1、第一章 編制說明1.編制依據(jù)1.1XXXX工程煉鋼項目冶金建設工程施工招標文件， 1.2 XXXX工程煉鋼項目招標文件答疑文件。1.3業(yè)主組織的現(xiàn)場踏勘。1.4類似工程的施工經(jīng)驗。1.5現(xiàn)行國家、省、直轄市有關技術規(guī)范、驗收標準1.5.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20021.5.2鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20011.5.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231981.5.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-981.5.5建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8120021.5.6工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235971.5.7

2、現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236981.5.7給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-971.5.8建筑給排水及采暖工程施工質量及驗收規(guī)范GB50242-20021.5.9行業(yè)技術規(guī)程、驗評標準1.5.10有關設備合同技術協(xié)議書及相關技術要求1.5.11其他技術要求和標準詳見施工圖紙依據(jù)設計文件的要求，本招標工程項目的材料、設備、施工須達到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及省、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)的工程建設標準、規(guī)范的要求。第二章 工程概況1、工程名稱：XXXX煉鋼項目。2、建設地點：3、建設規(guī)模：年產(chǎn)鋼108萬噸。4、要求質量標準：合格。5、要求工期：工期360天（日歷日）

3、。6、工期目標：擬定于2007年6月15日開工，2008年5月27日竣工投用。工期345天（日歷日），比招標文件要求提前15天。7、工程概況：XXXX工程，擬將現(xiàn)有原料場、燒結、煉鋼、煉鐵等設施進行搬遷改造，周邊公路通達，運輸十分便捷。廠區(qū)地形平坦，東西寬約2.33km，南北長達1.34 km，占地總面積約312104。新建煉鋼項目，一期建設一座120t頂?shù)讖痛缔D爐（平均出鋼量為100t/爐，最大出鋼量110 t/爐）、一臺120tLF鋼包精煉爐、一臺R9m7機7流方坯連鑄機、一套鐵水脫硫裝置以及配套的公輔設施，年產(chǎn)合格鋼水108.3萬噸、合格連鑄鋼坯105萬噸。煉鋼生產(chǎn)的基本工藝見圖。本標段

4、為方坯連鑄機工程。招標范圍：第二標段（連鑄部分）：包括主廠房的連鑄跨（CD跨）、設備維修跨（BC跨）、出坯跨（AB跨），連鑄機工藝設備以及相關的水處理、除塵系統(tǒng)。主要包括：連鑄主廠房（CD跨、BC跨、AB跨）夏普氣站、水處理區(qū)、高配室等房屋構筑物施工以及工藝設備（不含設備制造廠家安裝的設備，如：連鑄機、起重機、斜板沉淀池、板框壓濾機、化學除油器等）安裝調試施工。本標段主要建設內容有：連鑄跨、設備維修跨、出坯跨及其輔助設施。輔助設施有斜板沉淀池、夏普氣氣化站、水處理區(qū)、高配室建筑安裝工程等。主要工藝設備包括方坯連鑄機配套的工藝設備及水處理等公用輔助設施。8、主要建筑結構8.1主廠房主廠房采用鋼結

5、構。廠房基礎及設備基礎均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎。采用鋼柱，鋼吊車梁、鋼托架、鋼屋架、鋼天窗架、鋼檁條；主廠房外墻皮除汽車通道外，標高3.600m以下設通長立轉鋼窗，3.600m以上采用彩色壓型鋼板，廠房內安全走道板全部貫通。并在安全走道板相應的位置設投光阻燃玻璃鋼采光帶。屋面采用彩色壓型鋼板，設橫向通風天窗，有組織排水。主廠房內的輔助建筑采用鋼骨架、夾心墻板或磚混結構。位于高溫區(qū)域的操縱室設雙玻中空固定窗、隔聲門。廠房內各種地坑和設備基礎均為鋼筋混凝土結構，各層平臺為鋼平臺或鋼筋混凝土平臺，主廠房采用碎石、混凝土地坪。高溫區(qū)域的平臺底面、柱子及設備基礎等均采取隔熱保護措施。8.2輔助設施維護結

6、構；磚混結構采用承重粘土空心磚（免燒磚），框架結構采用粘土空心磚（免燒磚）或彩色夾芯壓型鋼板。屋面防水及保溫：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用防水卷材并敷設擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層。門窗：一般外門窗采用鋼質保溫門、雙層塑鋼門窗。廠房大門采用（帶小門、防嚴寒），根據(jù)防火規(guī)范需設防火門的，則按規(guī)范要求采用相應等級的防火門?？刂剖也捎梅涝胍舻母袈曢T窗。裝修：磚墻內墻而采用混合砂漿抹面，噴刷內墻涂料，外墻而采用混合砂漿抹面，噴刷丙稀酸外墻涂料。樓地面：地坪一般采用素混凝土墊層，水泥砂漿面層。樓面一般為水泥砂漿樓面，電氣用房及有潔凈要求的房間采用地板磚?？刂剖揖植坎捎梅漓o電活動地板。循環(huán)水泵房等采用多層或單層

7、鋼筋混凝土框、排架結構。地下構筑物采用防水混凝土結構；較小建筑物采用磚混結構。吸水井、沉淀池等均為現(xiàn)澆防水鋼筋混凝土結構。8.3鋼結構涂裝技術要求J53-12氯化橡膠鐵紅底漆兩道；J52-11氯化橡膠鐵紅底漆三道；漆膜總厚度（150m）；所有構件在涂裝前必須認真除銹應符合（GB8923-88）的規(guī)定；表面除蝕及除銹等級為Sa2（1/2）及結合電動手工除銹達Sa3級，施工中應嚴格按該涂裝工藝要求操作，各連接點處構件的涂裝，待安裝完畢后進行。9、工程建設地點的現(xiàn)場條件9.1現(xiàn)場自然條件：本次招標范圍的工程，新建煉鐵工程周邊為農田與村莊、道路、施工中必須保證各周邊設施的安全與運轉。本工程由于建設場地

8、位于新廠區(qū)內，廠區(qū)外各道路通達各方，交通方便，有利于施工機械、材料、設備等的運輸。9.2廠區(qū)自然條件氣象資料年平均氣溫 12.8極端最高溫度 42.1極端最低溫度 -23最熱月平均溫度 26.9最低月平均溫度 -4.8夏季空調室外計算溫度 34.7冬季空調室外計算溫度 -9降雨量 年平均降水總量 609.2mm夏季主導方向 E.S冬季主導方向 W.N最大風速 19m/s雪和凍土深度 最大積雪厚度 240 mm土壤凍結深度 500 mm9.3地震基本烈度：根據(jù)中國地震烈度區(qū)劃圖，山東淄博地區(qū)地震基本烈度為七度，抗震設防按七度設計。9.4地質條件：擬建廠區(qū)地基屬中軟場地土，建筑場地類別為類，抗震設

9、防烈度七度。穩(wěn)定水位埋深約23.00m，對鋼筋混凝土不具有腐蝕性。最大凍土深度0.5米。9.5現(xiàn)場施工條件：工程前期的拆遷和場地平整工作已完成，施工現(xiàn)場周邊運輸?shù)缆肪蓾M足施工運輸?shù)男枰F(xiàn)具備施工條件。第三章 項目管理組織結構1.項目管理的總體結構設置本公司對XXXX工程煉鋼項目非常重視，將把該工程作為公司的重大工程來組織管理，充分發(fā)揮特級總承包資質，全面調動平衡全公司各類資源、裝備、技術、資金的優(yōu)勢，采用總體混合型的工程項目管理結構。1.1項目部管理組織結構XXXX工程煉鋼工程項目部管理組織結構1.2項目部的人員組成1.2.1本項目實行項目經(jīng)理負責制。本公司委派具有多個國家重點工程施工總承

10、包管理經(jīng)驗并承擔類似工程建設的國家一級項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，項目班子主要人員由項目經(jīng)理聘用。1.2.2為適應本項目的特點和需要，本公司將配備一個強有力的項目管理班子進行本工程的項目管理，項目管理班子的成員由思想素質高、技術精、業(yè)務熟練且富有同類工程項目實踐經(jīng)驗、具備覆蓋工程項目施工管理各專業(yè)技術的專業(yè)人員組成。1.2.3經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認的項目管理班子成員及項目經(jīng)理的名單和相應材料將書面提交監(jiān)理和業(yè)主，供審核備案，并在工程進展過程中根據(jù)業(yè)主要求及工程進度需要進行調整充實，本公司項目部的工作人員如不稱職，業(yè)主有權要求更換，我公司予以接受。1.2.4本公司在項目管理工作中就本工程質量、工期、投

11、資、安全、文明施工等各項管理要素對業(yè)主總負責，實施工程的協(xié)調、管理、控制。第四章 施工部署1.總體施工程序安排本工程量大，專業(yè)技術性強，專業(yè)配合施工要求高，合理安排施工程序是工程建設成敗的關鍵。1.1總體施工程序是以廠房柱基、連鑄機設備基礎為前提，廠房結構為重點，主要工藝設備的供電、供水、潤滑、供氣為核心，作為本工程的總安排原則。見施工進度計劃圖。1.2根據(jù)工程工藝布置特點、工期特點及現(xiàn)場環(huán)境條件等因素，對該項目進行了綜合科學的分析，確定施工程序確定為開閉口交叉施工，這樣有利于更合理地組織工程的施工。1.3勞動力投入本工程施工高峰需約400人，各階段勞動力需用量見勞動力需用量計劃表。2.施工準

12、備2.1施工場地2.1.1了解由有關部門提供的場地內電訊、給排水、煤氣、電纜、地下障礙物的埋藏情況，正在使用的地上、地下設施要采取可靠的加固、保護措施。2.1.2按施工總平面布置搭設周材堆放場、值班室及攪拌站等。因施工現(xiàn)場狹小生活區(qū)，鋼筋加工場、鋼結構制作場地等設置在場外。2.1.3對施工總平面布置圖中的場內臨時施工道路進行硬化，盡量利用原有和設計道路，供施工期間場內運輸使用。2.1.4甲方提供施工用水接點到施工現(xiàn)場，在甲方提供水源處分別接到施工現(xiàn)場，管道主管采用100mm，再按施工總平面布置圖，安裝水表后，用 57mm管分別接至辦公生活區(qū)和施工區(qū)各用水點?，F(xiàn)場施工污水經(jīng)沉淀池處理，排到廠區(qū)排

13、水管網(wǎng)。2.1.5施工用電在與業(yè)主辦理用電手續(xù)后，在臨時施工現(xiàn)場指定位置接引。并安裝電表計量。經(jīng)初步估算，施工現(xiàn)場用電量為3000KVA。2.2技術準備2.2.1與甲方交接工地后，立即進行現(xiàn)場勘察，引入高程，建立軸線控制網(wǎng)。根據(jù)移交的永久性坐標基準點和高程，按照建筑總平面圖和設計圖紙的要求，建立施工用的軸線控制網(wǎng)和永久性控制點。2.2.2進行圖紙初審和會審，編制施工方案，要求在施工前完成該兩項工作。施工現(xiàn)場各級人員必須認真學習圖紙、會審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術文件，做好三級安全技術交底工作，減少和避免施工誤差。2.2.3編制季度、月度施工進度計劃，編制各項材料及施工機具進場計劃，編制施工

14、預算。2.2.4針對本工程特點，加強對下列施工項目的技術控制和質量安全監(jiān)督：（1）土方開挖施工；（2）地基及基礎工程（3）混凝土質量監(jiān)控；（4）鋼筋焊接施工；（5）大體積混凝土施工。（6）鋼結構制作；（7）鋼結構安裝工程；2.3物資準備2.3.1機具準備：組織大型機械（起重設備，砼輸送泵等）的配置和租賃，做好進場使用前的檢驗維修保養(yǎng)和調試工作，確保運轉正常。2.3.2材料準備：對各項工程材料進行市場調查，貨比三家，選擇信譽好的合格分供方，確保材料質量合格、貨源充足，按材料計劃分期分批進場。建筑材料進場后，應進行各項材料的試驗、檢驗。對于新技術項目擬定相應檢驗和試驗計劃，并均應要開工前實施，以保

15、證工程有條不紊地進行。2.3.3鋼筋在現(xiàn)場加工成型。2.3.4模板：為趕工期，配備足夠模板及周轉材料。2.3.5材料部門要配備好保溫、防凍、防雨材料。2.4勞動力準備2.4.1組織工人進場，按各施工階段工人需要量計劃，分階段組織各工種工人進場，并安排好工人生活。本工程使用的技術工人、均是我公司固定職工。具體詳見勞動力計劃表。2.4.2做好工人進場的安全、質量、防火、文明施工教育工作，進行崗前培訓，對關鍵技術及特殊工種必須持證上崗。按規(guī)定進行三級安全技術交底，交底內容包括：施工進度計劃；各項安全、技術、質量保證措施；質量標準和驗收規(guī)范要求；設計變更和技術核定等。必要時進行現(xiàn)場示范，加強遵紀守法教

16、育。第五章 各分部分項的主要施工方法第一節(jié) 土建工程1.施工測量1.1廠房控制網(wǎng)的建立：根據(jù)廠房的工程特點，應建立獨立矩形控制網(wǎng)，作為施工放樣的依據(jù)?？刂凭W(wǎng)等級為級。1.2 主軸線測設首先將長軸AOB測定于地面，再以長軸為基線測出COD，并進行方向改正，使縱橫兩軸線嚴格垂直。軸線的方向調整好以后，應以O為起點，進行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點位置。其具體測設方法和誤差處理與主軸線法相同。1.2.1 矩形控制網(wǎng)的測設在縱橫軸線的端點A、B、C、D、分別安置經(jīng)緯儀，都以O為后視點，分別測設直角交會定出E、F、G、H四個角點。然后再精密丈量AH、AE、BG、各段距離。其精度要求與主軸線相同。若

17、角度交會與測距精度良好，則所量距離的長度與交會定點的位置能相適應，否則應按照軸線法中所述方法予以調整。為了便于以后進行廠房細部的施工放線，在測定矩形網(wǎng)各邊長時，應按施測方案確定的位置與間距測設距離指示樁。距離指示樁的間距一般是等于廠房柱子間距的整倍數(shù)，使指示樁位于廠房柱行列線或主要設備中心線方向上。1.2.2 控制網(wǎng)精度要求控制網(wǎng)允許偏差詳見表“廠房矩形控制網(wǎng)容許誤差”。廠房矩形控制網(wǎng)容許誤差 矩形網(wǎng)等級矩形網(wǎng)類型廠房類別主軸線、矩形邊長精度主軸線交角容許差矩形角容許差根據(jù)主軸線測設的控制網(wǎng)大型1:500001:30000355單一矩形控制網(wǎng)中型1：20000同上72.沉降觀測連鑄機基礎為大型

18、設備基礎，根據(jù)設計要求需進行沉降觀測。2.1 觀測點布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在建筑物周邊轉折處每處設一個觀測點，其余每30m設一個， 設在標高為0.5m1m之內，施工時，要先畫觀測點的平面圖，并進行點位的編號，以便進行觀測和記錄。2.2 對觀測點的要求2.2.1觀測點應埋設牢固，能長期保存。2.2.2觀測點上部應制成蘑菇形狀或有明顯的突出處，與建筑物的墻、柱身保持一定的距離。2.2.3要保證在點上能垂直置尺和通視條件良好。2.3觀測點的形式與埋設利用20鋼筋，一端彎成900角（彎折部分長30mm），一端制成燕尾形，用沖擊電鉆在墻上或柱上預埋鋼筋處鉆孔，將有燕尾端的鋼筋埋入孔內，外露長度30mm，

19、埋入孔內不少于200mm，然后用12水泥砂漿填塞固定。2.4 水準點的布設及要求在建筑物的每個側面各選一個不受施工及振動荷載影響之處，布設水準點，如能通視每側不少于1個，如不通視每側不少于2個。根據(jù)實際情況確定，以利于水準點之間能夠進行相互校核。為防止水準點本身產(chǎn)生變化，在建筑物沉降觀測前，要對水準點進行高程檢測。3.降水工程采用明排， 根據(jù)詳細水文和地質資料再編制施工方案。 4.土方工程 4.1土方開挖順序根據(jù)施工特點，土方可分兩次開挖，即先開挖廠房基礎和連鑄機基礎的土方，待廠房結構等吊裝完畢后，再進行其它設備基礎的土方開挖。廠房基礎的土方開挖，應根據(jù)施工條件要求，適當預留出幾條施工道路，用

20、以運輸施工基礎所用的模板、鋼筋和砼等物資。其它廠房的土方開挖可一次開挖到位。4.2土方開挖土方開挖前要向業(yè)主了解挖土范圍內是否存在地下障礙物，如地下管道、水線、電線、電纜及光纜等。如果有障礙物，則要匯同業(yè)主協(xié)商確定預防保護措施。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)文物等要及時通知業(yè)主采取措施。土方開挖柱基礎采用挖獨立基坑，基坑底每邊預留500mm工作面，放坡系數(shù)暫按1:0.75；連鑄機基礎采取大開挖，基槽工作面預留500mm，放坡系數(shù)暫按1:0.5；根據(jù)施工現(xiàn)場實際土方開挖后，放坡系數(shù)再做調整。機械設備的入坑坡道根據(jù)現(xiàn)場施工條件設置，坡度為110。機械挖至距基底標高200mm時停止，其余部分人工清理，以免擾動原土

21、層。土方開挖分兩層挖土，每層挖土3m，挖至基底標高以上預留200mm厚土層，人工清理基底，以防擾動原土層。土方挖至設計標高時，應做詳細的釬探工作，請設計、地質、業(yè)主、質檢等部門驗槽，符合要求簽證后，方可進行下一道工序施工。如不符合要求另行編制地基處理方案。初步定為采用樁支護方法處理基坑邊坡，以防地基土擾動及坍方。4.3土方回填4.3.1 土料要求場地平整回填土及基槽回填土采用素土夯實，土料優(yōu)先選用基槽開挖的土方，取土點由業(yè)主指定，運距根據(jù)施工現(xiàn)場距離實際簽證。碎塊草皮和有機質含量大于8%的土、淤泥和淤泥質土以及含鹽量超標和含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖的土料不能用做填方土料。4.3.2 基底處理

22、回填應先清除基底上草皮、樹根、坑穴中積水、淤泥和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡基底，造成基土下陷。4.3.3 機械選用土方運輸采用裝載機裝土，液壓自卸汽車運土。土方壓實機械選用15t振動壓路機進行夯壓，邊角處配合蛙式打夯機和電動立夯機夯實。4.3.4 填土夯實方法填土應盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內。填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓，在地形起伏處作好接槎。填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。振動壓路機壓實填方時，應控制行駛速度，一般不超過2 Km/h，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土的

23、厚度不應超過30cm。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約1525cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。壓實密實度除試驗檢查外，應壓至碾輪下沉量不超過12cm為度。4.3.5 質量控制與檢驗填方在夯實之后，要對每層回填土的質量進行檢驗，密實度符合設計要求后，才能填筑上層?；厶钔撩繉影?00500m2取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計值之差，不得大于0.08t/m3，且不應集中。5.基礎工程5.1鋼筋砼獨立杯口基礎5.1.1鋼筋工程5.1.1.1材料要求混凝土結構所采用的

24、熱軋鋼筋的質量，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐（批）號及直徑分批作機械試驗，檢驗內容包括：查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定制取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。熱軋鋼筋在進場和使用前應全數(shù)檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不的有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹 、結疤和折疊，且每1米鋼筋的彎曲度不大于4mm。熱軋鋼筋檢驗時，每批次重量不大于60t。試驗時，如有一個試驗項目不符合規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不

25、合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試驗不合格，則該批次鋼筋不予驗收，不能使用在工程中。5.1.1.2鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批，分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放倉庫或料棚內，在條件不具備時，應選擇地勢較高、土質堅實、較平坦的露天場地堆放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要放墊木，離地不宜少于20cm ，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序堆放，同一項工程與同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型式、材質、直徑、根數(shù)，不得將幾項工程的鋼筋疊放

26、在一起。鋼筋堆放，應防止與酸、鹽、油等類物品存放在一起，同時堆放地點不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。 5.1.1.3鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油污、漆污和鐵銹應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)未注明時，一般可按構造要求處理。鋼筋配料計算，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。在滿足設計要求前提下，盡可能利用庫存規(guī)格材料、短料等，以節(jié)約鋼材。在使用搭接焊和綁扎接頭時，下料長度計算應考慮搭接長度。配料時，除圖紙注明鋼筋類型外，還要考慮施工需要的附加鋼筋，

27、如基礎或板的雙層鋼筋網(wǎng)中，為保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳等。5.1.1.4鋼筋焊接基礎鋼筋直徑d25mm時，宜采用雙面搭接電弧焊，搭接長度5d。焊接前應將鋼筋預彎，使兩根鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點加以固定。被焊鋼筋端面間的間隙應為25mm，但不大于0.5d。施焊時，打弧應在幫條內側開始，焊接完后須將弧坑填滿。多層施焊時，第一層的焊接電流宜稍大，以增加熔化深度。主焊縫與定位焊縫須結合良好，焊縫均勻。每焊完一層后應隨即仔細清渣。5.1.1.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐

28、根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工，以便于加快進度。做好綁扎材料和工具的準備。鋼筋綁扎用鋼絲通常采用22鍍鋅鐵絲。基礎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。砼保護層采用墊塊支墊。5.1.2模板工程5.1.2.1模板體系選用基礎模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用483.5mm鋼管，基礎短柱用12mm對拉螺栓緊固。5.1.2.2一般要求1、保證工程結構

29、和構件各部分尺寸和相互位置的正確。 2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5、模板與砼接觸面應涂隔離劑。隔離劑的的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新涂刷一遍。5.1.2.3支模方法基礎模板采用普通定型鋼模板，為提高砼表觀質量、防止漏漿，在模板拼縫側面粘密封海綿條。模板的里楞、外楞采用483.5mm鋼管，用8#鐵線與鋼模板綁牢，保證模板的順直和整體性。模板的支撐也采用483.5mm鋼管，每部臺階上下各

30、支撐一道，水平方向間隔500750mm一道。每道支撐都應牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應加設墊板，嚴禁將上部臺階的支撐頂在下部臺階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。5.1.2.4模板拆除基礎模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞,一般當混凝土強度達到2.5MPa時，始可拆除。為了準確掌握拆模時間，宜留置同條件試塊，試塊強度達到2.5MPa使才允許拆模。施工中要積累不同強度等級混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達到2.5MPa的經(jīng)驗。杯口模板待混凝土終凝后（強度約1.2MPa）便可拆除。5.1.3混凝土工程5.1.3.1混凝土拌合材料要求1、水泥基礎混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥

31、,強度等級42.5。水泥進場必須附有合格證、出廠檢驗報告，進場后按200t為一個批次進行復驗，合格后方可使用。水泥的強度、安定性及其他必要的性能指標必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。入庫的水泥應按品種、規(guī)格、出廠日期分別堆放，并樹立標志，做到先到先用，并防止混摻使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應盡量密閉。包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm，離墻亦應在30cm以上。堆放高度一般不要超過10包。臨時露天暫存水泥也應用防雨篷布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。水泥貯存時間不宜過長，以免結塊降低強度。常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強

32、度將降低10%30%。為此，水泥存放時間按出廠日期起算，超過三個月應視為過期水泥，使用時必須重新檢驗確定強度等級。受潮水泥經(jīng)鑒定后，在使用前應將結成的硬塊篩除。凡受潮的和過期的水泥不宜用于強度等級高的混凝土或主要工程結構部位。水泥不得和石灰石、石膏、粘土等粉狀物料混存在同一倉庫內，以免誤用或混雜。2、混凝土用砂混凝土用砂宜優(yōu)先選用區(qū)砂，含泥量不大于5，泥塊含量2%?；炷劣蒙皯磁鷮Ξa(chǎn)品進行質量檢驗，其質量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52）。在正常情況下，機械化集中生產(chǎn)的天然砂，以400m3為一批。人工分散生產(chǎn)的，以200m3為一檢驗批。不足上述規(guī)定者也以一批檢驗

33、。每批至少應進行顆粒級配和含泥量檢驗。在發(fā)現(xiàn)砂的質量有明顯變化時，應按其變化情況，隨時進行取樣檢驗。3、混凝土用石混凝土用石選用卵、碎石，其顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、強度、堅固性、有害物質含量和堿活性等指標均應滿足國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53）的要求。混凝土用石應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具運輸?shù)模?00m3為一驗收批；用小型工具運輸?shù)囊?00m3為一驗收批。不足上述者以一驗收批論處。每驗收批至少應進行顆粒級配、含量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗?；炷劣檬谶\輸、裝卸和堆放過程中，應防止顆粒離析和混入雜物，并應按產(chǎn)地、種類和規(guī)格

34、分別堆放。堆料高度不宜超過5m,但對單粒級或最大粒徑不超過200mm的連續(xù)粒級，堆料高度可以增加到10m。4、凝土拌合用水一般符合國家標準的生活飲用水，可直接用于拌制各種砼。地表水和地下水首次使用前，應按國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準（JGJ63）的水質要求進行檢驗，合格后方可使用。5、混凝土外加劑混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GB50119）等有關環(huán)境保護的規(guī)定。嚴禁使用含氯化物的外加劑。5.1.3.2混凝土配合比混凝土配比要根據(jù)設計要求的強度等級、地質情況以及規(guī)范要求等,向具備資質等級的試驗室申請?；A混凝土坍落

35、度要求為35cm。5.1.3.3混凝土運輸基礎混凝土采用機動小翻斗運輸?；炷翍宰钌俚霓D載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過90分鐘?；炷猎牧厦勘P稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細骨料3%水、外加劑2%注：1.各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；2.當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及時調整水和骨料的用量；3.原材料每盤稱量的允許偏差每工作班抽查不應少于一次。5.1.3.4混凝土澆筑1準備工作a. 砼澆筑前，

36、必須向監(jiān)理公司遞交砼澆灌令，會同監(jiān)理人員對模板及其支架、鋼筋和預埋件安裝的幾何尺寸、標高、軸線位置進行檢查，符合設計要求和簽發(fā)砼澆灌令后才能澆筑砼。b. 檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。c. 基礎底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應符合設計要求，鋼筋綁扎應牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應鋪墊正確。d. 清除模板內的木屑、泥土等雜物，砼墊層表面要清洗干凈，不留積水。e. 基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的砼。2澆筑順序a.基礎澆筑宜采用流水作業(yè)法。澆筑前應根據(jù)施工現(xiàn)場的氣溫、混凝土強度等級和砼攪拌、運輸、

37、振搗等因素來確定每次澆筑基礎的數(shù)量（n）。b.基礎順序為：先澆筑這n個基礎第一臺階的砼（先邊角后中間），再回轉依次澆筑這n個基礎的第二臺階砼，以此類推。同一個基礎的每步臺階澆筑完成到下一步臺階開始澆筑，時間間隔30min60min。3 混凝土試件制備混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定:1、拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,取樣不得少于一次.。2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次。3、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。4、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。5、每次取樣應至少留置一組

38、標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要按新規(guī)范要求確定。5.1.3.5混凝土養(yǎng)護1應在澆筑完畢后的12h以內對砼覆蓋并保濕養(yǎng)護。2砼澆水養(yǎng)護時間：不得少于7d。3澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。5砼強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6砼養(yǎng)護按規(guī)范規(guī)定必須達到600.d。6.連鑄機基礎施工6.1 工程概況1) 連鑄機基礎深基底板整體澆筑，以確保結構的整體性和抗?jié)B性，上部分層分段澆筑。淺基分2 層澆筑,深基分3 層澆筑。2)施工流程3) 施工順序(1)

39、廠房柱基礎、操作平臺柱基與連鑄機設備基礎同步開挖后，優(yōu)先施工。電纜隧道貫穿連鑄設備基礎，與設備基礎同步施工。電纜隧道兩側采用C10 素混凝土填充或采用3：7 灰土分層夯填密實，如設計有要求則按設計施工。(2)連鑄設備基礎放坡遇柱基時，采用素混凝土處理高低差。本區(qū)域沖渣溝較淺，與設備基礎同時施工。大型設備基礎底板高低差處理基礎底部高低差處理根據(jù)高度及范圍大小分別采用磚砌體內填砂礫石土或礦渣土，素砼。具體情況當高度小于500mm 時采用磚砌體內填砂；當高度大于500mm 時采用磚砌體當外模打C20 砼與基礎墊層同時澆筑。墊層混凝土配合挖土分段施工,但必須經(jīng)驗槽簽證后方可澆筑混凝土,墊層施工注意埋設

40、施工預埋件。6.2設備基礎預埋件及地腳螺栓安裝1) 預埋件除底板和平面頂面放置的預埋件安裝固定在鋼筋固定架上,其余預埋件均需與基礎模板用M6 螺栓固定。2) 設備基礎直埋螺栓均應安裝在螺栓固定架上，固定架所用型鋼的尺寸應根據(jù)螺栓的直徑、埋置深度而定, 一般情況下用636 角鋼制作，較大的用10和20 槽鋼制作。其立柱必須焊在施工預埋件上生根，固定架應在鋼筋模板施工前安裝。3)預留螺栓孔一般采用薄壁波紋管，波紋管固定在鋼筋架上(配少量輔助鋼筋)，其上、下要蓋嚴，不得擠壓變形和破損。帶套筒的螺栓應固定在型鋼固定架上，安裝時套筒頂端必須加蓋，蓋與套筒點焊3 點，以防砼進入套筒。4)大包回轉臺預埋螺栓

41、或套筒，可先在地面組裝好，根據(jù)埋置深度熟悉均應設置錨板，防止位移。根據(jù)大包臺直徑，螺栓或套筒直徑確定固定架的尺寸。配合吊車整體吊裝。(1)安裝前,先將螺栓或套筒的十字中心線找出標明。(2)放置螺栓或套筒固定架的底模板必須找平，標高偏差2 mm。在其上彈出螺栓或套筒十字中心線。(3)安裝時在螺栓或套筒上掛線墜，控制其垂直度。準備部分薄鐵片用以找正支墊。(4)固定架用吊車吊裝，人工配合找正。(5)螺栓或套筒安裝完畢，再綁鋼筋。5)鋼筋綁扎支模時，不得任意切割固定架拉桿和預埋件錨爪，砼澆筑時，嚴禁振動棒直接接觸螺栓，以防引起位移和變形。6.3 鋼筋工程1)鋼筋施工前要嚴格檢查原材料的質保書，所有鋼筋

42、都必須按規(guī)范要求進行復檢，并要與使用的數(shù)量部位相對應。2)由于現(xiàn)場堆放場地限制，應按施工計劃分期分批組織鋼筋進場，現(xiàn)場進行鋼筋制作，并掛牌分類堆放。3)鋼筋固定架采用636 角鋼制作間距以2m 為宜，以保證整體穩(wěn)定性和剛度。4)鋼筋接頭： 25 采用綁扎接頭，25 采用閃光對焊，現(xiàn)場水平接頭采用幫條焊或搭接焊，豎向接頭采用電渣壓力焊或機械連接。6.4 模板工程1)模板根據(jù)工程進度分期分批組織進場，堆放要按使用部位分規(guī)格堆放。2)為確保工程質量達到優(yōu)質工程，要求對模板進行嚴格挑選，嚴禁使用破損、銹蝕、變形的模板。模板使用前，要認真涂刷隔離劑。3)模板使用定型組合鋼模板。對垂直施工縫處采用木模與鋼

43、模配合使用，吊模馬凳根據(jù)高度用鋼筋或506 角鋼制作。圓弧形曲線模板用小寬度鋼模支模，外用20彎成弧形背楞，對拉螺絲支撐。垂直支撐一般采用腳手管支頂，大包回轉臺上部挑檐，為減少支撐高度，在下層砼表面預埋鐵件，焊出牛腿作為支承點。4)設備基礎梁板等部位根據(jù)施工荷載，用組合式四管支柱或腳手管支頂。5)支撐系統(tǒng)的截面、間距、數(shù)量根據(jù)圖紙到后進行荷載計算，確定四管支柱、腳手管距離，一般四管支柱高6m 以下，水平拉桿間距2m，每個頂柱允許承載5t。腳手管頂柱高6m 以下，水平拉桿間距1.5m，每個頂柱允許承載0.8t。對拉螺栓當混凝土側壓力為23t/m2 時用12750600mm。對拉螺栓當混凝土側壓力

44、為34t/m2 時用16750900mm。對拉螺栓當混凝土側壓力為46t/m2 時用16750600mm。6)施工中，任何人都不準隨意用電焊對模板進行施焊、切割。7)模板的拆除嚴禁大面積撬拆，不得擲扔，杜絕硬撬、猛拉、電焊割洞，拆下的模板要及時清理堆放整齊。8) 對于0.000 以上基礎模板，為使砼觀感達到精品要求，采用我們以往施工中比較成熟的大模板施工工藝?？朔沤涌p多，漏漿多，表面不平整等質量通病。6.5 設備基礎混凝土澆筑1)采用商品混凝土，要求供應商水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加減水劑、粉煤灰，澆筑過程中對坍落度進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站聯(lián)系解決。2)基礎底板澆灌混凝土，

45、采用泵車布料桿的方法組織澆筑。3)上部基礎澆筑以泵車布料桿為主，目前使用的42m 混凝土長泵可以滿足要求。4) 混凝土澆灌順序原則是先深后淺，由一側向另一側平行推進，混凝土澆灌分層下灰厚度以不大于500mm 為宜，每層的接槎時間應不超過混凝土初凝時間(24 小時)。5) 混凝土搗固用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300mm，時間以混凝土表面不再出現(xiàn)明顯下沉和表面出現(xiàn)浮漿為準，振搗本施工層時應插入下一層混凝土內深度不小于50mm，振搗均勻，振搗過程中產(chǎn)生的泌水，必須及時排除。6)傾斜砼的自由高度應不大于2m，若超高時可采用串筒溜槽等防止離析，并且不能使砼直接沖擊預埋件、管、地腳螺栓等。7)

46、每次混凝土澆筑前，要與管道、電氣、儀表、機械等專業(yè)密切配合，并做好混凝土的會簽工作。6.6 大包臺、連鑄機設備基礎施工縫留設及處理根據(jù)基礎結構形狀、圖紙要求和施工實際需用。施工縫位置的留設原則： 水平施工縫宜留在結構受剪力較小的便于施工的位置。 由于生產(chǎn)工藝的要求，設備基礎有縱橫交錯的電纜隧道，基礎底板的底標高和頂標高往往不一致，所以第一道水平施工縫是隨底板頂標高變化的，采用階梯形的。 水平施工縫分層厚度以13m 為宜，主要是防止溫度裂縫的需要。 水平施工縫必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端應大于150mm。 垂直施工縫選擇宜避開上部荷載較大處(如大包回轉臺），避開震動劇烈部位，抗?jié)B要求嚴

47、的部位。 垂直施工縫宜留在斷面簡單處。 分層分段施工的相鄰兩層，垂直施工縫應相互交錯，錯開距離以不小于1m 為宜。 垂直施工縫留成斜茬。當標高不同的兩個施工縫，其高低差接合處留成臺階形（臺階高寬比不得大于1）。施工縫處理： 水平施工縫處砼應密實，混凝土終凝后（混凝土澆筑后夏季24h，冬季36h，具體視氣溫、混凝土強度而定）立即用鋼絲刷將表面浮漿刷除，邊刷邊用水沖洗干凈并保持濕潤。為使接縫嚴密，砼澆灌前施工縫處應將其表面浮漿和雜物清除，用水沖洗濕潤后鋪上一層3050mm 厚的1:1 水泥砂漿，并及時澆筑砼。 對有防水要求的部位，設400 毫米寬，3 毫米厚的鋼板止水帶。要求接頭嚴密，不得漏水。水

48、平施工縫處埋設鋼板止水帶，止水帶規(guī)格3002（包括每邊折邊50）。止水帶搭接長度50mm，雙面滿焊，以防滲水。6.7設備基礎混凝土的養(yǎng)護和溫度控制1) 每次澆混凝土筑完畢后，12 小時內要進行覆蓋養(yǎng)護，混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草袋進行保濕、保溫，保持內混凝土外溫差控制在25。C 以內，澆混凝土筑塊體的降溫速度控制在1.5。C/d 以內，養(yǎng)護時間不得少于14 天。2) 測溫孔的布置沿短軸半條軸線內布置四組不同深度的測溫孔并派專人負責連續(xù)自動測溫。若保持不了的混凝土溫差要求時應及時調整保溫養(yǎng)護措施。3)混凝土內部測溫采用XQC-300 型微機監(jiān)測，見圖4.4.3.7 大型溫混凝土溫度監(jiān)測結

49、構圖。該系統(tǒng)由溫度傳感器、信號放大及變換裝置、微機適配卡和微機等部分組成。大體積溫混凝土溫度監(jiān)測結構圖6.8 腳手架施工1)設備基礎埋置深約-10m，施工中深基內綁筋支模搭設雙排腳手架。2)腳手架材料使用483.5 焊接鋼管，扣件為鑄鐵扣件,使用前應嚴格挑選，嚴禁不合格材料在工程上使用。3)對腳手架的要求：橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層扎牢，支撐可靠，通暢平坦，安全可靠。4)腳手架立桿埋入基礎內部分，當高度小于1.2m 以內時，用25 鋼筋，當高度大于1.2m 以上時采用756 角鋼，角鋼間應設水平拉桿及斜拉桿，同時立桿應設一道止水板。5)作業(yè)架子的立桿間2m，大橫桿間距內側面1.8 m，

50、外側0.9 m，小橫桿豎向間距1.8m，水平間距1m，伸出立桿不少于150 mm，四面架子閉合并設剪刀撐，作業(yè)面的跳板不少于3 塊寬。6)運輸架子的立桿間距1.5m，大橫桿間距1.2 m，小橫桿水平間距1m，伸出立桿不少于300 mm，設置剪刀撐和頂撐及欄桿，架子凈寬2m，滿鋪跳板，小橫桿中部增加一根通長的橫桿與全部小橫桿連接。7)人行斜道宜附在外腳手架上，斜道桿件應獨立設置，人行道寬度不小于1m，坡度為1:3，運料寬度不應小于1.5m，坡度宜采用1:6。人行、運料斜道腳手板上每隔300mm 設置一根防滑條，木條厚度一般為2030mm。8) 斜道兩側、平臺外圍均須設置欄桿及擋腳板。欄桿高度為1

51、.2m，擋腳板高度不應小于150mm。9) 斜道腳手板順鋪時，接頭宜采用搭接，下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應用三角木填順。10)人行便道，寬度不少于0.5m，鋪設寬度不少于2 塊，必須有扶手欄桿，搭設要牢固平穩(wěn)。11) 腳手架的接頭應錯開，立桿使用對接扣件，其它均為搭接，搭接長度不少于400 mm，兩個旋轉扣件固定。12)腳手架搭設應按施工驗收規(guī)范執(zhí)行。搭設完成后經(jīng)有關人員驗收合格后方可使用。7、磚砌體工程7.1材料進廠時必須具有生產(chǎn)廠家提供的合格證或檢驗報告，進廠后經(jīng)復驗合格后方可使用。7.2水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，砂子含泥量不超過5。7.3墻體施工前，彈好

52、建筑物的主要軸線及墻體控制線，并在砌磚的前一天將磚澆水濕潤，潤濕后磚的含水率控制在1015。7.4墻體砌筑采用“三一”砌磚法進行，砌筑前進行排磚撂底，砌筑時進行選磚保證磚梭角整齊，無彎曲裂縫，顏色均勻。7.5墻體砌筑前先盤角，每次盤角砌筑高度不超過5皮磚，盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高控制好灰縫大小，使灰縫均勻一致每次盤角后應進行檢查，符合要求后方可掛線砌筑。7.6墻體砌筑采用雙面掛線，砌筑時上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度一致。7.7磚墻的轉角和交接處同時砌筑，不能同時砌筑時，應砌成斜槎或留直槎，但必須做成陽槎，并加設6接筋間距500mm。8. 廠房地坪混凝土8.1

53、地基土方及基層：8.1.1地面地基施工前，應詳細檢查地面縱、橫向斷面，發(fā)現(xiàn)問題應進行復測。并每10m設1個標樁，在標樁上拉線，以檢查地面的平整度。8.1.2施工土方時應充分貫徹以挖作填的原則，并合理部署取土坑和棄土點（由業(yè)主協(xié)商解決）堅決防止亂挖和任意棄土。8.1.3面層施工前，應將地面下的水、電等管線及電纜等施工完畢，并做好會簽，然后方可進行地面施工。8.1.4地基及墊層采用12t壓路機，按要求進行碾壓，然后取樣，檢測壓實度達到設計要求后，方可進行下一道工序施工。8.2 砼面層砼的拌制和運輸要求:提取當?shù)氐纳?、石、水泥及水等原材料，送到權威試驗部門進行砼的試驗配合比。以確定每罐原材料的用量。

54、8.2.1采用機械攪拌。優(yōu)先采用強制攪拌機。8.2.2投入攪拌機的每罐原材料數(shù)量，應按施工配合比和攪拌機容量確定，稱量準確。8.2.3開工攪拌第1罐砼拌合物前應先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。8.2.4攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、石子。進料后，邊攪拌邊加水。8.2.5混凝土拌合物運輸宜用自卸機動車，運輸?shù)缆窇教?、暢通。運輸工具的一般要求：運輸設備，根據(jù)具體情況選用，手推車限于短運距使用3050m以內；機動翻斗車適宜于50500m；自卸汽車適宜于5002000m。裝運混凝土拌合物應不漏。并及時觀察是否離析,如果產(chǎn)生離析必須組織工人進行二次拌和。8.3 砼

55、澆筑施工順序：找標高彈面層水平線墊基層處理攤灑水濕潤碾抹灰餅密抹標筋素水泥漿試澆筑砼混凝土振搗抹面層壓光養(yǎng)護9.旋流沉淀池9.1主要施工方法選擇1）施工方法確定考慮到本工程場地由地表向下數(shù)米后即進入頁巖1,2,層，擬采用逆作法施工，既在頁巖1,2,層以上土層開挖后，先施工該部分池結構并回填池外填土，然后再以施工完的池筒內由上而下的逐層開挖和施工池壁結構。2）池壁內襯施工采用沉井法施工，計劃分為四段施工，三段下沉。采用本法施工對施工進度、安全等方面均有很多有利因素。我公司已有較多的沉井法施工經(jīng)驗。3）旋流池與泵場連通管施工方法考慮到本工程兩桶狀連續(xù)墻間距較小，初步設想采用直接挖通的方法施工。4）混凝土工程（1）在混凝土工程方面應以混凝土表面觀感質量和施工縫防滲水為重點。（2）本工程中所使用的模板應經(jīng)過仔細的挑選，力爭外露混凝土表面達到清水混凝土的標準。脫模劑參照上海F 1 賽場工程研制的清水混凝土脫模劑。（3）施工縫防滲方面總結以往工程經(jīng)驗，采用經(jīng)過工程實踐證明行之有效的方法。9.2 施工流程圖旋流池及泵場施工流程圖9.3 挖土施工詳見有關章節(jié)。9.4 池壁模板施工1) 采用定型組合鋼模板，模板的表面質量一次支到施工