1、熱處理工序的安排,熱處理的作用,熱處理是用來(lái)提高材料的力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。,熱處理工序的分類(lèi),退火和正火,退火和正火用于經(jīng)過(guò)熱加工的毛坯。含碳量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了降低金屬的硬度易于切削，常采用退火處理，含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削是粘刀而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒，均勻組織，為以后的熱處理作好準(zhǔn)備。退火和正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。,時(shí)效處理,時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工過(guò)程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，最好安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。為了避免過(guò)多的運(yùn)輸工作量，對(duì)于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之后

2、安排一次時(shí)效處理即可。但對(duì)于高精度的復(fù)雜鑄件，應(yīng)安排兩次時(shí)效工序，即： 鑄造粗加工時(shí)效半精加工時(shí)效精加工 簡(jiǎn)單鑄件一般不進(jìn)行時(shí)效處理。,時(shí)效處理,除鑄件外，對(duì)于一些剛性差的精密零件為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度常在粗加工、半精加工、精加工之間安排多次時(shí)效處理。有些軸類(lèi)零件加工在校直工序之后也要求安排時(shí)效處理。,調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)即在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作好組織準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)可以作為預(yù)備熱處理。 由于調(diào)質(zhì)后零件的綜合力學(xué)性能較好，對(duì)某些硬度、耐磨性也可以作為最終的熱處理工序。 調(diào)質(zhì)處理常安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)

3、行。,最終熱處理,目的：提高零件材料的硬度、耐磨性和強(qiáng)度等力學(xué)性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲氮等。 1、淬火。淬火分為整體淬火和表面淬火兩種。其中表面淬火因?yàn)樽冃?、氧化及脫碳較小而應(yīng)用較多，而且表面淬火還具有外部硬度高，耐磨性好而內(nèi)部保持良好的韌性，抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。為提高表面淬火零件心部的力學(xué)性能和獲得細(xì)馬氏體的表層組織，常需預(yù)先進(jìn)行調(diào)制及正火處理。其一般工藝路線為： 下料鍛造正火（退火）粗加工調(diào)制半精加工表面淬火精加工,最終熱處理,2、滲碳淬火。滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，其目的是先使零件表面含碳量增加，經(jīng)淬火后是表面獲得高的硬度和耐磨性，而心部仍然保持一定的強(qiáng)度和較高的韌性和塑性。滲碳處理分局部滲碳和整體滲碳兩種。局部滲碳需要采取一定的防滲措施（例如鍍銅或涂防滲材料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳層深度一般為0.52mm之間。所以滲碳工序排在半精加工和精加工之間。其工藝路線一般為：下料鍛造正火粗、半精加工滲碳淬火精加工。當(dāng)局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大加工余量（滲后切除）以防滲時(shí)，切除工序應(yīng)安排在滲碳后淬火前。,最終熱處理,3、滲氮處理。滲氮是使氮原子滲入金屬表面而獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度低，變形小，且滲氮層較?。ㄒ?/p>