1、電鍍車間廢氣工程電鍍車間廢氣工程 第一章第一章 概況概況.3 3 1.1、廢氣特征（根據(jù)現(xiàn)場觀察）.3 1.2、編寫依據(jù).4 1.2.1、治理要求.4 1.2.2、參考資料.4 第二章第二章工藝設(shè)計工藝設(shè)計.5 5 2.1、設(shè)計原則.5 2.2、工藝流程.5 第三章第三章藥品配置藥品配置.8 8 第四章第四章 設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程.9 9 4.1 循環(huán)泵.9 4.2 加藥泵.11 4.3 風(fēng)機.11 4.4 變頻器.12 4.5pH 計.12 4.6 電控柜操作規(guī)程.13 第五章第五章 安全運行注意事項安全運行注意事項.1515 第六章第六章設(shè)備的日常保養(yǎng)設(shè)備的日常保養(yǎng).1818 第七章第

2、七章廢氣處理設(shè)備技術(shù)管理規(guī)定廢氣處理設(shè)備技術(shù)管理規(guī)定.1919 第八章第八章廢氣處理站崗位責(zé)任制廢氣處理站崗位責(zé)任制.2020 8.1 制定責(zé)任制目的.20 8.2 負責(zé)人的職責(zé).20 8.3 成員的職責(zé).20 8.4 違章懲罰.21 第一章第一章 概況概況 。 其車間主要的鍍種有鍍堿銅、焦銅、酸銅、鍍鎳、鍍銀、鍍金等。 這些工序在生產(chǎn)過程中會因為鍍槽的藥劑與溫度環(huán)境等的影響產(chǎn)生不同 的廢氣。主要有：硫酸霧(H2S04)、氯化氫(HCL)氣體、鉻酸霧(CrO3)、 水蒸氣(內(nèi)含裹于其中的化學(xué)藥劑)、堿蒸汽等水溶性氣體，這些氣體中主 要以酸性氣體為主，堿蒸汽是極微小的部分。 酸霧對人體危害極大。

3、如依附于微小霧滴中的硫酸氣對呼吸道有刺 激作用，可使呼吸道內(nèi)徑狹窄；霧滴中的二氧化硫可引起急性哮喘病發(fā) 作；高濃度的臭氧使肺部嚴(yán)重受損，使心血管、呼吸病患者病情加重等。 長期吸入酸霧對幼兒、青少年的體質(zhì)和生長發(fā)育都有一定影響，對工廠 里工人的身體健康也存在嚴(yán)重的威脅。 這些廢氣如果不經(jīng)處理直接排入環(huán)境，將會對周圍的環(huán)境造成巨大 的危害，污染情況嚴(yán)重的地區(qū)還會導(dǎo)致酸雨等，對周圍的構(gòu)筑物、車輛 等都有嚴(yán)重的腐蝕性。 1.1、廢氣特征（根據(jù)現(xiàn)場觀察）、廢氣特征（根據(jù)現(xiàn)場觀察） 根據(jù)現(xiàn)有 XX 廠方提供的車間生產(chǎn)線情況，本方案將本工程的廢氣分 為以下幾種，各種廢氣的處理量附后： 1 、酸性廢氣 酸性廢

4、氣是本方案廢氣量最大的廢氣，廢氣的處理量是： 44000m3/h；分兩套廢氣設(shè)備進行處理。 2、鉻酸霧廢氣 鉻酸廢氣在鍍鉻工序時產(chǎn)生，屬于危害很高的廢氣，根據(jù)環(huán)保局及 清潔生產(chǎn)的要求必須分開處理并回收鉻酸，廢氣的處理量為：16000m3/h; 1.2、編寫依據(jù)、編寫依據(jù) 1.2.1、治理要求、治理要求 酸性廢氣經(jīng)過治理后達到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008) 的表 5 標(biāo)準(zhǔn)，如下： 新建設(shè)施大氣污染物排放限值 序號污染物排放濃度限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置 1 氯化氫 30 車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒 2 鉻酸霧 0.05 車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒 3 硫酸霧 30 車間或生產(chǎn)設(shè)施排

5、氣筒 1.2.2、參考資料、參考資料 1) 廠方提供的資料 2) 大氣污染物控制工程 3) 環(huán)境工程師手冊 4) 中華人民共和國環(huán)境保護法 ； 5) 中華人民共和國大氣綜合防治法 ； 6) 電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)的表 5 標(biāo)準(zhǔn)； 第二章第二章 工藝設(shè)計工藝設(shè)計 2.1、設(shè)計原則、設(shè)計原則 1采用成熟可靠的工藝，在保證達到治理要求的的前提下，盡可能減 少投資、降低運行成本； 2風(fēng)機等設(shè)備選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證性能可靠； 3非標(biāo)設(shè)備保證性能穩(wěn)定、外表美觀； 4管道和設(shè)備要求防腐蝕，延長使用壽命。 2.2、工藝流程、工藝流程 2.2.1 工藝流程的確定 酸性廢氣分析：廢氣來源

6、于電鍍生產(chǎn)線鍍槽中鍍液在較高溫度下的 揮發(fā)，鍍液所用酸類物質(zhì)主要為硫酸、鹽酸等，這些酸都易溶于水，因 此，揮發(fā)出來酸霧與常溫態(tài)水接觸時易溶于水，與堿溶液中和呈中性， 即可消除酸性廢氣的危害。 基于上述分析，采用常溫態(tài)一定堿度的堿溶液噴淋塔對這種酸性氣 體進行洗滌，冷卻酸性氣體并溶入堿溶液中以消除酸性廢氣的危害，即 采用濕式洗滌法。 2.2.2 一般性工藝流程說明 各類廢氣處理流程都大同小異，一般都是采用的噴淋液不同而處理 不同的廢氣，所以本方案以廢氣量最大的酸性廢氣為例進行說明，氣體 廢氣不在此一一而論，詳細設(shè)計見第三章。 工藝流程 酸性廢氣 主風(fēng)管 滌氣塔 風(fēng)機 排氣筒 循環(huán)水箱堿藥箱 排放

7、 工藝說明： 酸霧凈化塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。酸霧 廢氣由風(fēng)機吸入凈化塔的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡 管，廢氣通過鼓泡進入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充分接 觸，再向上流動，至第一濾料層，與第一級噴咀噴出的中和液接觸反應(yīng)。 吸收后的廢氣繼續(xù)向上流動至第二濾料層，與第二級噴咀噴出的中和液 接觸，再次發(fā)生中和反應(yīng)，然后通過旋流板，由風(fēng)帽和排風(fēng)管或風(fēng)機排 入大氣中。廢氣經(jīng)風(fēng)機送入吸收塔，吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至 塔中經(jīng)填料向下流動，而氣體逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸， 發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成 了將氣體凈化

8、的過程 ，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)過活性炭吸附器吸附廢氣 集氣支管 中的有機物，經(jīng)過吸附器出風(fēng)發(fā)達標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理 站。 廢氣處理一般性圖例 處理后廢氣排入大氣中 第三章第三章 藥品配置藥品配置 藥池容積：0.25 m3，1.0m3； 配比濃度：10%（此配比濃度僅供參考） ； 配制方法：3KgNaOH 配 27L 水； 注意事項：配制過程中不可開啟電磁閥，且關(guān)閉藥池出口閥門。 ！注意！注意！ NaOH 溶解時放出大量的熱，在配制過程中一定要先加水，然后均 勻的、慢慢的加入 NaOH，這樣以免毀壞藥池；同時 NaOH 溶液對人體 皮膚及衣物具有強烈的腐蝕性，一定要配備安全防護用品，

9、小心操作， 否則極可能引起人身傷害。配制過程中若不慎濺到皮膚上，應(yīng)立即脫去 被污染的衣物，并用大量流動的清水沖洗至少 15 分鐘，再就醫(yī)；若不慎 濺入眼睛應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少 15 分鐘，再就醫(yī)。 第四章第四章 設(shè)備操作規(guī)程設(shè)備操作規(guī)程 各設(shè)備的運行操作必須嚴(yán)格遵守各自的操作規(guī)程。操作人員應(yīng)遵照 設(shè)備產(chǎn)品說明書進行設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)及檢修。 4.1 循環(huán)泵循環(huán)泵 1、手動模式 啟動 (1) 準(zhǔn)備必要的扳手與工具； (2) 檢查密封裝置油杯內(nèi)潤滑油是否注入； (3) 檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯誤可使葉輪螺母 松脫，使腐蝕介質(zhì)進入軸承產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)

10、致泵無法正常工作，也可能使 葉輪螺母甩出造成不幸事故，泵啟動前必須將聯(lián)軸罩好，確保安全生產(chǎn)； (4) 確定廢氣塔循環(huán)水池內(nèi)有足夠的水位。 (5) 一般情況下，循環(huán)水池的廢水一個星期更換一次自來水。具體更一般情況下，循環(huán)水池的廢水一個星期更換一次自來水。具體更 換周期視廢氣運行情況而定。換周期視廢氣運行情況而定。 (6) 啟動設(shè)備后，緩緩打開排出口閥門，泵工作正常后，再將閥門打 開至需要的程度。 (7) 設(shè)備啟動后，通過廢氣塔透明人孔觀察廢氣塔內(nèi)水噴淋是否正常。 停止 (1) 停機； (2) 關(guān)閉吸入管路閥門； (3) 在環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放空泵內(nèi)存液； (4) 如果泵處于長期停止使用

11、狀態(tài)，則應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并 用清水沖洗干凈，妥善保管。 2、自動模式 循環(huán)水泵的開啟與關(guān)閉通過液位計控制，當(dāng)液位計處于低液位時， 水箱處于補水狀態(tài)，循環(huán)泵關(guān)閉；當(dāng)液位達到中液位時，循環(huán)水泵開啟。 運轉(zhuǎn) (1) 應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸 承溫度不超過 73； (2) 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)， 檢查排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)； (3) 注意密封裝置和加油杯，應(yīng)保持油位，并及時補充，保持潤滑。 (4) 操作人員應(yīng)定期檢查水泵的工作狀況，如運行泵出現(xiàn)故障，應(yīng)及 時切換到備用泵工作，立即檢修故障泵，以確保廢氣處理系統(tǒng)持續(xù)正常 運轉(zhuǎn)。

12、常見故障的綜合分析方法 故障間接判斷法就是要運用辯證的觀點和水泵專業(yè)知識為基礎(chǔ)通過 邏輯推理方法來透過現(xiàn)象看故障本質(zhì)，綜合分析法是直接分析法和間接 分析法的有機結(jié)合。因為許多故障的初期往往呈現(xiàn)的是一種或數(shù)種間接 的、隱含的現(xiàn)象，并非“一眼”就能夠準(zhǔn)確判斷，合格的操作工應(yīng)該在 觀察泵運行現(xiàn)象的基礎(chǔ)上學(xué)會運用間接法和綜合方法對泵的故障進行判 斷，以提高故障分析水平和科學(xué)性。下表是對水泵幾種常見故障的綜合 分析方法： 水泵故障綜合分析方法水泵故障綜合分析方法 故障特征故障特征綜合分析結(jié)論綜合分析結(jié)論 長期運行的水泵流量偏小， 出水壓力偏低，泵體和電機 殼發(fā)熱 泵入口閥門開啟失靈或閥桿斷裂、閥瓣脫 落

13、，泵入口處雜物堵塞、結(jié)垢和腐蝕，葉 輪與密封圈的間隙因磨擦增大 泵啟動后電機電流高居不下， 強烈的振動與噪聲，軸封處 有焦糊味或冒煙，關(guān)機后無 延遲時間而緊急停轉(zhuǎn) 填料對盤根壓得太緊，盤根與軸套之間沒 有建立起水膜層，使盤根填料失去潤滑和 冷卻，造成軸封冒煙，轉(zhuǎn)動阻力太大使得 電流升高、泵體振動等 出水不穩(wěn)循環(huán)水池內(nèi)水位不足，抽吸管道空氣泄漏 等 軸承經(jīng)常損壞 潤滑不當(dāng)或潤滑劑質(zhì)量不好、受污染，軸 向或徑向負荷過大，軸偏離中心，軸承安 裝不準(zhǔn)確，葉輪或聯(lián)軸器不平衡，管道固 定不當(dāng)，泵、電機與基礎(chǔ)連接不穩(wěn)等 4.2 加藥控制 在自動狀態(tài)下，加藥泵通過 PH 計來控制，PH 值處于低位時，電磁 閥

14、開啟，開始加藥；PH 值處于高位時，加藥泵關(guān)閉，停止加藥。 在手動狀態(tài)下，電磁閥通過開關(guān)按鈕控制加藥泵的開啟和關(guān)閉。 4.3 風(fēng)機 啟動: (1) 先觀察齒輪箱內(nèi)齒輪油液位是否符合要求，若不行就要添加齒輪 油 (2) 打開相應(yīng)的氣管閥門； (3) 按動風(fēng)機電動機按鈕，啟動電機。 運轉(zhuǎn): 運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正常振動、噪聲等，應(yīng)立即停機檢查，排 除故障后方可運行。 停機: 按鼓風(fēng)機電機停止按鈕，停止運轉(zhuǎn)。 保養(yǎng)與檢修: 詳見風(fēng)機操作及維護說明書。 4.4 變頻器 啟動: 風(fēng)機啟動即開始運轉(zhuǎn) 運行: 變頻器參數(shù)已設(shè)置好，正常情況下不用改動，保證其正常運行即可； 運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有不正常振動

15、、噪聲等，應(yīng)立即停機檢查，排 除故障后方可運行。 停機: 隨風(fēng)機停止按鈕，停止運轉(zhuǎn)。 注意：按動風(fēng)機停止按鈕后，不可即刻關(guān)閉總電源，必須等待一分注意：按動風(fēng)機停止按鈕后，不可即刻關(guān)閉總電源，必須等待一分 鐘后，風(fēng)機風(fēng)輪完全停止后，才可關(guān)閉總電源。鐘后，風(fēng)機風(fēng)輪完全停止后，才可關(guān)閉總電源。 注意：由于變頻器是比較精密的設(shè)備，請操作人員不要隨意更改變注意：由于變頻器是比較精密的設(shè)備，請操作人員不要隨意更改變 頻器的設(shè)置。遇到變頻器故障，請聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。頻器的設(shè)置。遇到變頻器故障，請聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。 保養(yǎng)與檢修: 詳見變頻器操作及維護說明書。 4.5pH 計 啟動： (1) 第

16、一次使用前應(yīng)將電極保護套取下，進行校正后方可使用，其校 正見控制儀使用規(guī)程； (2) 按下控制面板的“power”鍵，接通電源。 運行： 注意觀察讀數(shù)變化是否正確。 關(guān)閉： 按下面板上的“power”鍵可關(guān)閉 pH 計。 校正： (1)先按下 POWER 鍵，開啟電源；接著按 MODE 鍵，進入 PH 測量 檔；然后再按 STDBY 鍵，顯示屏出現(xiàn) STDBY 字樣，關(guān)閉儀器內(nèi)部 繼電器的控制功能，以免繼電器誤動作。 (2)用溫度計測試標(biāo)準(zhǔn)液的液溫，較正時需對比下列表格，調(diào)整正確的 PH 值（注：20時 PH 值為 3.99） 。 （3）用清水將電極洗干凈，然后浸入裝有標(biāo)準(zhǔn)液 PH7.0 的容

17、器內(nèi)，輕 搖數(shù)秒，待控制器上顯示的 PH 值穩(wěn)定，調(diào) CALIB 鈕，將儀表上數(shù)值 調(diào)至該溫度下標(biāo)準(zhǔn)液對應(yīng)的 PH 值；同樣的方法洗干凈電極將其浸入 裝有標(biāo)準(zhǔn)液 PH4.0 的容器內(nèi)，輕搖數(shù)秒，待控制器上顯示的 PH 值穩(wěn) 定，調(diào) SOLPE 鈕，將儀表上數(shù)值調(diào)至該溫度下標(biāo)準(zhǔn)液對應(yīng)的 PH 值。 (4)必要時重復(fù)（3）的步驟，直到校正值準(zhǔn)確為止，調(diào)整完畢，請勿 再動 CALIB 和 SOLPE 鈕，直到下次調(diào)整為止（注：最好每個月校正一 次 PH 值） 。 維護與保養(yǎng)： 探頭應(yīng)時刻浸入待測液中，清洗或校正時要小心操作，避免弄壞。 4.6 電控柜操作規(guī)程 一. 風(fēng)機運行 1、當(dāng)選擇開關(guān)置于遠程遠

18、程時 （主柜） ，操作員在遠程遠程（副柜）啟動或停止 有效 2、當(dāng)選擇開關(guān)置于就地就地時（主柜） ，操作員在(主柜)啟動或停止有效 3、如果風(fēng)機處于運行狀態(tài)時，可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)，直接切換至遠程遠程或就就 地地狀態(tài)；在任何情況下，主柜有優(yōu)先停止的權(quán)利。 4、馬達采用星三角降壓啟動，延時時間可以調(diào)整。 二. 循環(huán)泵運行 1、手動狀態(tài)：手動手動狀態(tài)下（主柜） ，水泵不受風(fēng)機和液位的控制，可以 直接通過開關(guān)按鈕，啟動或停止。 2、手動和自動的切換：可以通過轉(zhuǎn)換開關(guān)切換就地和自動，中間停止位 置手動不會停止。 3、自動狀態(tài)：風(fēng)機啟動，水泵跟隨啟動；風(fēng)機關(guān)閉，水泵則關(guān)閉。 4、遠程狀態(tài)：主柜轉(zhuǎn)換開關(guān)在自動

19、的狀態(tài)下，副柜上設(shè)置遠程按鈕開關(guān)， 可以開啟或停止水泵運行，且不受手動或自動任何狀態(tài)限制。 三. 注水閥 1、手動狀態(tài)：不受任何控制，只需要切換至自動狀態(tài)，方可啟動或停止。 2、自動狀態(tài)：受液位（低位）時打開，高位時關(guān)閉 四. 加藥泵 1、手動狀態(tài)：不受任何控制，只需要切換至自動狀態(tài)，方可啟動或停止。 2、自動狀態(tài)：受 PH 儀表低點時打開，高點時停止。 五. 浮球式液位計 1、低液位時，注水閥打開加水； 2、高液位時，則注水閥關(guān)閉，停止補水。 第五章第五章 安全運行注意事項安全運行注意事項 1、未經(jīng)安全知識教育和崗位操作技術(shù)培訓(xùn)的人員，禁止上崗或獨 自操作； 2、廢氣處理站應(yīng)建立安全運行巡回

20、檢查制度，崗位操作記錄，設(shè) 備運行、檢修記錄及事故處理記錄； 3、正常運行中，嚴(yán)禁爬越護欄或獨自進入構(gòu)筑物和設(shè)備內(nèi)； 4、因工作需要進入有關(guān)構(gòu)筑物(或設(shè)備)內(nèi)時，應(yīng)采取必要的安全 防范措施后方可組織實施，并切實做好現(xiàn)場安全監(jiān)護工作； 5、在動力設(shè)備進行檢修或事故處理期間，應(yīng)對相應(yīng)的區(qū)域、設(shè)備 和對應(yīng)的電器控制點設(shè)置安全警示牌，采取必要的安全措施，并加強現(xiàn) 場安全監(jiān)護； 6、加強設(shè)備管理，做好各設(shè)施的維護保養(yǎng)工作，實行計劃檢修； 每月一小修，一年一大修；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保站內(nèi)各設(shè)施能連續(xù) 穩(wěn)定運行； 7、對傳動設(shè)備的安全保護裝置應(yīng)加強維護和完善，無保護裝置的 傳動設(shè)備，禁止運行； 8、當(dāng)堿等

21、腐蝕性藥品沾到皮膚上時，應(yīng)立即用大量自來水沖洗， 然后就醫(yī)； 9、加強對藥品的管理，建立藥品進出臺賬，防止藥品的非生產(chǎn)性 流失； 10、 認真做好各班次、各崗位的交接班工作，注意保持站內(nèi)的環(huán)境 衛(wèi)生。 廢氣處理廠主要安全注意事項及具體措施廢氣處理廠主要安全注意事項及具體措施 安全注意安全注意 事項事項 具體措施具體措施 建立嚴(yán)格的防火防爆制度，并建立動火審批制度，避免引起火災(zāi)和爆炸 木工間、油庫、消化區(qū)和貯氣柜附近等處嚴(yán)禁火種帶入防火防爆 特別關(guān)注電氣焊器材（乙炔發(fā)生器等）和電焊操作的防火和受壓容器（氧 氣瓶、鍋爐等）的防爆問題 對電氣設(shè)備及其配備設(shè)施進行徹底的安全檢查，包括電氣設(shè)備絕緣有無破

22、 損、絕緣電阻力是否合格、設(shè)備裸露帶電部分是否有防護，保護接零或接 地是否正確、可靠，保護裝置是否符合要求，手提式燈和局部照明燈電壓 是否安全電壓，安全用具和電器滅火器材是否齊全，電氣連接部位是否完 好等，對檢查出的問題和隱患應(yīng)及時解決 禁止非本專業(yè)電工人員拆裝和維修電氣設(shè)備，規(guī)范電工的安全用電操作， 電器設(shè)備的修理也必須遵守申請、批準(zhǔn)和記錄存檔制度 不能私自亂接電線、電纜，各種臨時線必須認真維護、限期拆除 禁止電器設(shè)備過載運行 電器設(shè)置要有適當(dāng)?shù)姆雷o裝置或警告牌 防觸電 加強職工安全用電教育和急救知識學(xué)習(xí)，并配備現(xiàn)場必要的急救措施（如 絕緣手套、滅火器、沙桶等） ，當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)時，首先應(yīng)切

23、斷電源（嚴(yán) 禁用濕手直接操作） ，然后用不導(dǎo)電的滅火機滅火。不導(dǎo)電的滅火機指干 粉滅火機、1211 滅火機、酸堿滅火機和泡沫滅火機等，這些滅火機絕緣 性能好，但射程不遠，所以滅火時，不能站得太遠，但應(yīng)站在上風(fēng)為宜 構(gòu)筑物之間應(yīng)有安全、可靠的連接設(shè)施，以防踩空 禁止任何人員越欄操作，必須越欄時應(yīng)事先穿好救生衣或救生圈，現(xiàn)場要 有人監(jiān)護 登高作業(yè)應(yīng)有安全帽、安全帶、安全網(wǎng)或安全墊等措施，并遵守登高作業(yè) 的一系列規(guī)定 防高空墜落 對職工進行必要墜落急救知識教育 其他做好防臺、防汛、防潮、防暑降溫和防寒保暖工作 第六章第六章 設(shè)備的日常保養(yǎng)設(shè)備的日常保養(yǎng) 設(shè)備名稱保養(yǎng)方法時 間注意事項常用材料 循環(huán)泵

24、 運轉(zhuǎn)過程中，檢 查各個部件連接 處的潤滑油，溫 度情況 潤滑油在新機工 作 100 小時后更 換，以后每 500 小時換油 一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況， 要立即進行維修，參 考提升泵后的具體方 法 機械密封圈、 軸承、機油或 進口黃油 風(fēng)機 對壓力、風(fēng)量、 噪聲、溫度、電 壓等檢查 具體時間參考鼓 風(fēng)機后的定期檢 查表 對檢查出的問題要及 時處理，不能超負荷 運轉(zhuǎn) 齒輪油 閥門 閥門長時間不用，應(yīng) 定期啟閉以保證啟閉 靈活，鋼制閥門應(yīng)定 期涂潤滑油防銹 第七章第七章 廢氣處理設(shè)備技術(shù)管理規(guī)定廢氣處理設(shè)備技術(shù)管理規(guī)定 (1) 操作人員上崗之前，應(yīng)詳細閱讀本廢氣處理“作業(yè)指導(dǎo)書”及 相關(guān)資料，接受安全知識教育，參加崗位操作技術(shù)培訓(xùn)，并考核合格 持證上崗； (2) 廢氣處理站應(yīng)建立、健全各類技術(shù)資料，如：設(shè)備臺帳、設(shè)備 檢修紀(jì)錄，事故及處理紀(jì)錄，備品備件及庫存紀(jì)錄，技術(shù)改造和大修 紀(jì)錄；以及安全操作運行紀(jì)錄，化驗分析紀(jì)錄，藥品使用情況紀(jì)錄； (3) 工作人員應(yīng)認真、真實做好各種記錄，并保持清潔、完整； (4) 各種記錄和技術(shù)資料應(yīng)定期或不定期歸檔，集中妥善保管； (5) 定期或不定期進行工作總結(jié)和技術(shù)分析，不斷提高管理水平和 技術(shù)水平； 第八章第八章廢氣處理站崗位責(zé)任制廢氣處理站崗位責(zé)任制 8.1 制定責(zé)任制