1、花果園彭家灣危舊房、棚戶區(qū)改造項(xiàng)目B北區(qū)工程B北-3#、4#樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案目錄一、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案編制依據(jù)及其意義1二、工程概況及筏板基礎(chǔ)大體積混凝土概況1（一）工程簡(jiǎn)介1（二）筏板基礎(chǔ)大體積砼設(shè)計(jì)概況2三、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施3（一）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析3（二）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的應(yīng)對(duì)和澆筑措施3四、筏板基礎(chǔ)大體積砼施工部署4五、筏板基礎(chǔ)大體砼澆筑的主要施工方法及措施7（一）混凝土原材料的質(zhì)量要求7（二）混凝土施工準(zhǔn)備8（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施9六、大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案22七、大體積砼質(zhì)量

2、保證措施25八、安全文明施工要求27花果園彭家灣危舊房、棚戶區(qū)改造項(xiàng)目B北區(qū)工程B北-3#、4#樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)施工方案一、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工方案編制依據(jù)及其意義1、編制意義本方案編制的目的是：為筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程施工提供完整的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土工程澆筑的管理，確保其優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本階段的施工任務(wù)。2、編制依據(jù)（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）； （3）建筑施工手冊(cè)（第四版）； （4）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；（5

3、）PKPM安全計(jì)算軟件；（6）花果園彭家灣危舊房、棚戶區(qū)改造項(xiàng)目B北區(qū)工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙等有關(guān)資料。（7）其它相關(guān)規(guī)定。二、工程概況及筏板基礎(chǔ)大體積混凝土概況（一）工程簡(jiǎn)介序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱花果園彭家灣危舊房、棚戶區(qū)改造項(xiàng)目B北-3#、4#樓2建設(shè)單位貴陽(yáng)宏益房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3監(jiān)督單位貴陽(yáng)市建設(shè)工程質(zhì)量、安全監(jiān)督管理站4勘測(cè)單位貴州省建筑工程勘察院5設(shè)計(jì)單位貴州筑城建筑設(shè)計(jì)有限公司6監(jiān)理單位廣州市宏業(yè)金基建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司7施工單位中國(guó)建筑第四工程局有限公司8建筑組成地下4層，地上33層10建筑物總高度約106.25m11開工日期2011年5月5日B北-3#、4#樓工程西面為

4、B北-5#、6#樓，北面為現(xiàn)有市政道路，基坑?xùn)|面約30m外為現(xiàn)有的8層民房，高度約為25m。標(biāo)高0.000相當(dāng)于黃海高程1089.25m，設(shè)4層地下室，裙樓2層，主樓31層。地上建筑總高度約106.25m，場(chǎng)地占地平面近似呈長(zhǎng)方形，南北向長(zhǎng)64.15m，東西向?qū)?8.2m?；觾?nèi)施工場(chǎng)地已由建設(shè)方平整至1070.000m標(biāo)高。場(chǎng)地內(nèi)無(wú)建筑物，煤氣管、電信纜線及下水道等重要設(shè)施。建筑位置如下：（二）電梯井處筏板基礎(chǔ)大體積砼設(shè)計(jì)概況1、本工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)；本方案主要針對(duì)電梯井處筏板基礎(chǔ)（以下簡(jiǎn)稱筏板基礎(chǔ)）編制；2、筏板基礎(chǔ)板面標(biāo)高為相對(duì)標(biāo)高-21.30m（1067.95

5、0m），3#樓筏板厚度為1800mm，4#樓筏板厚度為1700mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50；3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，3#樓筏板基礎(chǔ)底為樁基礎(chǔ)，4#樓筏板基礎(chǔ)采用天然地基基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為中風(fēng)化灰?guī)r，承載力特征值6000KPa；4、部位及做法如下圖所示：三、筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施（一）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土結(jié)構(gòu)。由于筏板基礎(chǔ)混凝土厚度達(dá)1.8m（3#樓）及1.7m（4#樓），面積約為120.8m2 (3#樓) 及9

6、6.5 m2（4#樓），混凝土量約有約為217.44m3（3#樓）及164.05 m3(4#樓)，屬大體積混凝土的施工。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大，鋼筋密、混凝土數(shù)量多、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發(fā)生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復(fù)雜，施工情況各異，混凝土原材料品質(zhì)的差異較大，因

7、此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構(gòu)造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學(xué)指標(biāo)，施工工藝、養(yǎng)護(hù)方法等方面的綜合影響因素。（二）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的應(yīng)對(duì)和澆筑措施（1）為了防止混凝土的有害裂縫的發(fā)生，同時(shí)有效控制表面裂縫的發(fā)展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體水平分層澆筑、分層搗實(shí)的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工冷縫），同時(shí)在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)高效抗裂膨脹劑方法，優(yōu)化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時(shí)間，增長(zhǎng)混凝土的散熱時(shí)間，同時(shí)降低混凝土的出管溫度，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到控制混凝土內(nèi)外溫差、

8、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發(fā)生和開展。（2）本工程大體積混凝土全部采用泵送商品混凝土，為滿足混凝土澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工冷縫，施工時(shí)，必須與砼生產(chǎn)廠家進(jìn)行密切配合，精心組織，混凝土供應(yīng)量應(yīng)確保滿足施工需求，澆筑時(shí)間內(nèi)需不間斷供應(yīng)混凝土，在澆筑混凝土?xí)r，采用兩臺(tái)混凝土地泵，3#樓、4#樓各配置一臺(tái)，同時(shí)配合施工，以確?；炷吝B續(xù)輸送施工，保證混凝土施工質(zhì)量。（3）針對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的重要部位，質(zhì)量的好壞直接影響結(jié)構(gòu)性能及使用性能，故混凝土澆筑時(shí)，筏板基礎(chǔ)須一次澆筑，不留施工縫，這樣可減少人為接縫，提高混凝土的自身密實(shí)性，降低結(jié)構(gòu)的滲水機(jī)率，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。 四、筏板基礎(chǔ)

9、大體積砼施工部署1、砼計(jì)劃澆筑量澆筑面積217.3m2，預(yù)計(jì)一次性砼澆筑方量381.5m3。2、施工時(shí)間計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間計(jì)劃施工時(shí)間備注2011年7月2日18:002011年07月02日23:005h3、施工勞動(dòng)力計(jì)劃安排序號(hào)工種數(shù)量(人)備注1鋼筋工202砼工163木工254機(jī)械工65電工26電焊工67水電工38小計(jì)784、施工擬定投入機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率KW容量（m3）噸位（t）數(shù)量（臺(tái)）1塔吊QTZ561353KW1臺(tái)2地泵23插入式振動(dòng)棒LIR351.5KW6臺(tái)4潛水泵（小型）IS50-32-1603KW6臺(tái)5平板振動(dòng)器ZB112KW2臺(tái)6全站儀DTM-330

10、1臺(tái)7水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ2水準(zhǔn)儀2臺(tái)8碘鎢燈6盞5、砼澆筑能力計(jì)算（1）混凝土輸送泵需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmax進(jìn)行計(jì)算，式中符號(hào)意義如下：qn混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時(shí)澆筑方量最大進(jìn)行計(jì)算，為44m3/h（注：計(jì)劃澆筑時(shí)間不超過5h，3#樓筏板計(jì)劃澆筑量最大為217.44m3）；qmax混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取80m3/h；泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，根據(jù)筏板現(xiàn)場(chǎng)情況可取0.7。則此區(qū)混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=44/（800.7）0.8臺(tái)，取1臺(tái)。2）混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺(tái)數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q 進(jìn)行計(jì)算，式中符

11、號(hào)意義如下：qm泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計(jì)算，取800.70.65=33.6m3/h；取qm =34m3/h；Q混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3；l攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)的往返距離，取1km；v攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為30km/h；t客觀原因造成的停車時(shí)間，取20min；則每臺(tái)混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)為：n=34（601/30+20）/（608）=1.6臺(tái)，取2臺(tái)；則筏板澆筑共需22=4臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車?？紤]到設(shè)備故障、路程等其它特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場(chǎng)放一臺(tái)備用車，攪拌站共需配備5臺(tái)備用攪拌運(yùn)輸車。6、塔樓下筏板基礎(chǔ)大體積混凝

12、土澆灌路線（1）混凝土澆筑設(shè)備及位置的選擇1）由于甲方明確要求基礎(chǔ)砼澆筑不允許采用天泵，故確定采用地泵進(jìn)行筏板基礎(chǔ)大體積砼的澆筑，根據(jù)混凝土澆筑數(shù)量及其水平、垂直運(yùn)輸距離，通過泵管把混凝土直接輸送到需要澆筑的部位，地泵共設(shè)2臺(tái)。2）分別布置于基坑的東面施工道路兩端。（2）混凝土澆筑路線的注意事項(xiàng)1）筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑，應(yīng)嚴(yán)格按照施工前制定的澆筑路線施工，并應(yīng)連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生施工冷縫。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求不留施工縫一次性澆筑。2）本次筏板基礎(chǔ)大體積砼澆筑擬采用中建雙元混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土進(jìn)行供應(yīng)，澆筑前與砼公司進(jìn)行充分溝通，保證供料和車輛供應(yīng)充足。3）計(jì)劃安排兩個(gè)砼班組分別對(duì)3

13、、4#樓同時(shí)施工。4）砼澆筑計(jì)劃投入2臺(tái)泵，每臺(tái)泵各配備2臺(tái)砼運(yùn)輸車（一臺(tái)車在供料，一臺(tái)車在等待供料或在從商砼公司前往工地的路上），總計(jì)投入5臺(tái)砼運(yùn)輸車。5）泵車位置設(shè)置在基坑的東面和南面?；炷吝\(yùn)輸車從場(chǎng)地的北面及南面的臨時(shí)道路分別進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)供料。6）砼澆筑時(shí)，每臺(tái)泵周圍應(yīng)有一臺(tái)砼運(yùn)輸車在供料，一臺(tái)砼運(yùn)輸車在等待供料，保證砼及時(shí)供應(yīng)避免出現(xiàn)施工冷縫。7）澆筑時(shí)間需在夜間進(jìn)行時(shí)按要求辦理夜間施工許可證，澆筑時(shí)要注意安全，安排專人進(jìn)行對(duì)安全防護(hù)及臨時(shí)用電進(jìn)行巡查。安排專人對(duì)作業(yè)期間的基坑邊的變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)。具體布置及澆筑行進(jìn)路線見下圖說(shuō)明：五、筏板基礎(chǔ)大體砼澆筑的主要施工方法及措施（一）混凝土原材料

14、的質(zhì)量要求1、本工程砼采用商品混凝土，根據(jù)甲方要求，混凝土的輸送采用地泵輸送，故配料應(yīng)按照泵送混凝土工藝配料。2、筏板基礎(chǔ)屬于I-B類環(huán)境。筏板基礎(chǔ)為C50混凝土，其中要求摻入普通硅酸鹽水泥，混凝土中盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，最大水灰比為0.50，水泥用量不大于450kg/m3，最大氯離子含量0.3%，最大堿含量為3kg/m3，降低砂率（應(yīng)控制在38%以下）。3、筏板基礎(chǔ)采用抗裂膨脹混凝土，坍落度應(yīng)控制在14020mm之內(nèi)。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前應(yīng)由提供外加劑的廠家作試配。膨脹劑供貨商應(yīng)根據(jù)本工程筏板的施工要求，復(fù)核膨脹劑品牌及摻量，控制相應(yīng)筏板基礎(chǔ)砼

15、收縮裂縫的產(chǎn)生，并提供技術(shù)保證書。4、水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，同時(shí)要提供水泥的出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定，水泥應(yīng)使用散裝水泥。5、混凝土中摻用的外加劑，應(yīng)選用質(zhì)量性能穩(wěn)定、適宜泵送的外加劑。外加劑的壓力泌水、減水率、凝結(jié)時(shí)間、坍落度保留值等指標(biāo)應(yīng)足混凝土泵送施工要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003等的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)取樣

16、復(fù)驗(yàn)合格，有害物含量檢測(cè)報(bào)告應(yīng)由法定檢測(cè)部門出具，并應(yīng)檢驗(yàn)外加劑與水泥的適應(yīng)性。6、混凝土在選用粉煤灰時(shí)，摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定，摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，一般不宜超過水泥用量的30%，摻合料應(yīng)有出廠合格證及出廠檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。7、混凝土在選石子時(shí)，應(yīng)注意石子粒徑與輸送管的管徑之比，對(duì)碎石應(yīng)不大于1：3，對(duì)卵石不大于1：2.5。骨料顆料應(yīng)級(jí)配良好，石子進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定。8、普通混凝土在選砂子時(shí)，砂品種及質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

17、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定，砂宜采用中砂，砂的細(xì)度模數(shù)為2.3到3.2，粒徑在0.315mm以下的細(xì)料所占的比例不應(yīng)小于15%?；炷恋暮奥室嗽?8%以下，砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)驗(yàn)合格，合格后方可使用。9、拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。10、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加劑、摻合料及砂、石等材料必須有法定檢測(cè)單位出具的堿含量或集料活性檢驗(yàn)報(bào)告，并符合要求。11、所用的材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。12、依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325的要求，砂、石、水泥、商品混

18、凝土應(yīng)有法定檢測(cè)單位出具的放射性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和環(huán)境控制規(guī)范要求?；炷镣饧觿┲嗅尫虐钡南蘖繎?yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑中釋放氨的限量GB18588的規(guī)定。13、混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（二）混凝土施工準(zhǔn)備混凝土澆筑是一項(xiàng)連續(xù)性要求很高的工作，事先一定要作好施工準(zhǔn)備工作，主要從以下幾個(gè)方面著手：1、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量進(jìn)行綜合檢查，并已進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。2、澆筑前應(yīng)清除垃圾、鋸屑、泥土等雜物，確保底板內(nèi)干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。3、檢查加固系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達(dá)到要求，支

19、架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。5、各種施工機(jī)械、設(shè)備完好，無(wú)故障。如施工主要機(jī)具：混凝土運(yùn)輸車、車載泵、電泵、泵管、吊斗、塔吊、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器、木枋、竹跳板等。6、組織施工班組進(jìn)行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路、強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、初凝時(shí)間等）。做好勞動(dòng)力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。7、與供水、電部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準(zhǔn)備防雨、防臺(tái)風(fēng)措施，作好各項(xiàng)應(yīng)急應(yīng)變工作準(zhǔn)備。8、為保證混凝土澆筑

20、前相關(guān)工序均符合要求，故混凝土澆筑前各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行會(huì)簽和混凝土澆筑申請(qǐng)制度，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可組織混凝土的施工。（三）大體積砼澆筑主要施工方法及措施混凝土試塊制作鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收預(yù)拌混凝土混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫混凝土施工準(zhǔn)備測(cè)溫孔布置1、大體積混凝土的施工流程 2、混凝土澆筑一般要求（1）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模?；炷猎谶\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。（2）加強(qiáng)商品混凝土的驗(yàn)收制度，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性和輸送混凝土的時(shí)

21、間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。并作好如下記錄：1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否符合本次混凝土澆筑強(qiáng)度要求；2）運(yùn)料車到達(dá)的日期和時(shí)間；3）運(yùn)料車的車牌號(hào)和車場(chǎng)的名字；4）澆搗混凝土完成澆搗的時(shí)間；5）混合料的品種；使用外加劑，其種類、名稱和數(shù)量；6）澆筑混凝土的位置；7）是否從本次混凝土中采集了立方體試塊或同條件養(yǎng)護(hù)試塊；8）設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的塌落度情況。（3）派專人護(hù)筋護(hù)模及各專業(yè)的預(yù)埋件。各專業(yè)預(yù)埋件：各專業(yè)工程施工人員應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)好各自的預(yù)埋件，防止在混凝土澆筑過程中，被施工人員踩壞或移位，發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)予以糾正修復(fù)。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)在板筋上架鋼筋鋪設(shè)腳手板走道，不得在板筋上行走，以防止

22、板筋被踩彎和偏位，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時(shí)調(diào)正。（5）混凝土的澆筑一般注意事項(xiàng)1）在澆筑時(shí)應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，板底部位應(yīng)振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。2）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。有預(yù)留埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。3）砼施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，振搗時(shí)不得破壞預(yù)埋件，嚴(yán)禁將振動(dòng)器緊靠鋼筋、或模板進(jìn)行振搗，造成插筋和各種預(yù)埋件位移。4）水電、防雷

23、等各專項(xiàng)施工隊(duì)伍必須派專人看守自己分項(xiàng)的設(shè)施不被破壞、移位或發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行及時(shí)處理。5）砼振搗時(shí)一定要保證振搗密實(shí)，不能少振或漏振。6）及時(shí)用對(duì)講機(jī)加強(qiáng)信息溝通，泵管輸送處的人員要聽從泵管輸出處人員的指揮。（6）插入式振動(dòng)器的一般使用要點(diǎn)1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動(dòng)機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。3）振動(dòng)棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時(shí)，應(yīng)注

24、意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。4）振動(dòng)棒在混凝土內(nèi)振搗時(shí)間，每插點(diǎn)約2030s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。振搗時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。5）作業(yè)中要避免將振動(dòng)棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來(lái)促使混凝土振實(shí)；作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長(zhǎng)的2/33/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。6）振動(dòng)器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，冬季低溫下，振動(dòng)器使用前，要緩慢加溫，使振動(dòng)棒內(nèi)的潤(rùn)滑油解凍后，方能使用；振動(dòng)器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并

25、不得多與兩個(gè)彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。7）振動(dòng)器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。8）嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用；不得將振動(dòng)棒頭夾到鋼筋中；移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動(dòng)器。9）振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人。10）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。3、大體積混凝土配制措施主要是提高和優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量及確保原材料的質(zhì)量方面著手。 （1）對(duì)于大體積混凝土中各種材料的摻量應(yīng)通過配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)過試驗(yàn)確定，明確混凝土的初、終

26、凝時(shí)間，明確混凝土3、7、28天的收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求，并附有關(guān)規(guī)范施工程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整方法，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)采取措施。（2）盡量減少水泥用量，優(yōu)先選用低、中熱化水泥1）經(jīng)分析，混凝土的干縮變形隨單位水泥用量的增加而增大?；炷恋凝g期在3個(gè)月和6個(gè)月時(shí)，其強(qiáng)度分別提高1.251.5倍左右，混凝土的密實(shí)性（抗?jié)B性能）隨著齡期的增長(zhǎng)也有顯著提高。因而應(yīng)該嚴(yán)格控制水泥用量，盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度，在保證筏板基礎(chǔ)質(zhì)量要求的前提下，盡量控制水泥用量，水泥用量應(yīng)限制在290-320kg/m3以內(nèi)。2）同時(shí)，我們?cè)谶x用水泥時(shí)，以選用低、中水化熱、低收縮量、鋁酸三鈣含量少的

27、低堿普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、高細(xì)度水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)需按要求提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、放射性能及其他必要的性能指標(biāo)取樣復(fù)驗(yàn)。水泥合格后方可使用。（3）降低混凝土漿量體積，增加粗集料用量1）混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，則收縮也越大。由于骨料的存在，使混凝土比單純的水泥漿具有更高的體積穩(wěn)定性和更好的耐久性。骨料用量越大，則混凝土的收縮越小。2）考慮到混凝土的工作性和可泵性，混凝土內(nèi)漿量的體積應(yīng)控制在580600L/m3，骨料用量應(yīng)控制在10501100kg/m3。對(duì)于泵送混凝土來(lái)講，這樣的漿量體積較小，骨料用量偏大，為保證混凝土有較好

28、的可泵性，這就給骨料的顆粒級(jí)配提出了較高的要求。一般泵送混凝土所用骨料級(jí)配優(yōu)劣的指標(biāo)用空隙率來(lái)表示，空隙率越小，其顆粒級(jí)配越好，混凝土的可泵性也越佳。為保證混凝土的可泵性，骨料的空隙率應(yīng)控制在3540%之間。3）對(duì)于粗骨料和細(xì)骨料的質(zhì)量，除滿足上述要求后，要求石子的針片狀顆粒含量不大于10%，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.3-3.2，通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)小于15%。砂和石檢驗(yàn)合格（物理性能、放射性能）后方可使用。（4）采用減水劑（并選用收縮率低的減水劑），這樣可降低混凝土的單位用水量1）在保證混凝土和易性和可泵送的前提下，單位用水量越小越好。為了減少用水量和保證混凝土的和易性，就必須使用減水劑

29、。2）在混凝土中摻入適量的減水劑（并選用收縮率低的減水劑），不僅可以減少單位用水量1020%，還可減少水泥用量815%，從而起到提高混凝土強(qiáng)度和耐久性的作用，真正使混凝土的收縮值降到最低。3）另外，為了減少混凝土單位用水量，還應(yīng)選用需水量較低的水泥。4）施工時(shí)還應(yīng)盡量避免雨天，從而保證混凝土的施工質(zhì)量。砼坍落度應(yīng)在140-180mm之間。所有摻加混凝土中的外加劑釋放氨的限量必須符合有關(guān)規(guī)定。 （5）為減少水泥用量，適當(dāng)摻入磨細(xì)粉煤灰1）磨細(xì)粉煤灰作為混凝土的摻合料已廣泛應(yīng)用于混凝土的生產(chǎn)。由于粉煤灰顆粒較細(xì)，能夠參與二次反應(yīng)的界面也相應(yīng)增加，在混凝土中能分散得更加均勻。2）粉煤灰中的活性成份能

30、與水泥中的水化產(chǎn)物進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以取代部分水泥，從而減少水泥用量，降低了混凝土的熱脹。同時(shí)由于粉煤灰中的多數(shù)顆粒為表面光滑、致密的玻璃微珠，在新拌混凝土中，粉煤灰玻璃微珠能起到滾珠軸承的作用，因而可以減少拌合物的內(nèi)摩擦力，起到增大流動(dòng)性和減少的作用。再就是粉煤灰的二次反應(yīng)要在混凝土澆筑14天以后才開始進(jìn)行，從而可推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。筏板基礎(chǔ)混凝土粉煤灰的適宜摻量為水泥用量的34%（若含取代水泥用量的數(shù)量應(yīng)為1015%）。所以選用粉煤灰應(yīng)選用II級(jí)以上粉煤灰作為混凝土的摻合料，效果較好，粉煤灰應(yīng)有出廠合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（6）降低水泥水

31、化熱，適當(dāng)在大體積混凝土內(nèi)摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑1）在混凝土內(nèi)摻加優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，使混凝土改善為微膨脹混凝土，在混凝土中摻加膨脹劑，能使混凝土產(chǎn)生適度的微膨脹，削減混凝土水泥水化時(shí)產(chǎn)生的體積收縮，抵消混凝土在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。2）同時(shí)它推遲了混凝土開始收縮的時(shí)間，使得混凝土在收縮時(shí)的抗拉強(qiáng)度得到較大的增大，而增長(zhǎng)后的混凝土抗拉力有利于抵抗收縮應(yīng)力，增大混凝土的抗裂能力, 防止混凝土收縮開裂，保證混凝土的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。具體摻量以試驗(yàn)配合比為準(zhǔn)。4、大體積混凝土施工控制措施（1）混凝土的分層澆筑1）大體積混凝土采用分層澆筑的方法，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推

32、移，必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。2）分層澆筑時(shí)，砼自然流淌坡度達(dá)到1：6以上?；炷练謱诱駬v示意見下圖：筏板基礎(chǔ)混凝土斜面分層澆筑示意圖筏板基礎(chǔ)混凝土斜面分層澆筑示意圖（2）混凝土的振搗1）混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可。2）插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。3）每臺(tái)泵車進(jìn)料量要及時(shí)反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時(shí)平衡攪拌車進(jìn)入各

33、泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進(jìn)。4）為使砼振搗密實(shí)，每臺(tái)砼泵出料口配備3臺(tái)振搗棒(3臺(tái)工作，分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保砼下部密實(shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。5）混凝土由大斜面分層下料，分層振搗，每層厚度為500mm左右，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。如下圖所示：后振搗棒中振搗棒前振搗棒大體積砼澆筑振搗棒布設(shè)位置示意圖（3）大體積砼熱工計(jì)算及砼養(yǎng)護(hù)1）大體積混凝土熱工計(jì)算考慮到筏板基礎(chǔ)混凝土厚度達(dá)1.8m，且強(qiáng)度等級(jí)為C50，屬大體積砼，

34、對(duì)筏板混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行熱工計(jì)算，施工配合比見下表: C50混凝土施工配合比水水泥砂子碎石粉煤灰外加劑1654308509151009.54溫度參數(shù)表(以7月份施工為例)材料水泥粉煤灰水砂子碎石外加劑溫度171715181817備注：砂子含水率5%、石子含水率5%，攪拌棚內(nèi)溫度24、平均環(huán)境溫度24、采用混凝土罐車運(yùn)輸，從混凝土出站到工地所需時(shí)間約為20分鐘1）混凝土拌合溫度的計(jì)算：T0=(CsTsms+CgTgmg+CcTcmc+CwTwmw+CfTfmf+CpTpmp+CwTsws+CwTgwg)/(Csms+Cgmg+Ccmc+Cwmw+ Cfmf+Cpmp+Cwws+Cwwg)T0-混凝土

35、拌合物溫度()；Ts、Tg、Tp、Tf-砂、石子、外加劑、粉煤灰的溫度（）；Tc、Tw-水泥、拌合用水的溫度（）；mc、ms、mg、mp、mf-水泥、扣除含水量的砂及石子、外加劑、粉煤灰的重量(kg)；mw、ws、wg -水及砂、石子中游離水的重量(kg)；Cc、Cs、Cg、Cp、Cf、Cw -水泥、砂、石子、外加劑、粉煤灰及水的比熱容kJ/(kgK)上式CsCcCgCpCf=0.84 kJ/(kgK)，經(jīng)簡(jiǎn)化和修正后得到：T00.22（Tsms+Tgmg+Tcmc+Tpmp+Tfmf）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22(ms+mg+mc+mp+mf) +mw+ws+wg混凝土拌合溫度計(jì)

36、算表材料名稱重量m(kg)(1)比熱容CkJ/(kgK)(2)熱當(dāng)量Wc(kJ/)(3)=(1)(2)溫度Ti()(4)熱量CiTimi(kJ)(5)=(3)(4)水泥4300.84361.2176140.4砂子8500.847141812852石子9150.84768.61813834.8外加劑9.540.84817136粉煤灰1000.8484171428砂中含水量542.54.2178.5183213石中含水量545.754.2192.15183458.7拌合水1654.26931510395合計(jì)2557.792999.4551457.9T0TimiCi/miCi=(5)/(3)=17.

37、15由上式計(jì)算得：T0=17.15混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度的計(jì)算：Tp=T0+(t1+0.032n) (Ta-T0)； Tp-混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)溫度()；t1-混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕仓r(shí)的時(shí)間(h)；n-混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)(罐車-混凝土泵-入模，故n=2)；Ta-混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度()；-溫度損失系數(shù)(h-1)，當(dāng)用混凝土攪拌車輸送時(shí)，=0.25由上式計(jì)算得：Tp=18.12) 混凝土的絕熱溫升：水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。(1) 混凝土的絕熱溫升：T=WQ0(1-e-mt)/(Cr)式中：T混凝土的絕熱溫升()W每立方混凝土的水泥用量(

38、kg/m3)，取430kg/m3Q0每公斤水泥28 天的累計(jì)水化熱，查大體積混凝土施工P14 表2-1，Q0= J/kgC混凝土比熱993.7J/(kgK0)；r混凝土容重2400/m3；t混凝土齡期(天)；m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)；e常數(shù)，e=2.718自然對(duì)數(shù)的底；混凝土最高絕熱溫升：Tmax=430/(993.72400)=54()3）混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax =T0+ T式中Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫度()；T0-混凝土澆筑溫度()；T-混凝土的絕熱溫升混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為1.8m，取=0.67；按上式計(jì)算，結(jié)果為Tmax17.15+540.67=53.33。

39、4）混凝土的表面最高溫度：Tbmax=Tq+4(H- h)hTH2H=h+2hh=K/式中Tbmax-混凝土表面最高溫度()；Tq-大氣的平均溫度()；取24；H一混凝土的計(jì)算厚度；h-混凝土的虛厚度；h-混凝土的實(shí)際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 2.33Wmk；k-計(jì)算折減系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)資料可取0.666；-混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)(W/m2K)，由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時(shí)此處取空氣的平均傳熱系數(shù)5Wm2K；以7月施工為例：Tq 取24，h 取1.8m；計(jì)算混凝土的表面溫度為Tbmax=24+4(1.8-0.1)0.1+(53.33

40、-24)/1.82=33.85）混凝土的內(nèi)外溫差為53.33-33.8=19.5325，所以砼表面能滿足防裂要求，但仍需要采用薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鏈囟群痛髿獾臏夭顬?3.8-24=9.825，可滿足防裂要求。（4）大體積混凝土溫度的監(jiān)測(cè)和分析1）加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)和管理，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，并根據(jù)測(cè)溫分析及時(shí)加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生。2）溫度監(jiān)測(cè)管材料采用48鍍鋅鋼管，管底須封閉，管口砼澆筑時(shí)采用彩條布進(jìn)行封口堵塞，避免砼進(jìn)入測(cè)溫管，測(cè)溫管露出砼完成面標(biāo)高150mm。3）測(cè)溫管布置要求每個(gè)筏板基礎(chǔ)各布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)位置見下圖。每一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位由三

41、根鋼管組成，測(cè)溫管間距200mm左右，并呈三角形布置，分別在三個(gè)不同深度進(jìn)行測(cè)溫，三個(gè)深度分為距基礎(chǔ)底200mm（編號(hào)1），中間距離1000mm（編號(hào)2），距表面100mm（編號(hào)3），即一點(diǎn)處預(yù)埋不同溫度的測(cè)溫線，用于筏板基礎(chǔ)的表面、中間、底部砼溫度的測(cè)試，布點(diǎn)如下圖所示： 4）大體積砼測(cè)溫A、砼澆筑完成終凝后，派專人進(jìn)行測(cè)溫，并作好記錄。測(cè)溫時(shí)將煤油灌入鋼管內(nèi)，靜置20分鐘，再用測(cè)溫計(jì)進(jìn)行大體積混凝土內(nèi)部測(cè)溫。B、由于大體積混凝土早期升溫快，后期降溫慢的特性，采用先頻后疏的測(cè)溫方法，測(cè)溫從混凝土澆筑終凝后3h開始采樣。每2h測(cè)溫一次，降溫結(jié)束后以各部位溫差均進(jìn)入安全范圍（T25時(shí)）可以撤除保

42、溫措施。當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25時(shí)應(yīng)加強(qiáng)砼覆蓋保溫，保證砼內(nèi)外溫差不大于25。（砼測(cè)溫記錄用表詳見附表）C、填寫測(cè)溫報(bào)告表并畫出混凝土實(shí)際降溫曲線（報(bào)告表詳見附頁(yè)），混凝土表面預(yù)測(cè)溫度曲線見下圖：混凝土表面溫度30天內(nèi)的曲線混凝土中心溫度30天內(nèi)的曲線混凝土底部溫度30天內(nèi)的曲線混凝土測(cè)溫曲線示意圖（5）砼表面處理1）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。2）混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后，終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，以閉合混凝土收水裂縫。3）對(duì)于表面泌水，當(dāng)混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊

43、部，形成為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。4）在砼澆筑后48小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。如下圖所示。大體積砼澆筑泌水處理示意圖（6）砼養(yǎng)護(hù)控制措施及要點(diǎn)大體積混凝土收縮最大的就是干縮，干縮是由于失水引起的，如果能保證混凝土在飽水狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，則干縮可降低到最小。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土表面二次壓實(shí)后進(jìn)行了，砼終凝后即開始養(yǎng)護(hù)，72小時(shí)內(nèi)采用薄膜及濕潤(rùn)麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，72小時(shí)后擬定采用效果極佳的灰砂磚在基礎(chǔ)面上封閉圍砌蓄水養(yǎng)護(hù)。紅磚采用M

44、5.0水泥砂漿砌筑100mm高，內(nèi)側(cè)20mm的1：2.5水泥砂漿清光。2）砼澆筑1天后，立即將筏板基礎(chǔ)的側(cè)模拆除，側(cè)模拆除后，采用薄膜及濕潤(rùn)麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。3）蓄水深度控制在100mm以內(nèi)，蓄水厚度以及保溫時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度確定和調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度大于35時(shí)，應(yīng)每三小時(shí)對(duì)已完成砼面蓄水區(qū)間斷性澆水，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。4）注意撤除蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于20。5）混凝土養(yǎng)護(hù)必須由專人專職負(fù)責(zé)。（7）混凝土試件留置注意事項(xiàng)1）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混

45、凝土，取樣不少于一次。B、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。C、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次。 D、同一配合比混凝土，取樣不少于一次。E、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定，同一種標(biāo)號(hào)的混凝土取樣不得少于3組，不應(yīng)少于10組。F、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際情況需要確定。G、同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取與現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件相同的

46、養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。H、試塊制作由專人負(fù)責(zé)，所有制作試塊應(yīng)標(biāo)明強(qiáng)度等級(jí)、成型日期、施工部位，并有書面記錄，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到28天齡期后送檢試壓，同條件養(yǎng)護(hù)試塊養(yǎng)護(hù)時(shí)間累積溫度達(dá)6000Cd，其養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)少于14d，最多不超過60d，就可送檢。根據(jù)以上規(guī)定，本工程筏板基礎(chǔ)擬按如下留置試塊：3、4#樓筏板基礎(chǔ)分別留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊及一組同養(yǎng)試塊。砼工程執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），不清楚之處，可查閱此規(guī)范。六、大體積砼結(jié)構(gòu)裂縫控制方案（1）本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1)具有大體積混凝土性質(zhì)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）條

47、文說(shuō)明規(guī)定：混凝土構(gòu)件最小斷面尺寸大于或等于1000mm，即按大體積混凝土考慮采取相應(yīng)措施。本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.8米，屬于大體積混凝土。2)地下工程、防水要求高，防止裂縫至關(guān)重要由于貴陽(yáng)地區(qū)年降水量大，地下水源補(bǔ)充充足。因此本工程的防水功能對(duì)保證工程的正常使用是至關(guān)重要的，且設(shè)計(jì)未要求筏板混凝土為抗?jié)B砼，但如結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫會(huì)造成電梯井滲水，后期修補(bǔ)較麻煩。故本工程防止鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是關(guān)鍵。（2）混凝土裂縫機(jī)理混凝土是多種集料澆筑成型的一種材料，它的主要特性是抗壓強(qiáng)度高，能借助于模板澆筑成各種形狀，與鋼筋或預(yù)應(yīng)力筋結(jié)合，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，形成具有抗壓、抗彎、抗剪等主要受力功能的結(jié)構(gòu)件，其造價(jià)

48、比鋼結(jié)構(gòu)低廉，比其它材料性價(jià)比高。這是混凝土能夠在近200年的時(shí)間里得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展的主要原因。因此混凝土主要是一種良好的結(jié)構(gòu)材料?；炷恋慕M成材料中，砂石起骨架作用，不參與化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)影響混凝土體積的變化。水泥漿體則通過一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，逐漸硬化，將松散的砂石粘接在一起，組成堅(jiān)固的混凝土整體。從水泥的水化機(jī)理看，水泥水化前后反應(yīng)物和生成物的平均密度不同，水泥漿的總體積在水化過程中是不斷減少的，這就是水泥漿的減縮作用，亦即自身水化收縮。正是由于這種水化收縮，使混凝土在由流塑性逐步固化、強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)的情況下，內(nèi)部也不可避免地產(chǎn)生了微觀裂縫，見下圖所示：掃描電子顯微鏡檢測(cè)報(bào)告混凝土電鏡下

49、微觀裂縫混凝土電鏡下微觀裂縫示意圖因此，混凝土的微觀裂縫可以說(shuō)是與生共有的，混凝土是一種帶裂縫工作的特殊材料，這種微觀裂縫顯然是無(wú)害的。但在結(jié)構(gòu)受力、變形、環(huán)境等多種因素作用下，微觀裂縫會(huì)逐步增大，由單獨(dú)的微觀裂縫變成連通的宏觀裂縫，由不可見裂縫變成可見裂縫，由無(wú)害裂縫變成有害裂縫?？刂苹蚍乐沽芽p就是采取措施控制這種裂縫的變化，使其控制在一定允許范圍內(nèi)，在這個(gè)允許的一定范圍內(nèi)的裂縫即稱為無(wú)害裂縫。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生的原因分析和對(duì)策控制措施鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫主要原因可歸納為三大類：一類是由荷載引起的裂縫，一類是由變形引起的裂縫，另一類是由施工操作引起的裂縫。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)，主

50、要將由施工操作引起的部分變形(收縮和干縮)以及材料選擇不當(dāng)或操作方法不當(dāng)引起的裂縫進(jìn)行分析，制定如下對(duì)策措施，見下表。大體積砼裂縫產(chǎn)生的主要原因分析及對(duì)策序號(hào)裂縫產(chǎn)生的原因原因分析本工程擬采取的對(duì)策控制措施1水泥品種選擇我國(guó)建筑工程常用的三大水泥中，一般地講：礦渣水泥、粉煤灰水泥收縮比普通水泥小。這是由于水泥廠摻加的礦渣和粉煤灰細(xì)度不夠，比表面積小所致。但這又會(huì)造成水泥強(qiáng)度低、容易產(chǎn)生泌水，影響施工性能?；炷辽a(chǎn)商品化后，生產(chǎn)企業(yè)通常采取使用成分、質(zhì)量較穩(wěn)定的普通水泥，在生產(chǎn)過程中根據(jù)工程特點(diǎn)，自行摻加礦物摻合料，即降低了成本又保證了混凝土性能，礦渣和、粉煤灰水泥生產(chǎn)越來(lái)越少，混凝土礦物摻合

51、料產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。1、宜選用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)，筏板基礎(chǔ)大體積砼標(biāo)號(hào)C40P8。2、選用與水泥和摻合料相融性好的萘系或聚羧酸系高效緩凝性減水劑，降低用水量和水膠比，砼初凝時(shí)間調(diào)整為810小時(shí)，減少產(chǎn)生施工冷縫的機(jī)率。早強(qiáng)型(R)水泥比普通型水泥收縮較大，這是由于早強(qiáng)型水泥細(xì)度高，比表面積大，早期需水量大。會(huì)使混凝土早期失水，坍落度損失大，影響混凝土的工作性能，產(chǎn)生早期收縮裂縫增加等。2骨料選擇強(qiáng)度高、級(jí)配良好、含泥量小的石子總表面積小，需要包裹的水泥漿少，能減少水泥用量，提高混凝土的密實(shí)性；在級(jí)配良好的前提下，石子粒徑越大水泥漿用量減少，但流動(dòng)性較差；細(xì)砂總表面大、水泥需用量增

52、加，粗砂雖水泥漿用量可減少，但容易產(chǎn)生泌水，降低工作性能；含泥量小的骨料能減少混凝土的收縮，提高砼的耐久性。1、本工程構(gòu)件斷面較大，可選擇0.531.5連續(xù)級(jí)石子，強(qiáng)度、含泥量、針片狀含量等指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；自密實(shí)砼和構(gòu)件最小斷面較小、配筋密集的構(gòu)件宜選用0.525或0.520的石子。2、砂應(yīng)選擇級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在4.22.8范圍內(nèi)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3礦物摻合料選擇常用的礦物摻合料有磨細(xì)礦渣和磨細(xì)粉煤灰都是來(lái)源相對(duì)廣泛、價(jià)格較低的優(yōu)質(zhì)摻合料。二者相比磨細(xì)礦渣細(xì)度高、強(qiáng)度增長(zhǎng)快，但需水量相對(duì)高，收縮亦比磨細(xì)粉煤灰偏大，價(jià)格亦較高。摻加符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)粉煤灰，以改善混凝土性能，降低水泥用量減少水泥水化熱。4外加劑選擇大體積砼必須通過使用優(yōu)質(zhì)高效減水劑以減少用水量，改善砼的流動(dòng)性和密實(shí)性才能實(shí)現(xiàn)。但由于目前外加劑種類多，生產(chǎn)廠家多，性能差別大，再者外加劑與水泥和摻合料的相融性也對(duì)混凝土的性能(特別是耐久性)影響較大。常用的萘系高效減水劑能滿足配制一般要求的高性能砼，價(jià)格較低；聚羧酸系高效減水劑，是近年來(lái)從國(guó)外引近的新產(chǎn)品，性能好、摻量少，但價(jià)格較高。1、本工程混凝土選用高效減水劑，但