1、.,肖智軍,廣西中糧生物質(zhì)能源有限公司 TPM培訓(xùn)課程,.,肖智軍 深圳3A顧問(wèn)公司 總經(jīng)理 曾在世界500強(qiáng) 理光（深圳）公司工作 擔(dān)任制造部副部長(zhǎng)、TPM推進(jìn)室室長(zhǎng)、 理光人才育成會(huì)會(huì)長(zhǎng) 入廠指導(dǎo)過(guò)的部分集團(tuán)、企業(yè)（排名不分先后） 中聯(lián)重科、三一重工、TCL、康佳、金堆城鉬業(yè)、 甕福磷礦、寶鋼、武鋼、大唐集團(tuán)十家電廠 南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纖維 諾基亞通信、大亞灣核電、西安航天、三菱空調(diào) 北京三元、 柳州卷煙廠、江鉆股份、蘭州石化、,講師介紹,.,個(gè)人專著及合著,.,一、TPM設(shè)備保全與卓越現(xiàn)場(chǎng)管控綜述 1、TPM是什么？TPM能帶來(lái)什么好處？ 2、許多企業(yè)設(shè)備管理所存在的

2、典型問(wèn)題 -某企業(yè)診斷報(bào)告 3、提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平的抓手：?jiǎn)栴}與問(wèn)題點(diǎn) 4、中國(guó)式管理：精英文化+草根文化 -某企業(yè)TPM推行報(bào)告 5、現(xiàn)場(chǎng)管理的三個(gè)層次 6、TPM的核心價(jià)值觀,二、設(shè)備自主保全 1、設(shè)備保全的思維方式 2、故障發(fā)生的原因 3、自主保全的目的及思考方式 4、初期清掃 5、發(fā)生源及困難源對(duì)策 6、加油清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn),7、總點(diǎn)檢 8、日常保全效率化 9、自主保全體制構(gòu)筑 10、自主保全推進(jìn)方式 -TPM推行階段報(bào)告 -TPM診斷基準(zhǔn) 三、國(guó)內(nèi)企業(yè)TPM推行中常見(jiàn)的誤區(qū),.,1、TPM是什么? (Total Productive Maintenance) 追求設(shè)備的綜合效率的極限為目標(biāo)

3、 確立以設(shè)備整個(gè)生命期為對(duì)象的保全體系 設(shè)備相關(guān)的計(jì)劃部門、使用部門、保全部門 等所有部門參與 從TOP到第一線操作者全員參加 崗位保全活動(dòng)的活性化,.,TPM能帶來(lái)什么好處? 設(shè)備整個(gè)生命期維護(hù)成本最低 設(shè)備長(zhǎng)壽命健康運(yùn)轉(zhuǎn) 培育大批設(shè)備保全改善人才,.,TPM實(shí)效案例,有形效果,TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！,.,日本沼津理光公司TPM活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定,（88年） 目標(biāo)值（95） 生產(chǎn)周期 指數(shù)100 10以下(1/10以下) 市場(chǎng)品質(zhì)投訴 120件/月 1/10以下 設(shè)備綜合效率 59.8% 85%以上 勞動(dòng)生產(chǎn)性 指數(shù)100 150 200以上 休業(yè)災(zāi)害件數(shù) 2件/

4、年 0件 提案件數(shù) 5.3件/月人 10件/月人以上,98年獲日本TPM大獎(jiǎng),.,好的可以借鑒，不合適的要堅(jiān)決揚(yáng)棄,政府管理的思想、方式方法，可以借鑒,但，工廠管理有自己特殊的文化與方式方法,工廠管理特殊的文化：關(guān)注問(wèn)題點(diǎn),.,“問(wèn)題” 與 面對(duì)“問(wèn)題”的對(duì)策,問(wèn)題是一種感受: 現(xiàn)場(chǎng)混亂 執(zhí)行力不夠 員工責(zé)任心不強(qiáng) 部門間責(zé)任不清,扯皮多 員工質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng) 員工凝聚力不夠,對(duì)策: 擺放整齊 認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行力一書 加強(qiáng)員工責(zé)任心教育 要明確部門責(zé)任，制訂崗 位責(zé)任書 提高員工質(zhì)量意識(shí) ？,令人終身難忘的戶外拓展活動(dòng)：三個(gè)月后 PQCDSM改變了嗎？,.,“問(wèn)題點(diǎn)” 與 面向“問(wèn)題點(diǎn)”的“對(duì)策”,問(wèn)

5、題點(diǎn)是一個(gè)事實(shí): 工具柜物品沒(méi)有定位放置 倉(cāng)庫(kù)帳物不符率高達(dá)3% 次品率半年在2%徘徊 更換滾軸時(shí)間長(zhǎng)達(dá)2H 改善參與率才20% 設(shè)備綜合效率只有50%,對(duì)策: 按三定要求，定置。 改變?nèi)霂?kù)出庫(kù)方式，降低 大課題推進(jìn)活動(dòng)，降為1% 采用并行更換，縮短30% 改善之星、改善之旅、發(fā)表會(huì)等活性化活動(dòng)，提升 從運(yùn)行率、性能率、良品率著手分析,圍繞P（效率）Q（質(zhì)量）C（成本）D（交期/周期/在制品量） S（安全）M（士氣）進(jìn)行改善 與企業(yè)效益無(wú)關(guān)的活動(dòng)，除非做為福利，否則不可能獲得企業(yè) 領(lǐng)導(dǎo)長(zhǎng)久的支持。,.,中國(guó)文化決定了,3A提倡的中國(guó)式管理: 精英文化 + 草根文化,.,甘肅靖遠(yuǎn)第二發(fā)電有限公司

6、 草根文化的完美詮釋,6S管理 + TPM（設(shè)備保全）,.,OPL培訓(xùn)：12853篇 優(yōu)秀OPL800篇,要點(diǎn)培訓(xùn)（OPL）技術(shù)資料作成,.,不合理項(xiàng)點(diǎn)改善: 21217項(xiàng) 人均每月（生產(chǎn)面）：5.7件,不合理項(xiàng)點(diǎn)改善件數(shù),.,第一期焦點(diǎn)課題20個(gè)，完成率80% 第二期焦點(diǎn)課題31個(gè),第一期優(yōu)秀焦點(diǎn)改善課題取得的部分成果,.,0708年靖遠(yuǎn)二電TPM部分成果,.,什么思想與方式適合自己企業(yè)呢？,企業(yè)最大的績(jī)效不是目標(biāo)控制的結(jié)果。僅僅靠目標(biāo) 管理是不夠的。,管理的最高境界： 創(chuàng)造一種環(huán)境氛圍，能最大限度地激發(fā)全體員工（管理人員與作業(yè)人員）的智慧與潛能。,.,“只想要每個(gè)人的一雙手”會(huì)導(dǎo)致智慧的損

7、失和士氣的低落，結(jié)果是連“一雙手”也不能得到。 從層級(jí)的角度看，越是在金字塔頂端的人越是遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，越是不清楚生產(chǎn)及顧客服務(wù)的細(xì)節(jié)。而最了解這些事的人，恰恰是那些整天在第一線操作的工作者。所以，企業(yè)的真正改善需要來(lái)自一線人員的積極參與。,人不僅有肢體,而且有智慧和情感,用好腦，才能用好雙手,.,影響人的工作動(dòng)機(jī)的因素分為兩大類：保健因素及激勵(lì)因素 保健因素 包括公司的政策、監(jiān)督、人際關(guān)系、 工作條件、薪資等 激勵(lì)因素 包括成就感、得到認(rèn)可、工作本身的 挑戰(zhàn)性和趣味性、責(zé)任感、個(gè)人成長(zhǎng) 與發(fā)展。,如何讓員工充滿活力,.,工作有報(bào)酬（保健因素），員工不會(huì)感到滿意，只是沒(méi)有不滿意。,加工資+提福利并不

8、能激勵(lì)起人的積極性只有那些激勵(lì)因素的滿足，才能激發(fā)起人尤其是基層員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。,若給予贊賞、責(zé)任和發(fā)展機(jī)會(huì)，員工會(huì)感到滿意。,員工的改善熱情與現(xiàn)場(chǎng)活力不是加工資提福利帶來(lái)的,.,7、TPM的核心價(jià)值觀,1、改變意識(shí) 故障 有價(jià)值的工作 2、浪費(fèi)（LOSS）顯露化 3、挑戰(zhàn)設(shè)備綜合效率極限,.,故障： 機(jī)能停止 機(jī)能的復(fù)原需要進(jìn)行零件交換/修理 修理所需的時(shí)間510分鐘以上,點(diǎn)點(diǎn)停（停）： 短暫的機(jī)能停止 機(jī)能的復(fù)原只需簡(jiǎn)單地處理（除去異常工 件/復(fù)元） 停止時(shí)間2、3秒5分鐘以內(nèi),我們考慮了嗎？,TPM專家定義的故障,.,6S/TPM/精益生產(chǎn),管理的要素：（5M1I） 資金（

9、Money） 方法（Method） 機(jī)器（Machine） 材料（Material） 人員（Manpower） 情報(bào)（Information）,管理對(duì)象：PQCDSM+E 效率（Productivity） 品質(zhì)（Quality） 成本（Cost） 交期（Delivery） 安全（Safety） 士氣（Morale） 環(huán)境（Environment）,對(duì)管理要素的控制， 達(dá)到PQCDSM良好的結(jié)果,管理（ Management ）,.,生產(chǎn)活動(dòng)中的16大浪費(fèi)(LOSS),1、故 障LOSS 2、變換、調(diào)整LOSS 3、物 流LOSS 4、起 動(dòng)LOSS 5、點(diǎn)點(diǎn)停/空轉(zhuǎn)LOSS 6、速度低下LOS

10、S 7、不良/修理 LOSS 8、PM(保全) LOSS 9、等 待LOSS 10、動(dòng) 作LOSS 11、編 程LOSS 12、布 局LOSS 13、測(cè)定/調(diào)整 LOSS 14、能 源LOSS 15、材 料LOSS 16、模具/工夾具LOSS,.,設(shè)備 綜 合 效 率的 計(jì) 算,良品率 = 100 (例) 良品率 = 100=98%,設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 0.854 0.488 0.98 100 = 40.84 ( % ),OEE, 故 障, 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整, 速 度 低 下, 空 轉(zhuǎn)、 暫 停, 修 理再 加 工, 產(chǎn)品不良, 計(jì) 劃 保 全, 生 產(chǎn) 調(diào) 整,8

11、大 浪 費(fèi),時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100=85.4%,日.歷 時(shí)間-,日.歷 時(shí)間,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100 (例)性能運(yùn)轉(zhuǎn)率= 100=48.8%,加工數(shù)量,-,數(shù)量,400,個(gè),- 8,個(gè),400,個(gè),OEE（設(shè)備綜合效率）與8大浪費(fèi),.,設(shè)備開(kāi)機(jī)率,工作時(shí)間=8小時(shí) 故障停機(jī)=0.5小時(shí) 換模2次 =1小時(shí) 計(jì)劃保養(yǎng)=0.5小時(shí),設(shè)備開(kāi)機(jī)率1= （ 8-0.5 ）/8 = 93.75%,設(shè)備開(kāi)機(jī)率2= （ 8-0.5-1-0.5 ）/8 = 75%,報(bào)告給集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)？ 展示給部下看？,.,5種典型的設(shè)備損失（LOSS）,非生產(chǎn)LOSS 非自主原因使設(shè)備無(wú)法投入生產(chǎn)引致的

12、LOSS 管理LOSS 自主的原因使設(shè)備未投入生產(chǎn)引致的LOSS 停止LOSS 設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，各種原因引致的確定時(shí)間的停止 的LOSS 速度LOSS 設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中，速度低下或點(diǎn)點(diǎn)停引致的LOSS； 不良LOSS 設(shè)備生產(chǎn)（不良）廢棄品花費(fèi)的時(shí)間引致的LOSS；,.,70%,設(shè)備時(shí)間的管理,90%,80%,停止損失,不良損失,速度低下?lián)p失,總損失,損失,負(fù)荷時(shí)間,有效時(shí)間=8H*70%*90%*80%=4.03H,（運(yùn)行時(shí)間）,（有效運(yùn)行時(shí)間）,（價(jià)值運(yùn)行時(shí)間）,工作時(shí)間,非生產(chǎn)及管理?yè)p失,價(jià)值,.,設(shè)備綜合效率（OEE） 時(shí)間利用率= 性能利用率= 良品率 =,負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間,

13、*100%,基準(zhǔn)周期*生產(chǎn)數(shù)量 運(yùn)行時(shí)間,*100%,生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量,*100%,反映故障、換模等設(shè)備停止導(dǎo)致的損失,反映速度低下、點(diǎn)點(diǎn)停導(dǎo)致的損失,反映生產(chǎn)出不良品導(dǎo)致的損失,設(shè)備綜合效率= 時(shí)間利用率*性能利用率*良品率,.,換個(gè)角度來(lái)理解OEE,1、負(fù)荷時(shí)間 460分鐘 2、設(shè)定生產(chǎn)良品數(shù) 460（分鐘）/0.5（分鐘/個(gè)）= 920個(gè) 3、實(shí)際生產(chǎn)良品數(shù) 392個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 392 / 920 = 42.6%,設(shè)備綜合效率 = 價(jià)值運(yùn)行時(shí)間 / 負(fù)荷時(shí)間 = 196分鐘 / 460分鐘 = 42.6%,.,二、設(shè)備自主保全 1、設(shè)備保全的思維方式 2、故障發(fā)生的原因

14、 3、自主保全的目的及思考方式 4、初期清掃 5、發(fā)生源及困難源對(duì)策 6、加油清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn) 7、總點(diǎn)檢 8、日常保全效率化 9、自主保全體制構(gòu)筑 10、自主保全推進(jìn)方式,.,- 單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn) - 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù) - 設(shè)備故障的話正好休息 - 故障發(fā)生的話依賴修理 - 故障修理是保修工的事,現(xiàn)在普遍存在的情形,- 通過(guò)設(shè)備的基本守則 把它變成自己的設(shè)備 - 事前預(yù)測(cè)故障的特征 通報(bào)給保修人員做好事前措施. - 我是設(shè)備的主人. - 發(fā)生故障難過(guò)的是操作者.,TPM希望達(dá)成的情形,成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者 (自我開(kāi)發(fā) ),設(shè)備操作者應(yīng)該追求的價(jià)值取向,.,設(shè)備維護(hù)變遷,第一代：事后維修階段（1

15、950年前） Breakdown Maintenance 第二代：預(yù)防維修階段（5070年代） Preventive Maintenance 前蘇聯(lián)、中國(guó)企業(yè)的計(jì)劃預(yù)修制 美國(guó)為代表的預(yù)防維修制 第三代：生產(chǎn)設(shè)備保全階段（6070年代） Productive Maintenance 第四代：全面生產(chǎn)保全階段（70年代以后） Total Production Maintenance,.,對(duì)“設(shè)備保全”的理解： 強(qiáng)調(diào)使設(shè)備處于“健康狀態(tài)”、無(wú)故障、無(wú)不良發(fā)生 1、日常保全（加油、清掃、調(diào)整、點(diǎn)檢等） 由設(shè)備操作者執(zhí)行 （自主保全） 2、定期檢查及修理由專門的保全人員擔(dān)當(dāng) （專門保全）,人身體不舒服

16、，身體的使用者、即自己最清楚。,在指責(zé)醫(yī)生之前、自己保護(hù)好自己的身體、預(yù)防疾病的發(fā)生。,.,人體的預(yù)防醫(yī)學(xué) 與 設(shè)備的預(yù)防保全,日常 預(yù)防,健康 診斷,早期 治療,（防止劣化） 日常保全 （加油、清掃、點(diǎn)檢）,（測(cè)定劣化） 檢查 （診斷）,（修復(fù)劣化） 預(yù)防修理 （事前更換）,預(yù)防醫(yī)學(xué),預(yù)防保全,預(yù)防保全的3個(gè)功能： 1. 進(jìn)行加油、清掃、調(diào)整、點(diǎn)檢等 日常保全、預(yù)防劣化的發(fā)生 2. 定期進(jìn)行劣化測(cè)定（“健康診 斷”），有問(wèn)題早發(fā)現(xiàn) 3. 早發(fā)現(xiàn)早修理（事前更換） “健康狀態(tài)”下，“長(zhǎng)壽命”運(yùn)行,預(yù)防醫(yī)學(xué)的3個(gè)功能： 1. 每個(gè)人日常要自我保護(hù)，預(yù)防感冒、 預(yù)防疾病的發(fā)生 2. 在醫(yī)院進(jìn)行定期

17、診斷、有問(wèn)題早發(fā) 現(xiàn) 3. 早發(fā)現(xiàn)早治療 健康長(zhǎng)壽,.,設(shè)備管理制度的引進(jìn)，帶來(lái)了設(shè)備維護(hù)的不斷改善。 久而久之，特別是操作部門與維護(hù)部門組織明顯地 區(qū)分開(kāi)來(lái)，也間接使操作人員對(duì)設(shè)備的愛(ài)護(hù)之心變 得淡薄。 “我是設(shè)備使用者，修理是你們維護(hù)部門的事”這樣 的想法更加深了。 同時(shí)普遍存在以這樣的原料、這樣的制造程序，發(fā)生 故障是很正常的。粉末到處飛散也是理所當(dāng)然之事， 發(fā)生銹蝕更是無(wú)法避免之事，這種想法已經(jīng)根深蒂固 深植在每個(gè)作業(yè)人員的心中，而自主保養(yǎng)就是要革新 這種想法。,為什么要進(jìn)行設(shè)備的自主保全？,.,一般而言，操作部門最了解設(shè)備的日常狀態(tài)，但卻 無(wú)法充分掌握設(shè)備的管理狀況，自主保全活動(dòng)就是

18、 要從這種狀況開(kāi)始做起。 確實(shí)掌握設(shè)備應(yīng)有的條件與現(xiàn)在的條件之差異，再 整理、調(diào)整以使設(shè)備保有基本的條件是相當(dāng)必要 的。 制造現(xiàn)場(chǎng)是靠設(shè)備、人員及管理，才能維持作業(yè)的 連續(xù)，所以自主保全也是要求設(shè)備、人員、管理的 結(jié)合。,.,設(shè)備保全的考慮方式,基礎(chǔ)：6S管理、大課題制度、提案活動(dòng),自 主 保 全,專 門 保 全,邁向 一流 設(shè)備 管理,.,微缺陷成長(zhǎng)、倍增法則,微 缺 陷,無(wú)視放置,累積或成長(zhǎng),=,程度上似有非有，對(duì)結(jié)果影響極小的微缺陷,大 缺 陷,量變質(zhì)變,微缺陷,事故隱患,災(zāi)害、事故,TPM專家認(rèn)為設(shè)備故障來(lái)源于微劣缺陷,.,故障,停機(jī),各種缺陷,設(shè)備,冰山一角,品質(zhì)不良,性能下降,不遵

19、守基本條件、劣化放置！,生產(chǎn)延遲,冰山告訴我們兩個(gè)道理： -故障是冰山的一角，只是問(wèn)題的一小部分 -故障零化的唯一辦法是 “ 消除微缺陷 ”,.,設(shè)備劣化的漸變過(guò)程,微缺陷,中缺陷,大缺陷,故 障,不會(huì)產(chǎn)生停 機(jī)，暫時(shí)不 會(huì)影響功能,會(huì)產(chǎn)生小停 機(jī)或影響設(shè) 備的功能,已發(fā)展到故 障邊緣，置 之不理后果 嚴(yán)重,切 斷,切 斷,回歸應(yīng)有狀態(tài),.,故障發(fā)生的五個(gè)原因,*基本條件不完備 清掃、加油、緊固未有效實(shí)施 *未遵守使用條件 設(shè)計(jì)上要求的條件未遵守 如：電流、電壓、溫度等 *劣化未處置 有劣化，但未進(jìn)行或全部進(jìn)行復(fù)原處置 *設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 設(shè)計(jì)、制作、施工階段技術(shù)的不足或差錯(cuò) *技能不足 操作或修理

20、差錯(cuò),.,故障低減的考慮方法,故障原因的復(fù)合,基本條件不完備,使用條件 未遵守,劣化未處置,技能不足,設(shè)計(jì)上弱點(diǎn),.,故障5個(gè)原因的重點(diǎn)對(duì)策項(xiàng)目,保持 基本 條件,根除 劣化,弱點(diǎn) 對(duì)策,防止 人為 錯(cuò)誤,遵守 使用 條件,發(fā)現(xiàn)劣化 防止劣化,建立維修方法,防止操作 錯(cuò)誤,防止修理錯(cuò)誤,生產(chǎn)部門,改進(jìn)操作技能,保全部門,改進(jìn)維修技能,.,專門保全 自主保全,改良保全,自然劣化 （固有壽命）,故障,強(qiáng)制劣化 （人為劣化）,延長(zhǎng)壽命,排除要因,提高操作性防止失誤 提高保全及修理水準(zhǔn) 提高安全性及信賴性,基本條件整備,清掃：灰塵、污染 加油：錯(cuò)油、缺油 緊固：螺帽等脫落,.,自然劣化 與 人為劣化,

21、自然劣化：由于設(shè)備的運(yùn)動(dòng)、負(fù)荷、時(shí)間等物理、化學(xué)原理而引起的壽命降低和性能劣化 人為劣化：使用不當(dāng)、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其它人為原因引起的性能降低或壽命降低,我們有人為劣化嗎？,.,自主保全 活動(dòng)內(nèi)容： 1、防止劣化（清掃、加油、緊固等） 2、對(duì)劣化進(jìn)行測(cè)定（點(diǎn)檢） 3、對(duì)劣化進(jìn)行復(fù)原（異常處理）,進(jìn)行對(duì)設(shè)備基本條件的維持管理活動(dòng),由設(shè)備操作者進(jìn)行的防止設(shè)備人為劣化的活動(dòng),.,自主保全六大階段,STEP1： 初期清掃（徹底的5S）,STEP2： 發(fā)生源與困難源對(duì)策,STEP4： 總點(diǎn)檢,STEP5： 日常保全的效率化,STEP6：自主管理體制建立,理想的境界： 員工自主管理,每上一個(gè)臺(tái)階，都

22、需要診斷發(fā)證,STEP3： 清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢基準(zhǔn),.,自主保全實(shí)施表,.,第1步 初期清掃（6S管理的深化） 目的：通過(guò)徹底地清掃、整理，找出微缺陷-不合適點(diǎn)及發(fā)生源（漏、松馳、損傷、異物等），為排除人為劣化（非自然劣化）進(jìn)行6S管理的深化。,自主管理的6步驟,1、日常清掃的徹底（包括看不見(jiàn)的部位） 2、撤去不要的設(shè)備 3、整理設(shè)備的配管、配線 4、化妝（刷漆等） 5、進(jìn)行簡(jiǎn)單的修復(fù)、復(fù)原,.,集中消除“微缺陷” 管理狀態(tài)復(fù)原,微缺陷問(wèn)題清單,STEP1：初期清掃,問(wèn)題點(diǎn)清單,短期內(nèi)消除80-90% 完成必要的改善程序,.,清掃不充分可能引起的弊害,.,清掃就是點(diǎn)檢 (重點(diǎn)及難點(diǎn)),清 掃,臟污的

23、清除,防止人為劣化,憑借清掃,接觸機(jī)械的各部 （看、觸摸）,憑借接觸,可發(fā)現(xiàn)各部的不正 常點(diǎn)（發(fā)熱、振動(dòng)、 異音、松動(dòng)）及其征兆,可查核征兆反復(fù)變化的程度,發(fā)生事件前可采取必要的措施,請(qǐng)不要輕視清掃 的重要性,.,缺陷的特征： 有生銹、灰塵、龜裂、廢棄物、松動(dòng)、脫落、磨耗、變形、溢出、泄漏、堵塞、飛散、異物混入等,初期清掃的要點(diǎn)是發(fā)掘微缺陷, 微小的缺陷：生銹、灰塵、廢棄物、異音、磨耗、松動(dòng)、 變形等。 不要的物品：工具、卷尺、配管、配線、機(jī)器類。 發(fā)生源：粉末、液體、蒸汽、氣體、洗凈水、油。 困難的部位：操作、清掃點(diǎn)檢、加油、緊固（螺栓）。 品質(zhì)不良的來(lái)源：異物混入。 運(yùn)轉(zhuǎn)中不正常：過(guò)熱、振

24、動(dòng)等。,.,缺陷的層次化,設(shè)備、零部件的不良、缺陷,發(fā) 生 源,困 難 源,松弛/脫落,扭曲/磨損,故障,劣化/老化,贓污（液體/粉塵的泄漏與飛散等）,振動(dòng)/沖擊,音（機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)音等）,臭氣（溶劑的泄漏）,熱（熱風(fēng)的泄漏）,點(diǎn)檢困難,清掃困難,潤(rùn)滑困難,視認(rèn)不良,空 間,照 明,墊 板,空 間,空 間,.,發(fā)掘并登錄不合理發(fā)現(xiàn)清單,注：缺陷區(qū)分：（A）微小缺陷;（B）基本條件：清掃/注油/緊固;（C）困難部位;（D）污染發(fā)生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位,.,第2步 發(fā)生源及困難源對(duì)策（兩源對(duì)策） 目的：切斷異物發(fā)生源，對(duì)清掃、加油、緊固等困 難部位進(jìn)行改善、縮短清掃、加油、緊固時(shí)間

25、活動(dòng)：改善在第一步遺留下來(lái)的不合適點(diǎn) 再次找出發(fā)生源、困難源，實(shí)施改善,使操作者和基層管理者初步具有改善意識(shí),.,1、發(fā) 生 源：不良以及污染等產(chǎn)生的源頭如： 加工廢料、噪音、不良產(chǎn)生的原因、油污 （液體）飛濺、泄漏 2、困 難 源：解決各種清掃加油點(diǎn)檢等作業(yè) 時(shí)費(fèi)時(shí)長(zhǎng)、不方便、甚至容易出錯(cuò)之處。,開(kāi)展有計(jì)劃的對(duì)策活動(dòng),STEP2：發(fā)生源困難源問(wèn)題對(duì)策,積極治理“兩源” 杜絕問(wèn)題再發(fā)生,有計(jì)劃治理80-90% 完成必要的改善程序,.,發(fā)生源,發(fā)生源,臟污物（液體、粉塵物的泄露及飛散）,振動(dòng)、沖擊造成破損，掉落,噪音（運(yùn)轉(zhuǎn)聲、摩擦聲）,刺激性氣體（溶劑泄露）,發(fā)熱（熱風(fēng)的泄漏及摩擦引起的熱）,.

26、,困難場(chǎng)所（源）,困難源,清掃,點(diǎn)檢,加油,調(diào)節(jié)手輪位置不 合理，操作困難。,鏈條與鏈輪不便觀察， 造成點(diǎn)檢困難。,.,發(fā)生源、困難源對(duì)策的基本工作,1、徹底清除掉發(fā)生源 2、最大限度地減少發(fā)生量 3、提高收集和清掃效率縮短清掃時(shí)間 4、提高加油效率,.,分析要點(diǎn)： 1、發(fā)生原因是什么？ 2、發(fā)生形態(tài)是什么？ 3、發(fā)生量大小如何？ 4、采取對(duì)策需要多久？ 5、對(duì)策所需要的費(fèi)用 6、能否自主對(duì)策 7、能否不停機(jī)對(duì)策 8、期望值有多高,.,污染發(fā)生源和困難源之改善,.,步驟一：挑出“兩源”,從不合理發(fā)現(xiàn)清單中挑出發(fā)生源和困難因素 例：屏研磨MODEL小組,注：缺陷區(qū)分：（A）微小缺陷;（B）基本條

27、件：清掃/注油/緊固;（C）困難部位;（D）污染發(fā)生源;（E）不急不要品;（F）不安全部位,.,步驟二：填寫“兩源”清單,例：屏研磨MODEL小組,注：“不合理NO”要對(duì)應(yīng)不合理發(fā)現(xiàn)清單中的序號(hào)； “發(fā)生部位/編號(hào)”中的“編號(hào)”要對(duì)應(yīng)“設(shè)備簡(jiǎn)圖（立體圖）”中該部位的編號(hào)。,.,步驟三：繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖（立體圖）,.,步驟四：KNOW-WHY分析,（1）反復(fù)五次的問(wèn)為什么，徹底找到結(jié)果與原因關(guān)系中隱藏著的真正原因；,（2）在分析過(guò)程中，學(xué)習(xí)觀察的重要性，應(yīng)用5W1H（做什么？何時(shí)做？何地做？誰(shuí)來(lái)做？為什么做？如何做？）的分析，理解設(shè)備和工藝的目的結(jié)構(gòu)及性能。,（3）形成小組的團(tuán)隊(duì)精神和價(jià)值觀,一、目

28、的,一、進(jìn)行方式,（1）為了學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能，由每個(gè)成員輪流作記錄和主持會(huì)議 （2）發(fā)言必須按順序進(jìn)行 （3）引導(dǎo)每個(gè)人發(fā)言五次以上 （4）可以對(duì)他人的發(fā)言提出疑問(wèn)，但不要發(fā)表反論,.,5個(gè)為什么的例子：,機(jī)器為什么停了？,為什么會(huì)超負(fù)荷？,為什么沒(méi)有充分潤(rùn)滑呢？,為什么會(huì)供油不足？,為什么會(huì)磨損呢？,機(jī)器超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了,因?yàn)檩S承潤(rùn)滑不充分,因?yàn)闈?rùn)滑油泵供油不足,因?yàn)橛捅幂S磨損已經(jīng)搖晃了,因?yàn)闆](méi)有過(guò)濾器進(jìn)了粉塵,嘗試做做看,.,步驟五：填寫發(fā)生源困難點(diǎn)對(duì)策表,注意：在發(fā)生源/困難點(diǎn)清單的基礎(chǔ)上填寫,.,步驟六：制作改善前后對(duì)照表 OPL,把“兩源”的改善前后的照片作成改善前后對(duì)照表,把“兩源”

29、的改善事例作成One Point Lesson 進(jìn)行培訓(xùn)（OPL事例）,.,步驟七：完成清掃作業(yè)一覽表中改善部分,.,步驟八：活動(dòng)效果確認(rèn)（數(shù)據(jù)記錄和分析）,分析成績(jī),效果,指標(biāo),分析成績(jī),效果,指標(biāo),.,第3步 編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行） 目的：為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn) 本STEP主要實(shí)施項(xiàng)目： 分析過(guò)去故障等問(wèn)題狀況 了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行） 根據(jù)基準(zhǔn)書對(duì)操作者進(jìn)行教育,.,清掃潤(rùn)滑點(diǎn)檢的目的及內(nèi)容： 為了提高設(shè)備的信賴性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn)。 分析過(guò)去故障等問(wèn)題狀況 了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 編制

30、清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行） 根據(jù)基準(zhǔn)書對(duì)操作者進(jìn)行教育,未成習(xí)慣之前，對(duì)實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督檢查很關(guān)鍵,制作基準(zhǔn)點(diǎn)檢表 通過(guò)點(diǎn)檢積極保養(yǎng),點(diǎn)檢面達(dá)80-90% 完成必要的改善程序,.,要點(diǎn)： 1、必須根據(jù)第1步驟和第2步驟的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能定出 有效的基準(zhǔn)。 2、設(shè)備的什么部位要點(diǎn)檢？什么地方要加油？哪些 部分要清掃？亦即要發(fā)掘不正常、缺陷或查明發(fā) 生源，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的經(jīng)驗(yàn)才可以得到適當(dāng)?shù)慕?答。依照這些經(jīng)驗(yàn)可以確實(shí)掌握設(shè)備的關(guān)鍵部 位。 3、基準(zhǔn)的制定不只是靠制造部門，還要和保養(yǎng)部 門、生產(chǎn)技術(shù)部門共同來(lái)參與。,第3步制訂的基準(zhǔn)是暫行基準(zhǔn)。在第4步時(shí)，再依據(jù)制造程序、設(shè)備的知識(shí)將第3步制定的基準(zhǔn)加以

31、修正后施行。,.,基準(zhǔn)編制要求,清掃（或點(diǎn)檢）： 明確場(chǎng)所 明確方法 明確基準(zhǔn) 明確工具 明確周期 設(shè)定目標(biāo)時(shí)間 明確作業(yè)者,潤(rùn)滑： 明確位置 明確油種類、油量 明確工具 明確周期 設(shè)定目標(biāo)時(shí)間 明確作業(yè)者,.,第4步 總點(diǎn)檢,目的：通過(guò)理解設(shè)備的原理、構(gòu)造、機(jī)能，把握什 么是設(shè)備的應(yīng)有的狀態(tài)，無(wú)遺漏的點(diǎn)檢 構(gòu)成設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)和零件，追求設(shè)備的極 限效率。,前三步，是以清掃為中心，通過(guò)加油、緊固等活動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處置設(shè)備表面的不合適點(diǎn)。 在本步中，通過(guò)實(shí)施總點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)設(shè)備在功能上的缺陷并進(jìn)行修復(fù)。 有效推行本階段，則故障、不良將逐步減少。,.,總點(diǎn)檢,本STEP是預(yù)防保全的基礎(chǔ),每一個(gè)操作人員都必須

32、熟悉設(shè)備。 操作人員不僅要會(huì)修理，而且在故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力） 將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加潤(rùn)滑油、運(yùn)行時(shí)機(jī)械、電氣等要素（緊固、空壓、油壓、電氣條件）綜合起來(lái)的點(diǎn)檢。,.,總點(diǎn)檢的內(nèi)容： 1、設(shè)備原理、構(gòu)造、機(jī)能的學(xué)習(xí) 2、根除故障、不良履歷明確設(shè)備的弱點(diǎn)部位 3、無(wú)遺漏地識(shí)別所有應(yīng)該點(diǎn)檢的項(xiàng)目 4、不適當(dāng)點(diǎn)的改善，追求設(shè)備極限效率,操作人員不僅要會(huì)修理，而且對(duì)故障、不良發(fā)生前的“某些怪異”有一種感知能力（即，具有發(fā)現(xiàn)異常的能力）。,編制七大科目教材 掌握設(shè)備充分條件,點(diǎn)檢面達(dá)90%以上 恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài),.,要點(diǎn)： 總點(diǎn)檢是從學(xué)會(huì)正確實(shí)施的技能開(kāi)始。

33、讓操作員了解整個(gè)制造程序的內(nèi)容以及認(rèn)識(shí)設(shè)備的要求機(jī)能。 總點(diǎn)檢必須先決定對(duì)象設(shè)備和操作員必須具備的知識(shí)和技能，并設(shè)定其水準(zhǔn)，然后規(guī)劃教育訓(xùn)練內(nèi)容與日期。教育訓(xùn)練用的教材大部分由設(shè)備部門或生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)準(zhǔn)備，其中一部分采用十分鐘教育方式（OnePoint Lesson重點(diǎn)教育）。 經(jīng)過(guò)以上的準(zhǔn)備工作，再?zèng)Q定總點(diǎn)檢的項(xiàng)目并制作總點(diǎn)檢表。依照總點(diǎn)檢表來(lái)實(shí)施總點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時(shí)予以改善。,實(shí)施總點(diǎn)檢時(shí)，對(duì)于第三步制定的暫行基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有需要修正之處時(shí)，據(jù)以修改暫行基準(zhǔn)成為正式的基準(zhǔn)。,.,重點(diǎn)推進(jìn)內(nèi)容:,1)完善設(shè)備保全 - 完善保全流程 - 完善故障處理流程,2)完善設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn) - 潤(rùn)滑系

34、統(tǒng) - 油壓系統(tǒng) - 空壓系統(tǒng) - 傳動(dòng)系統(tǒng) - 控制系統(tǒng) - 加工條件系統(tǒng),.,油潤(rùn)滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢項(xiàng)目,.,何為應(yīng)有狀態(tài)？,應(yīng)有狀態(tài) 是指設(shè)備的機(jī)能、性能可維持和發(fā)揮至最高的條件。 1.必要條件：若無(wú)法滿足這些條件，設(shè)備就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 2.充分條件：即使無(wú)法達(dá)到此條件設(shè)備也能稼動(dòng)，但常常會(huì) 發(fā)生故障及不良(讓設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件),許多企業(yè)往往只重視必要條件， 而忽視充分條件，這是很大的 錯(cuò)誤！,.,應(yīng)有狀態(tài)例,V型皮帶例 1.必要條件： 3條皮帶至少要有一條以上皮帶在上面 合乎規(guī)格的皮帶 2.充分條件： 3條皮帶都在上面 3條的張力都一樣 V型皮帶無(wú)龜裂或油污附著 皮帶輪無(wú)

35、磨損 馬達(dá)與減速機(jī)之間無(wú)偏心 若無(wú)法滿足此充分條件，可能會(huì)引起打滑及壽命低下,油脂加油例 1.必要條件： 加入規(guī)定的油脂 2.充分條件： 不要弄臟加油接頭 要加油時(shí)先擦干凈接頭 先看舊油狀態(tài)（顏色）， 再確認(rèn)加油量 做廢油的處理 防止加油器進(jìn)入臟物的保 管方法,.,本步驟主要實(shí)施項(xiàng)目： 設(shè)備原理、構(gòu)造、機(jī)能的學(xué)習(xí) 根除故障、不良履歷明確設(shè)備的弱點(diǎn)部位 編制點(diǎn)檢確認(rèn)表 實(shí)施點(diǎn)檢 不適當(dāng)點(diǎn)的改善,.,螺栓/螺帽,驅(qū)動(dòng)/傳動(dòng),潤(rùn)滑,加工條件,電氣,七大科目培訓(xùn),T PM道場(chǎng),安全,油壓/空壓,.,1、螺絲與螺帽的總點(diǎn)檢,總點(diǎn)檢的重點(diǎn) 1螺絲與螺帽是否松動(dòng)或脫落？ 2深孔是否有使用平墊圈？ 3同一個(gè)安

36、裝場(chǎng)所，所用的墊圈是否一致？ 4水平調(diào)整螺絲的固定螺帽是否松動(dòng)？ 5是否由下往上套人螺絲，上面再以螺帽鎖緊？ 6螺絲鎖緊時(shí)，是否超出螺帽頭23牙？ 7安裝固定板上是否有2根以上之螺絲固定？,.,2、潤(rùn)滑的總點(diǎn)檢,總點(diǎn)檢的重點(diǎn) 1、儲(chǔ)油站（Oil Station）和給油容器的整理、 整頓、清潔工作是否良好？ 2、加油器內(nèi)外是否清潔，滴油量是否準(zhǔn)確？ 3、自動(dòng)給油機(jī)器是否正常運(yùn)作？ 4、給油口是否臟污、配管是否良好？ 5、回轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)部位、以及鏈條是否常有油潤(rùn) 滑，周圍是否保持干凈？ 6、給油后，油是否可正常地從回轉(zhuǎn)部位的空隙中 出來(lái)？,.,3、油壓與空壓的總點(diǎn)檢,總點(diǎn)檢的重點(diǎn) 1、電磁閥發(fā)熱及

37、異常聲音；配線是否有松脫、斷裂？ 2、機(jī)器、配管的松動(dòng)、振動(dòng)及漏的現(xiàn)象； 3、壓力計(jì)是否在0點(diǎn)，指針振動(dòng)、界限值標(biāo)示是否正常 4、是否有不要的配管和軟管； 5、油箱內(nèi)的油量是否符合規(guī)定； 6、作動(dòng)油有無(wú)臟污、過(guò)濾器有無(wú)阻塞； 7、作動(dòng)油的溫度是否太高； 8、排水閥是否太熱等。,.,4、驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)的總點(diǎn)檢,總點(diǎn)檢的重點(diǎn) 1、V型皮帶無(wú)破損及附著臟污、無(wú)磨損； 2、使用不同規(guī)格的皮帶，皮帶間的張力會(huì)不一樣； 3、鏈條沒(méi)有伸長(zhǎng)及鏈輪沒(méi)有磨損； 4、軸的彎曲、偏心；固定螺絲有無(wú)松動(dòng)？ 5、軸承有無(wú)發(fā)燙、振動(dòng)、異音？ 6、鍵磨損、固定螺絲松動(dòng)而造成松動(dòng)； 7、連軸器的軸震動(dòng)，或鎖緊螺栓有無(wú)松動(dòng)； 8、齒

38、輪有無(wú)異音、震動(dòng)或異常磨損。,.,5、電氣的總點(diǎn)檢,總點(diǎn)檢的重點(diǎn) 1配線、配管或端子有無(wú)外露？ 2接地線有無(wú)脫落？ 3配線有無(wú)彎折、破損或與油及水接觸？ 4照明裝置的燈泡或開(kāi)關(guān)有無(wú)松動(dòng)？ 5電壓計(jì)或電流計(jì)等有無(wú)震動(dòng)現(xiàn)象？ 6控制盤和操作盤上有沒(méi)有多余的孔？其開(kāi)關(guān)情形是否良好 7盤內(nèi)的配線是否有整備，是否有灰塵跑進(jìn)去？ 8機(jī)器是否破損、馬達(dá)是否過(guò)熟？ 9梢及小螺絲是否松脫？ 10極限開(kāi)關(guān)等是否有松動(dòng)或臟污附著在上？,.,第5步 日常保全的效率化 目的：對(duì)前4步中建立的基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行改善，使得點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的工作質(zhì)量及工作效率獲得提升。,目標(biāo)： 1、提升日常保全（點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固）

39、的工作質(zhì)量及效率 2、完成/完善日常保全相關(guān)基準(zhǔn)書、表格 點(diǎn)檢點(diǎn)檢基準(zhǔn) 月周日點(diǎn)檢表 清掃清掃基準(zhǔn) 清掃確認(rèn)表 加油加油基準(zhǔn) 加油確認(rèn)表 緊固緊固基準(zhǔn) 緊固確認(rèn)表 3、提高操作者點(diǎn)檢效率、發(fā)現(xiàn)異常能力,.,效率化的必要性 在上一步驟中識(shí)別了盡可能多的點(diǎn)檢項(xiàng)目，設(shè)定了盡可能頻的點(diǎn)檢周期。因此，需要進(jìn)行效率化活動(dòng)！ 效率化方向 點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?yōu)化、簡(jiǎn)化通過(guò)發(fā)掘員工智慧，使用可視化等手段，提高效率，保障質(zhì)量。,保障點(diǎn)檢和保養(yǎng)質(zhì)量，提高點(diǎn)檢保養(yǎng)效率,定義“可視化”部位 發(fā)掘員工智慧,實(shí)施面達(dá)80-90% 完成必要的改善程序,.,日常保全效率化的主要活動(dòng)內(nèi)容,1、改善設(shè)備、方法提高日常保全質(zhì)量及效率

40、 2、徹底實(shí)行目視管理 3、編制設(shè)備管理工程圖、及點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書 （正式版） 4、自主保全與專門保全的點(diǎn)檢區(qū)分明確化 5、編寫自主保全日歷 6、根據(jù)保全日歷實(shí)施日常保全 7、活動(dòng)總結(jié),點(diǎn)檢效率化改善重點(diǎn)： 1、點(diǎn)檢與清掃同時(shí)進(jìn)行 2、徹底實(shí)施目視管理 3、調(diào)整點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的作業(yè)周期 4、減少重復(fù)作業(yè)（動(dòng)作等） 5、點(diǎn)檢困難部位改善,.,修訂點(diǎn)檢基準(zhǔn)書,點(diǎn)檢基準(zhǔn)書由原先的24項(xiàng)縮減為17項(xiàng) 點(diǎn)檢時(shí)間由原先的67分鐘縮短為52分鐘 縮短了22.38,.,總點(diǎn)檢STEP要點(diǎn)：,1、制作七大科目手冊(cè)（專門保全部門參與） 2、先培訓(xùn)各現(xiàn)場(chǎng)骨干（TPM道場(chǎng)） 3、每個(gè)科目單獨(dú)實(shí)行（建議） 4、要特別強(qiáng)調(diào)了解設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造,點(diǎn)檢技能評(píng)價(jià)： 根據(jù)點(diǎn)檢表能明白點(diǎn)檢部位 明白點(diǎn)檢的方法 能判斷正常與異常 明白點(diǎn)檢部位的機(jī)能構(gòu)造 能進(jìn)行異常處置,.,第6步 構(gòu)筑自主管理體制 目的：對(duì)前5步中建立的基準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)）展開(kāi)維持管 理活動(dòng)，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備的不合適點(diǎn)持續(xù)改 善、達(dá)到更高的水準(zhǔn)。對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)的備件、 工裝夾具、搬運(yùn)工具等進(jìn)行改善，追求設(shè)備 管理整體工作的質(zhì)量與效率的極限。,.,自主管理的特點(diǎn) 員工自主保全意識(shí)和習(xí)慣的形成 自主保全活動(dòng)