1、DL/T7742004火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化系統(tǒng)檢修運(yùn)行維護(hù)的內(nèi)容、方法和技術(shù)管理應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠已投產(chǎn)機(jī)組熱工自動(dòng)化系統(tǒng)的檢修和日常運(yùn)行維護(hù)工作。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB2887 計(jì)算機(jī)站場(chǎng)地技術(shù)要求 GB4830 工業(yè)自動(dòng)化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量 DL 4

2、35 火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程 DL/T 655 火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 DL/T 656 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 DL/T 657 火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 DL/T 658 火力發(fā)電廠開(kāi)關(guān)量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 DL/T 659 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測(cè)試規(guī)程 DL 5000 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 DL/T 5004 火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化試驗(yàn)室設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) DL/T 5190.5 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第5部分：熱工自動(dòng)化 JJG 650 電子皮帶秤試行檢定規(guī)程 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3

3、.1 分散控制系統(tǒng) Distributed Control System(DCS) 采用計(jì)算機(jī)、通信和屏幕顯示技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集、控制和保護(hù)等功能，利用通信技術(shù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享的多計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是功能分散，操作顯示集中，數(shù)據(jù)共享，可靠性高。根據(jù)具體情況也可以是硬件布置上的分散。 3.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) Date Acquisition System(DAS) 采用數(shù)字計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)工藝系統(tǒng)和設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行處理、記錄、顯示和報(bào)警，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行情況進(jìn)行計(jì)算和分析，并提出運(yùn)行指導(dǎo)的監(jiān)視系統(tǒng)。 3.3 模擬量控制系統(tǒng) Modulation Control

4、System(MCS) 實(shí)現(xiàn)鍋爐、汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)參數(shù)自動(dòng)控制的總稱。在這種系統(tǒng)中，常包含參數(shù)自動(dòng)控制及偏差報(bào)警功能，對(duì)前者，其輸出量為輸入量的連續(xù)函數(shù)。 3.4 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) Coordinated Control System(CCS) 將鍋爐一汽輪發(fā)電機(jī)組作為一個(gè)整體進(jìn)行控制，通過(guò)控制回路協(xié)調(diào)鍋爐與汽輪機(jī)組在自動(dòng)狀態(tài)的工 作，給鍋爐、汽輪機(jī)的自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)出指令，以適應(yīng)負(fù)荷變化的需要，盡最大可能發(fā)揮機(jī)組調(diào)頻、調(diào)峰的能力，它直接作用的執(zhí)行級(jí)是鍋爐燃燒控制系統(tǒng)和汽輪機(jī)控制系統(tǒng)。 3.5 自動(dòng)發(fā)電控制 Automatic Generation Control(AGC)根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷指令控制發(fā)電功

5、率的自動(dòng)控制。 3.6 順序控制系統(tǒng) Sequence Control System(SCS) 對(duì)機(jī)組的某一工藝系統(tǒng)或主要輔機(jī)按一定規(guī)律(輸入信號(hào)條件順序、動(dòng)作順序或時(shí)間順序)進(jìn)行瑤制的控制系統(tǒng)。 3.7 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) Furnace Safeguard Supervisory System(FSSS) 對(duì)鍋爐點(diǎn)火、燃燒器和油槍進(jìn)行程序自動(dòng)控制，防止鍋爐爐膛由于燃燒熄火、過(guò)壓等原因引起爐膛爆炸(外爆或內(nèi)爆)而采取的監(jiān)視和控制措施的自動(dòng)系統(tǒng)。FSSS包括燃燒器控制系統(tǒng)(Bumercontrol System，簡(jiǎn)稱BCS)和爐膛安全系統(tǒng)(Furnace Safety System，簡(jiǎn)稱FSS)

6、。 3.8 總?cè)剂咸l Master Fuel Trip(MFF) 由人工操作或保護(hù)信號(hào)自動(dòng)動(dòng)作，快速切除進(jìn)入鍋爐爐膛的所有燃料而采取的控制措施。 3.9 汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)Digital Electro-Hydraulic Control(DEH) 按電氣原理設(shè)計(jì)的敏感元件、數(shù)字電路(計(jì)算機(jī))，按液壓原理設(shè)計(jì)的放大元件及液壓伺服機(jī)構(gòu)構(gòu)成的汽輪機(jī)控制系統(tǒng)。 3.10 汽輪機(jī)自啟停系統(tǒng)Automatic Turbine Startup or Shutdown Control System(ATC) 根據(jù)汽輪機(jī)的熱應(yīng)力或其他設(shè)定參數(shù)，指揮汽輪機(jī)控制系統(tǒng)完成汽輪機(jī)的啟動(dòng)、并網(wǎng)帶負(fù)荷或停止還仃的自

7、動(dòng)控制系統(tǒng)。 3.11 超速保護(hù)控制 Over-speed Protection Control(OPC) 一種抑制超速的控制功能。有采用加速度限制方法實(shí)現(xiàn)，也有采用雙位控制方式實(shí)現(xiàn)。前者當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速出現(xiàn)加速度時(shí)，發(fā)出超馳指令，關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)汽門(mén)；當(dāng)加速度為零時(shí)由正常轉(zhuǎn)速控制回塑維持正常轉(zhuǎn)速。后者當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的103時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉高、中壓調(diào)節(jié)汽門(mén)；當(dāng)轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常時(shí)再開(kāi)啟這些調(diào)節(jié)汽門(mén)，如此反復(fù)，直到正常轉(zhuǎn)速控制回路可以維持額定轉(zhuǎn)速；或者兩種方法同時(shí)采用。 3.12 汽輪機(jī)監(jiān)視儀表 Turbine Supervisory Instrument(TSI) 監(jiān)視汽輪機(jī)運(yùn)行狀態(tài)(轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、

8、膨脹、位移等機(jī)械參數(shù))的儀表。 3.13 現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng) Fieldbus Control System(FCS) 一種利用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)，構(gòu)成集成式的全分散控制系統(tǒng)。把現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、控制設(shè)備連接成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，按公開(kāi)、規(guī)范的通信協(xié)議，在位于現(xiàn)場(chǎng)的具有多種測(cè)控計(jì)算功能的設(shè)備之間，以及現(xiàn)場(chǎng)儀表與監(jiān)控計(jì)算機(jī)之間，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸與信息交換。 4 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng) 4.1 基本檢修項(xiàng)目及質(zhì)量要求 4.1.1 停運(yùn)前檢查 4.1.1.1 全面檢查計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的狀況，將異常情況做好記錄，并列入檢修項(xiàng)目。 4.1.1.1.1 檢查各散熱風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。 4.1.1.1.2 檢查不間斷電源(UPS)供電電壓、各機(jī)柜供電

9、電壓、各類直流電源電壓及各電源模件的運(yùn)行狀態(tài)。 4.1.1.1.3 檢查機(jī)柜內(nèi)各模件工作狀態(tài)、各通道的強(qiáng)制(或退出掃描狀況)和損壞情況、各操作員站、控制站、服務(wù)站、通信網(wǎng)絡(luò)的運(yùn)行狀況等。 4.1.1.1.4 檢查報(bào)警系統(tǒng)，對(duì)重要異常信息(如冗余失去、異常切換、重要信號(hào)丟失、數(shù)據(jù)溢出、總線頻繁切換等)作好詳細(xì)記錄。 4.1.1.1.5 檢查各類打印記錄和硬拷貝記錄。 4.1.1.1.6 測(cè)量控制室、工程師室和電子設(shè)備室的溫度及濕度。 4.1.1.1.7 檢查計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行日志、數(shù)據(jù)庫(kù)運(yùn)行報(bào)警日志。 4.1.1.1.8 檢查計(jì)算機(jī)自診斷系統(tǒng)，匯總系統(tǒng)自診斷結(jié)果中的異常記錄。 4.1.1.1.9

10、 檢查計(jì)算機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)日常維護(hù)消缺記錄，匯總需停機(jī)消缺項(xiàng)目。 4.1.1.1.10 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)總線和遠(yuǎn)程輸入輸出(IO)就地機(jī)柜，進(jìn)行溫度等環(huán)境條件的檢查記錄。 4.1.1.2 做好計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)軟件和數(shù)據(jù)的完全備份工作。對(duì)于儲(chǔ)存在易失存儲(chǔ)器(如RAM)內(nèi)的數(shù)據(jù)和文件，應(yīng)及時(shí)上傳并備份。 4.1.2 停運(yùn)后檢修 4.1.2.1一般規(guī)定： 4.1.2.1.1 檢修前，應(yīng)按計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的正常停電程序(見(jiàn)第4.3.3.1條)停運(yùn)設(shè)備，關(guān)閉電源，拔下待檢修設(shè)備電源插頭。 4.1.2.1.2 電子設(shè)備室、工程師室和控制室內(nèi)的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)有足夠容量，調(diào)溫調(diào)濕性能應(yīng)良好；其環(huán)境溫度、濕度、清潔度，應(yīng)符合G

11、B2887或制造廠的規(guī)定。 4.1.2.1.3 所有電源回路的熔絲和模件的通道熔絲，應(yīng)符合使用設(shè)備的要求，如有損壞應(yīng)作好記錄，查明原因后更換相同容量與型號(hào)的熔絲。 4.1.2.1.4 計(jì)算機(jī)設(shè)備外觀應(yīng)完好，無(wú)缺件、銹蝕、變形和明顯的損傷。 4.1.2.1.5 檢查各計(jì)算機(jī)設(shè)備應(yīng)擺放整齊，各種標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全、清晰、明確。 4.1.2.1.6 在系統(tǒng)或設(shè)備停電后進(jìn)行設(shè)備的清掃。 4.1.2.1.7 對(duì)于有防靜電要求的設(shè)備，檢修時(shí)必須做好防靜電措施，工作人員必須帶好防靜電接地腕帶，并盡可能不觸及電路部分；拆卸的設(shè)備應(yīng)放在防靜電板上，吹掃用壓縮空氣槍?xiě)?yīng)接地。 4.1.2.1.8 吹掃用的壓縮空氣須干燥無(wú)水

12、、無(wú)油污，壓力宜控制在0.05MPa左右；清潔用吸塵器須有足夠大的功率，以便及時(shí)吸走揚(yáng)起的灰塵；設(shè)備清洗須使用專用清洗劑。 4.1.2.1.9 所有機(jī)柜的內(nèi)外部件應(yīng)安裝牢固，螺釘齊全；各接線端子板螺釘、接地母線螺釘應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 4.1.2.1.10 計(jì)算機(jī)設(shè)備間連接電纜、導(dǎo)線應(yīng)連接可靠，敷設(shè)及捆扎整齊、美觀，各種標(biāo)志齊全、清晰。 4.1.2.2 操作員站、工程師站、服務(wù)站硬件檢修： 4.1.2.2.1 確認(rèn)待檢修設(shè)備已與供電電源可靠分離后，打開(kāi)機(jī)箱外殼。 4.1.2.2.2 檢查線路板應(yīng)無(wú)明顯損傷和燒焦痕跡，線路板上各元器件應(yīng)無(wú)脫焊；內(nèi)部各連線或連接電纜應(yīng)無(wú)斷線，各部件設(shè)備、板卡及連接件應(yīng)安裝牢

13、固無(wú)松動(dòng)，安裝螺釘齊全。 4.1.2.2.3 清掃機(jī)殼內(nèi)、外部件及散熱風(fēng)扇。清掃后應(yīng)清潔、無(wú)灰、無(wú)污漬，散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 4.1.2.2.4 裝好機(jī)箱外殼，檢查設(shè)備電源電壓等級(jí)應(yīng)設(shè)定正確。 4.1.2.2.5 接通電源啟動(dòng)后，設(shè)備應(yīng)無(wú)異音、異味等異?，F(xiàn)象發(fā)生，能正常地啟動(dòng)并進(jìn)入操作系統(tǒng)，自檢過(guò)程無(wú)出錯(cuò)信息，各狀態(tài)指示燈及界面顯示正常；檢查散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常無(wú)卡澀，方向正確；對(duì)于正常工作時(shí)不帶顯示或操作設(shè)備(鍵盤(pán)或鼠標(biāo))的服務(wù)站，可接上顯示或操作設(shè)備進(jìn)行檢查。 4.1.2.3 控制站檢修： 4.1.2.3.1 機(jī)組及與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)相關(guān)的各系統(tǒng)設(shè)備停運(yùn)，控制系統(tǒng)退出運(yùn)行；停運(yùn)待檢修的子系統(tǒng)和設(shè)

14、備電源。 4.1.2.3.2 對(duì)每個(gè)需清掃的模件的機(jī)柜和插槽編號(hào)、跳線設(shè)置作好詳細(xì)、準(zhǔn)確的記錄。 4.1.2.3.3 清掃模件、散熱風(fēng)扇等部件；檢查其外觀應(yīng)清潔無(wú)灰、無(wú)污漬、無(wú)明顯損傷和燒焦痕跡，插件無(wú)銹蝕、插針或金手指無(wú)彎曲、斷裂；模件上的各部件應(yīng)安裝牢固，跳線和插針等設(shè)置正確、接插可靠；熔絲完好，型號(hào)和容量準(zhǔn)確無(wú)誤；所有模件標(biāo)識(shí)應(yīng)正確清晰。 4.1.2.3.4 檢查控制站模件的掉電保護(hù)開(kāi)關(guān)或跳線設(shè)置應(yīng)正確。帶有后備電池的模件，其后備電池應(yīng)按照制造廠有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行檢查更換；更換新電池時(shí)，應(yīng)確保失電時(shí)間在允許范圍內(nèi)。 4.1.2.3.5 模件檢查完畢，機(jī)柜、機(jī)架和槽位清掃干凈后，按照模件上

15、的機(jī)柜和插槽編號(hào)將模件逐個(gè)裝回到相應(yīng)槽位中，就位必須準(zhǔn)確無(wú)誤、可靠。 4.1.2.3.6 模件就位后，仔細(xì)檢查模件的各連接電纜(如扁平連接電纜等)應(yīng)接插到位且牢固無(wú)松動(dòng)，若有固定螺絲和/或卡鎖，則應(yīng)緊固固定螺絲并將卡鎖入扣。 4.1.2.3.7 模件通電前，對(duì)帶有熔絲的模件，應(yīng)核對(duì)熔絲齊全，容量正確；模件通電后，各指示燈應(yīng)指示正確，散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 4.1.2.3.8 配有顯示器和或鍵盤(pán)鼠標(biāo)接口的控制站，若有必要?jiǎng)t連接顯示和操作設(shè)備(鍵盤(pán)、鼠標(biāo))進(jìn)行檢查。 4.1.2.4 計(jì)算機(jī)外設(shè)檢修。 4.1.2.4.1 顯示器檢修內(nèi)容包括： a) 停電，斷開(kāi)顯示器的電源連接。 b) 顯示器內(nèi)、外清掃，

16、用專用清洗液清潔顯示屏；檢修后外觀應(yīng)清潔無(wú)灰、無(wú)污漬，內(nèi)部檢查電路板上各元件應(yīng)無(wú)異常，各連接插頭、連線應(yīng)正確、無(wú)斷線、無(wú)松動(dòng)，并緊固各部件；外部檢查顯示器信號(hào)電纜應(yīng)無(wú)短路、破損斷裂等缺陷；測(cè)量設(shè)備絕緣應(yīng)符合要求。 c) 顯示器檢修復(fù)原后上電檢查，顯示器畫(huà)面應(yīng)清晰，無(wú)閃爍、抖動(dòng)和不正常色調(diào)；亮度、對(duì)比度、色溫、聚焦、定位等按鈕功能正常；仔細(xì)調(diào)整大屏幕顯示器，整個(gè)畫(huà)面亮度色彩應(yīng)均勻。 d) 檢查大屏幕顯示器散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。 4.1.2.4.2 打印機(jī)、硬拷貝機(jī)檢修內(nèi)容為： a) 打印機(jī)停電，斷開(kāi)打印機(jī)電源插頭與電源的連接。 b) 清掃打印機(jī)，清除打印機(jī)內(nèi)紙屑，清潔送紙器和送紙通道，外觀檢查應(yīng)清

17、潔無(wú)灰、無(wú)污漬，內(nèi)部電路板上各元件無(wú)異?，F(xiàn)象，各連接件或連接線的連接應(yīng)正確，無(wú)松動(dòng)、斷線現(xiàn)象，并緊固各部件；.測(cè)試絕緣應(yīng)符合要求；對(duì)打印機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分上油，油量不宜過(guò)多。 c) 復(fù)原打印機(jī)，檢查打印機(jī)各開(kāi)關(guān)、跳線和各有關(guān)參數(shù)設(shè)置正確。 d) 針打打印機(jī)應(yīng)根據(jù)打印紙厚度重新調(diào)節(jié)紙厚調(diào)節(jié)桿：接通電源后執(zhí)行打印機(jī)自檢程序，檢查打印內(nèi)容應(yīng)字符正確，字跡清楚，無(wú)斷針現(xiàn)象，否則應(yīng)更換打印頭或色帶。 e) 噴墨打印機(jī)，接通電源后執(zhí)行打印機(jī)白檢程序，檢查打印內(nèi)容應(yīng)字符正確，字跡清楚，無(wú)字符變形、缺線或滴墨現(xiàn)象；更換墨盒時(shí)，墨盒的型號(hào)與機(jī)型須對(duì)應(yīng)。 f) 激光打印機(jī)，上電執(zhí)行打印機(jī)自檢程序，檢查打印內(nèi)容應(yīng)字符

18、正確，字跡清楚，無(wú)字符變形、黑線或墨粉黏著不牢現(xiàn)象。 g) 硬拷貝機(jī)接通電源后進(jìn)行總體測(cè)試，拷貝一頁(yè)彩色畫(huà)面進(jìn)行檢查，畫(huà)面和色彩應(yīng)正確無(wú)異常，字跡清楚。 4.1.2.4.3 軌跡球和鼠標(biāo)檢修內(nèi)容為： a) 關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源，拔下軌跡球或鼠標(biāo)與計(jì)算機(jī)的連接接頭。 b) 清潔軌跡球和鼠標(biāo)，仔細(xì)清潔球體、滑輪、光電鼠標(biāo)反光板，清潔后應(yīng)無(wú)灰、無(wú)污物。 c) 檢查電路板上各元件應(yīng)無(wú)異常，連線應(yīng)無(wú)斷線破損，連接應(yīng)正確無(wú)松動(dòng)，緊固各安裝螺絲。 d) 恢復(fù)與系統(tǒng)的連接，上電后操作軌跡球和鼠標(biāo)，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，響應(yīng)正確。 4.1.2.4.4 鍵盤(pán)檢修內(nèi)容為： a) 在確保安全的情況下操作每個(gè)鍵，如發(fā)現(xiàn)無(wú)反應(yīng)、不靈活

19、或輸入錯(cuò)誤的鍵，記錄其位置。 b) 關(guān)閉計(jì)算機(jī)電源，拔下鍵盤(pán)與計(jì)算機(jī)連接的接頭；清潔鍵盤(pán)，清除鍵盤(pán)內(nèi)部異?，F(xiàn)象，重點(diǎn)檢修已有缺陷記錄的按鍵；檢修后內(nèi)部電路板上各元件應(yīng)無(wú)異常，各連接線或電纜應(yīng)無(wú)松動(dòng)斷線，鍵盤(pán)的觸點(diǎn)及與計(jì)算機(jī)的接I：3應(yīng)完好，外觀應(yīng)無(wú)灰、無(wú)污漬。 c) 恢復(fù)與系統(tǒng)的連接，上電重新檢查測(cè)試鍵盤(pán)的每個(gè)鍵，各鍵應(yīng)反應(yīng)靈敏、響應(yīng)正確。 4.1.2.5 網(wǎng)絡(luò)及接口設(shè)備檢修： 4.1.2.5.1 通信網(wǎng)絡(luò)檢修內(nèi)容為： a) 系統(tǒng)退出運(yùn)行。 b) 更換故障電纜和/或光纜；檢修后通信電纜應(yīng)無(wú)破損、斷線，光纜布線應(yīng)無(wú)彎折；電纜或光纜應(yīng)綁扎整齊、固定良好。 c) 檢查通信電纜金屬保護(hù)套管(現(xiàn)場(chǎng)安裝部

20、分應(yīng)使用金屬保護(hù)套管)的接地應(yīng)良好。 d) 測(cè)量絕緣電阻、終端匹配器阻抗，應(yīng)符合規(guī)定要求。 e) 緊固所有連接接頭(或連接頭固定螺絲)、各接插件(如RJ45、AUI、BNC等連接器)和端子接線；檢修后手輕拉各連接接頭、接插件和端子連線，應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。 f) 通電后，檢查模件指示燈狀態(tài)或通過(guò)系統(tǒng)診斷功能，確認(rèn)通信模件狀態(tài)和通信總線系統(tǒng)應(yīng)工作正常，無(wú)異常報(bào)警。冗余總線應(yīng)處于冗余工作狀態(tài)，交換機(jī)、集線器、耦合器、轉(zhuǎn)發(fā)器、總線模件等通電后指示燈均應(yīng)顯示正常。 g) 通過(guò)系統(tǒng)診斷工具/功能或其他由制造廠提供的方法，查看每個(gè)控制子系統(tǒng)，所有I/O通道及其通信指示均應(yīng)正常。 4.1.2.5.2 網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備

21、檢查內(nèi)容為： a) 檢查前應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，各連接電纜和光纜做好標(biāo)記，然后拆開(kāi)各電纜和光纜連接，并及時(shí)包扎好拆開(kāi)的光纜連接頭，以免受污染。 b) 對(duì)交換機(jī)、集線器、耦合器、轉(zhuǎn)發(fā)器、光端機(jī)等網(wǎng)絡(luò)設(shè)備內(nèi)、外進(jìn)行清掃、檢修，緊固接線；檢修后設(shè)備外觀應(yīng)清潔無(wú)塵、無(wú)污漬。內(nèi)部電路板上各元件應(yīng)無(wú)異常，各連接線或電纜的連接應(yīng)正確、無(wú)松動(dòng)、無(wú)斷線；各接插頭完好無(wú)損，接觸良好；測(cè)試風(fēng)扇和設(shè)備的絕緣應(yīng)符合要求。 c) 仔細(xì)檢查各光纜接1：3、RJ45接口和/或BNC接口等，應(yīng)無(wú)斷裂、斷線和破碎、變形，連接正?？煽?。 d) 裝好外殼；上電檢查，應(yīng)無(wú)異音、異味，風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確；自檢無(wú)出錯(cuò)，指示燈指示正常。 4.1.2.6

22、 電源設(shè)備檢修： 4.1.2.6.1 自備不間斷電源(UPS)檢修內(nèi)容為： a) 機(jī)組停運(yùn)，系統(tǒng)退出運(yùn)行。正常停運(yùn)熱控自備UPS電源所供電的用電設(shè)備，然后關(guān)掉UPS的開(kāi)關(guān)，拔掉UPS的連接插頭。 b) UPS清掃檢修后，外觀檢查應(yīng)清潔無(wú)灰、無(wú)污漬；輸出側(cè)電源分配盤(pán)電源開(kāi)關(guān)、熔絲及插座應(yīng)完好；緊固各接線；UPS蓄電池應(yīng)無(wú)漏液，否則應(yīng)更換蓄電池。 c) 接通電源，熱控自備UPS啟動(dòng)自檢正常，各指示燈應(yīng)指示正常，無(wú)出錯(cuò)報(bào)警；測(cè)量UPS電源各參數(shù)應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 4.1.2.6.2 模件電源、系統(tǒng)電源和機(jī)柜電源檢修內(nèi)容為： a) 清掃與一般檢查： 1) 停用相關(guān)系統(tǒng)，對(duì)各電源插頭或連線做好標(biāo)記后拔出

23、。 2) 清掃電源設(shè)備和風(fēng)扇，小心拆下電源內(nèi)部配件，仔細(xì)檢查內(nèi)部印刷線路板上應(yīng)無(wú)燒焦痕跡，各元件應(yīng)無(wú)異常，各連線、連接電纜、信號(hào)線、電源線、接地線應(yīng)無(wú)斷線或松動(dòng)，并重新緊固；電源內(nèi)部大電容應(yīng)無(wú)膨脹變形或漏液現(xiàn)象，否則應(yīng)更換為相同型號(hào)規(guī)格的電容；檢查熔絲，若有損壞應(yīng)查明原因后換上符合型號(hào)規(guī)格要求的熔絲。 3) 測(cè)量變壓器一次側(cè)、二次側(cè)之間和一次側(cè)端子對(duì)地間的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定。 4) 復(fù)原電源內(nèi)部配件，檢修后設(shè)備應(yīng)清潔無(wú)灰、無(wú)污漬；根據(jù)記錄標(biāo)記插好所有插頭并確認(rèn)正確后上電。 b) 上電檢查試驗(yàn)： 1) 通電前檢查電源電壓等級(jí)設(shè)置應(yīng)正確；通電后電源裝置應(yīng)無(wú)異音、異味，溫升應(yīng)正常；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常、無(wú)

24、卡澀、方向正確。 2) 根據(jù)要求測(cè)量各輸出電壓應(yīng)符合要求。 3) 啟動(dòng)整個(gè)子系統(tǒng)，工作應(yīng)正常無(wú)故障報(bào)警，電源上的各指示燈應(yīng)指示正常。 4) 對(duì)于冗余配置的電源，關(guān)閉其中任何一路，檢查相應(yīng)的控制器應(yīng)能正常工作，否則應(yīng)進(jìn)行處理或更換相應(yīng)電源。 4.1.2.7 主時(shí)鐘和全球定位系統(tǒng)(GPS)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置： 4.1.2.7.1 切斷主時(shí)鐘系統(tǒng)電源，清潔主時(shí)鐘或GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置，清潔后外觀應(yīng)無(wú)灰、無(wú)污漬。 4.1.2.7.2 檢查主時(shí)鐘各通信接口連接應(yīng)正確，通信電纜完好無(wú)損；啟動(dòng)主時(shí)鐘，進(jìn)行主時(shí)鐘與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的同步校準(zhǔn)。 4.1.2.7.3 檢查GPS天線安裝應(yīng)垂直，四周應(yīng)無(wú)建筑物或雜物遮擋；天線插頭應(yīng)

25、接插可靠、牢固無(wú)松動(dòng)，饋線應(yīng)無(wú)破損斷裂。 4.1.2.7.4 檢查GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置各通信接口應(yīng)連接正確，通信電纜完好無(wú)損；開(kāi)啟電源，裝置進(jìn)行初始化和自檢，應(yīng)無(wú)出錯(cuò)；初始化和自檢結(jié)束后，GPS衛(wèi)星鎖定指示應(yīng)正常；若GPS失步，則裝置內(nèi)部守時(shí)時(shí)鐘應(yīng)工作正常。 4.1.2.7.5 啟動(dòng)各站的時(shí)鐘校正功能，校正各站時(shí)間的顯示，使其主時(shí)鐘或GPS標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鐘裝置同步。 4.1.2.8 可編程邏輯控制器(PLC)： 4.1.2.8.1 PLC系統(tǒng)退出運(yùn)行；關(guān)閉電源。 4.1.2.8.2 清掃檢修PLC機(jī)柜、機(jī)架、PLC模件及散熱風(fēng)扇；清掃后設(shè)備應(yīng)清潔無(wú)灰、無(wú)污漬；風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)正常無(wú)卡澀。 4.1.2.8.3 檢

26、查PLC后備電池，電量不足應(yīng)及時(shí)更換新電池。 4.1.2.8.4 檢查帶有熔絲的模件通道，其熔絲容量應(yīng)符合要求；若熔絲已損壞，應(yīng)查明原因后再予以更換。 4.1.2.8.5 松開(kāi)各模件接線端子排固定螺絲，拔出接線端子，檢查： a) 端子排中與模件插頭對(duì)應(yīng)的卡簧應(yīng)無(wú)變形、松動(dòng)；各接線端子的接線號(hào)應(yīng)齊全，接線應(yīng)整齊美觀，無(wú)裸露線。 b) PLC各模件中的電子元器件應(yīng)無(wú)燒痕、破損、焊點(diǎn)松動(dòng)現(xiàn)象；元件間連接插針應(yīng)無(wú)變形、磨損；對(duì)模件安裝底板各變形的插針進(jìn)行矯正，插針斷裂的底板應(yīng)進(jìn)行更換；檢修后要求底板固定牢固、插針完整、無(wú)變形和斷裂。 c) 檢查所有PLC的I/O柜及中間柜的通信電纜接頭、分離器和分支器

27、等應(yīng)連接良好，特別是接頭內(nèi)的屏蔽線須固定扎實(shí)。 d) 恢復(fù)系統(tǒng)，檢查各I/O模件、回路接線和插件應(yīng)緊固無(wú)松動(dòng)，各設(shè)置開(kāi)關(guān)(DIP開(kāi)關(guān))和跳線設(shè)置正確。 4.1.2.8.6 確認(rèn)電纜接線正確后，恢復(fù)供電；檢查風(fēng)扇轉(zhuǎn)向正確，各模件指示燈指示正常，并在顯示器上確認(rèn)所有PLC就地柜通信正常，無(wú)報(bào)警和出錯(cuò)信息。 4.1.2.8.7 檢查站點(diǎn)間、站點(diǎn)與計(jì)算機(jī)間以及各I/O模件和中央處理單元(CPU)之間的通信應(yīng)正常。 4.1.2.8.8 檢查遠(yuǎn)程I/O子系統(tǒng)和控制器間、主機(jī)和控制站間的通信應(yīng)正常。 4.1.3 軟件檢查 4.1.3.1 操作系統(tǒng)檢查： 4.1.3.1.1 通電啟動(dòng)各計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)顯示畫(huà)面及白

28、檢過(guò)程應(yīng)無(wú)出錯(cuò)信息提示，否則予以處理。 4.1.3.1.2 通常操作系統(tǒng)上電自啟過(guò)程應(yīng)無(wú)異?；虺鲥e(cuò)信息提示；若出現(xiàn)提示錯(cuò)誤并自動(dòng)修復(fù)，應(yīng)重新正常停機(jī)后再次啟動(dòng)操作系統(tǒng)一次，檢查錯(cuò)誤應(yīng)完全修復(fù)，否則應(yīng)考慮備份恢復(fù)或重新安裝。 4.1.3.1.3 啟動(dòng)操作系統(tǒng)后，宜關(guān)閉所有應(yīng)用文件，啟動(dòng)磁盤(pán)檢測(cè)和修復(fù)程序，對(duì)磁盤(pán)錯(cuò)誤進(jìn)行檢測(cè)修復(fù)。 4.1.3.1.4 檢查并校正系統(tǒng)日期和時(shí)間。 4.1.3.1.5 搜索并刪除系統(tǒng)中的臨時(shí)文件，清空回收站；對(duì)于不具備數(shù)據(jù)文件自動(dòng)清除功能的各計(jì)算機(jī)站，應(yīng)對(duì)無(wú)用的數(shù)據(jù)文件進(jìn)行手工清理。 4.1.3.1.6 檢查各用戶權(quán)限、賬號(hào)口令、審核委托關(guān)系、域和組等設(shè)置應(yīng)正確，符合

29、系統(tǒng)要求；檢查各設(shè)備和/或文件、文件夾的共享或存取權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，符合系統(tǒng)要求。 4.1.3.1.7 檢查硬盤(pán)剩余空間大小，應(yīng)留有一定的空余容量；宜啟動(dòng)磁盤(pán)碎片整理程序，優(yōu)化硬盤(pán)。 4.1.3.2 應(yīng)用軟件及其完整性檢查： 4.1.3.2.1 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)邏輯組態(tài)修改等工作完成后，須再次進(jìn)行軟件備份。 4.1.3.2.2 根據(jù)制造廠提供的軟件列表，檢查核對(duì)應(yīng)用軟件應(yīng)完整。 4.1.3.2.3 根據(jù)系統(tǒng)啟動(dòng)情況檢查，確認(rèn)軟件系統(tǒng)完整。 4.1.3.2.4 啟動(dòng)應(yīng)用系統(tǒng)軟件過(guò)程應(yīng)無(wú)異常，無(wú)出錯(cuò)信息提示(對(duì)于上電自啟的系統(tǒng)，此過(guò)程在操作系統(tǒng)啟動(dòng)后自動(dòng)進(jìn)行)。 4.1.3.2.5 分別啟動(dòng)各操作員站

30、、工程師站和服務(wù)站的其他應(yīng)用軟件，應(yīng)無(wú)出錯(cuò)報(bào)警。 4.1.3.2.6 使用提供的實(shí)用程序工具，掃描并檢查軟件系統(tǒng)完整性。 4.1.3.2.7 啟動(dòng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)自身監(jiān)控、查錯(cuò)、自診斷軟件，檢查其功能應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 4.1.3.3 權(quán)限設(shè)置檢查： 4.1.3.3.1 檢查各操作員站、工程師站和服務(wù)站的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要求。 4.1.3.3.2 檢查各網(wǎng)絡(luò)接口站或網(wǎng)關(guān)的用戶權(quán)限設(shè)置，應(yīng)符合管理和安全要求。 4.1.3.3.3 檢查各網(wǎng)絡(luò)接口站或網(wǎng)關(guān)的端VI服務(wù)設(shè)置，關(guān)閉不使用的端VI服務(wù)。 4.1.3.4 數(shù)據(jù)庫(kù)檢查： 4.1.3.4.1 數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，符合管理和數(shù)據(jù)

31、安全要求。 4.1.3.4.2 對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行探尋，各數(shù)據(jù)庫(kù)或表的相關(guān)信息應(yīng)正確。 4.1.3.4.3 數(shù)據(jù)庫(kù)日志記錄若已滿，應(yīng)立即備份后清除。 4.2 試驗(yàn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 控制系統(tǒng)基本性能試驗(yàn) 4.2.1.1 冗余性能試驗(yàn)： 4.2.1.1.1 操作員站和服務(wù)站冗余切換試驗(yàn)： a) 對(duì)于并行工作的設(shè)備，如操作員站等，停用其中一個(gè)或一部分設(shè)備，應(yīng)不影響整個(gè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 b) 對(duì)于冗余切換的設(shè)備，當(dāng)通過(guò)停電或停運(yùn)應(yīng)用軟件等手段使主運(yùn)行設(shè)備停運(yùn)后，從運(yùn)行設(shè)備應(yīng)立即自啟或切換至主運(yùn)行狀態(tài)。 c) 按同樣方法進(jìn)行反向切換試驗(yàn)。 d) 將系統(tǒng)恢復(fù)正常。 e) 上述試驗(yàn)過(guò)程中，除發(fā)

32、生與該試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)的熱工設(shè)備故障報(bào)警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死機(jī)或其他異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應(yīng)正確。 4.2.1.1.2 控制站主控制器和模件冗余切換試驗(yàn)： a) 主控制器和模件通電前，檢查熔絲應(yīng)齊全、容量正確。 b) 主控制器和模件通電后，檢查各指示燈顯示應(yīng)與正常的實(shí)際狀況相符。 c) 選擇下列方法進(jìn)行主控制器和模件的冗余切換試驗(yàn)： 1) 取出主運(yùn)行的主控制器和模件的熔絲； 2) 復(fù)位主運(yùn)行的主控制器和模件； 3) 將主運(yùn)行的主控制器和模件拔出(模件可帶電插拔時(shí))。 d) 按同樣方法進(jìn)行反向切換試驗(yàn)。 e) 將主控制器和模件恢復(fù)正常。 f) 試驗(yàn)過(guò)程中，系統(tǒng)應(yīng)能正常、無(wú)擾動(dòng)、快速的切換到從運(yùn)行

33、主控制器和模件運(yùn)行或?qū)倪\(yùn)行主控制器和模件改為主運(yùn)行狀態(tài)，故障診斷顯示應(yīng)正確，除模件故障和冗余失去等相關(guān)報(bào)警外，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)任何異常發(fā)生。 4.2.1.1.3 通信總線冗余切換試驗(yàn)： a) 試驗(yàn)前進(jìn)行下列檢查： 1) 總線電纜應(yīng)無(wú)破損、斷線； 2) 接插件接插應(yīng)牢固、接觸良好，端子接線正確、牢固； 3) 檢查總線終端電阻值正常，接線牢固，交換機(jī)、集線器、總線模件指示燈顯示正常； 4) 通過(guò)診斷系統(tǒng)或總線模件工作指示好襝查崽斂黝工作正常，冗余總線應(yīng)處于冗余工作狀態(tài)。 b) 投切通信網(wǎng)絡(luò)上任意節(jié)點(diǎn)的設(shè)備，總線通信應(yīng)正常。 c) 在通信網(wǎng)絡(luò)任意節(jié)點(diǎn)上輪流切斷節(jié)點(diǎn)設(shè)備與總線間的某一通信連接線，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)出錯(cuò)

34、、死機(jī)或其他異?，F(xiàn)象。 d) 選擇下列方法，進(jìn)行通信總線冗余切換試驗(yàn)： 1) 切斷主運(yùn)行總線模件的電源； 2) 拔出主運(yùn)行總線的插頭； 3) 斷開(kāi)主運(yùn)行總線電纜或終端匹配器； 4) 模擬其他條件。 e) 同樣方法進(jìn)行c)d)的反向切換試驗(yàn)。 f) 將系統(tǒng)恢復(fù)正常。 g) 試驗(yàn)過(guò)程中，通信總線應(yīng)自動(dòng)切換至冗余總線運(yùn)行；指示燈指示和系統(tǒng)工作應(yīng)正常；檢查系統(tǒng)數(shù)據(jù)不得丟失、通信不得中斷、熱工設(shè)備故障報(bào)警正確、診斷畫(huà)面顯示應(yīng)與試驗(yàn)實(shí)際相符。 4.2.1.1.4 模件、系統(tǒng)或機(jī)柜供電冗余切換試驗(yàn)： a) 模件、控制系統(tǒng)及機(jī)柜的自投供電或n+l冗余供電系統(tǒng)，應(yīng)逐一進(jìn)行以下冗余切換試驗(yàn)： 1) 切斷工作電源回

35、路，檢查備用供電須自動(dòng)投入； 2) 對(duì)于n+1冗余供電系統(tǒng)，切斷任一路供電； 3) 按同樣方法對(duì)1)2)進(jìn)行反向切換試驗(yàn)。 b) 將系統(tǒng)恢復(fù)正常。 c) 上述試驗(yàn)過(guò)程中，控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常，中間數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)不得丟失，故障診斷顯示應(yīng)正確，除發(fā)生與該試驗(yàn)設(shè)備相關(guān)的熱工設(shè)備故障報(bào)警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死機(jī)或其他異?，F(xiàn)象。 4.2.1.1.5 控制回路冗余切換試驗(yàn)： a) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)投運(yùn)，與控制回路相關(guān)的主控制器和模件投運(yùn)正常。 b) 選擇下列方法之一進(jìn)行控制回路冗余切換試驗(yàn)： 1) 利用手操器等設(shè)備手動(dòng)使控制回路輸出一個(gè)固定的值或狀態(tài)，然后將相關(guān)的主運(yùn)行狀態(tài)下的主控制器或輸出模件復(fù)位或斷電；

36、 2) 直接將相關(guān)的主運(yùn)行狀態(tài)下的主控制器或輸出模件復(fù)位或斷電。 c) 同樣方法進(jìn)行控制回路反向冗余切換試驗(yàn)。 d) 將系統(tǒng)恢復(fù)正常。 e) 試驗(yàn)過(guò)程中觀察控制回路輸出應(yīng)無(wú)變化和擾動(dòng)，檢查備用主控制器或輸出模件的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)正確。 4.2.1.2 系統(tǒng)容錯(cuò)性能試驗(yàn)： 4.2.1.2.1 在操作員站的鍵盤(pán)上操作任何未經(jīng)定義的鍵，或在操作員站上輸入一系列非法命令，操作員站和控制系統(tǒng)不得發(fā)生出錯(cuò)、死機(jī)或其他異?，F(xiàn)象。 4.2.1.2.2 進(jìn)行部分系統(tǒng)和外圍設(shè)備的重置試驗(yàn)： a) 關(guān)閉控制站的系統(tǒng)電源(冗余配置時(shí)，則全部關(guān)閉)，30s后重新閉合。 b) 關(guān)閉運(yùn)行的顯示器電源，然后再合上。 c) 關(guān)閉運(yùn)行

37、的操作員站主機(jī)電源，然后再合上。 d) 關(guān)閉運(yùn)行的通信站主機(jī)電源，然后再合上。 e) 分別關(guān)閉打印機(jī)電源，然后再合上(正在打印和未在打印時(shí)分別進(jìn)行)。 f) 試驗(yàn)過(guò)程中，控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行正常，不出現(xiàn)任何異常情況。故障診斷顯示應(yīng)與實(shí)際相符。 4.2.1.2.3 模件熱拔插試驗(yàn)： a) 確認(rèn)待試驗(yàn)?zāi)＜哂袩岚尾骞δ堋?b) 拔出一模件，畫(huà)面應(yīng)顯示該模件的異常狀態(tài)，控制系統(tǒng)或設(shè)備應(yīng)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的處理(如切到手動(dòng)工況、執(zhí)行器保位等)；在拔出和插入模件的過(guò)程中，控制系統(tǒng)的其他功能應(yīng)不受任何影響。 c) 在某一被試驗(yàn)I/O模件通道輸入電量信號(hào)并保持不變，帶電插拔該I/O模件重復(fù)兩次，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行、過(guò)程控制和

38、其他輸入點(diǎn)無(wú)影響，畫(huà)面應(yīng)顯示該模件對(duì)應(yīng)的拔出和插入的狀態(tài)，其對(duì)應(yīng)的物理量示值熱插拔前后應(yīng)無(wú)變化。 4.2.1.3 系統(tǒng)實(shí)時(shí)性測(cè)試： 4.2.1.3.1 調(diào)用顯示畫(huà)面響應(yīng)時(shí)間：通過(guò)連續(xù)切換操作員站顯示畫(huà)面10次，通過(guò)程序(或秒表)測(cè)量最后一個(gè)操作到每幅畫(huà)面全部?jī)?nèi)容顯示完畢的時(shí)間。計(jì)算操作員站畫(huà)面響應(yīng)時(shí)間的平均值應(yīng)小于1.5s(一般畫(huà)面不大于ls；最復(fù)雜畫(huà)面小于2s)，或不低于制造廠出廠標(biāo)準(zhǔn)。 4.2.1.3.2 顯示畫(huà)面顯示數(shù)據(jù)刷新時(shí)間：觀察顯示器過(guò)程變量實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)變化，通過(guò)程序(或秒表)測(cè)試變化20次的總時(shí)間。計(jì)算顯示畫(huà)面上實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和運(yùn)行狀態(tài)的刷新周期應(yīng)保持為ls，且圖標(biāo)和顯示顏色應(yīng)隨

39、過(guò)程狀態(tài)變化而變化。 4.2.1.3.3 開(kāi)關(guān)量采集的實(shí)時(shí)性：選擇數(shù)個(gè)開(kāi)關(guān)量通道，接入測(cè)試用開(kāi)關(guān)量信號(hào)，按設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)量采樣周期交替改變狀態(tài)。通過(guò)開(kāi)關(guān)量變態(tài)打印功能檢查開(kāi)關(guān)量信號(hào)采集的實(shí)時(shí)性。變態(tài)打印結(jié)果應(yīng)與設(shè)定采樣周期相符。 4.2.1.3.4 控制器模件處理周期：通過(guò)程序分別測(cè)試模擬量和開(kāi)關(guān)量的處理周期，應(yīng)滿足模擬量控制系統(tǒng)不大于250ms，開(kāi)關(guān)量控制系統(tǒng)不大于l00ms?？焖偬幚砘芈分?，模擬量控制系統(tǒng)不大于125ms，開(kāi)關(guān)量控制系統(tǒng)不大于50ms。 4.2.1.4 系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間的測(cè)試： 4.2.1.4.1 將開(kāi)關(guān)量操作輸出信號(hào)直接引到該操作對(duì)象反饋信號(hào)輸入端，記錄操作員站鍵盤(pán)指令發(fā)出到屏幕顯

40、示反饋信號(hào)的時(shí)間，重復(fù)10次取均值。操作信號(hào)響應(yīng)時(shí)間平均值應(yīng)不大于2.0s。 4.2.1.4.2 將模擬量操作輸出信號(hào)直接引到該操作對(duì)象反饋信號(hào)輸入端。記錄操作員站鍵盤(pán)指令發(fā)出，到屏幕顯示反饋信號(hào)的時(shí)間(或在工程師站選擇一站的模擬量測(cè)點(diǎn)，通過(guò)鍵盤(pán)輸入信號(hào)值，觀察、記錄該信號(hào)發(fā)出至另一站顯示器上數(shù)據(jù)變化時(shí)間)。重復(fù)10次取均值。操作信號(hào)響應(yīng)時(shí)間平均值應(yīng)不大于2.5s。 4.2.1.5 系統(tǒng)存儲(chǔ)余量和負(fù)荷率的測(cè)試： 4.2.1.5.1 通過(guò)系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法，檢查每個(gè)控制站的內(nèi)存和歷史數(shù)據(jù)站(或具有歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能)的外存容量及使用量，應(yīng)滿足以下要求： a) 內(nèi)存余量應(yīng)不少于40。

41、b) 外存余量應(yīng)不少于60。 4.2.1.5.2 通過(guò)系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法，測(cè)試計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的負(fù)荷率和數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率。各負(fù)荷率應(yīng)在不同工況下測(cè)試5次，每次測(cè)試時(shí)問(wèn)lOs，取平均值，應(yīng)滿足： a) 所有控制站的中央處理單元在惡劣工況下的負(fù)荷率應(yīng)不大于60。 b) 操作員站、服務(wù)站的中央處理單元在惡劣工況下的負(fù)荷率應(yīng)不大于40。 c) 數(shù)據(jù)通信總線的負(fù)荷率，以太網(wǎng)應(yīng)不大于20，其他網(wǎng)絡(luò)應(yīng)不大于40。 4.2.1.6 抗干擾能力試驗(yàn)： 4.2.1.6.1 當(dāng)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)使用環(huán)境變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗干擾能力試驗(yàn)。 4.2.1.6.2 現(xiàn)場(chǎng)引入干擾電壓的測(cè)試： a) 用變壓器作干擾源，

42、從現(xiàn)場(chǎng)電流、熱電偶、熱電阻信號(hào)回路中引入共模干擾電壓和差模干擾電壓，在控制站I/O輸入端子處測(cè)量實(shí)際共模和差模干擾電壓值(測(cè)試方法參見(jiàn)附錄C)。 b) 若現(xiàn)場(chǎng)引入干擾電壓的測(cè)試條件無(wú)法滿足時(shí)，也可在模擬量信號(hào)精確度測(cè)試的同時(shí)，在控制站I/O輸入端子處測(cè)量從現(xiàn)場(chǎng)引入的共模和差模干擾電壓值。 c) 實(shí)際測(cè)得的最大共模干擾電壓值應(yīng)小于輸入模件抗共模干擾電壓能力的60。 d) 實(shí)際測(cè)得的差模信號(hào)引起的通道誤差應(yīng)滿足公式(1)要求： .?.?.?.?.?. 05.0)10/(%20/NMRNU （1） 式中： UN%輸入端子處測(cè)得的交流分量峰峰值與該點(diǎn)滿量程之比； NMR差模抑制比，按公式(2)計(jì)算：

43、.?.?.?.?.?. .=minmaxac22lg20UUUNMR （2） 式中： Umax加干擾后測(cè)得最大值； Umin加干擾后測(cè)得最小值； Uac輸入的量程中值信號(hào)。 4.2.1.6.3 抗射頻干擾能力的測(cè)試：用頻率為400MHz500MHz、功率為5W的步話機(jī)作干擾源，距敞開(kāi)柜門(mén)的機(jī)柜1.5m處發(fā)出信號(hào)進(jìn)行試驗(yàn)，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)正常工作，記錄測(cè)量信號(hào)示值變化范圍應(yīng)不大于測(cè)量系統(tǒng)允許綜合誤差的兩倍。 4.2.1.7 模件信號(hào)處理精度測(cè)試： 4.2.1.7.1 模件信號(hào)處理精度測(cè)試時(shí)，應(yīng)保證標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源(校正儀)的阻抗與模件阻抗相匹配，內(nèi)外供電電源相對(duì)應(yīng)。 4.2.1.7.2 檢查每個(gè)通道的轉(zhuǎn)換

44、系數(shù)，應(yīng)符合測(cè)量系統(tǒng)量值轉(zhuǎn)換要求。 4.2.1.7.3 對(duì)于新建或大修機(jī)組，每塊模塊的I/O通道應(yīng)逐點(diǎn)進(jìn)行精度測(cè)試；對(duì)于中、小修和其他情況，每塊模件上可隨機(jī)選取16個(gè)通道(見(jiàn)表1)。 表1 輸入模件通道精度標(biāo)準(zhǔn) 信號(hào)類型 基本誤差 回程誤差模件通道數(shù) 通道 抽樣點(diǎn)的方和根 l 4 8 16 32 電流 mA 0.2 0.15 0.1 隨 機(jī) 抽 樣 通 道 l l 2 3 4 直流電壓V 1 1 2 3 4 直流電壓(01) V 0.3 0.2 0.15 1 1 2 3 4 脈沖 Hz 0.2 0.15 0.1 l 1 2 3 4 熱電偶 mV 0.3 0.2 0.15 1 1 2 4 6 熱

45、電阻 Q 0.3 0.2 0.15 1 2 3 4 6 4.2.1.7.4 模擬量輸入(AI)信號(hào)精度測(cè)試： a) 用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源，在測(cè)點(diǎn)相應(yīng)的端子上分別輸入量程的0、25、50、75、100信號(hào)，在操作員站或工程師站(手操器)讀取該測(cè)點(diǎn)的顯示值，與輸入的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。 b) 記錄各測(cè)點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)，計(jì)算測(cè)量誤差，應(yīng)滿足表1的精度要求。 4.2.1.7.5 脈沖量輸入(PI)信號(hào)精度測(cè)試： a) 用標(biāo)準(zhǔn)頻率信號(hào)源，在測(cè)點(diǎn)相應(yīng)的端子上分別輸入量程的10、25、50、75、100信號(hào)，在操作員站或工程師站(手操器)讀取該測(cè)點(diǎn)的顯示值與輸入的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。 b) 記錄各測(cè)點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)，計(jì)算測(cè)量

46、誤差，檢查觸發(fā)電平，均應(yīng)滿足表1要求(或制造廠出廠精度)。 4.2.1.7.6 模擬量輸出(AO)信號(hào)精度測(cè)試： a) 通過(guò)操作員站(或工程師站、或手操器)，分別按量程的0、25、50、75、100設(shè)置各點(diǎn)的輸出值，在對(duì)應(yīng)模件的輸出端子，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀測(cè)量并讀取輸出信號(hào)示值，與輸出的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值進(jìn)行比較。 b) 記錄各點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)，計(jì)算測(cè)量誤差，應(yīng)滿足表2的精度要求。 表2輸出模件通道精度標(biāo)準(zhǔn) AO信號(hào)類型 基本誤差 回程誤差 電流 mA 0.25 0.125 電壓 V 0.25 0.125 脈沖 Hz 0.25 0.125 4.2.1.7.7 脈沖量輸出(PO)信號(hào)精度測(cè)試： a) 通過(guò)操作員站

47、(或工程師站或手操器)分別按量程的10、25、50、75、100設(shè)置各點(diǎn)的輸出值，分別在各輸出端子上用標(biāo)準(zhǔn)頻率計(jì)測(cè)量并讀取示值。與輸出的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算值進(jìn)行比較。 b) 記錄各測(cè)點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)，計(jì)算測(cè)量誤差，應(yīng)滿足制造廠出廠精度要求。 4.2.1.7.8 開(kāi)關(guān)量輸入(DI)信號(hào)正確性測(cè)試： a) 通過(guò)短接/斷開(kāi)無(wú)源接點(diǎn)或加入/去除電平信號(hào)分別改變各輸入點(diǎn)的狀態(tài)，在操作員站或工程師站(手操器)上檢查各輸入點(diǎn)的狀態(tài)變化。 b) 記錄測(cè)試的各點(diǎn)狀態(tài)變化，應(yīng)正確無(wú)誤。 4.2.1.7.9 中斷型事件順序記錄(SOE)開(kāi)關(guān)量輸入通道的正確性檢查： a) 通過(guò)開(kāi)關(guān)量信號(hào)發(fā)生器，送出間隔時(shí)間在lms5ms問(wèn)的35個(gè)

48、開(kāi)關(guān)量信號(hào)，至SOE信號(hào)的輸入端，改變信號(hào)發(fā)生器信號(hào)的間隔時(shí)間，直至事件順序記錄無(wú)法分辨時(shí)止。事件順序記錄的分辨力應(yīng)不大于lms；報(bào)警顯示、打印信號(hào)的次序及時(shí)問(wèn)順序，應(yīng)與輸入信號(hào)一致；重復(fù)打印時(shí)，時(shí)序應(yīng)無(wú)變化。 b) 若無(wú)開(kāi)關(guān)量信號(hào)發(fā)生器，可在不同站的SOE信號(hào)輸入端同時(shí)輸入信號(hào)(如將不同站的SOE信號(hào)輸入端連接到同一開(kāi)關(guān)上，然后合、斷開(kāi)關(guān))，觀察操作員站上SOE報(bào)警列表中的顯示和打印記錄時(shí)間、內(nèi)容，應(yīng)與輸入信號(hào)一致，且在信號(hào)發(fā)生和消失的間隔內(nèi)不應(yīng)重復(fù)打印。 4.2.1.7.10 開(kāi)關(guān)量輸出(D0)信號(hào)正確性測(cè)試： a) 通過(guò)操作員站(工程師站或手操器)分別設(shè)置“0和“1的輸出給定值，在相應(yīng)模

49、件輸出端子上測(cè)量其通斷狀況，同時(shí)觀察開(kāi)關(guān)量輸出指示燈的狀態(tài)。 b) 記錄各點(diǎn)的測(cè)試狀態(tài)變化，應(yīng)正確無(wú)誤。 4.2.1.8 通道輸出自保持功能檢查： a) 在操作員站上對(duì)被測(cè)模件通道設(shè)置一輸出值，在相應(yīng)模件輸出端子上測(cè)量、記錄輸出值。 b) 將該相應(yīng)模件電源關(guān)閉再打開(kāi)，在相應(yīng)輸出端子上再次測(cè)量記錄輸出值。 c) 該模出量斷電前后的兩次讀數(shù)均應(yīng)在精度要求的范圍內(nèi)。 d) 該模出量上述操作前后的兩次讀數(shù)之差的一半所計(jì)算的示值最大誤差值，也應(yīng)不大于模件的允許誤差。 4.2.2 控制系統(tǒng)基本功能試驗(yàn) 4.2.2.1 系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能試驗(yàn)： 4.2.2.1.1 檢查工程師站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以工程師級(jí)

50、別登錄工程師站。 4.2.2.1.2 打開(kāi)工程師站中的系統(tǒng)組態(tài)軟件，按照組態(tài)手冊(cè)離線建立一個(gè)組態(tài)，在條件許可情況下進(jìn) 行編譯生成，檢查確認(rèn)組態(tài)軟件功能應(yīng)正常。 4.2.2.1.3 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通電啟動(dòng)后，通過(guò)工程師站組態(tài)工具，將控制站中任一主控制器或功能模 件的組態(tài)回讀到工程師站中；然后再將此組態(tài)(或修改組態(tài)并確認(rèn)正確后)下載到原主控制器或功能 模件中，當(dāng)新的組態(tài)數(shù)據(jù)被確認(rèn)下載后，系統(tǒng)原組態(tài)數(shù)據(jù)應(yīng)自動(dòng)刷新；確認(rèn)整個(gè)操作過(guò)程中控制系統(tǒng) 應(yīng)無(wú)出錯(cuò)或死機(jī)等現(xiàn)象發(fā)生。 4.2.2.2 操作員站人機(jī)接口功能試驗(yàn)： 4.2.2.2.1 檢查操作員站權(quán)限設(shè)置應(yīng)正確，以操作員級(jí)別登錄操作員站。 4.2.2.

51、2.2 檢查各流程畫(huà)面、參數(shù)監(jiān)視畫(huà)面等應(yīng)無(wú)異常。 4.2.2.2.3 通過(guò)功能鍵盤(pán)(或軌跡球鼠標(biāo))，在操作員站上對(duì)各功能和畫(huà)面中的任意被控裝置逐項(xiàng)進(jìn)行操作。檢查各顯示畫(huà)面應(yīng)顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫(huà)面的連接、所有操作的對(duì)應(yīng)結(jié)果應(yīng)正確無(wú)誤。對(duì)于任何未經(jīng)定義的鍵操作時(shí)，系統(tǒng)不得出錯(cuò)或出現(xiàn)死機(jī)情況。 4.2.2.2.4 調(diào)用各類主要畫(huà)面(如流程畫(huà)面、參數(shù)監(jiān)視畫(huà)面、實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線顯示畫(huà)面、報(bào)警顯示畫(huà)面等)應(yīng)顯示正常；檢查各動(dòng)態(tài)參數(shù)和實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線應(yīng)自動(dòng)刷新，刷新時(shí)間應(yīng)符合要求。 4.2.2.2.5 檢查各報(bào)警畫(huà)面、報(bào)警窗口和報(bào)警確認(rèn)功能應(yīng)正常，報(bào)警提示和關(guān)聯(lián)畫(huà)面連接應(yīng)正確。 4.2.2.2.6 檢

52、查歷史數(shù)據(jù)檢索畫(huà)面應(yīng)顯示正常，輸入需檢索的數(shù)據(jù)(如測(cè)點(diǎn)名、測(cè)點(diǎn)編號(hào))和檢索時(shí)間段，系統(tǒng)應(yīng)正確響應(yīng)，并顯示相應(yīng)的記錄(如歷史數(shù)據(jù)報(bào)表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報(bào)表、操作記錄等)。請(qǐng)求打印，打印結(jié)果應(yīng)與顯示結(jié)果相同。 4.2.2.2.7 檢查系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)(系統(tǒng)自診斷信息)畫(huà)面，顯示應(yīng)與實(shí)際相符。 4.2.2.2.8 檢查幫助和或操作指導(dǎo)畫(huà)面應(yīng)顯示正常。 4.2.2.3 報(bào)表打印和屏幕拷貝功能試驗(yàn)： 4.2.2.3.1 檢查報(bào)表管理功能畫(huà)面應(yīng)顯示正常；啟動(dòng)報(bào)表定時(shí)打印功能，檢查定時(shí)打印的報(bào)表格式、內(nèi)容和時(shí)間，應(yīng)符合要求。 4.2.2.3.2 通過(guò)功能鍵盤(pán)(或軌跡球鼠標(biāo))，在操作員站上選中需要打印的報(bào)表，觸發(fā)隨機(jī)(召喚)打印功能，系統(tǒng)應(yīng)即時(shí)打印出選中的報(bào)表，其格式、內(nèi)容和時(shí)間應(yīng)符合要求。 4.2.2.3.3 選擇一幅流程圖畫(huà)面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，檢查硬拷貝內(nèi)容和畫(huà)面顯示應(yīng)一致。 4.2.2.3.4 觸發(fā)事件追憶報(bào)表中的任一開(kāi)關(guān)量信號(hào)動(dòng)作，檢查事件追憶報(bào)表應(yīng)打印正常，數(shù)據(jù)和被觸發(fā)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)，動(dòng)作前后時(shí)間應(yīng)正確。 4.2.2.4 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索功能試驗(yàn)： 4.2.2.4.1 從歷史數(shù)據(jù)庫(kù)中選取一組記錄點(diǎn)，內(nèi)容應(yīng)包括模擬量、開(kāi)關(guān)量、操作記