1、施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：睿園項目（二期）（1-3#樓、5-13#樓、15-23#樓、25-28#樓、31-33#樓、35-37#樓、地下車庫（含人防） 編號：B.0.1 致：南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 （項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成睿園項目二期19#23#樓，25#28#樓PC工程施工組織設(shè)計（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附件：1 施工組織設(shè)計2工程安全專項施工方案3 PC 工程施工方案4本次申報內(nèi)容系第 1 次申報。施工項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理（簽字、執(zhí)業(yè)印章）: 年 月 日項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間施工項目經(jīng)理部簽收人姓名及時間審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）： 年

2、 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)(章): 總監(jiān)理工程師（簽字、執(zhí)業(yè)印章）： 年 月 日建設(shè)單位簽收姓名及時間項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案）： 建設(shè)單位(章): 負責人（簽字）： 年 月 日注：1、施工項目經(jīng)理部至少在計劃開工日期前7天提出本報審表，給項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位審查、審批留出必要的時間。2、本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。第五版表 江蘇省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳睿園項目二期19#23#樓，25#28#樓PC預(yù)制構(gòu)件 施工專項方案及措施2018年4月24日目 錄一、工程概況及特點二、項目組織管理機構(gòu)三、施工進度計

3、劃及勞動力安排四、主要施工機械設(shè)備投入計劃五、工程施工方案及技術(shù)措施要求（包括主要采用新技術(shù)、新工藝的說明）六、質(zhì)量目標及質(zhì)量通病防治措施七、安全文明目標及保證措施八、其他施工措施一、 工程概況及特點1.建設(shè)地點：海門2. 投標范圍：睿園項目二期19#23#，25#28# PC預(yù)制構(gòu)件（包括疊合板、剪力墻、樓梯等）生產(chǎn)、運輸、檢驗檢測、配合驗收及現(xiàn)場技術(shù)指導。3. 合作方式：由招標方確定中標單位及中標價格，招標方指定簽訂合同的合作方式，若中標單位與招標方指定的第三方簽訂合同時，應(yīng)承諾執(zhí)行定標價及合同條款。二、 項目組織管理機構(gòu)1、管理形式根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合本工程特點，為加強項目總承包管理力量，

4、我公司將對本工程設(shè)立項目經(jīng)理部，代表單位履行總承包合同義務(wù)，對本工程進行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保各項目標的實現(xiàn)，直接對業(yè)主和監(jiān)理負責。2、組織管理機構(gòu)項目經(jīng)理部肩負實施項目管理、履行總包合同的重任，是企業(yè)為實現(xiàn)本工程各項管理目標而設(shè)置的施工現(xiàn)場管理組織，因此，現(xiàn)場組織機構(gòu)是工程能否順利進行的基礎(chǔ)和重要保證，為保證施工現(xiàn)場組織機構(gòu)能夠勝任本工程的組織管理工作，我們在設(shè)置組織機構(gòu)時，將嚴格遵守下列原則：精干、高效的原則從項目經(jīng)理、技術(shù)負責人到各類專業(yè)人員，我們都將選派具有類似工程施工經(jīng)驗、具有拼搏、奉獻和敬業(yè)精神的人員。層次分明、職責明確的原則組織機構(gòu)分為企業(yè)保障層、項目管理層、施工作業(yè)層，企業(yè)保

5、障是后盾，項目管理是主體，施工作業(yè)是基礎(chǔ)，各層次間職責劃分明確。發(fā)揮團隊精神的原則項目的最終成功要依靠項目團隊的努力，組織機構(gòu)的設(shè)置和人員配備要有利于大家充分發(fā)揮團隊精神。項目管理框架圖工程領(lǐng)導小組項目經(jīng)理技術(shù)負責人 物資部澆筑班組預(yù)埋件組鋼筋班組運營部PC模具車間PC生產(chǎn)車間安全部商務(wù)部質(zhì)量部技術(shù)部攪拌站構(gòu)件二線構(gòu)件一線收光班組模具制作班組組模班組三、 施工進度計劃及勞動力安排1923，2528號樓PC預(yù)制構(gòu)件（包括疊合板、剪力墻、樓梯等）生產(chǎn)、運輸、檢驗檢測、配合驗收及現(xiàn)場技術(shù)指導。擬投入勞動力計劃表本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)工種類別按工程施工階段投入勞動力情況模具制作階段組模階段

6、澆筑階段搬運階段澆筑工003030鋼筋工0202020組模工0303030收光工003030模具制作工30000搬運工0101010合 計四、 主要施工機械設(shè)備投入計劃計劃投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械和設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力MH備注1中央控制管理系統(tǒng)1中國20172混凝自動配料系統(tǒng)3中國20173PC板翻轉(zhuǎn)機1中國20174立體養(yǎng)護窯2中國20175固定臺模150中國20176振動臺及控制系統(tǒng)2中國20177模臺循環(huán)系統(tǒng)2中國20178擺渡車5中國20179軌道車5中國201710蒸養(yǎng)溫控系統(tǒng)1中國201711空壓機1中國201712行車18中國20171

7、3龍門吊6中國2017五、 工程施工方案及技術(shù)措施要求施工準備及資源配置計劃1、技術(shù)準備技術(shù)資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關(guān)人員熟悉圖紙，同時取得各項有關(guān)的技術(shù)資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術(shù)交底。預(yù)制構(gòu)件加工制作前審核預(yù)制構(gòu)件加工圖，具體內(nèi)容包括：預(yù)制構(gòu)件模具圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及有關(guān)專業(yè)預(yù)埋圖等。加工圖需要變更或完善時應(yīng)及時辦理變更文件。并與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位進行相應(yīng)溝通。編制質(zhì)量計劃：技術(shù)工作計劃依據(jù)質(zhì)量目標，編制質(zhì)量計劃，并認真貫徹實施，制定完善的技術(shù)崗位責任制，形成配套的技術(shù)力量。制定各分部工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境等方案。做好鋼筋抽筋、算量及放樣，模板加工計劃，

8、材料及周轉(zhuǎn)料具、機械設(shè)備使用計劃。在開工前，建立完善的檢驗、試驗管理體系，制定檢驗試驗計劃。對預(yù)制構(gòu)件所用的原材料質(zhì)量，鋼筋加工和焊接的力學性能，混凝土的強度，構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能，裝飾材料、保溫材料及拉接件的質(zhì)量等均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)標準進行檢查試驗，出具試驗報告并存檔備案。根據(jù)設(shè)計要求和混凝土工作性要求進行混凝土配合比設(shè)計。2、物資設(shè)備準備根據(jù)施工圖和進度計劃要求，制定物資采購、供應(yīng)計劃，尤其對大宗材料、價值高的材料以及當?shù)貨]有的材料提前制定詳細的需求計劃，并與經(jīng)營、生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)等部門溝通，及時掌握市場動態(tài)，不因材料供應(yīng)問題影響施工。各項材料、周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工程施工進展情況，隨時組織材料進場。進場后

9、要做好驗收、試驗、存放、保管工作，并認真進行標識。3、模板工程1）預(yù)制混凝土外墻板采用模板的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)具體工程特點和生產(chǎn)工藝進行設(shè)計，計算模板在不同周轉(zhuǎn)次數(shù)條件下的承載力和變形，保證模板在使用的過程中的精度和尺寸偏差要求。對設(shè)計要求清水混凝土飾面效果的外墻板應(yīng)采用高精度要求的模板制作。2）新模板進場時或模板改制后進行檢查驗收，每次澆筑混凝土前核對模板及預(yù)埋件的相關(guān)尺寸。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞等不得遺漏，并采取可靠的固定措施。使用中的模具應(yīng)定期檢查，有問題的模具不得使用。3）模板安裝時，玻璃鋼的模具直接就在模具上按螺絲打眼位置安裝，鋼模具在模臺上確定好位置就可以直接安裝。4）模

10、具應(yīng)支、拆方便，且應(yīng)便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。隔離劑應(yīng)具有良好的隔離效果，且不得影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。5）構(gòu)件模具進場時需根據(jù)廠家提供的合格證，對模具的剛度、承載力、寬度、長度、高度、對角線、板面平整度，鋼板外觀質(zhì)量等尺寸進行檢驗。6）正式生產(chǎn)后，施工員每天澆注前對模具尺寸進行測量，如發(fā)現(xiàn)有尺寸超差的，則對其進行維修后再重新投入使用。12/267）用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得下沉、裂縫、起砂或起鼓。模具及所用材料、配件的品種、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。8）清水混凝土構(gòu)件的模具接縫應(yīng)緊密，不得漏漿、漏水。模具內(nèi)表面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻、無堆積，且不得沾污鋼

11、筋；在澆筑混凝土前，模具內(nèi)應(yīng)無雜物。9）模板安裝時，玻璃鋼模板直接在模臺上鉆孔上絲，鋼模板需畫線找好尺寸。10）及時拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進度，但應(yīng)使混凝土達到70%以上的強度。拆模時不得生砸硬撬。4、鋼筋及埋件工程進場的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在焊接前，焊接點處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，對鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，不能在一個彎點處來回彎曲

12、。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動變形。鋼筋套絲應(yīng)滿足設(shè)計要求，安裝灌漿套筒后不準有絲扣露出，安裝時使用專用扳手連接。預(yù)制混凝土外墻板采用符合規(guī)范或設(shè)計要求的專用吊桿或預(yù)埋內(nèi)螺紋類吊裝配件。吊裝配件的設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的設(shè)計要求，并應(yīng)確保吊裝配件在混凝土中的錨固有效。預(yù)制混凝土外墻板與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋件、安裝用連接件應(yīng)采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等材料制作，也可以根據(jù)工程要求采用不銹鋼材料制作。5、混凝土工程本工程混凝土為車間自備攪拌站，自拌混凝土。攪拌混凝土對原材、外加劑、混凝土坍

13、落度、初凝時間要有嚴格要求。除此以外尚應(yīng)保證以下資料的可追溯性：水泥出廠合格證和試驗報告、砂和碎石試驗報告、輕集料試驗報告、外加劑和摻合料產(chǎn)品合格證和試驗報告、開盤鑒定、混凝土抗壓強度報告。對預(yù)拌混凝土坍落度的要求：設(shè)專人測定混凝土坍落度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知混凝土攪拌站進行調(diào)整。混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時

14、間。對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。1）混凝土配合比設(shè)計混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設(shè)計。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。每班次混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。2）

15、混凝土攪拌：攪拌站要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，依配合比通知單標號進行攪拌，按要求核對計量數(shù)據(jù)后方可進行攪拌，以確?；炷翑嚢栀|(zhì)量。其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料、外加劑、拌合用水1%，砂、石2%?；炷磷疃虜嚢钑r間不得少于90s。嚴格控制試驗室混凝土配合比，對第一盤混凝土進行開盤鑒定，設(shè)專人對混凝土生產(chǎn)、澆筑過程進行檢查，每臺班至少2次。技術(shù)質(zhì)量人員隨時進行抽查?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?42cm，不合格混凝土不得入模?；炷猎跀嚢柽^程中要檢查混凝土拌合物的均勻性。如出現(xiàn)有明顯離析和泌水現(xiàn)象，立即通知試驗人員查明原因，調(diào)整配合比。對砂石料場砂石含水量每班進行兩次檢測。雨天要增加檢測次

16、數(shù)（應(yīng)隨時抽測）。并根據(jù)測試結(jié)果核定混凝土配合比用水量，對混凝土用水量進行實時控制，要求混凝土用水量偏差：C50強度等級，應(yīng)控制在10kg/m3范圍。3）混凝土試塊的制作與養(yǎng)護在澆筑地點隨機抽取混凝土用于制作檢查構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土28天強度試件留置采用100100100試模，每一工作臺班每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。出池、拆模試塊留置采用100100100試模，根據(jù)出池需要留置不少于2組數(shù)。4）混凝土的運輸混凝土運輸、澆筑和間歇時間表（分鐘）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，澆

17、筑層厚度振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，最大不超過450mm。結(jié)合不同部位使用不同型號的振搗棒，并按有效長度進行振搗?，F(xiàn)場制作混凝土澆筑厚度控制桿隨時探測、調(diào)整混凝土澆筑厚度。夜間澆筑墻體（如樓梯立著澆筑）混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。使用插入式振搗棒振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層混凝土時應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇

18、，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。澆筑混凝土前質(zhì)檢人員，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和預(yù)留外露鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好6）蒸汽養(yǎng)護混凝土表面成型壓面后先預(yù)養(yǎng)護2個小時，通蒸汽養(yǎng)護，冬季可應(yīng)及時扣蓋，養(yǎng)護期間注意避免觸動混凝土成型面。制定養(yǎng)護制度如下：靜停時間不小于2h,升、降溫速度不大于20/h，蒸養(yǎng)最高溫度不超過70。保證蒸汽養(yǎng)護期間冷凝水不污染構(gòu)件。嚴格按養(yǎng)護制度進行養(yǎng)護，不得擅自更改。規(guī)定測溫制度：靜停和升

19、、降溫階段每1小時測1次，恒溫階段每2小時測1次，出池時應(yīng)測出池溫度，并要作測溫記錄。嚴禁將蒸汽管直接對著構(gòu)件。試塊放置在池內(nèi)構(gòu)件旁，對準觀察口方便取出的地方，上面覆蓋塑料布以防冷凝水。7）構(gòu)件的制作混凝土所有的原材料、混凝土的配合比、混凝土的強度等級、耐久性和工作性應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準和工程設(shè)計要求。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑、嚴禁采用影響結(jié)構(gòu)性能或面層裝飾效果的隔離劑。在澆筑混凝土前，應(yīng)進行鋼筋及預(yù)埋件隱蔽工程驗收。鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量、混凝土保護層、外墻板上的預(yù)埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量必須滿足設(shè)計要求，其位置采用螺栓定位措施。確保位置的準確性。掛板脫模強

20、度應(yīng)達到其設(shè)計要求強度等級的80%以上，出廠安裝時應(yīng)達到設(shè)計強度等級的100%。8）成品驗收在外墻板混凝土強度、結(jié)構(gòu)性能試驗、裝飾面層質(zhì)量、外觀質(zhì)量及尺寸偏差等項目均驗收合格時，外墻板應(yīng)在明顯的部位標明加工單位、型號、加工日期和質(zhì)量驗收合格標志。預(yù)制混凝土構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)按設(shè)計要求驗收。6、構(gòu)件的吊裝、存儲與堆放1）構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝用吊具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行設(shè)計、驗算或試驗檢驗。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進行配置，吊索與水平線的夾角不宜小于60O，否則應(yīng)采用專用吊具起吊。對尺寸較大或形狀復雜的預(yù)制構(gòu)件，宜采用有分配梁的吊具起吊吊點合力應(yīng)與構(gòu)件重心重合，吊裝動力系數(shù)按1.

21、5計。在廠區(qū)吊裝時應(yīng)做到慢起、平穩(wěn)行走、緩落，避免構(gòu)件因碰撞產(chǎn)生破損。嚴格遵守十不吊制度。在吊裝過程中人員不得從吊物下方穿過和進行交叉作業(yè)。定期檢查吊具和繩索。對不滿足安全要求的應(yīng)更換。每天起吊前應(yīng)進行試吊工作，滿足要求后方可正式吊裝。裝卸構(gòu)件時，應(yīng)采取保證車體平衡的措施。2）構(gòu)件存放預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面或經(jīng)人工處理的自然地坪，滿足平整度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措施。構(gòu)件的存放架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件種類合理分區(qū)，并應(yīng)按型號、生產(chǎn)日期分類存放。對于不合格的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)分區(qū)、單獨存放，并集中處理。預(yù)制構(gòu)件存應(yīng)符合下列規(guī)定：樓板、陽臺板預(yù)制構(gòu)件存放宜采用

22、專用存放架支撐；墻板宜采用托架立放，上部兩點支撐。梁、柱類構(gòu)件存放時平放不宜超過2層；樓板、陽臺板不宜超過6層，樓梯不宜超過3層；預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；受彎類構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；存放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，堆垛層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件、墊塊的承載力確定，并應(yīng)根據(jù)需要采取防止堆垛傾覆的措施；預(yù)制構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序存放，存放場地應(yīng)在吊車工作范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)二次倒運。7、構(gòu)件運輸1）檢驗合格的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)及時向使用單位出具“預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠合格證”；不合格的預(yù)制構(gòu)件不得出廠。2）運輸構(gòu)件時，應(yīng)采取

23、防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施。采取防止構(gòu)件損壞的措施，對構(gòu)件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設(shè)置保護襯墊。3）墻板的運輸時，采用專用托架，構(gòu)件與托架綁扎牢固。預(yù)制構(gòu)件的運輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求。構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80O；墻板宜對稱靠放且外飾面朝上，構(gòu)件上部宜采用木墊塊隔離；運輸時構(gòu)件應(yīng)采取固定措施支墊牢固。4）采用疊層平放的方式運輸構(gòu)件時，應(yīng)采取防止構(gòu)件產(chǎn)生裂縫的措施。5）梁、柱類構(gòu)件運輸時平放不宜超過2層；樓板、陽臺板不宜超過6層，樓梯不宜超過3層。7、成品保護措施1）預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運輸、存放過程中應(yīng)采取適當?shù)姆雷o措施，防止預(yù)制構(gòu)件損壞或污染。2）與金屬接觸面和地面處應(yīng)

24、設(shè)置木墊塊，防止損傷和污染構(gòu)件；3）帶外裝飾材料的表面宜采用塑料貼膜或其他防護措施；4）鋼筋連接用灌漿套筒、灌漿孔、排漿孔及預(yù)埋螺栓孔等應(yīng)采取封堵保護措施；5）在樓梯構(gòu)件拆模板時應(yīng)緩慢，順防滑槽方向，防止損壞防滑槽、樓梯踏步角及構(gòu)件本身；6）構(gòu)件起吊位置必須是設(shè)計給定的吊點位置，放置損傷構(gòu)件；7）在模板拆除和構(gòu)件起吊時應(yīng)防止構(gòu)件碰撞，損傷構(gòu)件；8）起吊前應(yīng)對帶有“門”字形口的構(gòu)件的兩懸臂肋進行連接支撐。六、 質(zhì)量目標及質(zhì)量通病防治措施1、質(zhì)量保證體系認真貫徹ISO9001質(zhì)量體系標準，以質(zhì)量為生命，以質(zhì)量為效益，建立健全質(zhì)量管理體系，全面實現(xiàn)質(zhì)量目標，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，爭創(chuàng)樣板工程。建立健全質(zhì)

25、量管理機構(gòu)，按項目法管理原則，廠部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由廠長擔任組長，為施工質(zhì)量的第一責任者，對工程內(nèi)的施工質(zhì)量全權(quán)負責，總工程師和生產(chǎn)副總?cè)胃苯M長，成員由質(zhì)檢、技術(shù)、物資、經(jīng)營、施工等職能部門負責人和質(zhì)量工程師組成。（1）項目主要領(lǐng)導質(zhì)量職責組長職責1）建立質(zhì)量管理機構(gòu)，組織制訂各類人員的質(zhì)量責任制，制定獎罰措施，完善質(zhì)量管理機制。2）組織施工中所需資源的配置和管理，正確處理進度、質(zhì)量、安全和效益之間的關(guān)系。3）定期召開質(zhì)量工作會議，針對施工中存在或出現(xiàn)的問題，及時采取糾正和預(yù)防措施，確保工程質(zhì)量。4）貫徹執(zhí)行聯(lián)營體的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5）主持管理評審工作，對質(zhì)

26、量管理體系的適應(yīng)性和有效性進行評價，改進和完善質(zhì)量管理體系做出決策。（2）試驗負責對進場原材料按規(guī)定進行檢驗和試驗，對建筑材料如土石等進行常規(guī)試驗和顧客規(guī)定的、必要的檢驗和試驗，負責混凝土級配和混凝土成品包括混凝土預(yù)制件的質(zhì)量跟蹤控制，并對其經(jīng)手的上述各項資料的數(shù)據(jù)和可靠性負直接責任。（3）生產(chǎn)班組各生產(chǎn)班組長為質(zhì)量第一負責人，對其相應(yīng)的工作內(nèi)容的施工過程，負全部質(zhì)量責任。生產(chǎn)班組設(shè)立一名兼職質(zhì)量檢查員，負責本班組的施工質(zhì)量檢查。生產(chǎn)班組按照相應(yīng)規(guī)范和作業(yè)指導書的要求，對施工過程進行控制。并對其施工的質(zhì)量負直接責任。質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證的檢測、試驗措施根據(jù)施工工期、工程進度和工程量清單

27、，編制切實可行的工程進度材料計劃，進場材料應(yīng)標明名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、參數(shù)、性能、進場日期、質(zhì)保期，以確保工程質(zhì)量。材料必須經(jīng)采樣、檢驗、核對，并附出廠合格證、質(zhì)量保證書、檢驗報告、試驗報告等相關(guān)檢驗資料。由于工程量較大，各種原材料之多，要分期分批進行采購和到場。要按材料采購計劃分批進行檢驗、試驗和外檢。以確保原材料合格使用。具體檢驗、試驗頻率如下：1）水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175-2008等的規(guī)定。按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋

28、裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。2）對于普通熱軋光圓HPB300（級鋼筋）、HRB335（級鋼筋）和HRB400（級鋼筋）60t為一檢驗批量，力學性能和可焊性同時外觀質(zhì)量進行檢驗。3）混凝土用砂、碎石同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、統(tǒng)一進場時間每600t為一驗收批。按標準要求取樣，按必試項目進行試驗。以保證混凝土用砂、碎石的質(zhì)量要求。并定期對料廠砂石質(zhì)量進行檢查。4）粉煤灰依據(jù)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005標準，200t為一個批量，進行檢驗。5）用于本工程的外加劑為高效減水劑，檢驗批量為50t。要符合GB8076-1997混凝土外加劑標準規(guī)定。每批原

29、材料進場，材料部以書面形式委托試驗室作檢驗。試驗室按照原材料檢驗規(guī)范要求進行逐項復驗或送外檢，檢驗結(jié)果及時通知相關(guān)部門。防止不合格原材料用于產(chǎn)品中。6）混凝土混凝土強度等級為C30、C35和C40，注意砼等級不同所用的不同部位。4、質(zhì)量保證的技術(shù)措施嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的規(guī)范、圖集及標注，施行入場培訓制度、三檢制度、施行隱蔽工程簽證制度等制度。鋼筋桁架布置應(yīng)與板的長邊方向一致，因為吊裝時是單向板；構(gòu)件必須采用蒸汽養(yǎng)護，除了注意養(yǎng)護的恒溫度之外，還應(yīng)注意升溫和降溫的速度對構(gòu)件質(zhì)量的影響；構(gòu)件標明：生產(chǎn)單位、項目名稱、生產(chǎn)日期、構(gòu)件編號、吊點（用顏色區(qū)分）在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中重要注意事項：1）疊合板、陽臺板施

30、工中重要注意事項及技術(shù)要求：疊合樓板厚度為130mm，其中預(yù)制板厚度60mm。預(yù)制板與現(xiàn)澆疊合層靠鋼筋桁架連接，樓板受力方向深入墻體內(nèi)15mm，且新舊混凝土結(jié)合上表面、四個側(cè)面均需制作成人工粗糙面，凹凸深度為4mm。下表面、風道洞口及其它洞口均為光滑面。預(yù)制疊合樓板采用C30砼，鋼筋保護層為15mm。2）預(yù)制墻板施工中重要注意事項：內(nèi)、外墻板5、6層采用砼強度為C40，其余層均采用砼強度為C35。外墻板:內(nèi)葉墻厚度為200mm，保溫層厚度70mm，外葉墻厚度為60mm，注意外墻板及內(nèi)墻板預(yù)留筋的外露尺寸、位置、套筒位置、灌漿孔的方向等，必須準確。預(yù)制樓梯板注意重點為：欄桿預(yù)留孔的方向。九、成品保護措施包括預(yù)制構(gòu)件在運輸、存儲、吊裝、安裝連接等階段運輸與堆放墊塊上下要對齊，防止構(gòu)件變形開裂。對于外觀復雜的平面墻板及非平面墻板采用插放架、靠放架直立堆放，并采用直立運輸方式。插放架、靠放架要有足夠的強度和剛度，并需支墊穩(wěn)固。對采用靠放架立放的構(gòu)件，要對稱靠放且外飾面朝外，且傾斜角度應(yīng)保持大于80度，構(gòu)件上部要采用木墊塊隔離。七、 安全文明目標及保證措施1、安全管理目標（1）在生產(chǎn)中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí)行國務(wù)院、建設(shè)部