1、電鍍品缺陷及原因分析一、 電鍍品缺陷分類：1、 前處理造成的缺陷：漏鍍、起泡、漏油、絕緣處沉上鎳、擦花2、 電鍍過程中造成的缺陷起砂、麻點(diǎn)、發(fā)蒙、鍍層燒焦、發(fā)黃、發(fā)灰、針孔、毛刺、脫落、發(fā)霧、發(fā)花二、 原因分析： 電鍍品缺陷一般在電鍍過程中電鍍出故障才會(huì)出現(xiàn)電鍍品缺陷，因此，要對電鍍故障分析找到問題點(diǎn)，才能對癥下藥，解決問題1、 判斷產(chǎn)生電鍍故障原因?qū)儆阱円阂蛩兀€是非電鍍因素，從電鍍科學(xué)和生產(chǎn)規(guī)律而言，電鍍?nèi)芤菏巧a(chǎn)的主體或必要因素，是獲得正常鍍層的必要條件，鍍液成份不正常其它條件再好也不能獲得優(yōu)質(zhì)鍍層，而非電鍍因素，如溫度、PH值、電流密度等工藝條件是生產(chǎn)的客體或偶然因素，是獲得正常鍍層的

2、充分條件，只有在具備條件下才能充分發(fā)揮作用。鍍液因素屬于不可逆性，其成份調(diào)整時(shí)，加入容易除去難，如果判斷一旦不當(dāng)，雖然糾正但費(fèi)力，后果嚴(yán)重，而非鍍液因素則具有可逆性，萬一判斷不當(dāng)，比較容易糾正，不產(chǎn)生嚴(yán)重后果。1 1鍍液因素：是指電鍍環(huán)節(jié)中由于鍍液成份偏離規(guī)定范圍，而引起鍍液性能惡化，從而造成相應(yīng)的電鍍故障，鍍液因素包括：1） 鍍液中的主鹽、絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽、陽極活化劑、緩沖液以及各種添加劑等成份失調(diào)2） 鍍液中受到各種有害金屬離子，氧化劑以及有機(jī)雜質(zhì)感污3） 水質(zhì)不符，如Ca、Mg離子超標(biāo)等因素等等1 2非電鍍因素：是指電鍍環(huán)節(jié)中除鍍液因素外的其它各種因素1） 鍍液溫度、PH值、電流密度等工藝

3、條件失控2） 工件拋、磨不符，基體表面狀態(tài)不良3） 工件鍍前處理不當(dāng)4） 受鍍時(shí)導(dǎo)電不良5） 鍍件周轉(zhuǎn)發(fā)生沾污、氧化6） 鍍后處理中清洗不凈7） 干燥不符、工件受潮等等非電鍍因素引起的故障缺陷，正是由于其偶然性誘發(fā)原因，而使電鍍故障具有特征、程度不一，而且故障往往表面為時(shí)有時(shí)無，時(shí)輕時(shí)重等非規(guī)律性特征1 3鍍液因素的故障原因確定方法鍍液因素造成的故障，通常要通過鍍液成份調(diào)整，或除雜凈化來解決，如判斷不當(dāng)，在初步判斷后未經(jīng)確定，即加料處理，若未能消除故障，不僅造成人力、財(cái)力的浪費(fèi)，而且使故障處理復(fù)雜化而延誤生產(chǎn)，鍍液因素確定方法：1） 鍍液成分失調(diào)：是電鍍故障生產(chǎn)常見原因之一，諸如：鍍液主鹽濃度

4、過低或鉻合劑濃度過高，會(huì)使沉積速度降低，鍍層容易燒焦，主鹽濃度過高或鉻合劑濃度過低，會(huì)造成鍍層粗糙，導(dǎo)電鹽過低易導(dǎo)致槽電壓升高，溶液失調(diào)應(yīng)采取鍍液分析方法來檢查確認(rèn)故障原因，對癥下藥。2） 赫爾槽試驗(yàn)方法：電鍍品缺陷：針孔、麻點(diǎn)、霧狀、發(fā)蒙等一般是鍍液各種光亮劑、添加劑失調(diào)引起，諸如：光亮劑、整平劑、深度劑、走位劑、柔軟劑、濕潤劑等等，它們在生產(chǎn)中控制范圍小而敏感，稍有失控對鍍層性能能和質(zhì)量（麻點(diǎn)、針孔、霧狀、發(fā)蒙等）有著至關(guān)重要的影響1 4非電鍍因素故障原因確定方法：1） 鍍液溫度、PH值、電流密度高低可直接在鍍槽中調(diào)整2） 工件拋、磨不符，基本表面狀態(tài)不良，通過拋磨和不同工件試電來判定3） 工件鍍前處理不當(dāng)，可通過調(diào)整前處量是否改良來確定4） 受鍍時(shí)導(dǎo)電不良，直接檢查銅排、導(dǎo)電座、帶電臂來確定5） 鍍件周轉(zhuǎn)中發(fā)生沾污氧化，可直接在生產(chǎn)中改善鍍件周轉(zhuǎn)環(huán)境，防止產(chǎn)品沾污氧化后故障是