1、鉗工 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū) 課程名稱：鉗工鉗工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn) 適用專業(yè)：機(jī)械類、機(jī)電類和汽車維修類專業(yè) 制 定 人：何乃富 審 閱 人： 修訂時(shí)間：2016.9 目目 錄錄 一、實(shí)訓(xùn)管理制度.3 二、 概述 1.實(shí)訓(xùn)課的任務(wù)與作用 .4 2.實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo) .4 3.實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地及設(shè)備 .4 4.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時(shí)、教學(xué)目標(biāo)要求 .5 5.實(shí)訓(xùn)考核 .5 三、三、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目.6 項(xiàng)目一：安全教育.6 項(xiàng)目二：劃線.7 項(xiàng)目三：鋸削.8 項(xiàng)目四：銼削.9 項(xiàng)目五：鉆孔、擴(kuò)孔.11 項(xiàng)目六：攻螺紋、套螺紋.12 項(xiàng)目七：綜合訓(xùn)練一.13 項(xiàng)目八：綜合訓(xùn)練二.17 實(shí)訓(xùn)管理制度 1、實(shí)訓(xùn)時(shí)間： 周（ 課時(shí)） 。于 年 月 日開(kāi)

2、始至 年 月 日結(jié)束。每天上午 1-4 節(jié)課，下午 5-6 節(jié)課。 2、實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：本校 3、實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備：實(shí)訓(xùn)前教師做好實(shí)習(xí)設(shè)備、場(chǎng)地、工具、資料的準(zhǔn)備。 4、安全教育：實(shí)訓(xùn)中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不許違章作業(yè)；愛(ài)護(hù)設(shè)備、 工具和量具，注意防火和人身安全。 5、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律要求：實(shí)訓(xùn)中，明確每日出勤、請(qǐng)假制度以及實(shí)訓(xùn)過(guò)程中的紀(jì)律要 求，及時(shí)記錄學(xué)生考勤和實(shí)習(xí)日志，總結(jié)當(dāng)天的紀(jì)律情況。 6、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)：實(shí)訓(xùn)前，教師對(duì)學(xué)生要講解，使學(xué)生明確實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求；實(shí)訓(xùn) 中，教師要按實(shí)習(xí)要求指導(dǎo)到位，注意發(fā)揮學(xué)生的自主性，學(xué)生在教師的 指導(dǎo)下，要積極動(dòng)手操作，發(fā)揮主觀能動(dòng)性；實(shí)訓(xùn)后，應(yīng)做好當(dāng)天的實(shí)習(xí) 筆記，增加實(shí)

3、踐經(jīng)驗(yàn)。 7、實(shí)訓(xùn)清掃要求：每天實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，學(xué)生要清理各自的設(shè)備，正確關(guān)閉電源及 水源；最后值日組清掃實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地。 概 述 一一、實(shí)訓(xùn)課的任務(wù)與作用、實(shí)訓(xùn)課的任務(wù)與作用 本課程是學(xué)生強(qiáng)化對(duì)鉗工技能的掌握所開(kāi)設(shè)的一項(xiàng)基本訓(xùn)練科目。 通過(guò)實(shí)訓(xùn)，加強(qiáng)學(xué)生對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的理解；強(qiáng)化學(xué)生的技能練習(xí)，使之 能夠掌握鉗工加工工藝的基本理論的應(yīng)用與實(shí)踐技能、技巧；加強(qiáng)動(dòng)手能力及 勞動(dòng)觀念的培養(yǎng)，掌握簡(jiǎn)單零件的加工方法，并達(dá)到加工質(zhì)量的要求；尤其在 培養(yǎng)學(xué)生對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)綜合應(yīng)用能力及認(rèn)知素質(zhì)等方面，本項(xiàng)實(shí)訓(xùn)是不可缺 少的重要環(huán)節(jié)。 二二、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo)、實(shí)訓(xùn)教學(xué)目標(biāo) 通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到以下教學(xué)目的： 1.

4、正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用設(shè)備，懂得常用工具、量具、夾具的結(jié)構(gòu)， 熟練掌握其使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2. 掌握鉗工工作中的基本操作技能和相關(guān)理論知識(shí)，并能合理選擇切削 用量；能根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。能安全文明生產(chǎn)。 3. 理解尺寸的概念，掌握尺寸的基本方法，理解定位、夾緊的概念。 三三、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地及設(shè)備、實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地及設(shè)備 1、臺(tái)虎鉗 40 臺(tái)以上，兩臺(tái)以上砂輪機(jī)以及其它鉗工常用設(shè)備。 2、具備各種劃線工具。 3、用電安全保護(hù)設(shè)備齊全。 4、配備相應(yīng)的多媒體教學(xué)設(shè)備。 四四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時(shí)、教學(xué)目標(biāo)要求、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、學(xué)時(shí)、教學(xué)目標(biāo)要求 課題號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容學(xué)時(shí)目標(biāo)要求 項(xiàng)目一安全教育 2 牢記安全

5、操作規(guī)程及實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的紀(jì)律要求 項(xiàng)目二劃線 2 掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法 項(xiàng)目三鋸削鋼件 2 練習(xí)鋸條的安裝和正確的鋸削姿勢(shì) 項(xiàng)目四銼削鋼件 2 掌握銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)作，懂得銼削時(shí) 兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度，懂 得銼刀的保養(yǎng)和銼削時(shí)的安全知識(shí) 項(xiàng)目五鉆孔、鉸孔 2 初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能 項(xiàng)目六攻螺紋、套螺紋 2 掌握攻螺紋、套螺紋的方法 項(xiàng)目七 綜合訓(xùn)練一：制作六方螺 母 18 掌握銼削平行面和垂直面的方法：熟練選擇 修整工具 項(xiàng)目八 綜合訓(xùn)練二：制作鈑金錘 頭 26 掌握銼削連接內(nèi)外圓弧面的方法；熟練推銼 技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔 合計(jì) 56 五五、實(shí)訓(xùn)

6、考核、實(shí)訓(xùn)考核 1各實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目完成后由指導(dǎo)教師驗(yàn)收，達(dá)到性能指標(biāo)要求。 2指導(dǎo)教師對(duì)每個(gè)實(shí)訓(xùn)工件進(jìn)行評(píng)分，將成績(jī)登錄在冊(cè)。 3實(shí)訓(xùn)成績(jī)根據(jù)學(xué)生的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)，實(shí)訓(xùn)時(shí)訓(xùn)練質(zhì)量以及學(xué)生上課表現(xiàn)， 結(jié)合產(chǎn)品檢測(cè)質(zhì)量進(jìn)行考核，考核按照中級(jí)工技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 項(xiàng)目一：安全教育 1 1、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 掌握安全操作規(guī)程及實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地的紀(jì)律要求。 2 2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）參觀實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地。 （2）講授相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程。 （3）講解實(shí)訓(xùn)紀(jì)律要求。 （4）實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)須知 工作時(shí)應(yīng)穿工作服、戴袖套。女同學(xué)應(yīng)戴工作帽，將長(zhǎng)發(fā)塞入帽子里。夏 季禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。 使用砂輪機(jī)時(shí)，必須戴防護(hù)

7、眼鏡。 工作時(shí)，必須集中精力，注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件， 如砂輪機(jī)等。 使用電動(dòng)工具時(shí)，要有絕緣防護(hù)和安全接地措施，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)， 在未修復(fù)前不得使用。 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 毛坯和加工零件應(yīng)放在規(guī)定位置，要排列整齊平穩(wěn)，便于取放，避免碰傷 已加工面。 為取用方面，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左 邊，具排列整齊，不能使其伸到鉗臺(tái)邊以外。 量具不能與工具或工件混放在一起，應(yīng)放在量具盒內(nèi)或?qū)Ｓ冒寮苌稀＞?的工、量具更要輕拿輕放。 工、量具要整齊地放入工具箱內(nèi)，不應(yīng)任意堆放，以防受損和取用不便。 工、量具用后要及時(shí)維護(hù)、存放。 保

8、持工作場(chǎng)地的整潔。工作完畢后，對(duì)所用過(guò)的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤(rùn) 滑，對(duì)工作場(chǎng)地要及時(shí)清掃干凈，并將切削及污物及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)。 項(xiàng)目二：劃線 1 1、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）正確使用劃線工具。 （2）掌握平面劃線和立體劃線的基本操作方法。 （3）線條清晰、粗細(xì)均勻、平面劃線尺寸誤差不大于0.30mm。 （4）正確識(shí)讀鋼直尺刻度。 2 2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1劃線操作是：根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或半成品上用劃線工具 劃出 加工界線 ，或作為找正檢查依據(jù)的 輔助線 。 2劃線的要求是： 線條清晰均勻 、 定形尺寸準(zhǔn)確 、 定位尺寸準(zhǔn)確 。 3工件的完工尺寸不能完全由劃線確定，而應(yīng)在加工

9、過(guò)程中，通過(guò) 測(cè)量 以保證尺寸的準(zhǔn)確性。 4劃線可分為： 平面劃線 和 立體劃線 兩種。 5常用的劃線工具有： 劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度 游標(biāo)尺、90 度角尺、萬(wàn)能角度尺、樣沖 9 種。 6支持工作的工具有： 墊鐵、V 形架、角鐵、方箱、千斤頂 。 7. 劃線前，首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線的任務(wù)，其次是檢查工件 的形狀和尺寸是否符合圖樣要求，然后選擇劃線工具，最后對(duì)劃線部位進(jìn)行 清理和涂色 。 8劃線前對(duì)工件的清理包括：除去工件表面的 氧化層、毛邊、毛刺、殘留 污垢 等。 9涂色時(shí)，對(duì)涂層的要求是：涂得薄而均勻。 10基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素間的尺寸大小和位

10、置關(guān)系所依據(jù) 和一些點(diǎn)、線、面。 4 4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鋼直尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、錘子等。 項(xiàng)目三：鋸削 1 1、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）鋸條安裝合理，鋸削姿勢(shì)正確。 （2）初步掌握鋸削方法。 2 2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 2鋸弓可分為：固定式和可調(diào)節(jié)式。 3鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也可用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)熱 處理淬硬。 4鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。 5在鋸弓中安裝鋸條，具有方向性。安裝時(shí)要使齒尖的方向向前。 6起鋸可分為近起鋸和遠(yuǎn)起鋸。一般應(yīng)采用遠(yuǎn)起鋸。 7. 起鋸角度一般不大于 15 度

11、。 8在鋸管子類零件的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)用兩塊木制 V 形或弧形槽墊塊夾持，以防夾 扁管子或夾壞表面。 9鋸削管子類零件時(shí)，應(yīng)當(dāng)每個(gè)方向只鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子轉(zhuǎn)過(guò)一 角度再起鋸。以防管壁鉤住鋸齒而使鋸條折斷。 10鋸削薄板料時(shí)，可將薄板夾在兩木墊或金屬墊之間，連同木熱或金屬墊 一起鋸削，這樣不僅可以避免鋸齒被鉤住，又可增加薄板的剛性。 11.深縫鋸削可采用轉(zhuǎn) 90 度安裝鋸條法和轉(zhuǎn) 180 度安裝鋸條法。 4 4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具 手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、90 度角尺、塞尺等。 項(xiàng)目四：銼削鋼件 1 1、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）初步掌握平面銼削時(shí)的站立姿勢(shì)和動(dòng)

12、作。 （2）懂得銼削時(shí)兩手用力的方法，能正確掌握銼削速度。 （3）初步掌握平面度和垂直度的檢查方法。 2 2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 2鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長(zhǎng)度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長(zhǎng)。 3銼紋號(hào)是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mm 軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 4鉗工銼的類別代號(hào)是：Q，異形銼的類別代號(hào)是：Y，整形銼的類別代號(hào) 是：Z。 5異形銼類的齊頭扁銼，規(guī)格 170mm，2 號(hào)紋，列出其編號(hào)為：Y-01-170- 2。 6鉗工銼類的半圓銼，厚型，250mm，1 號(hào)紋，列出其編號(hào)為：Q-03h- 250-1。 7. 一般銼削有

13、色金屬應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼 鐵時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。 8工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削 時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。 9平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。 10順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以 得到正直的刀痕。 11.交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩(wěn)，且能從交叉的刀 痕上判斷出銼削面的凹凸情況。 12.檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 13.凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法。 4 4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗

14、工銼、游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、塞尺、90 度角尺、角度樣板、高度游 標(biāo)尺、萬(wàn)能角度尺等。 項(xiàng)目五：鉆孔、鉸孔 1 1、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）銼削工件外形，進(jìn)一步提高銼削技能。 （2）了解臺(tái)鉆、立鉆規(guī)格和使用方法。 （3）掌握麻花鉆正確刃磨方法。 （4）初步掌握鉆、鉸孔的基本操作技能 2 2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1鉆孔時(shí)的切削運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成。 2麻花鉆由三部分組成，它們分別是：柄部、頸部、工作部分。 3麻花鉆切削部分的六面五刃指的是：兩個(gè)前面，兩個(gè)后面，兩個(gè)副后刀 面，兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃。 4麻花鉆的切削角度有：頂角，螺旋角，前角，后角，橫刃斜角，副后角。 5麻花

15、鉆的缺點(diǎn)有：定心不良，各點(diǎn)切削性能不同，排屑困難。 6麻花鉆的修磨主要包括：修磨橫刃，修磨主切削刃，修磨棱邊，修磨前 面，修磨分屑槽。 7. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單 面分屑槽。 8電鉆是一種手持的電動(dòng)鉆孔工具。不能與汽油以及其他溶劑接觸。 9為確保鉆孔的位置準(zhǔn)確，保證加工質(zhì)量，在鉆孔前一定要先試鉆。 10切削液的作用有：冷卻作用，潤(rùn)滑作用，內(nèi)潤(rùn)滑作用，洗滌作用。 11.切削液的萬(wàn)分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。 12.鉆也時(shí)的切削用量主要指切削速度、進(jìn)給量和切削深度。 13.鉸刀按結(jié)構(gòu)組成不同，可分為整體式鉸刀和可調(diào)式鉸刀。 。 4 4

16、、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、鉸刀、角尺、劃規(guī)、臺(tái)虎鉗等。 項(xiàng)目六：攻螺紋、套螺紋 1 1、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）掌握攻螺紋底孔直徑和套螺紋圓桿直徑的確定方法。 （2）掌握攻螺紋和套螺紋方法。 （3）掌握絲錐折斷和攻螺紋、套螺紋中產(chǎn)生廢品的原因和防止方法。 2 2、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。 2按使用方法不同，可將絲錐分為：手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。 3絲錐的工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。 4絲錐的幾何參數(shù)有：前角、后角、倒錐、容屑槽。 5鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用的一種輔助工具。鉸杠分為普通鉸杠和丁字鉸

17、杠 兩類。 6為防止絲錐負(fù)荷過(guò)大或攻制不通螺孔到達(dá)孔底時(shí)，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞 工件等現(xiàn)象，通常用保險(xiǎn)夾頭來(lái)夾掛絲錐。 7. 攻螺紋時(shí)螺紋底孔直徑必須大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。 8攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。 9為了避免切屑過(guò)長(zhǎng)咬住絲錐，使切屑碎斷后容易排出，常采用的方法是： 將絲錐反方向轉(zhuǎn)動(dòng) 1/2 圈左右。 10攻塑性材料的螺孔時(shí)，要加切削液，以減少切削阻力和提高螺孔的表面 質(zhì)量，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。 11.切削液的萬(wàn)分為：油或油基液體，乳化液，合成液體，化學(xué)溶液。 12.用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。 4 4、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的

18、量具和輔助工具 游標(biāo)卡尺、麻花鉆、絲錐、鉆床、臺(tái)虎鉗、鉗工銼等。 項(xiàng)目七：綜合訓(xùn)練一 1 1、實(shí)訓(xùn)自測(cè)、實(shí)訓(xùn)自測(cè) 常用的劃線工具有： 劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游標(biāo)尺、 90 度角尺、萬(wàn)能角度尺、樣沖 9 種。 涂色時(shí)，對(duì)涂層的要求是：涂得薄而均勻。 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素間的尺寸大小和位置關(guān)系所依據(jù)和一 些點(diǎn)、線、面。 手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。 按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長(zhǎng)度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長(zhǎng)。 銼紋號(hào)是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mm 軸向長(zhǎng)

19、度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。 檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法 2 2、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。 （2）能正確使用工、夾、量具。 （3）熟練推銼技能，達(dá)到紋理齊整，表面光潔。 （4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。 （5）做到安全文明生產(chǎn)。 3 3、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、整形銼、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異 形銼等。 4 4、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）工件圖樣下圖 實(shí)習(xí)件 名稱 材 料 材 料 來(lái) 源

20、下 道 工 序 件 數(shù)工時(shí)/節(jié) 課 六方螺 母 45 鋼 32mm2 0mm（備料） 118 （2）參考步驟： 按銼削六角體的方法，銼出如圖所示六角體。 劃出 M12 的螺孔位置線，鉆出底孔，并對(duì)孔口進(jìn)行倒角。 攻 M12 螺紋。用相應(yīng)的螺釘進(jìn)行相互配檢。 （3）注意事項(xiàng) 在鉆 M12 螺母底孔時(shí)，必須先熟悉機(jī)床的使用、調(diào)整方法，然后再進(jìn) 行加工，并注意安全操作。 起攻時(shí)，要從兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的及時(shí)借正，以保證攻螺紋的質(zhì)量。 起攻的正確性和攻螺紋時(shí)能控制兩手用力均勻和掌握最大用力限度， 是攻螺紋的基本功之一，必須掌握。 在練習(xí)中要注意攻螺紋中學(xué)出現(xiàn)的問(wèn)題和產(chǎn)生的原因，盡量避免發(fā)生。 5 5、

21、考核評(píng)分表、考核評(píng)分表 考核內(nèi)容 制作六角 螺母 操作時(shí)間18 節(jié)課姓名總分 序號(hào)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分檢測(cè)結(jié)果得分 備 注 1 合理選擇 工、量具 根據(jù)要求選擇適合 本次考核的工具和 量具。 選漏選錯(cuò)一樣 扣 2 分 10 2 正確下料鋸削姿勢(shì)是否正確酌情扣 1-10 分 10 3 正確劃線 按照?qǐng)D紙要求，進(jìn) 行正確合理的劃線。一處 5 分 10 4 銼削六角 體 銼削姿勢(shì)是否正確， 銼削出的表面是否 符合要求。 酌情扣 1-20 分 20 5 攻螺紋 姿勢(shì)正確，掌握動(dòng) 作要領(lǐng)。尺寸、位 置正確，滿足要求。 酌情扣 1-20 分 20 6 自我檢查 將各銳邊全面復(fù)檢、 修整、倒棱

22、。 酌情扣 1-10 分 10 7 安全 文明 生產(chǎn) 1、遵守安全操作 規(guī)程。 2、設(shè)備保養(yǎng)、場(chǎng) 地整潔。 酌情扣 1-10 分 10 8 工藝 合理 加工順序合理，思 路清晰。 酌情扣 1-10 分 10 9 發(fā)生重大事故（人身和設(shè)備安全事故） 、嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野 蠻操作等，取消其實(shí)操資格。 記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評(píng)員 項(xiàng)目八：綜合訓(xùn)練二 1 1、實(shí)訓(xùn)自測(cè)、實(shí)訓(xùn)自測(cè) 1、常用的劃線工具有： 劃線平臺(tái)、劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、高度游 標(biāo)尺、90 度角尺、萬(wàn)能角度尺、樣沖 9 種。 2、涂色時(shí)，對(duì)涂層的要求是：涂得薄而均勻。 3、基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上各幾何要素間的尺寸大小和位

23、置關(guān)系所依據(jù) 和一些點(diǎn)、線、面。 4、手鋸的組成是： 鋸弓 和 鋸條 。 5、鋸條的規(guī)定是以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示的。 6、按銼刀的用途不同，銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。 7、鉗工銼的規(guī)定指的是銼身的長(zhǎng)度，異形銼和整形銼的規(guī)格指銼刀全長(zhǎng)。 8、銼紋號(hào)是表示銼齒粗細(xì)的參數(shù)，按每 10mm 軸向長(zhǎng)度內(nèi)主銼紋條數(shù)劃分。 9、平面的銼削方法可分有：順向銼、交叉銼、推銼三種。 10、檢查銼削表面是否平整的方法是：透光法。 11、凸圓弧面的銼削方法有：順向滾銼法和橫向滾銼法 2 2、實(shí)訓(xùn)目的、實(shí)訓(xùn)目的 （1）熟練劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋。 （2）能正確使用工、夾、量具。 （3）熟練推銼技能，

24、達(dá)到紋理齊整，表面光潔。 （4）正確刃磨工具，如劃針、樣沖、麻花鉆等。 （5）做到安全文明生產(chǎn)。 3 3、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具、實(shí)訓(xùn)使用的量具和輔助工具 鉗工銼、整形銼、手鋸、游標(biāo)卡尺、麻花鉆、劃針、樣沖、千分尺、異形 銼等。 4 4、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 （1）工件圖樣下圖 實(shí)習(xí)件名 稱 材 料材 料 來(lái) 源下 道 工 序 件 數(shù)工時(shí)/h 鈑金錘頭45 鋼32mm115 mm（備料） 126 組 組 （2）參考步驟： 根據(jù)圖樣要求下料。 按圖樣尺寸銼出 20mm20mm112mm 的長(zhǎng)方體。 以長(zhǎng)面為基準(zhǔn)銼一端面，達(dá)到基本垂直，表面粗糙度 Ra6.3m。 以一長(zhǎng)面和端面為基準(zhǔn)，劃出形體加工線（兩面同時(shí)劃出） ，并按尺 寸劃出 4C3.5 倒角加工線。 銼 4C3.5 倒角達(dá)要求。先用異形銼粗銼出 R3.5mm 圓弧，然后分別 用粗、細(xì)鉗工銼銼倒角，再用異形銼細(xì)加工 R3.5mm 圓弧，最后用推 挫法修整，并用砂布打光。 按圖劃出孔的加工線及鉆孔檢查線，并用 10.5mm 鉆頭鉆孔。 按劃線在 R12mm 處鉆 5mm 孔，用手鋸按加工線鋸去多余部分（留余 量） 。 用異形銼銼 R12mm 內(nèi)圓弧面，用鉗工銼粗銼斜面與 R8mm 圓弧面至劃 線線條。后用細(xì)鉗工銼細(xì)銼斜面，用異形銼細(xì)銼 R12mm 內(nèi)圓弧面，再 用細(xì)鉗工銼細(xì)銼 R8mm 外圓弧面。最后用細(xì)鉗工銼