1、,MES 制造執(zhí)行系統(tǒng),目錄 Contents,MES的定義,為什么需 要MES,MES特點(diǎn),系統(tǒng)架構(gòu),優(yōu)勢&實(shí)施,售後服務(wù),1,2,3,4,5,6,7,03,04,05,06,07,37,41,Page,功能介紹,2,M E S 是 什 么 ？,MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、設(shè)備和人員績效的制造業(yè)生產(chǎn)管理思想和管理工具。,3,3,企業(yè)為什么需要MES？,廣大制造企業(yè)無不面臨劇烈的市場競爭：原材料大幅的漲價、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費(fèi)者 的品質(zhì)意識越來越強(qiáng)、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而我們廣大制造企業(yè)紛紛上 ER

2、P、SCM、電子商務(wù)等信息化項(xiàng)目來提升管理水平、降低管理成本,但工廠仍然面臨 著如下局面： 市場總是在日新月異，客戶的要求是越來越高，質(zhì)量要好，價格要低，交貨期要短，產(chǎn)品品種卻越來越多 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗(yàn)和操作提示以防止工人裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？ 出現(xiàn)用戶投訴產(chǎn)品的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù) 過去1小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量是多少？ 能否廢除人工報(bào)表，自動統(tǒng)計(jì)每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率及

3、缺陷原因？ 生產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)效能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度不當(dāng)？人員操作不當(dāng)？物料供應(yīng)不及時？ 能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？ 目前在前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？倉庫中每種產(chǎn)品庫存是多少？要分別供應(yīng)給哪些客戶？是否能及時交貨 ？ ,4,4,MES產(chǎn)品特點(diǎn),現(xiàn)場作業(yè)管控 實(shí)時數(shù)據(jù)全局共享，消除“信息孤島”，將孤島連成大陸， JIT庫存管理與 現(xiàn)場看板管理，讓生產(chǎn)車間透明化，讓執(zhí)行力看得見 產(chǎn)品信息追蹤追溯 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過

4、程信息、到物料供應(yīng)整個產(chǎn)品生 命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi) 錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理 專業(yè)的條碼支持 包括編碼方案的設(shè)計(jì)、條碼標(biāo)簽打印支持和條碼數(shù)據(jù)采集支持 按需組合 客戶可根據(jù)自身企業(yè)需求，按需組合 流程和規(guī)則靈活配置 針對不同的產(chǎn)品或客戶配置不同的工藝規(guī)則和流程 標(biāo)準(zhǔn)化的對外接口 提供標(biāo)準(zhǔn)完善的數(shù)據(jù)接口與ERP及其他系統(tǒng)無縫連接,5,5,MES系統(tǒng)架構(gòu)拓?fù)鋱D,MES,6,6,MES功能模塊結(jié)構(gòu),7,7,PDM,MLM,RAM,ASS,DPS,EMM,對象:機(jī)臺/設(shè)備/工具功能:記錄保養(yǎng).維修.出入管理.安全庫存管理,維護(hù)各生產(chǎn)

5、單位的記錄和表格，包括使用手冊、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、圖、程序、 和工程變更等。,管理生產(chǎn)所需的資源，包括機(jī)器設(shè)備、工具(治具) 、勞力、材料、 文件等其他做為開始作業(yè)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合排程 的優(yōu)化目標(biāo)。,提供人員實(shí)時狀態(tài)&績效及能力追蹤，并結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)條件，以決定最佳 化的人力配置。,根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo) 準(zhǔn)，來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。,藉由訂單,批量或工單的形式，分帕特定的流程、人員和設(shè)備。確認(rèn)相關(guān) 條件準(zhǔn)備完成，才能進(jìn)行投入產(chǎn)出。,功能模塊總體介紹,8,8,MDC,MPC,PFM,PTS,QTM,DCS,制定標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)傳輸接口，并透過機(jī)器或人工

6、分式收集，以獲取內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)相 關(guān)的記錄或參數(shù)數(shù)據(jù)。,MES數(shù)據(jù)整合中心,提供實(shí)際作業(yè)結(jié)果與歷史記錄及預(yù)期結(jié)果的比較分析報(bào)表。,監(jiān)控生產(chǎn)，自動修正/改善，或協(xié)助作業(yè)人員修正/改善進(jìn)行中的生產(chǎn)作業(yè)。,提供生產(chǎn)狀態(tài)和工作配置。往上可追蹤至材料組件，往下可追蹤到成品。,實(shí)時分析制程數(shù)據(jù)和制程抽驗(yàn)，并建議校正問題的對策方法來找出原因， 以確保產(chǎn)出質(zhì)量。,功能模塊總體介紹,9,9,設(shè)備管理模組說明,設(shè)備管理 可MES系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備如機(jī)臺、產(chǎn)線、模具等設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息 在MES系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運(yùn)行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄。 M

7、ES可通過設(shè)備上的PLC實(shí)現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠(yuǎn)程獲取設(shè)備實(shí)時運(yùn)行的狀況，設(shè)備異常即時ALert；可實(shí)時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品、設(shè)備稼動率等；MES系統(tǒng)亦可遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動作，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。,10,10,1. ,設(shè)備管理(EMM),11,11,設(shè)備管理稼動率,12,12,排程模組說明,根據(jù)產(chǎn)品的交期、屬性、特性和特定生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)特征相關(guān)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)， 來排定生產(chǎn)的作業(yè)順序。,13,13,派工模組說明,依據(jù)ERP 所下訂單資料, 用于生產(chǎn)計(jì)劃編制、上線和修改，計(jì)劃可以直接下 達(dá)到車間或線，同時進(jìn)行實(shí)時查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束 （設(shè)

8、備、人員、生產(chǎn)物料、在制計(jì)劃、交貨期等）條件下的實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn) 、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整，便于及時調(diào)整計(jì)劃，合理排產(chǎn),14,14,派工資訊,15,15,產(chǎn)品追蹤追溯模組說明,產(chǎn)品追蹤追溯 支持從客戶返修、到銷售發(fā)貨、到生產(chǎn)過程信息、到物料供應(yīng)整個產(chǎn)品生命周期內(nèi)的信息追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題原因的快速定位。在系統(tǒng)內(nèi)錄入產(chǎn)品序列號，可查詢產(chǎn)品銷售去向，支持成品召回管理。 通過掃描零部件或半成品條碼信息，可查詢該零部件或半成品是用在哪個型號或哪個成品上面，做到準(zhǔn)確的備品備件管理 提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳

9、細(xì)數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯,16,16,產(chǎn)品追蹤追溯,17,17,Component Tracking for Each PPID,物料追蹤,18,18,質(zhì)量管理模組說明,質(zhì)量管理 從原材料IQC檢驗(yàn)、發(fā)料檢驗(yàn)、倉庫檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（巡檢、抽檢、首件檢驗(yàn)）以及QA檢驗(yàn)等等所有的海量工廠檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均保存MES 數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)來實(shí)時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進(jìn)而改善品質(zhì)，含維修、重工、報(bào)廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不

10、良產(chǎn)品的詳細(xì)信息，維修記錄，報(bào)廢產(chǎn)品詳細(xì)信息和重工產(chǎn)品的詳細(xì)記錄 質(zhì)量檔案：可預(yù)先在MES系統(tǒng)內(nèi)登記好產(chǎn)品常見的質(zhì)量問題原因，方便檢測人員進(jìn)行質(zhì)量信息的錄入 質(zhì)量登記：每道工序在制品加工完成后，生產(chǎn)人員對次品信息進(jìn)行數(shù)量登記，記錄質(zhì)量事故原因，建立產(chǎn)品檢測檔案 維修管理：不良品下線維修，維修人員根據(jù)不良品檢測檔案進(jìn)行維修，在系統(tǒng)內(nèi)錄入維修方法，建立產(chǎn)品維修檔案,19,19,質(zhì)量管理維修資訊,20,20,質(zhì)量管理良率資訊,21,21,工序工程管理模組說明,工序過程管理 靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對工藝流程進(jìn)行嚴(yán)

11、格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動進(jìn)行糾正與報(bào)警處理,22,22,工序過程管理工藝流程設(shè)定,23,23,數(shù)據(jù)采集模組說明,數(shù)據(jù)采集 監(jiān)視，采集來自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。甚至突破傳統(tǒng)的條碼采集方式，MES可直接和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機(jī)，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫：在車間內(nèi)實(shí)行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。 生產(chǎn)線：物料上線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，作業(yè)人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息；掃描物料條碼，在制品投

12、入生產(chǎn)前需掃描產(chǎn)品條碼，及掃描設(shè)備條碼，記錄設(shè)備信息。 生產(chǎn)進(jìn)度查詢：輸入生產(chǎn)工單號，可查詢目前該工單產(chǎn)成品下線數(shù)量、完成進(jìn)度比率。 報(bào)警管理。在MES系統(tǒng)內(nèi)對產(chǎn)品良率、工單加工進(jìn)度可設(shè)置報(bào)警招標(biāo)，當(dāng)實(shí)際生產(chǎn)過程中超過預(yù)先設(shè)定的報(bào)警指標(biāo)時，MES系統(tǒng)會報(bào)警提醒生管、品管人員 及主管,24,24,數(shù)據(jù)采集產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集架構(gòu),SMT Process ,PACKING Process ,DIP Process ,MES WEB Server,Office Network,W/O Release,OQA Process ,25,25,數(shù)據(jù)采集生產(chǎn)即時資訊,26,26,WIP管理模組說明,WIP管理 指導(dǎo)

13、勞動者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實(shí)時從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號等全視角得到生產(chǎn)進(jìn)度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實(shí)時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補(bǔ)料，實(shí)現(xiàn)材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度與交貨情況，更好地安排運(yùn)輸與市場。,27,27,WIP管理未結(jié)工單,28,28,WIP管理WIP資訊,29,29,人力資源管理模組說明,人力資源管理 可提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式

14、，培訓(xùn)技能，業(yè)務(wù)需求變化來指導(dǎo)人員工作，以決定最佳的任務(wù)分配，達(dá)到提高人均產(chǎn)出,30,30,人力資源管理出勤管理,31,31,資源管理模組說明,資源管理 指導(dǎo)勞動者，機(jī)器設(shè)備，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工狀況。 管理生產(chǎn)所需的資源，包含機(jī)器設(shè)備，工具（治具），勞力，材料，文件等其他做為開始生產(chǎn)前提的相關(guān)資源。確保資源分配符合生產(chǎn)計(jì)劃的最佳化目標(biāo)。,32,32,資源管理設(shè)備利用率,33,33,文檔管理模組說明,文檔管理 管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的信息，同時也搜集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息 維護(hù)各生產(chǎn)單位的記錄和表格，包含使用手冊，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序

15、，圖，程序和工程變更等更等,34,34,文檔管理文檔管理流程,35,35,集團(tuán)數(shù)據(jù)中心模組說明,集團(tuán)數(shù)據(jù)中心 將集團(tuán)各個地方制造工廠數(shù)據(jù)傳回集團(tuán)，用于集團(tuán)做統(tǒng)一管理與決策,36,36,37,公司定位：專注于軟件項(xiàng)目定制開發(fā)，技術(shù)型、軟件開發(fā)型公司； 管理團(tuán)隊(duì)：專業(yè)的軟件開發(fā)團(tuán)隊(duì)和顧問、實(shí)施、服務(wù)團(tuán)隊(duì)； 咨詢能力：極強(qiáng)的企業(yè)IT和信息化整體咨詢、規(guī)劃、整合能力； 解決方案：完全項(xiàng)目式定制開發(fā)，提供企業(yè)整套的信息化平臺方案； 成功經(jīng)驗(yàn)：基于大量集團(tuán)化軟件項(xiàng)目開發(fā)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，能將更多更好的集團(tuán) 企業(yè)管理精髓引入企業(yè)信息化建設(shè)中來； 合作方式：與客戶建立長期穩(wěn)定的信息化戰(zhàn)略合作伙伴關(guān) 系，實(shí)現(xiàn)雙贏，共創(chuàng)

16、未來； 時間承諾：在簽訂合同兩個月內(nèi)完成原型開發(fā)，隨后一個月 內(nèi)調(diào)試，第四個月調(diào)試上線、第五個月后初步上線； 服務(wù)承諾：為了持續(xù)服務(wù)，做到隨時隨地的服務(wù)；,優(yōu)勢,37,38,項(xiàng)目實(shí)施方法,在項(xiàng)目實(shí)施中積累了豐富的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)和成熟的項(xiàng)目實(shí)施方法，這些方法將能夠保證客戶在最短的時間內(nèi)最快地獲得投資回報(bào)。 系統(tǒng)實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)步驟如下： 項(xiàng)目啟動和初始化 倉儲管理知識培訓(xùn) 業(yè)務(wù)信息收集和需求訪談 系統(tǒng)配置和客戶化開發(fā) 高級用戶培訓(xùn) 系統(tǒng)功能測試、集成測試和壓力測試 最終用戶培訓(xùn) 現(xiàn)場模擬演練 系統(tǒng)上線準(zhǔn)備 系統(tǒng)切換、上線后現(xiàn)場支持,38,39,系統(tǒng)維護(hù)性,項(xiàng)目實(shí)施過程中或者在系統(tǒng)維護(hù)過程中產(chǎn)生的客戶化代碼都會以系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)的方式進(jìn)行定義和保管，以后任何版本的升級都不影響原有客戶化內(nèi)容的繼續(xù)使用。 系統(tǒng)界面的字段用戶可以自己進(jìn)行定義 系統(tǒng)提供冗余的用戶自定義字段進(jìn)行內(nèi)容的擴(kuò)展 數(shù)據(jù)字典完全開放，方便用戶開發(fā)報(bào)表 提供自定義的綜合查詢，每個用戶定義自己的查詢方案,39,40,培訓(xùn)服務(wù),40,41,售后服務(wù),維護(hù)服務(wù)方式 熱線電話或郵件服務(wù) 用戶上門接受服務(wù) 服務(wù)人員上