1、注塑模具結(jié)構(gòu)介紹,注塑模具的結(jié)構(gòu),注塑模具基本部件的名稱,機(jī)咀,面模,型腔,產(chǎn)品,頂針,拉料桿,導(dǎo)柱,B板,頂針底板,頂針面板,方鐵,底板,水口,A板,型腔,托板,回針,運(yùn)水,頂棍孔,運(yùn)水,合模、注塑,分模線,開模,成品頂出,取出成品,二板模剖視圖,三板模剖視圖,熱流道模具,注塑模具的基本結(jié)構(gòu),主體部件 成型系統(tǒng) 澆注系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng) 頂出系統(tǒng),一、主體部件,指在模具中起安裝、導(dǎo)向、機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的模架及其輔助零件。 1、定模部分：開模時(shí)留于注塑機(jī)定模板上的一部份模具。由A板、面板等零件構(gòu)成。 2、動(dòng)模部分：開模時(shí)隨注塑機(jī)動(dòng)模板運(yùn)動(dòng)的部分 。由B板、方鐵、底板等零件構(gòu)成。 3、輔助零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)

2、套、導(dǎo)套輔助器、壓塊、定位梢、耐磨塊、平衡塊、撐頭、定位 圈、彈簧等。 快速模：僅滿足短期生產(chǎn)、極小批量生產(chǎn)的模具。,兩板模模架,三板模模架,二、成型系統(tǒng),指直接構(gòu)成塑料件的形狀及尺寸的各種零件 。 1、型芯：成型塑件內(nèi)部形狀。 2、型腔：成型塑料外部形狀。 3、鑲件、鑲針等。 4、抽芯機(jī)構(gòu)：塑件上有非脫模方向凹凸形狀時(shí)采用的脫模前成型零件先行移開的一種機(jī)構(gòu)。 A、利用注射機(jī)的開模動(dòng)作驅(qū)動(dòng)。 B、液壓油缸、氣缸驅(qū)動(dòng)。 C、帶螺紋塑件的轉(zhuǎn)螺紋抽芯。 分型面分開型腔以便取出塑件的面。 收縮率 脫膜角度（塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)隨脫膜斜度的增大而減?。?電話機(jī)模的型芯,電話機(jī)模的型腔,鑲件及鑲針,開模時(shí)

3、向內(nèi)滑動(dòng)抽芯,開模時(shí)向外滑動(dòng)抽芯,頂出時(shí)平行滑動(dòng)的斜頂,頂出時(shí)斜向滑動(dòng)的斜頂,1、平面分型,2、斜面分型,3、曲面分型,4、擦穿法,5、碰穿法,三、澆注系統(tǒng),指在模具中起輸送流體、傳遞壓力、將塑料由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的通道。 1、流道 A、主流道：指從從噴嘴與模具接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體流動(dòng)通道。 B、分流道: 指主流道末端與澆口之間一段塑料熔體流動(dòng)通道。 C、澆口：指分流道與制品之間的塑料熔體流動(dòng)通道。 2、冷料穴、拉料桿。 3、排氣系統(tǒng)：注塑時(shí)排出型腔的氣體或揮發(fā)物。 A、消除影響充填速度的反向壓力。 B、防止因氣體受壓，體積縮小而溫度上升，導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（排氣槽通常

4、設(shè)置在熔體最后充滿的地方）。 C、防止塑件卷入氣泡、出現(xiàn)接縫、表面輪廓不清晰及充填缺料等成型缺陷（尤其是對(duì)于快速?zèng)_膠成型） 。 4、熱流道: 在整個(gè)成型過程中，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料不冷卻固化，一直保持在熔融狀態(tài)。,1、主流道,2、分流道（截面）,R,3、澆口,主流道,頂針,“Z” 形頂針 拉料桿,1/3D,1/3D,1/3D,環(huán)形倒扣,分流道,溶接線的排氣,四、冷卻系統(tǒng),指模具中控制模具溫度的系統(tǒng)，保證塑料熔體的順利充型和塑件的固化定型。 1、模具溫度對(duì)制品的收縮率，變形，尺寸穩(wěn)定性，機(jī)械強(qiáng)度，表面質(zhì)量等均有影響。 2、達(dá)到控制模溫的目的。對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱，必要時(shí)兩者兼有。 模具的加熱系統(tǒng),隔水片,水井,堵頭,水咀,五、頂出系統(tǒng),指注塑成型后將塑件頂出使制品脫離模具的裝置。 1、頂針頂出 2、司筒頂出 3、頂塊頂出 4、推板頂出 K.O孔以及拉桿 行程開關(guān) 定模、滑塊、