1、A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：沙鋼1420冷軋項目酸洗連軋機(jī)組工程致:武漢星宇監(jiān)理公司沙鋼項目監(jiān)理部：我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 酸再生單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案 的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：酸再生單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案承包單位（章）： 項目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：監(jiān)理單位： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 施工組織設(shè)計（方案）審批表（A）ZD0305J012011(A)工程名稱沙鋼1420冷軋項目酸洗連軋機(jī)組工程方案名稱酸再生單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案施工單位中冶天工上海十三冶沙鋼1420

2、冷軋工程項目經(jīng)理部（蓋章）編制人員編制日期工程項目經(jīng)理部意見審核意見：項目總工程師：年月日審核意見：項目經(jīng)理：年月日單 位 意 見審核意見：技術(shù)管理部門：（蓋章）年月日施工技術(shù)管理責(zé)任人質(zhì)量管理責(zé)任人安全環(huán)保管理責(zé)任人批準(zhǔn)意見：單位總工程師（或技術(shù)負(fù)責(zé)人）：年月日江蘇沙鋼集團(tuán)揚子江冷軋板有限公司沙鋼1420冷軋酸洗連軋機(jī)組工程酸 再 生 單 體 設(shè) 備 試 運 轉(zhuǎn)調(diào) 試 方 案中冶天工上海十三冶建設(shè)有限公司沙鋼揚子江冷軋板工程項目經(jīng)理部 2012年12月目 錄1、 方案編制依據(jù) -012、 工程概況及生產(chǎn)工藝流程 -013、 調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 -044、 1#、2#酸再生機(jī)組設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試-1

3、24.1、1#、2#氧化鐵粉輸送風(fēng)機(jī)、1#、2#助燃風(fēng)機(jī)、1#、2#廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)試4.2、6-8線一層1#、2#酸再生機(jī)組循環(huán)泵調(diào)試4.3、除氯裝置調(diào)試4.4、酸槍提升裝置調(diào)試4.5、氧化鐵粉裝袋機(jī)調(diào)試5、 脫硅系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試-195.1、酸泵調(diào)試5.2、反應(yīng)罐攪拌機(jī)調(diào)試5.3、壓濾機(jī)調(diào)試5.4、高壓污泥泵6、 預(yù)脫硅系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試-196.1、酸霧風(fēng)機(jī)調(diào)試6.2、酸泵調(diào)試6.3、儲液罐攪拌機(jī)調(diào)試6.4、壓濾機(jī)調(diào)試6.5、空壓機(jī)調(diào)試7、 罐區(qū)循環(huán)泵設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試-057.1、酸泵調(diào)試8、 工機(jī)具及材料表-299、 單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施-3510、 附表：1、調(diào)試人員管理體系 2、試

4、運轉(zhuǎn)記錄樣表3、單體試車安全確認(rèn)書1、方案編制依據(jù)1420冷軋各系統(tǒng)施工圖機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 GBJ231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50275-98冶金機(jī)械液壓、潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范GB50387-2006工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982、工程概況及生產(chǎn)工藝流程1420冷軋酸軋機(jī)機(jī)組由1#、2#酸連軋機(jī)組組成，酸軋工藝段酸循環(huán)系統(tǒng)所產(chǎn)生的廢酸通過管廊輸送到酸再生，經(jīng)過培燒爐熱處理、預(yù)濃縮、煙氣吸收等環(huán)節(jié)生成新酸，處理過程中同時經(jīng)過預(yù)脫硅、脫硅處理以去除廢酸中的硅

5、，酸在熱處理過程中產(chǎn)生的氧化鐵粉經(jīng)過處理循環(huán)使用，酸在熱處理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過凈化處理后達(dá)標(biāo)排放到大氣中。3、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 根據(jù)甲方提供的圖紙及工程施工規(guī)范的要求，試車設(shè)備已安裝完畢，并且通過甲方和監(jiān)理驗收。符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范，的有關(guān)要求。試車設(shè)備電源已安裝，現(xiàn)場打點接線完成，液壓系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)安裝完畢并循環(huán)油沖洗合格，油氣管路安裝完畢并試壓吹掃合格，冷卻水管已安裝并沖洗合格，壓縮空氣管道安裝完畢并試壓吹掃合格、干油潤滑管道已安裝，管道已沖洗試壓。試車設(shè)備生產(chǎn)廠技術(shù)人員，甲方人員、設(shè)計人員、監(jiān)理及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)到調(diào)試現(xiàn)場參

6、與、指導(dǎo)調(diào)試工作，確認(rèn)試車結(jié)果，及時處理試車當(dāng)中設(shè)備出現(xiàn)的問題。設(shè)備的各個轉(zhuǎn)動部位和減速機(jī)的潤滑油、潤滑脂均按要求添加完。設(shè)備周圍雜物清理干凈，并設(shè)置好必要的照明和安全圍欄。試運轉(zhuǎn)中所需的各種工具、材料和通訊設(shè)施已準(zhǔn)備齊全?，F(xiàn)場調(diào)試時，必須有足夠的照明條件。成立試運轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，每個單體設(shè)備試車時設(shè)專人統(tǒng)一指揮，調(diào)試前辦理各專業(yè)調(diào)試確認(rèn)單，試運轉(zhuǎn)的操作應(yīng)由熟練的操作人員執(zhí)行，并進(jìn)行技術(shù)交底。試運轉(zhuǎn)區(qū)域設(shè)置安全欄桿，懸掛好安全標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，非試運轉(zhuǎn)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，消防器材到位。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時將試車參數(shù)的記錄填寫好。試車小組組織相關(guān)試車人員對機(jī)械設(shè)備安裝進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)，電氣模擬操作各極限位置

7、，各種保護(hù)開關(guān)應(yīng)靈敏可靠?，F(xiàn)場對地腳螺栓、聯(lián)接螺栓必須緊固、無松動現(xiàn)象，對傳動輥、減輸機(jī)、電機(jī)手動盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。各臺設(shè)備注入指定牌號的油品到規(guī)定油位，檢查管路及接頭處無泄漏現(xiàn)象；檢查各潤滑點有潤滑油。氣動制動器打開時兩側(cè)間隙一致，閘輪、閘皮上不得有油污。液壓潤滑管路沖洗合格，并經(jīng)過壓力測試，蓄能器按規(guī)定壓力充填氮氣。檢查檢速機(jī)、電機(jī)、各傳動部件檔塊均焊接牢固，鼓形聯(lián)軸器外齒圈是否固定牢固，軌道、旋轉(zhuǎn)部件清理無雜物。4、1#、2#酸再生機(jī)組設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試4.1、1#、2#氧化鐵粉輸送風(fēng)機(jī)、1#、2#助燃風(fēng)機(jī)、1#、2#廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)試（需廠家到現(xiàn)場配合）單體試車項目：A風(fēng)機(jī)電機(jī)試運轉(zhuǎn) B風(fēng)機(jī)試運

8、轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作：A檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器已完全脫開，并固定好，人工盤動風(fēng)機(jī)、運轉(zhuǎn)自如B檢查電機(jī)前后端蓋、風(fēng)機(jī)軸承座進(jìn)行甘油加注C打開電機(jī)后部冷卻風(fēng)扇外殼，手動盤車D 打開風(fēng)機(jī)檢修孔手動盤動風(fēng)機(jī)，確人無刮碰、卡阻 主要步驟：A電機(jī)單試先起動電機(jī)風(fēng)扇，再點動電機(jī)確認(rèn)正反轉(zhuǎn)，啟動電動機(jī)連續(xù)運行1小時， B電機(jī)調(diào)試正常后恢復(fù)電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器，點動電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)5-10次，點動調(diào)試正常后連續(xù)運行1小時，運行過程中檢測軸承座溫度，觀查箱體有無燥音、震動。 檢查項目：A各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無卡阻，無顫動B檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于804.2、6-8線一層1#、2#酸再生機(jī)組循環(huán)泵調(diào)試單體

9、試車項目：A電機(jī)試運轉(zhuǎn)B泵試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作： A脫開泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器、固定好電機(jī) B打開電機(jī)尾部冷卻風(fēng)扇電機(jī)罩殼，手動盤動電機(jī)運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻 C檢查電機(jī)前后端蓋、水泵軸承座甘油點潤滑脂加注情況，不足補(bǔ)充少量甘油D泵進(jìn)行手動盤車，檢查泵內(nèi)無雜物、運轉(zhuǎn)靈活 主要步驟： A電機(jī)單試先起動電機(jī)風(fēng)扇，再點動電機(jī)確認(rèn)正反轉(zhuǎn)，啟動電動機(jī)連續(xù)運行1小時， B電機(jī)調(diào)試正常后恢復(fù)電機(jī)與泵聯(lián)軸器，確人管路已充滿水后點動電機(jī)帶泵運轉(zhuǎn)5-10次，聯(lián)軸器內(nèi)填充滿潤滑脂，點動調(diào)試正常后連續(xù)運行1小時，運行過程中檢測軸承座溫度，觀查泵體有無燥音、震動。 檢查項目：A各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無卡阻，無顫動B檢查電機(jī)、減速機(jī)滾動

10、軸承溫升小于40，最高溫度小于804.3、除氯裝置調(diào)試單體試車項目：A破碎機(jī)試運轉(zhuǎn)B輸送機(jī)試運轉(zhuǎn)D電動旋轉(zhuǎn)閥試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作： A檢查電機(jī)及傳動鏈條潤滑情況 B檢查雙螺旋輸送機(jī)內(nèi)部無雜物 主要步驟：A啟動破碎機(jī)電機(jī)點動2-3次，破碎機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯 B啟旋轉(zhuǎn)閥電動機(jī)點動2-3次，觀查旋轉(zhuǎn)閥開啟是否正常C啟動螺旋輸送機(jī)電機(jī)點動2-3次，觀查輸送機(jī)運行無卡阻 檢查項目：A電機(jī)運行平穩(wěn)，軸承座溫度正常 B各部件運行平穩(wěn)4.4、酸槍提升裝置調(diào)試單體試車項目：A提升氣缸上、下往復(fù)運動 準(zhǔn)備工作： A檢查氣缸各連接點無泄漏 主要步驟： A手動開啟氣缸控制閥驅(qū)動氣缸上下往復(fù)運動 檢查項目： A檢查酸槍提升缸

11、上下運動運動過程中無卡阻 B檢查提升缸上下位限位定位準(zhǔn)確4.5、氧化鐵粉裝袋機(jī)調(diào)試單體試車項目：A電動旋轉(zhuǎn)閥調(diào)試B布袋懸掛氣缸調(diào)試 準(zhǔn)備工作： A檢查旋轉(zhuǎn)閥驅(qū)動鏈條無卡阻、潤滑良好 B檢查布袋懸掛氣缸各部位接頭無漏氣 主要步驟： A啟動旋轉(zhuǎn)閥電機(jī)點動2-3次，觀查旋轉(zhuǎn)閥是否開啟到 位，無卡阻B手動開啟氣缸控制閥驅(qū)動氣缸上下往復(fù)運動 檢查項目： A電動旋轉(zhuǎn)閥運行無卡阻 B布袋懸掛氣缸無漏氣，往復(fù)運行平穩(wěn)5、脫硅系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試5.1酸泵調(diào)試單體試車項目：A電機(jī)試運轉(zhuǎn)B泵試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作： A脫開泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器、固定好電機(jī) B打開電機(jī)尾部冷卻風(fēng)扇電機(jī)罩殼，手動盤動電機(jī)運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻 C檢查

12、電機(jī)前后端蓋甘油點潤滑脂加注情況，不足補(bǔ)充少量甘油D泵進(jìn)行手動盤車，檢查泵內(nèi)無雜物、運轉(zhuǎn)靈活 主要步驟： A電機(jī)單試先起動電機(jī)風(fēng)扇，再點動電機(jī)確認(rèn)正反轉(zhuǎn)，啟動電動機(jī)連續(xù)運行1小時， B電機(jī)調(diào)試正常后恢復(fù)電機(jī)與泵聯(lián)軸器，確人管路已充滿水后點動電機(jī)帶泵運轉(zhuǎn)5-10次，聯(lián)軸器內(nèi)填充滿潤滑脂，點動調(diào)試正常后連續(xù)運行1小時，運行過程中檢測軸承座溫度，觀查泵體有無燥音、震動。5.2反應(yīng)罐攪拌機(jī)調(diào)試單體試車項目：A攪拌機(jī)試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作：A清理干凈儲液罐內(nèi)雜物，攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)軸加注潤滑脂 主要步驟：A點動電機(jī)確認(rèn)方向，方向正確帶動攪拌器運轉(zhuǎn)5-10次 檢查項目：A各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無卡阻，無顫動5.3壓濾機(jī)調(diào)

13、試單體試車項目：A壓濾機(jī)擺動門往復(fù)運動（電機(jī)試運轉(zhuǎn)）B壓濾機(jī)壓濾板驅(qū)動液壓缸往復(fù)運動 C泥斗液壓缸往復(fù)運動驅(qū)動泥斗打開、關(guān)閉 D洗布小車往復(fù)運動（電機(jī)試運轉(zhuǎn)） 準(zhǔn)備工作：A檢查各運動部件無卡阻、潤滑點潤滑良好 B檢查拖鏈軌道清理干凈，無雜物 C檢查接近開關(guān)位置正確 主要步驟：A啟動壓濾板驅(qū)動液壓缸推動壓濾板往復(fù)運動，檢查接近開關(guān)位置正確后。啟動擺動門開啟電機(jī)，帶動擺動門往復(fù)運動開啟、關(guān)閉檢查是否正常。啟動泥斗液壓缸帶動泥斗往復(fù)運動開啟關(guān)閉檢查是否正常。啟動洗布小車電機(jī)帶動小車在拖鏈上往復(fù)運動 檢查項目：A檢查各部件運動無卡阻 B檢查接進(jìn)開關(guān)位置符合設(shè)計要求6、預(yù)脫硅系統(tǒng)設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試6.1、酸

14、霧風(fēng)機(jī)調(diào)試單體試車項目：A風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作：A檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承座進(jìn)行甘油加注B打開風(fēng)機(jī)檢修孔手動盤動風(fēng)機(jī)，確認(rèn)無刮碰、卡阻 主要步驟：AB點動電機(jī)帶動風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)5-10次，點動調(diào)試正常后連續(xù)運行1小時，運行過程中檢測軸承座溫度，觀查箱體有無燥音、震動。6.2、酸泵調(diào)試單體試車項目：A電機(jī)試運轉(zhuǎn)B泵試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作： A脫開泵與電機(jī)之間聯(lián)軸器、固定好電機(jī) B打開電機(jī)尾部冷卻風(fēng)扇電機(jī)罩殼，手動盤動電機(jī)運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻 C檢查電機(jī)前后端蓋甘油點潤滑脂加注情況，不足補(bǔ)充少量甘油D泵進(jìn)行手動盤車，檢查泵內(nèi)無雜物、運轉(zhuǎn)靈活 主要步驟： A電機(jī)單試先起動電機(jī)風(fēng)扇，再點動電機(jī)確認(rèn)正反轉(zhuǎn)，啟動電動機(jī)連續(xù)運行

15、1小時， B電機(jī)調(diào)試正常后恢復(fù)電機(jī)與泵聯(lián)軸器，確人管路已充滿水后點動電機(jī)帶泵運轉(zhuǎn)5-10次，聯(lián)軸器內(nèi)填充滿潤滑脂，點動調(diào)試正常后連續(xù)運行1小時，運行過程中檢測軸承座溫度，觀查泵體有無燥音、震動。 檢查項目：A各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無卡阻，無顫動B檢查電機(jī)、減速機(jī)滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于806.3、加藥系統(tǒng)調(diào)試單體試車項目：A攪拌機(jī)試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作：A清理干凈儲液罐內(nèi)雜物，攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)軸加注潤滑脂 主要步驟：A點動電機(jī)確認(rèn)方向，方向正確帶動攪拌器運轉(zhuǎn)5-10次 檢查項目：A各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無卡阻，無顫動6.4、壓濾機(jī)調(diào)試單體試車項目：A壓濾機(jī)擺動門往復(fù)運動（電機(jī)試運轉(zhuǎn)）B壓濾機(jī)壓濾板驅(qū)

16、動液壓缸往復(fù)運動 C泥斗液壓缸往復(fù)運動驅(qū)動泥斗打開、關(guān)閉 D洗布小車往復(fù)運動（電機(jī)試運轉(zhuǎn)） 準(zhǔn)備工作：A檢查各運動部件無卡阻、潤滑點潤滑良好 B檢查拖鏈軌道清理干凈，無雜物 C檢查接近開關(guān)位置正確 主要步驟：A啟動壓濾板驅(qū)動液壓缸推動壓濾板往復(fù)運動，檢查接近開關(guān)位置正確后。啟動擺動門開啟電機(jī)，帶動擺動門往復(fù)運動開啟、關(guān)閉檢查是否正常。啟動泥斗液壓缸帶動泥斗往復(fù)運動開啟關(guān)閉檢查是否正常。啟動洗布小車電機(jī)帶動小車在拖鏈上往復(fù)運動 檢查項目：A檢查各部件運動無卡阻 B檢查接進(jìn)開關(guān)位置符合設(shè)計要求7、罐區(qū)循環(huán)泵設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)試7.1、酸泵調(diào)試單體試車項目：A電機(jī)試運轉(zhuǎn)B泵試運轉(zhuǎn) 準(zhǔn)備工作： A脫開泵與電

17、機(jī)之間聯(lián)軸器、固定好電機(jī) B打開電機(jī)尾部冷卻風(fēng)扇電機(jī)罩殼，手動盤動電機(jī)運轉(zhuǎn)靈活、無卡阻 C檢查電機(jī)前后端蓋甘油點潤滑脂加注情況，不足補(bǔ)充少量甘油D泵進(jìn)行手動盤車，檢查泵內(nèi)無雜物、運轉(zhuǎn)靈活 主要步驟： A電機(jī)單試先起動電機(jī)風(fēng)扇，再點動電機(jī)確認(rèn)正反轉(zhuǎn)，啟動電動機(jī)連續(xù)運行1小時， B電機(jī)調(diào)試正常后恢復(fù)電機(jī)與泵聯(lián)軸器，確人管路已充滿水后點動電機(jī)帶泵運轉(zhuǎn)5-10次，聯(lián)軸器內(nèi)填充滿潤滑脂，點動調(diào)試正常后連續(xù)運行1小時，運行過程中檢測軸承座溫度，觀查泵體有無燥音、震動。 檢查項目：A各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)靈活，無卡阻，無顫動B檢查電機(jī)、減速機(jī)滾動軸承溫升小于40，最高溫度小于808、工機(jī)具及材料表序號名稱規(guī)格型號單

18、位數(shù)量備注1對講機(jī)對52測速計臺23測振儀臺24紅外測溫計0600臺25手電筒把106秒表只27千分桿把28卷尺把109油石塊1010干油kg30011破布kg10012刮刀把513毛刷把514百分表套49 、單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施9.1、現(xiàn)場基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，地溝及設(shè)備吊裝孔密布。設(shè)備復(fù)雜，管網(wǎng)交錯，運轉(zhuǎn)部件多，參試人員多。為了能使調(diào)試工作順利進(jìn)行，確保調(diào)試時設(shè)備及人身安全，為此特制訂出如下的安全操作規(guī)程，參試人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行：試車前必須由主管試車技術(shù)人員、安全人員向參加試車人員對方案及安全的相關(guān)注意事項進(jìn)行交底。試車人員必須聽從指揮，統(tǒng)一行動。調(diào)試前各專業(yè)辦理試運轉(zhuǎn)安全確認(rèn)書現(xiàn)場設(shè)立明

19、顯的標(biāo)志牌，如“正在試車”、 “危險”、“已受通電”等，在所有封鎖裝置和開關(guān)上掛上銘牌，所有參試人員佩帶試車員證，并用安全繩圈出試車區(qū)域，危險區(qū)域由安全部門派專人巡視，非試車人員不得入內(nèi)。調(diào)試工作必須明確分工，機(jī)械的操作人員必須由固定的、經(jīng)過訓(xùn)練的、對機(jī)器性能和電氣控制系統(tǒng)有所了解的人擔(dān)任，其它任何人員不得隨意按動操作開關(guān)。設(shè)備啟動前應(yīng)再次確認(rèn)運動部件的運動范圍無障礙，初次啟動時應(yīng)進(jìn)行手動或點動，并再次對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后再逐步加長運轉(zhuǎn)時間。設(shè)備發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時，一定要斷開電源，液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)一定要卸荷，承受壓力的部件拆卸前必須使其轉(zhuǎn)動或下降到零位置處，并使其不承受壓力，且相應(yīng)的機(jī)械部分要通過鎖緊裝置將其固定，在維修、維護(hù)工作結(jié)束后，必須裝上保護(hù)裝置，確認(rèn)將所有工具從維修區(qū)清理收回。仔細(xì)檢查梯子、臺架、過道、過橋、蓋板等是否保持在布置狀態(tài)，是否安全可靠，并在危險區(qū)域增設(shè)臨時安全工作臺。要保持現(xiàn)場的清潔，可燃物品不可隨意亂扔。所用到的油類必須用中性劑除去，沒有安全部門簽發(fā)的動火證不得隨意動火，并要絕對禁止吸煙。工種嚴(yán)格按各自的操作規(guī)程作業(yè)，加強(qiáng)各自的個人防護(hù)，如穿戴好勞防用品、防護(hù)鏡、面罩等。9.2、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康試車時應(yīng)自覺遵守國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和環(huán)境改善防治