鋼筋工12 人負(fù)責(zé)抗滑樁鋼筋加工及綁扎 14砼工8 人負(fù)責(zé)混凝土澆筑 15機(jī)械人員9 人負(fù)責(zé)各種機(jī)械操作 16普工2 人負(fù)責(zé)零星工作 現(xiàn)場管理人員現(xiàn)場管理人員 序號姓名崗位職責(zé)負(fù)責(zé)內(nèi)容 1唐海波總工程師負(fù)責(zé)全面

14、施工技術(shù)、變更 2楊 康工程部部長全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度 3鄢小春工區(qū)總工負(fù)責(zé)施工技術(shù)、方案 4毛 朝技術(shù)主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù) 5朱光華安全部長負(fù)責(zé)總體安全生產(chǎn) 6張 濤測量班長負(fù)責(zé)全面測量工作 7谷長水物資部副部長負(fù)責(zé)物資供應(yīng) 8張禮歡設(shè)備部副部長負(fù)責(zé)設(shè)備調(diào)度、維護(hù) 3.4.23.4.2 施工設(shè)備施工設(shè)備 樁板墻工程主要設(shè)備表樁板墻工程主要設(shè)備表 序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量運(yùn)行狀況 1拌合站90 級座 1良好 2汽車吊 25T臺(tái)1良好 3混凝土運(yùn)輸車 ZLJ5255GJB12m35良好 4混凝土輸送泵 HBT60臺(tái)1良好 5電焊機(jī) BX3-300臺(tái)3良好 6空壓機(jī) 18.5kw臺(tái)4良

15、好 7風(fēng)鎬7655 型臺(tái) 4良好 8提升設(shè)備套 4良好 9鋼筋籠成型機(jī) HL2000-15臺(tái)2良好 10鋼筋彎曲機(jī) G2L32X臺(tái)2良好 11通風(fēng)機(jī)臺(tái) 4良好 12自卸汽車、手推車臺(tái)各 1良好 13挖掘機(jī)、推土機(jī)臺(tái)各 1良好 14發(fā)電機(jī)80kw臺(tái)1良好 15混凝土振動(dòng)棒ZDN52臺(tái)2良好 16鋼模板套 17串筒套1良好 18料斗個(gè)1良好 19潛水泵個(gè)2良好 注：其中機(jī)械操作人員為專業(yè)操作人員，且要有相關(guān)的資格證書，持證上崗。 3.4.33.4.3 資金計(jì)劃資金計(jì)劃 樁板墻工程資金計(jì)劃表樁板墻工程資金計(jì)劃表 09 月 11610 月 14 日序 號 項(xiàng)目名稱工程 數(shù)量完成數(shù)量使用資金 （元） 累

16、計(jì)資金使 用計(jì)劃 （元） 累計(jì)占 總價(jià)比 例 備注 1擋土板149 塊149 塊8.78% 2抗滑樁218m218m91.07% 3臺(tái)背回填8 個(gè)機(jī)械 臺(tái)班 8 個(gè)機(jī)械 臺(tái)班 320032001.49% 4 施工方法及要點(diǎn)施工方法及要點(diǎn) 4.14.1 施工工序施工工序 施工準(zhǔn)備 挖 孔 成孔檢查 吊放鋼筋籠 砼灌注 鎖口上樁施工 安裝樁間板 墻背回填 鋼筋籠制作 砼伴制運(yùn)輸 預(yù)制樁間板 樁板墻施工工藝框圖樁板墻施工工藝框圖 4.24.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 主要工作內(nèi)容：測量放樣；整平工作平臺(tái)；設(shè)備、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等。 水泥、砂石料、鋼材已進(jìn)場且均已檢驗(yàn)合格；現(xiàn)場已備好機(jī)具。砼、砂漿配合比和

17、 級配碎石等經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。建立標(biāo)養(yǎng)室，工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，負(fù)責(zé) 工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。 4.34.3 挖孔樁施工挖孔樁施工 4.3.14.3.1 施工工藝流程施工工藝流程 抗滑樁開挖施工工藝流程見人工挖孔樁施工工藝流程圖。 4.3.24.3.2 施工方法施工方法 （1）平整場地 開挖前，將樁基周圍的浮土、一切不安全因素必須清除。在樁基施工區(qū)域做好截水 溝以及排水溝。平整場地要因地制宜，不宜大量開挖土石方。樁孔四周應(yīng)做好臨時(shí)防護(hù) 欄桿（由鋼筋加工制作，并涂刷紅白油漆）和明顯的安全警示牌。 （2）樁位放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)圖和業(yè)主提供的控制坐標(biāo)，做好施工測量控制網(wǎng)，再測放挖孔樁樁位，打 好中

18、心樁，放樁時(shí)測量監(jiān)理在現(xiàn)場核對放樣數(shù)據(jù)，確保樁位偏差滿足規(guī)范要求。全部測 量放樣均必須做好記錄，整理報(bào)監(jiān)理工程師審核。 準(zhǔn)備工作 測量放樣 鎖口開挖及砼澆 筑（植入鋼筋） 樁位復(fù)核 土層開挖 挖至入巖標(biāo)高 檢測垂直度 渣樣留取 澆筑砼護(hù)壁 爆破施工 巖層確定 終 孔 鋼筋籠制作 澆筑砼試件制作 質(zhì)量評定試件壓檢 人工挖孔樁施工工藝流程圖人工挖孔樁施工工藝流程圖 （3）樁孔開挖輔助設(shè)施 根據(jù)樁所處的位置及地質(zhì)情況，采用人工挖孔及爆破相結(jié)合的方式開挖。 挖出的碴采用卷揚(yáng)機(jī)提升，用手推車運(yùn)到指定的地點(diǎn)堆放，挖出的巖渣堆在施工平 臺(tái)一邊，加寬平臺(tái)以利以后樁柱的施工。提升架及卷揚(yáng)機(jī)使用前要認(rèn)真檢查各部件

19、情況， 特別是提升設(shè)備要配剎車裝置，確保施工安全。 樁孔排水：在樁底設(shè)集水井，用高揚(yáng)程水泵抽出，若坑壁滲水較大，可用 PVC 管伸 到滲水孔引水至集水井，遇泉眼則用帶螺帽的鋼管打入泉眼后將螺帽擰緊的辦法處理。 下雨天時(shí)孔口搭設(shè)雨棚，防止雨水落入孔內(nèi)，同時(shí)孔外還要挖排水溝，及時(shí)排除地表雨 水，以降低水位。 孔口作業(yè)平臺(tái)的長度方向統(tǒng)一硬化處理，8 個(gè)孔口硬化平臺(tái)連接起來，寬度方向硬 化寬度不小于 1.5m。樁基孔口處于同一高程時(shí)宜統(tǒng)一進(jìn)行硬化處理。 （4）樁孔開挖 開挖前要復(fù)核樁位，施工過程中隨時(shí)檢查樁位尺寸、平面位置及垂直度。發(fā)現(xiàn)偏差 及時(shí)糾正。抗滑樁采用跳樁開挖的順序。開挖時(shí)相鄰樁開挖進(jìn)尺應(yīng)錯(cuò)

20、開。抗滑樁中心間 距為 6m，需進(jìn)入完整中風(fēng)化巖層 68m。施工時(shí)根據(jù)基巖埋深情況進(jìn)行確定，若達(dá)到設(shè) 計(jì)樁長還未進(jìn)入中風(fēng)化巖層及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)對樁長進(jìn)行修改。入巖時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理進(jìn)行檢查。 樁孔內(nèi)土方開挖采用鎬、鍬等工具，進(jìn)入巖層后采用風(fēng)鎬配合開挖。遇地層不良段， 每 3050cm 即要澆筑一層混凝土護(hù)壁，進(jìn)入巖層后，每 80100cm 立模澆筑混凝土護(hù) 壁，挖孔與澆筑混凝土護(hù)壁連續(xù)作業(yè)，特別是地質(zhì)情況不良時(shí)不能中途停頓，以防塌孔 造成不良后果。深入微風(fēng)化巖石，采用淺眼微差爆破技術(shù)，炮眼附近應(yīng)注意加強(qiáng)保護(hù)， 采用電引起爆，爆破后應(yīng)立即通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無毒后方可下孔繼續(xù)施工，爆破施工至 離終孔標(biāo)高 2m

21、 范圍內(nèi)應(yīng)改用人工，風(fēng)鎬開挖，以確保樁底基巖的完整性。 開挖過程中應(yīng)隨時(shí)檢查孔內(nèi)是否有空穴、隙洞、暗溝、裂隙存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，及 時(shí)上報(bào)處理。 孔樁深度超過 10 米后，應(yīng)接通風(fēng)管，使孔內(nèi)空氣流動(dòng)，孔口采用臨時(shí)圍護(hù)措施，下 孔人員配戴安全帽、安全帶及其它安全設(shè)備，孔內(nèi)照明采用專用燈具?？卓谌藛T必須密 切配合孔下人員的作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)糾正。 成孔后孔徑尺寸、深度應(yīng)上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)四方確認(rèn)后方可進(jìn)入下道工序施工。抗滑樁 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。 抗滑樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗滑樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求每工作臺(tái)班 2 組試件 2 樁長不小于設(shè)計(jì)

22、測繩量：每樁測量 3 斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量 4 樁位（mm）100經(jīng)緯儀：每樁測量樁檢查 5 豎直度（mm）0.5%樁長，且不大于 200吊垂線：每樁檢查 6 鋼筋骨架底面高程（mm） 50 水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反 算 （5）混凝土護(hù)壁施工 樁孔每開挖一節(jié)，即需立模澆筑混凝土護(hù)壁，護(hù)壁長度一般 30100cm ,采用 C20 砼，統(tǒng)一由拌合站提供，且必須做好試塊用于強(qiáng)度檢測。模板采用定型的鋼內(nèi)模，模板 橫向采用回型聯(lián)接，并加內(nèi)撐固定，模板安裝就位，且整體穩(wěn)定后方可澆筑護(hù)壁混凝土。 護(hù)壁厚度為 30cm，縱向鋼筋為 12，兩端 180彎鉤，每米抗滑樁共計(jì) 74 根，水平向

23、為環(huán)箍三級鋼筋 16mm，間距為 20cm。 鎖口高 60cm，厚 60cm，鎖口標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高，如現(xiàn)場鎖口標(biāo)高需進(jìn)行調(diào)整應(yīng) 及時(shí)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，經(jīng)得業(yè)主、監(jiān)理同意方可更改。鎖口采用 C20 砼，統(tǒng)一由拌合站 提供?？v向鋼筋為 10 環(huán)箍，每米抗滑樁共計(jì) 60 個(gè)，等間距布置；四個(gè)角布置 10 環(huán) 箍，每個(gè)抗滑樁 4 個(gè)；每個(gè)鎖口水平向共三層鋼筋，每層由里至外共三道 12 環(huán)箍。鎖 口、護(hù)壁鋼筋如下圖所示。 鎖口及護(hù)壁配筋圖鎖口及護(hù)壁配筋圖 （6） 抗滑樁臨時(shí)支撐系統(tǒng) 在抗滑樁護(hù)壁施工時(shí)，在各邊護(hù)壁中心靠土體一側(cè)預(yù)埋回行鋼筋與 15150.8cm 鋼板滿焊，支撐采用12a 雙拼槽鋼，短向?yàn)?/p>

24、 2m，長向?yàn)?3 米。十字居中直角對撐。在預(yù) 埋鋼板上焊接鋼筋頭，使槽鋼能搭接在其上。槽鋼采用點(diǎn)焊對接雙拼，槽鋼與鋼板采用 角焊。卷揚(yáng)機(jī)升降系統(tǒng)架設(shè)在抗滑樁角部位置，出渣口尺寸為 1.5m1.0m，施工時(shí)渣桶 慢速升降，避免碰到支撐系統(tǒng)。終孔后從上至下逐一拆除支撐系統(tǒng)?？够瑯杜R時(shí)支撐見 下圖。 抗滑樁臨時(shí)支撐示意圖抗滑樁臨時(shí)支撐示意圖/單位：單位：mm （7）鋼筋籠制作 1）鋼筋進(jìn)場要求 鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。 鋼筋進(jìn)場后分類存放，并標(biāo)明廠牌和型號，存放于鋼筋加工場中。在鋼筋場進(jìn)行 加工。 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按要求分類分批將原材料和焊接件送檢，材料合格后方能使用。 2）鋼筋籠制作要求 在制作前

25、應(yīng)將鋼筋調(diào)直、除銹及清除泥皮，主筋不得彎曲。 鋼筋籠在樁孔中現(xiàn)場制作完成；焊工持證上崗；焊縫應(yīng)無氣泡、夾渣、咬邊、裂 痕等。 鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋點(diǎn)焊在加強(qiáng)筋上，相鄰主筋接頭必須按規(guī)范錯(cuò)開；樁背鋼筋采 用焊接連接。在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。其中樁背配筋中“” 、 “”鋼筋低于鎖口時(shí)，需適當(dāng)延長其長度高出鎖口 1m。 鋼筋籠制作允許偏差為： 主筋間距10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距20mm；鋼筋籠直徑10mm；鋼筋籠長度 50mm。 樁基聲測管統(tǒng)一采用 6 根，聲測管沿樁截面長方向等間距每側(cè)布置 3 根，牢固綁 扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，分段安裝，管與管應(yīng)互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底。上端

26、高 出樁基頂面必須30cm，下端距離樁底部 10cm。聲測管底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保 證密封。聲測管每埋設(shè)一節(jié)應(yīng)向管內(nèi)加注清水，安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉， 以免澆注混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞。鋼管的規(guī)格為 541.5mm。聲測管平面 布置如下圖所示。 （8）樁身混凝土施工 樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表確認(rèn)巖層符合設(shè)計(jì)要求時(shí)， 即可終孔。終孔后，即對挖孔進(jìn)行孔尺寸，深度及垂直度檢查（檢查方法與鉆孔相同） 驗(yàn)樁后清除樁底浮土，抽干積水，然后進(jìn)行混凝土澆筑?？紤]水下灌注混凝土?xí)r計(jì)算得 首盤混凝土量為 11.69m3。用于灌注首盤砼的設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)，擬采用常規(guī)干灌法

27、澆筑，用 鋼導(dǎo)管輸送混凝土。每 50cm 分層振搗。開始澆筑時(shí)，孔底積水盡量清除，而且積水深 度不超過 5cm，灌注時(shí)，要盡量加快速度，使混凝土的孔壁壓力大于滲水壓力?；炷?澆筑至比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出 20cm 處，等清除樁頂?shù)乃酀{松散部分后樁頂混凝土強(qiáng)度 能滿足設(shè)計(jì)要求。 （9）鎖口以上樁施工 施工準(zhǔn)備 鎖口以上樁施工工序框圖鎖口以上樁施工工序框圖 1）施工準(zhǔn)備：進(jìn)行鎖口以上樁施工前清理樁位附近場地，保持好施工場地的排水 設(shè)施，修整截水溝以及排水溝。檢驗(yàn)原材料。鑿除樁出露鎖口部分范圍內(nèi)浮漿，并作鑿 毛處理?？紤]到模板的周轉(zhuǎn)情況，擬定鎖口以上樁采用分節(jié)澆筑，施工順序?yàn)?1#8#樁。 2）樁施

28、工放樣：測量班就樁中心位置進(jìn)行細(xì)部放樣，在縱橫軸線上引出控制樁， 用以控制鋼筋的綁扎和模板的調(diào)整。上報(bào)放樣資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可進(jìn)入下道 工序。 3）搭設(shè)腳手架、鋼筋加工：采用鋼管搭設(shè)施工腳手架，腳手架搭設(shè)采用雙排架， 力求架子穩(wěn)固。支架管應(yīng)放在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，豎管底必須墊有枕木或大塊石，防止腳手 架傾斜失穩(wěn)，注意觀察風(fēng)向在支架管施工平臺(tái)四個(gè)腳手架布置纜風(fēng)繩，纜風(fēng)地錨必須牢 固，纜 風(fēng)繩使用 8 鋼絲繩并用 3t 葫蘆拉緊固定。腳手架水平管在豎直方向上每隔 1.2 米設(shè)置 一道。腳手架做好斜撐，在施工作業(yè)處掛好安全網(wǎng)。鋼筋統(tǒng)一由 1#鋼筋場加工制作。 4）鋼筋工程：鋼筋采取現(xiàn)場制作，嚴(yán)格按

29、圖紙的規(guī)格、尺寸加工成型。鎖口以上樁 背不再布設(shè)鋼筋，鋼筋在現(xiàn)場焊接、綁扎。縱向主筋統(tǒng)一采用焊接，鋼筋的焊接嚴(yán)格按 規(guī)范要求施工。加工完后要進(jìn)行抽樣檢查，并做好半成品堆放，保護(hù)工作。 樁施工放樣 搭設(shè)腳手架、鋼筋加工 鋼筋焊接 模板立設(shè) 灌注砼 砼拆模、養(yǎng)身 泵送砼 用鋼管支架固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠歪斜、倒塌。鋼筋籠外側(cè)放置高強(qiáng)砼墊塊， 以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。對未安裝鋼管支架的鋼筋籠從籠身上部分三個(gè)方向用纜繩固 定在地錨上，防止鋼筋籠歪斜，傾倒。澆筑砼前再逐一撤回鋼管架。鋼筋采用保護(hù)措施， 防止生銹。 5）模板工程：a、本標(biāo)段采用 1.5m1.0m 鋼模板拼裝施工。模板厚 6mm。模板安裝

30、 前，將模板上的鐵銹、污物等打磨干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)模板漆，嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書 操作使用，確保砼結(jié)構(gòu)外觀平整光滑、有光澤、顏色一致。 b、應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯(cuò)開。 c、安裝時(shí)在已劃好墨線的砼樁頭上將模板就位放好，按照測量人員給定的十字線， 用線墜從上至下進(jìn)行對中，使上口至下口的中心重合，保持其接縫方向一致，進(jìn)行加固， 采用埋設(shè)地錨連接導(dǎo)鏈的方式。 d、用經(jīng)緯儀檢查其垂直度，并反復(fù)丈量柱間距，將誤差減小在規(guī)定的范圍內(nèi)，再次 進(jìn)行加固，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，并用水準(zhǔn)儀測出砼面標(biāo)高（比設(shè)計(jì)稍高 出 2cm）,并標(biāo)記在模板上 e、模板安裝時(shí)，樁頭應(yīng)清掃沖洗干

31、凈，模板間的縫隙要加雙面膠填補(bǔ)，模板底部用 少量砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿，砂漿禁止侵入樁身內(nèi)以保證鋼筋的保護(hù)層厚度及樁身有效面 積。 f、樁身模板均采用鋼模板拼裝而成，應(yīng)保證鋼模板表面的平整度。加固采用12a 槽 鋼橫縱向布置，縱向每 1 米設(shè)置一道，橫向每 80cm 設(shè)置兩道，采用螺栓錨固與焊接結(jié) 合的方式與模板相連。樁身兩側(cè)模板用對拉螺栓連接，對拉螺桿采用 22 精扎鋼螺桿， 螺桿外套 PVC 管。樁長邊方向布設(shè) 3 根螺桿，短邊方向布設(shè) 2 根螺桿。樁身支撐系統(tǒng)如 下圖所示。操作平臺(tái)采用架板滿鋪，腳手架立面需按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。 g、只有監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。 模板、支架安裝質(zhì)

32、量標(biāo)準(zhǔn)模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 （mm） 備注 1 模板高程 10 2 模板尺寸5，-0 3 軸線偏位 8 4 模板相鄰兩板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 支架跨度的 1/1000 或 30縱軸的平面位置 操作平臺(tái)架板滿 鋪，腳手架立面 按規(guī)定設(shè)剪刀撐 樁身支撐系統(tǒng)示意圖樁身支撐系統(tǒng)示意圖 6）砼澆筑：澆筑砼時(shí)注意控制好澆筑速度，以每小時(shí)澆筑 2 米為宜?，F(xiàn)場做好砼 試塊，以待檢查。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小 的位置，并需作以下處理：斷面中部預(yù)埋鋼筋 1450cm，長度為 50cm，露出樁身 30cm。應(yīng)鑿除處理層表面的

33、浮漿和軟弱層。鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。在 澆筑次層混凝土之前，對垂直施工縫應(yīng)宜刷一層凈水泥漿。對水平縫宜鋪一層厚為 1020mm 的 1:2 的水泥砂漿。施工縫為斜面時(shí)應(yīng)鑿除成水平臺(tái)階狀。 7）砼養(yǎng)護(hù)、拆除模板：樁身混凝土采用薄膜包裹，滴管養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。 拆除模板時(shí)，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板，模板拆除后，應(yīng)維修整理，分 類妥善存放。 4.44.4 鉆爆施工鉆爆施工 4.4.14.4.1 爆破方案選擇爆破方案選擇 挖孔抗滑樁爆破作業(yè)著重考慮挖孔樁外側(cè)及護(hù)壁不受破壞，保持其良好的完整性， 故采取微差爆破的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工，從而達(dá)到理想的效果。 現(xiàn)有條件下淺

34、眼爆破能很好的利用上面唯一的自由面。在抗滑樁基開挖爆破（開挖 尺寸 2.3m3.3m）中，建議采用 1 米的鉆孔，爆破的炮眼利用率在 85以上。同時(shí)也建 議選擇淺眼爆破的掏槽布置方式，如簡單的菱形掏槽等。比 1 米再淺的鉆孔也不建議采 用，因?yàn)檫@樣會(huì)造成施工工序接替耽誤時(shí)間的浪費(fèi)。爆破前，對炮眼附近的支撐應(yīng)采取 防護(hù)措施。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 2.5Mpa 前不得進(jìn)行爆破作業(yè)。 4.4.24.4.2 爆破參數(shù)的確定爆破參數(shù)的確定 1) 炮眼總數(shù)確定：根據(jù)工程地質(zhì)條件、所采用的炸藥性能等因素,炮眼數(shù)目由下式確 定 qSN 式中：為炮眼數(shù)量；為單位炸藥消耗量，一般取 1.1kg/32.4kg/3；S 為開 挖斷面積，2；為裝藥系數(shù)，即裝藥長度與炮眼全長的比值，隨巖石、炮眼類別不同 而不同，一般取； 為每延米藥卷的炸藥重量，kg/m。8 . 05 . 0 2) 單位耗藥量：指每3巖體的耗藥量，由下式確定 x xx x e dS fK q 3 75 . 0 式中：為常數(shù)，取(0.250.35)；為斷面影響系數(shù)，S 為截面面積, x K x S5/SSx 取 7.59m2；為藥卷影響系數(shù)，為藥卷直徑，；為巖石作功能力 x d32/ cx dd c dmmf 影響系數(shù)，；為炸藥作功能力換算系數(shù)，為炸藥的作功能力，128f x eeex/320 。m