1、OEEMTBFMTTR 的定義和計算方法,目錄,OEE定義及計算公式-3 不同條件下OEE的計算方法-23 月(周)平均OEE的計算-28 MTBF定義及計算-36 MTTR定義及計算-42 MTBF/MTTR計算舉例-49 OEE統(tǒng)計表舉例-59,OEE定義及計算公式,OEE的定義及計算公式 1.1 設備綜合效率(OEE)的定義 1.2 OEE計算中時間段的定義 1.3 性能損失的定義 1.4 有關產量的定義 1.5 OEE的計算公式 1.6 OEE計算公式總結 1.7 IE總處的OEE計算方法 1.8 基本案例分析,Overall Equipment Effectiveness 設備綜合效

2、率 時間稼動率 * 性能稼動率* 成品率 OEE(設備綜合效率)是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標 OEE(設備綜合效率)是用來評估設備效率狀況以及測知設備運轉損失并研究其對策的一種有效指標。 由日本能率協(xié)會顧問公司所開發(fā)。,OEE定義及計算公式,1.1設備綜合效率定義(OEE),1.1設備綜合效率定義(OEE),時間稼動率關于設備投入使用的效率衡量故障換模換線調整等生產停頓對設備利用率的影響。 性能稼動率速度損失小停頓(空轉卡料等)造成的停機損失的衡量指標。為區(qū)分速度和小停頓對性能稼動率的影響又將性能稼動率分為純稼動率和速度稼動率 純稼動率反映小停頓的造成的損失 = 另譯持續(xù)性 速度稼

3、動率反映速度降低造成的損失 性能稼動率=純稼動率*速度稼動率 良品率與不良產出相關的機器效率。,OEE定義及計算公式,1.2. OEE計算中時間段的定義,總投入時間 從開始投入到生產結束的時間一般指出勤時間 (目前一般按每天24小時計算) 計劃停機時間依計劃進行的停機時間包括早會計劃內休息計劃維修保養(yǎng)時間試模管理停止(如教育訓練消防演習盤點等)。外部原因造成的停水停電可視為計劃停機。 負荷時間設備應該正常運轉的時間為總投入時間減去計劃停機時間 (計算OEE1的分母),OEE定義及計算公式,1.2. OEE計算中時間段的定義,OEE定義及計算公式,當機時間指由于設備故障模具故障換模換線暖機換料等

4、造成的生產停止時間。 設備故障時間因設備故障造成機器停機的總時間。包含維修時間和調試時間直至可正常生產 換線損失時間機器因切換不同產品或為達成產品最終特性而進行調整的總時間包括從前一個產品停止到新產品第一個良品產出所花費所有的時間 模具故障時間因模具原因造成的停機的總時間 暖機時間暖機時間是指要開始生產時啟動調整運轉直至加工條件安定前所需要的時間,稼動時間設備實際用于生產的時間等于負荷時間減去當機時間 凈稼動時間稼動時間中扣除速度損失小停頓損失后的產出時間。等于稼動時間減去性能損失時間實際應用時一般用理論周期*總產出量計算 價值稼動時間實際生產良品數(shù)所必須的附加價值時間。為理論周期與產出良品數(shù)

5、的乘積。,1.2. OEE計算中時間段的定義,OEE定義及計算公式,1.3性能損失定義,OEE定義及計算公式,性能損失由小停頓和速度降低造成的損失 小停頓損失制程中由于小停頓(比如斷料)空轉導致的生產損失由制程的不穩(wěn)定造成。 速度降低損失機器運轉時實際速度與理論速度(或稱基準速度)的差異造成的損失。 理論周期設備在理想狀態(tài)下生產一個產品所需要的時間通常選取以下3者最短(最合理)的值 機器原設計設定周期 機器達到并可維持的最好周期 依據(jù)類似設備經驗的估計值(如業(yè)界標準) 實際周期設備實際運轉中生產兩件產品之間的時間間隔,OEE定義及計算公式,1.4有關產量的定義,總產出量負荷時間內總的實際生產數(shù)

6、量包含不良品數(shù)量。 電鍍裝配等制程可認為總投入量和總產出量相等 不良品數(shù)量生產過程中的不良數(shù)量包含報廢和返修數(shù)量 理論產出量稼動時間內按理論周期計算的產出量(計劃產量),負荷時間,計劃停機時間,稼動時間,當機時間,凈稼動時間,性能損失,價值稼動時間,品質不良,總投入時間,早會 管理停止 計劃維護,1. 設備故障 2. 模具故障 3. 換線調整 4. 暖機損失,5. 速度降低 6. 小停頓,7. 產品報廢或返修,OEE計算中名詞朮語匯總,OEE定義及計算公式,OEE三大要素對應的損失,OEE定義及計算公式,1.5 OEE計算公式,OEE定義及計算公式,1.5 OEE計算公式,=(實際周期*總產出

7、量)/稼動時間,=理論周期/實際周期,OEE定義及計算公式,為了區(qū)分速度降低小停頓對性能稼動率的影響將性能稼動率拆分為純稼動率和速度稼動率分別表達速度降低的影響和小停頓的影響。,1.5 OEE計算公式,良品率,=,良品數(shù),總產出量,1.5 OEE計算公式,=,總產出量-不良品數(shù)量,總產出量,建議用最終良率作為良品率,OEE定義及計算公式,OEE定義及計算公式,OEE=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率,1.5 OEE計算公式,時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間,性能稼動率=凈稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總產出量) / 稼動時間,良品率=價值稼動時間 / 凈稼動時間=

8、 良品數(shù) / 總產出量,負荷時間,計劃停機時間,稼動時間,當機 時間,純稼動時間,小停頓損失,價值稼動時間,品質不良,總投入時間,早會 管理停止 計劃維護,1. 設備故障 2. 模具故障 3. 換線調整 4. 暖機損失,5. 小停頓,7. 產品報廢或返修,OEE定義及計算公式,1.5 OEE計算公式,凈稼動時間,速度損失,6. 速度慢,速度稼動率=凈稼動時間 / 純稼動時間=理論周期 / 實際周期,性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=凈稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總產出量) / 稼動時間,純稼動率=純稼動時間 / 稼動時間=(實際周期*總產出量) / 稼動時間,OEE定義及計算公式,1.

9、6 IE總處的OEE計算方法,OEE定義及計算公式,負荷時間(C),計劃停 機時間(B),稼動時間(E),當機時間(D),凈稼動時間,性能 損失,價值稼動時間,品質 不良,總投入時間(A),早會 管理停止 計劃維護,1. 設備故障 2. 模具故障 3. 換線調整 4. 暖機損失,5. 速度慢 6. 小停頓,7. 產品報 廢或返修,OEE1=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率,1.7 OEE的計算公式總結,時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間,性能稼動率=凈稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總產出量) / 稼動時間,良品率=價值稼動時間 / 凈稼動時間= 良品數(shù) / 總產出量

10、,OEE=OEE1 * 負荷時間 / 總投入時間,1.7OEE的計算公式總結,時間稼動率 A. 總投入時間(每班出勤時間) _ minutes B. 計劃停機時間(休息+吃飯時間+開會+計劃維修) _ minutes C. 負荷時間=(A - B) _ minutes D. 當機時間 (設備故障+換線調整+模具故障+暖機) _ minutes E. 稼動時間=C D _ minutes F. 時間稼動率=E / C _ % 性能稼動率 G.總產出量 _ parts H.理論周期時間 _ min/part I. 實際周期時間 _ min/part J. 純稼動率=I*G/E _ % K. 速度稼

11、動率=H/I _ % L.性能稼動率 (H * G / E)=J*K _ % 良品率 M.總的不良數(shù) _ parts N.良品率 =(G M) / G _ % OEE1=F * L * N _ % OEE=OEE1*C/A %,OEE定義及計算公式,1.8基本案例分析_1,已知的數(shù)據(jù)如下 總投入時間 540 min 計劃停機時間 40 min 故障 15 min 調機 15 min 換線 15 min 暖機 15 min 總產出量 400 pieces 總不良數(shù) 8 pieces 理論周期 0.5 min/piece 實際周期 0.8 min/piece,OEE定義及計算公式,請計算 負荷時間

12、 稼動時間 時間稼動率 性能稼動率 速度稼動率 純稼動率 良品率 OEE1 OEE,OEE計算 負荷時間=總投入時間-計劃停機時間 = 540 - 40 = 500 min 當機時間=故障+調機+換線+暖機 = 15 + 15+ 15 + 15 = 60 min 稼動時間=負荷時間- 當機時間 = 500 - 60 = 440 min 時間稼動率=稼動時間/負荷時間 = 440/500 * 100% = 88.0% 性能稼動率=(理論周期*總產出量)/稼動時間= (0.5 * 400)/440 * 100 % =45.5% =速度稼動率*純稼動率=62.5%*72.7%=45.5% 純稼動率=

13、(總產出量*實際周期)/稼動時間=400*0.8/440*100%=72.7% 速度稼動率=理論周期/實際周期=0.5/0.8*100%=62.5% 良品率= (總產出量- 總不良數(shù))/總產出量= (400-8)/400 * 100 %= 98% OEE1 =時間稼動率*性能稼動率*良品率 = 88%*45.5%*98% =39.2% OEE=OEE1*負荷時間/總投入時間 = 39.2%*500/540=36.3%,OEE定義及計算公式,1.8基本案例分析_1,1.8基本案例分析_2,已知的數(shù)據(jù)如下 總投入時間 720 min 計劃停機時間 70 min 故障 20 min 換線 30 mi

14、n 暖機 25 min 總產出量 1600 米 總不良數(shù) 30 米 理論周期 1.8 秒 實際周期 2.0 秒 步距 0.096 米,1. 請計算 負荷時間 稼動時間 時間稼動率 性能稼動率 良品率 OEE1/OEE,2. OEE損失分析 用時間表示各階段的損失,OEE定義及計算公式,OEE計算 負荷時間=總投入時間-計劃停機時間 = 720 - 70 = 650 min 當機時間=故障+調整+刀模具切換+暖機 = 20+30+25 = 75 min 稼動時間=負荷時間- 當機時間 = 650 - 75 = 575 min 時間稼動率=稼動時間/負荷時間 = 575/650 * 100% =

15、88.46% 性能稼動率=(理論周期*總產出量)/稼動時間 = 1.8 * (1600/0.096/60)/575 * 100 % =86.96% 或=總產出量/理論產量 =1600/(稼動時間*60/理論周期)*步距 =1600/(575*60/1.8)*0.096 =1600/1840 =86.96% 良品率= (總產出量- 總不良數(shù))/總產出量= (1600-30)/1600 * 100 %= 98.125% OEE1 = 時間稼動率*性能稼動率*良品率 = 88.46%*86.96%*98.125% =75.48% OEE = OEE1*負荷時間/總投入時間 = 75.48%*650/

16、720=68.14%,OEE定義及計算公式,1.8基本案例分析_2,OEE定義及計算公式,1.8基本案例分析_2,OEE損失分析_當機損失(時間稼動率損失) 故障 20 分鐘 換線 30 分鐘 暖機 25 分鐘,1.8基本案例分析_2,OEE損失分析_性能損失 性能稼動率為86.96%損失包含哪些呢? 小停頓造成的損失 純稼動率= 純稼動時間/稼動時間 = (實際產量*實際周期)/稼動時間 =1600*(1/0.096*2/60)/575 =96.62% 小停頓損失時間=稼動時間*(1-純稼動率) =575*(1-96.62%)=19.44分鐘 速度損失實際周期2.0秒比理論周期1.8秒慢 速

17、度稼動率=1.8/2.0*100%=90% 速度損失時間=實際產量*(實際周期-理論周期) =(1600/0.096)*(2.0-1.8)/60=55.56分鐘 或=(稼動時間-小停頓損失時間)*(1-速度稼動率) =(575-19.44)*(1-90%)=55.56分鐘,OEE定義及計算公式,1.8基本案例分析_2,OEE定義及計算公式,OEE損失分析_質量不良損失 良品率為98.125% 品質不良造成的損失 = 凈稼動時間*(1-良品率) = (稼動時間*性能稼動率)* (1-良品率) = (575* 86.96%)*(1-98.125%) =500.02*1.875%=9.375min

18、質量不良造成的損失 =不良品數(shù)*理論周期 = (30/0.096) *1.8/60=9.375min,不同條件下OEE的計算方法,2不同條件下OEE的計算方法 2.1 單臺機OEE計算方法 2.2 多臺機OEE計算方法 2.3 生產線OEE計算方法 2.4 BU OEE計算方法,不同條件下OEE的計算方法,注此處的良品數(shù)量不包括返修返工品以后提及的良品數(shù)量同此處。,OEE,=,時間稼動率 = 稼動時間/負荷時間,性能稼動率 = (理論周期*總產出量)/稼動時間,良品率 = 良品數(shù)量/總產出量,*,*,2.1單機臺OEE的計算方法_單料號,不同條件下OEE的計算方法,2.1單機臺OEE的計算方法

19、_多料號,OEE,=,時間稼動率,性能稼動率,良品率,*,*,時間稼動率,=,稼動時間 / 負荷時間,性能稼動率,=,(A料號總產出量 * A料號理論周期+B料號總產出量 * B料號理論周期) / 稼動時間,良品率,=,(A料號良品數(shù) + B料號良品數(shù))/ (A料號總產出量 + B料號總產出量),(A料號總產出量 + B料號總產出量) / (A料號理論產量 + B料號理論產量),=,假設有AB 2個料號,A料號理論產量=A料號稼動時間 / A料號理論周期,2種性能稼動率的計算方法有稍許差異規(guī)定用第一種計算方法,2.21前提條件各臺設備相互獨立即一臺設備故障不會影響其他設備的運行。如生產相同零件

20、或不同零件的沖床塑料機等。 2.22 OEE計算方法,不同條件下OEE的計算方法,OEE,=,(i設備OEE),設備臺數(shù),例有ABC3臺設備各設備OEE值分別是 75%65%67%則3臺設備的平均OEE為 (75%+65%+67%)/3=69%,ABC3臺設備稼動率之和,設備臺數(shù),2.2多機臺OEE的計算方法,課的OEE可采用此方法,不同條件下OEE的計算方法,2.3.1連續(xù)生產線由數(shù)個工序組成工序之間沒有任何Buffer一個工序停止則整條生產線停止。 這類生產線可看做一臺整機即每一個工序是設備的一個組件其OEE計算的方法同單臺機器相同。 對這類生產線進行OEE改善時可從每個工序的故障記錄質量

21、記錄生產周期記錄等數(shù)據(jù)著手進行。,2.3生產線OEE的計算方法,2.3.2一般生產線由數(shù)個工序組成工序之間存在一定Buffer一個工序停止整個產線可能仍可運行一定時間。 這類生產線OEE按照如下步驟確定 分別計算各個工站的OEE 根據(jù)根據(jù)各工站的理論周期設備數(shù)量OEE計算出各個工站的自責加工強度 自責加工強度最大的工站即為瓶頸工站 瓶頸工站的OEE即代表該生產線的OEE,2.3生產線OEE的計算方法,不同條件下OEE的計算方法,自責加工強度,=,工站內設備數(shù)量,理論周期,* OEE,2.3生產線OEE的計算方法,不同條件下OEE的計算方法,不同條件下OEE的計算方法,用各課生產單位OEE平均值

22、來模擬。,BU OEE,=,(i課生產單位OEE),課生產單位個數(shù),2.4BU OEE的計算方法,月(周)平均OEE的計算,3周(月) OEE的計算 3.1 單臺設備周(月)平均OEE的計算 3.2 課生產單位周(月)平均OEE的計算 3.3 BU周(月)平均OEE的計算,月(周)平均OEE的計算,前兩章所述OEE的計算方法均是以班為單位進行而對單臺設備或一個單位來說每周(月)的 OEE更具有實際意義。 現(xiàn)以單臺設備為例簡介周 OEE的計算。,周 時間稼動率,=,一周內該設備每班的稼動時間之和,一周內該設備每班的負荷時間之和,X 100%,3.1 單臺設備周(月) OEE的計算,周 性能稼動率

23、,=,一周內該設備每班的總產出量之和,一周內該設備每班的稼動時間之和,月(周)平均OEE的計算,理論周期時間,*,或,=,一周內該設備總產出量累計值,一周內該設備理論產出量,周 良品率,=,一周內該設備每班的良品數(shù)量之和,一周內該設備每班的總產出量之和,X 100%,X 100%,X 100%,3.1 單臺設備周(月)平均OEE的計算,規(guī)定用此公式,月(周)平均OEE的計算,周 OEE,=,周 時間稼動率,周 性能稼動率,周 良品率,*,*,同樣的方法可以計算設備的月OEE,3.1 單臺設備周(月) OEE的計算,月(周)平均OEE的計算,課生產單位周(月)平均OEE,=,(i設備周(月)平均

24、OEE),課生產單位設備臺數(shù),3.2 課生產單位周(月)平均OEE的計算,月(周)平均OEE的計算,BU周(月)平均OEE,=,(i課生產單位周(月)平均OEE),課生產單位個數(shù),3.3 BU周(月)平均OEE的計算,4MTBF的定義及計算方法 4.1 MTBF的定義 4.2 MTBF的計算_單機 4.3 MTBF的計算_多機 4.4 MTBF的用途,4.1 MTBF的定義,4MTBF的定義及計算方法,MTBF是Mean Time Between Failure的縮寫就是設備2次故障之間的平均時間間隔稱為平均故障間隔時間 MTBF反映的是設備的發(fā)生的頻率是生產部門和修理部門共同的指標 MTBF

25、值越大越好 MTBF的單位通常用小時(h) MTBF的計算公式,MTBF,=,一定期間內的故障次數(shù),一定期間內的稼動時間,故障1,故障2,故障3,工作時間1,故障時間1,工作時間2,故障時間2,工作時間3,故障時間3,4.1 MTBF的定義,4MTBF的定義及計算方法,工作時間4,MTBF圖解,故障1,故障2,故障3,4.1 MTBF的定義,4MTBF的定義及計算方法,什么是故障 日本工業(yè)協(xié)會(JIS)對故障的定義為對象(系統(tǒng)機器零件等)喪失其規(guī)定的機能 一般指設備故障模具故障調整(一般因質量不良)等 計劃停機換模換線正常情況下因更換原料引起的設備停止小于5分鐘的各種停止一般不計入故障次數(shù),(

26、故障可理解為出人意料的停止),4.2 MTBF的計算_單臺設備,MTBF一般以周以上(周月季等)為單位進行計算對象一般是一條生產線一臺設備或設備的某個部位。 單臺設備常用周月的MTBF 周MTBF計算 MTBF=一周稼動時間/一周故障次數(shù) 月MTBF計算 MTBF=一月稼動時間/一月故障次數(shù),4MTBF的定義及計算方法,4.3 MTBF的計算_多機,4MTBF的定義及計算方法,一個單位的MTBF計算,生產單位周(月)平均MTBF,=,一周(月)所有設備稼動時間之和,一周(月)所有設備故障次數(shù)之和,4.4 MTBF的用途,反映設備的可靠性(故障發(fā)生的頻率)是生產部門維修部門關于設備保養(yǎng)的重要指標

27、 保養(yǎng)重點確定 保養(yǎng)點檢周期的確定(計劃保養(yǎng)) 備品種類及水位確定 設備改良保養(yǎng) 設備MP設計,4MTBF的定義及計算方法,5MTTR的定義及計算方法 5.1 MTTR的定義 5.2 MTTR的計算_單臺機 5.3 MTTR的計算_多臺機 5.4 MTTR的用途 5.5 MTBF/MTTR定義匯總,5.1 MTTR的定義,5MTTR的定義及計算方法,MTTR是Mean Time To Repair 的縮寫就是平均故障修復時間 MTTR反映的是設備故障后修復的快慢,考察設修部門的維修能力 MTTR越小越好 MTTR單位用分鐘(min) MTTR的計算公式,MTTR,=,一定期間內的總故障次數(shù),一定期間內的總故障時間,故障1,故障2,故障3,工作時間1,故障時間1,工作時間2,故障時間2,工作時間3,故障時間3,5.1 MTTR的定義,5MTTR的定義及計算方法,工作時間4,MTTR圖解,MTTR,=,3,故障時間1,故障時間2,故障時間3,+,+,5.2 MTTR的計算_單臺機,MTBF一般以周以上(周月季等)為單位進行計算對象一般是一條生產線一臺設備或設備的某個部位 單臺設備周月的MTBF為常用 周MTTR計算 MTTR=一周總故障時間/一周故障次數(shù) 月MTTR計算 MTTR=一月總故障時間/一月故障次數(shù),5MTTR的定義及計算方法,MTTR=生產部門報告+設維修到現(xiàn)場+原因分